毛石砼漿砌石擋土墻施工專項(xiàng)技術(shù)方案

1、向家壩水電站永善縣施工區(qū)檜溪集鎮(zhèn)遷建擋土墻工程施工專項(xiàng)技術(shù)方案二0一一年七月一、概述11、總體施工情況12、地質(zhì)情況13、主要工程量1二、施工供水1三、施工供電1四、施工工藝11、施工工序12、施工準(zhǔn)備23、測(cè)量放線24、基礎(chǔ)開(kāi)挖25、漿砌石施工36、毛石混凝土施工4五、質(zhì)量保證措施61、漿砌石質(zhì)量技術(shù)要求62、毛石混凝土質(zhì)量技術(shù)要求73、質(zhì)量管理措施114、質(zhì)量保證制度13六、安全保證措施131、基礎(chǔ)開(kāi)挖施工132、腳手架施工133、機(jī)械運(yùn)輸和吊裝施工143、施工操作144、民工安全教育155、施工用電安全15七、資源配備161、人員投入表162、機(jī)械設(shè)備投入表16一、概述1、總體施工情況云

2、南省永善縣檜溪鎮(zhèn)原址位于金沙江右岸的檜溪溝口右側(cè)坡腳450.00m高程以下，新址就近后靠，位于原址的后山坡高程430.00550.00m之間。檜溪位于金沙江右岸，為常年河流，在檜溪鎮(zhèn)處由東向西蜿蜒匯入金沙江，二者近于正交，金沙江則由南往北流經(jīng)檜溪鎮(zhèn)。檜溪新址兩面環(huán)水，西鄰金沙江，南臨檜溪，北側(cè)為一平緩臺(tái)地，后接綿延群山，東側(cè)沿檜溪發(fā)育為坡地。有綏江縣至永善縣的公路及溪洛渡水電站的專用公路從附近通過(guò)，交通較便利。2、地質(zhì)情況新址區(qū)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，西側(cè)和南側(cè)有溝谷切割，地表排水通暢。地下水位基巖裂隙水，受大氣降水補(bǔ)給，沖溝不發(fā)育，局部有泉水出露，分布高程530.00m左右，水量小，受季節(jié)影響，場(chǎng)

3、區(qū)內(nèi)地下水埋藏深，地表水貧乏，檜溪為新址附近最大的溪流，常年有水，水質(zhì)清澈，集鎮(zhèn)生產(chǎn)生活用水可以引用。新址區(qū)勘探深度23.6m內(nèi)均未揭露穩(wěn)定地下水位，僅部分鉆孔揭露基巖裂隙水，根據(jù)鉆孔資料揭露，灰?guī)r、泥灰?guī)r在整個(gè)工程區(qū)廣泛分布，僅局部存在溶蝕現(xiàn)象，未見(jiàn)溶洞。3、主要工程量檜溪施工區(qū)內(nèi)擋土墻結(jié)構(gòu)類型有毛石砼擋土墻和漿砌石擋土墻兩種，擋土墻墻身6m時(shí)采用C15毛石混凝土毛石含量30，擋土墻身6m是采用漿砌石擋土墻，擋土墻施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。毛石砼擋墻工程量有71903.05m³，漿砌石擋墻工程量有2822.52 m³。二、施工供水檜溪施工區(qū)，新址內(nèi)有9個(gè)村民修筑的抗旱池處于

4、山坡位置且有補(bǔ)給水渠，各水池高程均高于輻射范圍內(nèi)的施工作業(yè)面，各施工隊(duì)可接水管引至作業(yè)面，及時(shí)疏通補(bǔ)給水渠進(jìn)行補(bǔ)給。三、施工供電施工電源與供電所協(xié)調(diào)后，從距兩個(gè)小區(qū)較近的高壓線端接入自我部安裝的變壓器后，再引自各各需用電的施工作業(yè)面。嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制、三級(jí)配電和兩級(jí)配電等相關(guān)規(guī)定，規(guī)范用電安全。為保證工程建設(shè)過(guò)程中的用電在前期施工中，各需要用電的施工作業(yè)點(diǎn)，根據(jù)就近原則考慮到混凝土拌和站及后期夜間施工照明等因素、分別安裝3臺(tái)（2臺(tái)500KVA和1臺(tái)250KVA的變壓器）可輻射新址內(nèi)所有區(qū)域，其他零星作業(yè)面施工用電可以從中來(lái)接引。四、施工工藝1、施工工序人、材、機(jī)準(zhǔn)備測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖驗(yàn)收合格漿

5、砌石砌筑毛石混凝土澆筑測(cè)量放線準(zhǔn)備石料砂漿拌制測(cè)量放線基礎(chǔ)清理模板制安混凝土拌制毛石準(zhǔn)備砂漿壓頂勾縫養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)度達(dá)到75%以上反濾層設(shè)置及墻背回填2、施工準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備好相應(yīng)人員、材料、設(shè)備機(jī)械等，并提前完成水池的建設(shè)和電力系統(tǒng)的布置。所有的相關(guān)人員都要具有相關(guān)的上崗作業(yè)證書(shū)，原材料等按照國(guó)家及行為相關(guān)規(guī)范分批進(jìn)行自檢，設(shè)備機(jī)械保證完好率100%。3、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀按圍墻中線、高程點(diǎn)測(cè)放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測(cè)定出擋土墻基座主軸線和起訖點(diǎn)，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實(shí)際需要增補(bǔ)擋土墻各點(diǎn)的地面高程，并設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)表面上彈出軸線及墻身線。4、

6、基礎(chǔ)開(kāi)挖（1）、擋土墻基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合挖掘機(jī)刷底?；A(chǔ)的部位尺寸、形狀埋置深度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。當(dāng)基礎(chǔ)開(kāi)挖后若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。（2）、基礎(chǔ)開(kāi)挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開(kāi)挖時(shí)，基坑不宜全段貫通，而應(yīng)采用跳槽辦法開(kāi)挖，以防止上部失穩(wěn)。當(dāng)基底土質(zhì)為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時(shí)，將其整平夯實(shí)。（3）、基坑用挖掘機(jī)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)有專人指揮，在開(kāi)挖過(guò)程中不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。（4）、基坑刷底時(shí)要預(yù)留10%的反坡（即內(nèi)低外高）預(yù)留坡底的作用是防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng)。（5）、開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，

7、一定要留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。（6）、在基槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)好時(shí)，槽邊的堆土應(yīng)距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過(guò)1.5m。（7）、任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，擾動(dòng)或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動(dòng)應(yīng)將其夯實(shí)，基坑開(kāi)挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（8）、特殊地質(zhì)段處理對(duì)于地質(zhì)條件特別差的地方，可以進(jìn)行擴(kuò)展基礎(chǔ)澆筑混凝土進(jìn)行處理。、開(kāi)挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標(biāo)高，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，澆注前要檢查基坑底預(yù)留坡度是否為10%（即內(nèi)低外高），預(yù)留坡度的作用是防止墻內(nèi)

8、土的擠壓力引起墻體向外滑動(dòng)。驗(yàn)收合格后澆注墊層、進(jìn)行放線擴(kuò)展基礎(chǔ)，支模前放出基礎(chǔ)底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過(guò)程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯(cuò)縫，錯(cuò)縫位置為模板長(zhǎng)度的一半。操作時(shí)按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。、澆注：澆注時(shí)用振動(dòng)棒振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等影響質(zhì)量及觀感的現(xiàn)象。每隔1015m設(shè)置一道變形縫，變形縫用2cm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5、漿砌石施工（1）、砂漿拌制、砌體工程

9、所用水泥砂漿的標(biāo)號(hào)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足砂漿流動(dòng)性、保水性、耐久性及粘結(jié)力、抗壓強(qiáng)度和外觀質(zhì)量要求。、砂漿必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性，以保證砌體灰縫充分填滿和壓實(shí)。、砂漿配合比由項(xiàng)目部試驗(yàn)室委外確定，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后下發(fā)各隊(duì)執(zhí)行。、砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序應(yīng)先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時(shí)間宜為35min，不得少于90s。砂漿稠度應(yīng)控制在50mm70mm。、砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢，氣溫超過(guò)30時(shí)，宜在23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無(wú)機(jī)塑化劑或以皂化松香

10、為主要成份的微沫劑等有機(jī)塑化劑，其摻量可通過(guò)試驗(yàn)確定。、砂漿試塊：每工作臺(tái)班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（2）、石材、石料必須質(zhì)地堅(jiān)硬，石質(zhì)均勻一致，不宜風(fēng)化且未風(fēng)化、無(wú)裂紋，抗壓強(qiáng)度、耐久性、抗凍性等經(jīng)試驗(yàn)鑒定滿足要求，有石材試驗(yàn)報(bào)告單。石料表面如有泥污、水銹或苔蘚，應(yīng)清除洗刷干凈后方準(zhǔn)使用。、一般應(yīng)由爆破法或楔劈法開(kāi)采石塊，中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，應(yīng)選擇表面較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm。砌筑前應(yīng)稍加修整，并將影響灰縫的尖、凸棱角敲掉。、風(fēng)化石、裂紋石、有軟弱夾層的石塊應(yīng)剔除，不得使用。、石塊在砌筑

11、前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。（3）、墻身砌筑、放線：基礎(chǔ)施工完進(jìn)行墻身測(cè)量放樣，并根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量放樣控制點(diǎn)測(cè)定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。、基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)留成斜槎。、基礎(chǔ)砌筑時(shí)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。、基礎(chǔ)灰縫厚度20mm30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。、砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求，漿砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填

12、漿補(bǔ)實(shí)，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時(shí)，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時(shí)表面要仔細(xì)清掃干凈、灑水濕潤(rùn)。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。、當(dāng)基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí)，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。（4）、勾縫處理、采用水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1112之間。、防滲用砂漿應(yīng)采用32.5以上普通硅酸鹽水泥拌制。、清縫應(yīng)在料石砌筑24小時(shí)后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。、勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌

13、體砂漿混用。、當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，用浸濕物覆蓋保持至少21天。在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)。同時(shí)，避免碰撞和振動(dòng)。（5）、漿砌石養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218小時(shí)之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。（6）、墻背填料、墻背填料需待砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方可回填墻背填料。并應(yīng)優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土?xí)r，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進(jìn)行，浸水擋土墻背應(yīng)全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于5%的橫坡逐層填筑。逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁使

14、用膨脹土和高塑性土，每層壓實(shí)厚度不宜超過(guò)20cm，根據(jù)碾壓機(jī)具和填料性質(zhì)應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導(dǎo)施工。、壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內(nèi)，應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、手扶式振動(dòng)壓路機(jī)、振動(dòng)平板夯等小型壓實(shí)機(jī)具碾壓。6、毛石混凝土施工（1）、測(cè)量放線和基礎(chǔ)處理、基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將擋土墻體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，并根據(jù)基礎(chǔ)測(cè)量放樣控制點(diǎn)測(cè)定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。、基礎(chǔ)進(jìn)行清理，保證基巖面都用水沖洗干凈，無(wú)積水無(wú)積

15、渣雜物等，對(duì)軟基面，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再立模板。（2）、模板安裝、所有模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)拼裝立模。在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要的模板進(jìn)行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設(shè)計(jì)擋墻幾何尺寸進(jìn)行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進(jìn)行模板安裝。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確保砼體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、模板安裝就位后，認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量校模，并按設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件。本工程選用小鋼模均在現(xiàn)場(chǎng)架立,扣件連接，1.5鋼管縱、橫向背牢。

16、拉桿固定于錨桿上(或?qū)?,倉(cāng)內(nèi)設(shè)對(duì)撐,隨澆筑砼上升時(shí)拆除。、模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行檢查。（4）、混凝土拌和混凝土采用集中拌制生產(chǎn)，共建設(shè)三套拌合系統(tǒng)，分別置于A5、A24、B2場(chǎng)地上。、砼拌和生產(chǎn)流程為：砂、碎石料、水泥檢驗(yàn)、外加劑及粉煤灰檢驗(yàn)配合比確定砂、碎石料稱量計(jì)量加水拌合出筒檢測(cè)。、材料檢驗(yàn)：砂、石料運(yùn)至拌和場(chǎng)地堆放，由質(zhì)檢員按規(guī)定檢測(cè)，并經(jīng)工程師審核后，方可使用；水泥、外加劑及粉煤灰采用指定生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，使用前由質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)日期、合格證、標(biāo)號(hào)、是否結(jié)塊等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。在砂、石料等發(fā)生變化時(shí)，事前由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員取料送試驗(yàn)室

17、進(jìn)行試配，并提供配合比通知單。配合比一旦確定后，未經(jīng)專職試驗(yàn)工程師同意，任何人不得改變配合比。、材料稱量：在拌和場(chǎng)掛配合比標(biāo)識(shí)牌，每盤(pán)稱量，專人進(jìn)行監(jiān)督計(jì)量檢查，水泥、粗、細(xì)骨料的偏差控制在允許范圍內(nèi)，每盤(pán)料均要過(guò)磅，專人操作，隨時(shí)保持干凈、靈敏、準(zhǔn)確。每隔一定的時(shí)間必須進(jìn)行校對(duì)。、加水?dāng)嚢瑁簲嚢璧谝煌睬埃铀辙D(zhuǎn)，使攪拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌時(shí)根據(jù)不同標(biāo)號(hào)的砼嚴(yán)格按有關(guān)要求控制攪拌時(shí)間。一般攪拌至各種材料混合均勻、顏色一致。、出筒檢測(cè)：按正常攪拌時(shí)間攪拌后，經(jīng)過(guò)目檢，混凝土可以出筒時(shí)才能出筒，出筒后嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行取樣試驗(yàn)，主要現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度、和易性等，并做好試壓取樣工作。、所有的混凝土均

18、在施工現(xiàn)場(chǎng)選擇合適位置就近拌制，拌制好后直接用于澆筑，不進(jìn)行中間水平運(yùn)輸。（5）、混凝土入倉(cāng)方式、本工程中的混凝土采用HBT60混凝土泵輸送入倉(cāng)和WD400履帶吊吊運(yùn)入倉(cāng)兩種方式；毛石采用WD400履帶吊吊運(yùn)入倉(cāng)。、混凝土泵直接從攪拌機(jī)口受料后，經(jīng)泵管將混凝土輸送至需要倉(cāng)面；履帶吊則先用吊罐（1m3、2m3兩種型號(hào)）裝料，然后通才吊罐將混凝土吊送至需要倉(cāng)面。（6）、混凝土輔料和平倉(cāng)、采用通倉(cāng)平鋪法澆筑，每次鋪料厚度不大于50cm，基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉(cāng)位，由低到高進(jìn)行鋪料，先填塘，再按層鋪料；對(duì)于溢流堰壩段下部面積較大的混凝土澆筑倉(cāng)面采用臺(tái)階法澆筑，在澆筑過(guò)程中，要求臺(tái)階層次分明

19、，臺(tái)階寬度滿足規(guī)范要求。、同一倉(cāng)混凝土連續(xù)澆筑，允許間歇時(shí)間按照招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、混凝土采用履帶吊吊運(yùn)入倉(cāng)時(shí)，要求吊罐就位適當(dāng)，下料后人工進(jìn)行輔料，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用振搗器平倉(cāng)。混凝土振搗采用ZZD-50型軟軸振搗器振搗器，振搗時(shí)要求振搗器距模板有一定距離，并不觸動(dòng)預(yù)埋件，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土510cm、順序依次，方向一致，保證上下層混凝土結(jié)合緊密，避免漏振。（7）、毛石填充要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，毛石全部外購(gòu)。、埋石砼埋石率按設(shè)計(jì)有要求放置；施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石

20、沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3；要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，清洗干凈。、塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于10厘米，離開(kāi)模板距離應(yīng)大于15厘米。、每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有10厘米純砼覆蓋層。（8）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采用灑水、流水或薄膜履蓋方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)在混凝土澆筑完畢初凝后開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d，水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)作好養(yǎng)護(hù)記錄。（9）、混凝土

21、修補(bǔ)處理、混凝土澆筑模板拆除后會(huì)同工程師一起對(duì)已澆筑的混凝土塊作全面檢查，并將不滿足平整度要求的部位作好明細(xì)記錄和分類。、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)有工程師在場(chǎng)：a 對(duì)凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出部位修鑿（或打磨）至滿足規(guī)范規(guī)定平整度要求。b 對(duì)凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符合要求的外形尺寸，再?zèng)_洗干凈，經(jīng)工程師檢查合格后，再按要求回填混凝土、水泥砂漿、橡膠液水泥砂漿或環(huán)氧砂漿等。修補(bǔ)后的表面顏色應(yīng)與周圍混凝土面相協(xié)調(diào)。五、質(zhì)量保證措施1、漿砌石質(zhì)量技術(shù)要求（1）、墻體砌筑一般規(guī)定、為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制。坡度架制

22、作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進(jìn)行砌筑。、砌筑順序以分層進(jìn)行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時(shí)，應(yīng)先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。、因此段擋土墻較長(zhǎng)，砌體除分層外，還要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求分段砌筑。分段砌筑時(shí)，分段位置應(yīng)設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。相鄰砌筑高差不宜超過(guò)1.2m。縫板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、牢固，縫板材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。、相鄰擋土墻設(shè)計(jì)高差較大時(shí)應(yīng)先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過(guò)1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。、砌筑擋土墻應(yīng)保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計(jì)要求，砌筑中應(yīng)經(jīng)常校正掛線位置。、砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，

23、立縫填漿搗實(shí)，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時(shí)，應(yīng)將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時(shí)石層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。工作縫應(yīng)留斜茬。、擋土墻外露面應(yīng)留深10mm20mm的勾縫槽，按設(shè)計(jì)要求勾縫。、片石分層砌筑以23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不能貫通。、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對(duì)較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應(yīng)交錯(cuò)排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應(yīng)大于4cm。、較大的砌塊應(yīng)使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開(kāi)，不得直接接觸，豎縫較寬時(shí)可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。、砌體中的石塊應(yīng)

24、大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接密實(shí)并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時(shí)可用小錘將小石子敲入縫中。、預(yù)埋泄水管應(yīng)位置準(zhǔn)確。排水孔按梅花型布置，間距3m，滲水處適當(dāng)加密，上下排泄水孔應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。、泄水孔向外橫坡為5%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進(jìn)水口填50cm厚砂卵石墊層反濾層加速排水，砂卵石墊層下需用粘土夯實(shí)，防止水下滲。（2）、墻體砌筑要求、宜23層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應(yīng)大致找平。立縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通；應(yīng)選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應(yīng)用較大及較方正的片石長(zhǎng)短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。、墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應(yīng)先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時(shí)，長(zhǎng)短相間并與

25、里層石塊咬緊，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)，縫寬不大于4cm，分層砌筑應(yīng)將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應(yīng)合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時(shí)，應(yīng)將石塊交錯(cuò)，坐實(shí)擠緊，尖銳凸出部分應(yīng)敲除。、砌筑處露面應(yīng)選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。、砌體中的石塊應(yīng)大小搭配、相互錯(cuò)疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應(yīng)寬面朝下，石塊之間應(yīng)用砂漿填灌密實(shí)，不得干砌。、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風(fēng)、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長(zhǎng)構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項(xiàng)工程擋土墻勾縫采用凹縫進(jìn)行施工。勾縫宜采用1:1.51:2的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先

26、清理縫槽，用水沖洗濕潤(rùn)，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。、勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對(duì)口、密實(shí)光滑，搭接處平整，陽(yáng)角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。（3）、雨季施工的要求、無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，在施工中遇大雨、暴雨時(shí)，應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面。雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨后沖刷的部位，如表層混凝土或砂漿尚未初凝，應(yīng)加鋪水泥砂漿繼續(xù)澆筑或砌筑，否則應(yīng)按工作縫處理。、無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，砌筑過(guò)程中如遇中雨或大雨，應(yīng)停止砌筑，并將已砌石塊中的空隙用砂漿或細(xì)石混凝

27、土填實(shí)，然后加遮蓋，雨后應(yīng)清除積水再繼續(xù)砌筑。2、毛石混凝土質(zhì)量技術(shù)要求（1）、原材料要求、水泥水泥必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB1344-1999礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥進(jìn)貨時(shí)必須具有質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥按批檢驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性，合格后方可使用。、集料集料必須符合JGJ52普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法和JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)集料按規(guī)定分批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。、拌制用水拌制混凝土用水符合JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、石料選擇用的石料必須全部用水沖洗

28、干凈，大小均在30cm左右，且未風(fēng)化的堅(jiān)固巖石。、外加劑外加劑符合GB8076混凝土外加劑規(guī)定，外加劑必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并具有質(zhì)量證明書(shū)。其品種、摻量及水泥的適應(yīng)性按GBJ50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定通過(guò)試驗(yàn)確定。、摻合料若用摻合料所用粉煤灰應(yīng)符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰規(guī)定。粉煤灰應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，其摻量按JGJ28粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程規(guī)定通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)采用其它品種摻合料時(shí)，必須經(jīng)過(guò)鑒定，并在使用前進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）混凝土配合比砼配合比設(shè)計(jì)按JGJ55-2000配合比設(shè)計(jì)規(guī)程以及本工程砼強(qiáng)度等級(jí)要求同時(shí)考慮砼的抗?jié)B及抗凍標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對(duì)坍落度的確定應(yīng)考

29、慮砼在運(yùn)輸過(guò)程中的損失值。（3）、施工縫面處理、在基巖面上澆第一層混凝土?xí)r，將雜物、泥土及松動(dòng)、軟弱、尖峭及反坡巖石予以清除，并沖洗干凈，排除倉(cāng)內(nèi)積水，且保持巖基潔凈濕潤(rùn)，當(dāng)有地下水滲出時(shí)，須采取引排措施。處理完并取得監(jiān)理部門(mén)的開(kāi)倉(cāng)合格證后，均勻覆蓋35cm厚水泥砂漿之后澆筑混凝土，砂漿鋪設(shè)與混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度相適應(yīng)。、當(dāng)澆筑層上仍需覆蓋混凝土?xí)r，在該層混凝土澆筑完混凝土初凝后至終凝前對(duì)混凝土層面采用高壓水沖毛機(jī)沖毛，沖毛的具體時(shí)間根據(jù)水泥品種、混凝土標(biāo)號(hào)和氣溫情況由試驗(yàn)確定。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮或灰漿，直到混凝土表面露砂微露石。局部達(dá)不到要求的表面，或垂直立面砼已澆筑時(shí)段較長(zhǎng)等部位，在下一次

30、澆筑混凝土前用風(fēng)砂槍打毛或人工鑿毛，使其表面成為新鮮干凈的麻面。（4）、板技術(shù)要求、模板安裝前檢查檢查內(nèi)容a、基礎(chǔ)面是否有局部欠挖，欠挖應(yīng)在立模前處理完。b、混凝土施工縫面是否打毛、沖洗干凈，打毛必須在立模前處理完。c、下部混凝土邊線是否有起伏或不平整現(xiàn)象，若存在此現(xiàn)象，應(yīng)先拉一條直線為基準(zhǔn)，用打磨機(jī)磨平整。d、有排水管、沉降縫安裝應(yīng)已驗(yàn)收合格，并進(jìn)行可靠加固。e、對(duì)已變形或損壞的模板必須進(jìn)行清理修復(fù)，涂刷脫模劑。、鋼模安裝a、鋼模安裝之前應(yīng)先檢查模板是否平整、光潔無(wú)污物，是否涂刷過(guò)脫模劑。b、鋼模與鋼模之間應(yīng)連接可靠。采用普通小鋼模時(shí)則至少應(yīng)保證有四個(gè)連接銷點(diǎn)。c、模板面板的拼裝，其平整度必

31、須滿足不大于2mm的要求。為保證其要求，支撐面板豎向龍骨的間距不得大于60cm，橫向龍骨每排的間距不得大于90cm，每根豎向龍骨上下至少應(yīng)扣有三個(gè)方鋼卡，面板的接縫盡量錯(cuò)開(kāi)，橫龍骨與模板之間采用鉤頭螺栓連接，其間距不得大于1.5m。d、在模板的安裝過(guò)程中，必須有足夠的臨時(shí)支撐設(shè)施，防止模板傾覆傷人。、木模安裝a、木模安裝前，應(yīng)檢查材質(zhì)質(zhì)量，是否涂刷過(guò)脫模劑，若出現(xiàn)腐朽、邊皮等不允許使用。b、木模的使用盡量以整塊為佳，不規(guī)則位置現(xiàn)場(chǎng)切割加工。1、模板校正時(shí)，如果相鄰兩塊體以及下部砼面變形均在允許范圍內(nèi)時(shí)，一定要與相鄰兩塊體及下部砼面緊密貼合。模板應(yīng)保證足夠的搭接長(zhǎng)度，嚴(yán)防連接部位出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，掛簾等

32、現(xiàn)象。2、模板校正后，最大允許誤差必須控制在5mm以內(nèi)，對(duì)于結(jié)構(gòu)內(nèi)腔凈空尺寸要求較高的部位，只允許有正誤差，不允許有負(fù)誤差出現(xiàn)，也就是實(shí)際凈空尺寸必須大于設(shè)計(jì)凈空尺寸。、模板校正a、模板校正時(shí)，如果相鄰兩塊體以及下部砼面變形均在允許范圍內(nèi)時(shí)，一定要與相鄰兩塊體及下部砼面緊密貼合。模板應(yīng)保證足夠的搭接長(zhǎng)度，嚴(yán)防連接部位出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，掛簾等現(xiàn)象。b、模板校正后，最大允許誤差必須控制在5mm以內(nèi)，對(duì)于結(jié)構(gòu)內(nèi)腔凈空尺寸要求較高的部位，只允許有正誤差，不允許有負(fù)誤差出現(xiàn)，也就是實(shí)際凈空尺寸必須大于設(shè)計(jì)凈空尺寸。、模板加固a、模板的加固必須采用拉筋和內(nèi)、外支撐相結(jié)合的方法，拉筋的最大間距不超過(guò)60cm，拉筋的

33、最大角度不得超過(guò)45度。b、焊接后的拉筋必須平直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象。拉筋焊完后，應(yīng)及時(shí)通知外面的模板工將蝶形卡上緊繃直；對(duì)于緊堵頭模板的拉筋，以手感到受力為準(zhǔn)，且不能使堵頭模偏轉(zhuǎn)、移位。c、采用對(duì)拉時(shí)，兩側(cè)模板的拉筋孔必須在同一個(gè)高程面上，且在高度方向上應(yīng)隔一排焊一根斜拉筋，順?biāo)鞣较驊?yīng)隔兩根焊一根斜拉筋。斜拉筋應(yīng)呈交叉布置。d、打外撐時(shí)，以絲桿略感受力就行，不能過(guò)分撐緊，防止將已校正的模板頂偏，或出現(xiàn)僅是外撐單獨(dú)受力的現(xiàn)象。e、外支撐在同一個(gè)水平面上應(yīng)用鋼管及扣件連成整體，以免單根受力。當(dāng)全部采用對(duì)撐時(shí)，外撐上下左右均應(yīng)連成一個(gè)整體。且內(nèi)撐必須打好，可用粗鋼筋或碗扣架作內(nèi)撐，但在澆筑過(guò)

34、程中要注意回收；砼下料時(shí)應(yīng)保持兩邊均勻下料，平行上升。(3)對(duì)于承重模板的支撐排架，必須嚴(yán)格按照技術(shù)措施中所規(guī)定的立桿的間排距，橫桿的步距進(jìn)行施工，在開(kāi)倉(cāng)前應(yīng)檢查碗扣件是否扣緊，采用扣件式腳手架必須檢查扣件是否也鎖緊；螺旋絲桿是否擰緊。、護(hù)模a、開(kāi)倉(cāng)前檢查拉筋數(shù)量，焊拉部位是否形成受力整體，不能出現(xiàn)單根拉筋受力的情況,檢查蝶形扣是否變形，拉筋螺桿是否已擰緊。b、砼澆筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)巡視，檢查模板的穩(wěn)固情況，如有位移，則應(yīng)通知暫停澆筑，待處理好后再行澆筑。c、在澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板的縫隙是否有漏漿，并對(duì)沒(méi)有塞好的隙及時(shí)塞好，將滲出的水泥灰漿及時(shí)沖洗干凈。、拆模a、在砼澆筑完畢后，對(duì)于不承重的側(cè)

35、墻模板，根據(jù)氣溫的變化及其周圍環(huán)境情況，拆模時(shí)間通常為25天。b、模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對(duì)砼邊角和已澆砼造成損壞。c、對(duì)于邊墻的模板，拆模時(shí)一定要留下最上面的一塊，以保證上面一層施工的砼搭接良好，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。d、同一倉(cāng)號(hào)的模板，本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬。（5）、雨季施工要求、混凝土施工時(shí)觀察天氣情況，降雨強(qiáng)度大于2mm/h時(shí)不開(kāi)倉(cāng)澆筑。如果澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度大于2mm/h時(shí)，立即中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)。已入倉(cāng)的混凝土將表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷混凝土，并盡快將混凝土平倉(cāng)搗實(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度小于2mm/h時(shí)，繼續(xù)澆筑，在倉(cāng)面采取

36、防護(hù)措施并及時(shí)排除積水，減少雨水對(duì)混凝土的影響。降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時(shí)，如果表面的混凝土尚未初凝，則按照監(jiān)理人的指示對(duì)混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗笾匦麻_(kāi)始澆筑混凝土；否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進(jìn)行處理。、混凝土的雨季施工必須做好防雨措施，避免混凝土遭雨水沖刷，影響混凝土質(zhì)量。、加強(qiáng)與氣象部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變化情報(bào)，盡量避免在中、大雨天氣澆筑混凝土。、雨季來(lái)臨前，提前準(zhǔn)備塑料布等防雨物資應(yīng)急使用，以備在澆筑過(guò)程中遇雨時(shí)將已澆混凝土履蓋，并做好倉(cāng)面處理工作，如大雨不止，倉(cāng)面按施工縫處理，如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，但混凝土表面應(yīng)適當(dāng)增鋪砂漿，并相應(yīng)調(diào)整混凝土的用水

37、量。、對(duì)基礎(chǔ)塊，應(yīng)提前做好倉(cāng)面周圍的排水溝，避免外圍雨水侵入倉(cāng)內(nèi)。、降雨強(qiáng)度每6min內(nèi)大于0.3mm時(shí)，新開(kāi)倉(cāng)的混凝土不得開(kāi)倉(cāng)澆筑。如果澆筑過(guò)程中降雨強(qiáng)度每6min大于0.3mm時(shí)，中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)。已入倉(cāng)的混凝土其表面采用塑料布覆蓋，并應(yīng)盡快將混凝土平倉(cāng)搗實(shí)。、適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)適當(dāng)減少混凝土的水灰比。（6）、混凝土質(zhì)量試驗(yàn)檢測(cè)、為滿足工程施工對(duì)砼生產(chǎn)質(zhì)量的要求，在拌和設(shè)備投入砼生產(chǎn)前，按經(jīng)批準(zhǔn)的砼施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間試驗(yàn)。、要求拌和設(shè)備投入運(yùn)行前對(duì)攪拌設(shè)備的稱量裝置進(jìn)行檢定，確認(rèn)達(dá)到要求的精度后才能投入使用。在正式生產(chǎn)過(guò)程中，水泥、粉

38、煤灰、水、外加劑每月校稱一次，骨料每?jī)稍滦７Q一次。、試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)值班人員根據(jù)開(kāi)倉(cāng)證要求的砼種類、標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)部門(mén)每月下達(dá)的砼標(biāo)號(hào)、級(jí)配表進(jìn)行核對(duì)，然后根據(jù)經(jīng)過(guò)審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條件對(duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整，開(kāi)具配料單并送交拌和站。、每班開(kāi)始拌和砼前先進(jìn)行衡器零點(diǎn)校核和配料單的檢查。下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。最初拌和的幾罐砼按規(guī)定調(diào)整到正常狀態(tài)。拌和過(guò)程中，試驗(yàn)室值班人員每隔2小時(shí)檢查一次衡量誤差及拌和時(shí)間，并作好記錄。需改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定秤。、為控制砼施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及砼施工倉(cāng)面對(duì)砼拌和物隨機(jī)抽樣。

39、a、砼均勻檢測(cè)定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)砼按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不大于10。b、坍落度檢測(cè)坍落度每4h檢查12次。坍落度允許偏差按施工規(guī)范的要求控制。在取樣成型時(shí)同時(shí)測(cè)定坍落度，砼坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。c、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)根據(jù)施工需要定期在機(jī)口和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼的初凝、終凝時(shí)間試驗(yàn)，試驗(yàn)包括標(biāo)準(zhǔn)條件和模擬現(xiàn)場(chǎng)條件兩種情況進(jìn)行。d、含氣量檢測(cè)摻引氣劑的砼，每4h檢查1次含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0以內(nèi)。必要時(shí)根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。e、強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，并測(cè)

40、試不同齡期砼的容重，同一強(qiáng)度等級(jí)的砼按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢測(cè)。3、質(zhì)量管理措施在質(zhì)量上堅(jiān)持“一高、二嚴(yán)、三查、四檢、五統(tǒng)一、六個(gè)一”的觀點(diǎn)。即一高，質(zhì)量要求高，必須創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程；二嚴(yán)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工、嚴(yán)格遵守施工規(guī)范；三查，施工前檢查（控制），施工過(guò)程中檢查（監(jiān)督），完工后檢查（評(píng)定）；四檢，即自檢，復(fù)檢，終檢，聯(lián)檢；五統(tǒng)一，統(tǒng)一印制質(zhì)檢表格，統(tǒng)一混凝土配合比設(shè)計(jì)，統(tǒng)一指定試驗(yàn)、檢測(cè)單位，統(tǒng)一材料貨源，統(tǒng)一按施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；六個(gè)一的觀點(diǎn)，即質(zhì)量第一、預(yù)防第一、下道工序第一、人的因素第一、一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話、一切按施工程序辦事的觀點(diǎn)。技術(shù)人員和質(zhì)檢人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，施工中發(fā)現(xiàn)不符合

41、質(zhì)量要求的工程，有權(quán)令其停工，對(duì)無(wú)法修補(bǔ)的工程限令其返工，由此而造成的后果由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人承擔(dān)。各級(jí)技術(shù)人員對(duì)所負(fù)責(zé)的工程要做到心中有數(shù)，及時(shí)編制質(zhì)量保證措施。如因技術(shù)方案考慮不周、技術(shù)交底不清、指導(dǎo)錯(cuò)誤而造成質(zhì)量事故損失的由該技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。所以為了保證工程質(zhì)量施工過(guò)程中要做到以下四方面：（1）、加強(qiáng)和提高質(zhì)量管理能力與質(zhì)量意識(shí)全體施工人員都要提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理。從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工程處以及施工班組，每個(gè)施工人員，層層把關(guān)，責(zé)任到人。從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管理。把質(zhì)量意識(shí)滲透到施工過(guò)程中的方方面面，以良好的戰(zhàn)斗作風(fēng)和科學(xué)的管理來(lái)保證施工，用工作質(zhì)量來(lái)保證工序質(zhì)量，以工

42、序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（2）、做好施工中的協(xié)作配合工作為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，我們以真誠(chéng)的合作誠(chéng)意與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同把好質(zhì)量關(guān)，在施工全過(guò)程中，教育施工所有人員，尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督和指導(dǎo)。（3）、貫徹技術(shù)管理制度、組織工程技術(shù)人員，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行更詳細(xì)的勘察，做好圖紙會(huì)審并編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。、編制施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施。各工程處根據(jù)所承擔(dān)的工程項(xiàng)目的工期、工藝要求，結(jié)合項(xiàng)目經(jīng)理部的施工組織設(shè)計(jì)由工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人擬定施工措施和質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量。、技術(shù)交底制度：每項(xiàng)工程開(kāi)工，必須由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)部門(mén)主持，逐級(jí)進(jìn)行

43、技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)有工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)理、試驗(yàn)員、工程處技術(shù)員和項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人參加。交底內(nèi)容應(yīng)包括工程特點(diǎn)、施工方法、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、注意事項(xiàng)等。關(guān)鍵部位的技術(shù)交底應(yīng)有記錄簽證。、工程技術(shù)檔案制度：從施工開(kāi)始至結(jié)束，要嚴(yán)格按規(guī)范和業(yè)主要求，及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)整理各種原始記錄表格，每一個(gè)分項(xiàng)工程應(yīng)單獨(dú)建立檔案。資料要求齊全、準(zhǔn)確、不得事后補(bǔ)填。隱蔽工程應(yīng)有質(zhì)監(jiān)部門(mén)和監(jiān)理工程師的簽證。、工序交接檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢。成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到：“五不施

44、工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。（4）、堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)制度、凡用于施工的各種原材料、成品、半成品均應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單或驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定方法和操作規(guī)程，確保試樣和試驗(yàn)、檢驗(yàn)的工作質(zhì)量。建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為主的中心試驗(yàn)室，督促和協(xié)作各施工點(diǎn)，工程處做好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)取樣檢測(cè)、試驗(yàn)工作，做好各項(xiàng)參數(shù)記錄，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供各種數(shù)據(jù)和資料。、施工中的檢查：在施工中質(zhì)檢人員、試驗(yàn)員、施工項(xiàng)目技術(shù)

45、負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序及工程位置、各部位尺寸、使用的材料及操作程序進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和抽查。堅(jiān)持班組自檢、工程處互檢、經(jīng)理部質(zhì)監(jiān)部門(mén)專檢的三檢制度。做到上道工序不合格，下道工序決不開(kāi)工。隱蔽工程沒(méi)有工程師的簽證決不進(jìn)行下道工序的施工。、隱蔽工程簽證檢查 ：凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理四方一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由四方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。、定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每個(gè)季度組織一次工程質(zhì)量大檢查。檢查內(nèi)容包括：工程進(jìn)度情況、已完工工程的質(zhì)量情況、所使用材料的品質(zhì)、計(jì)量是否合格、技術(shù)措施是否得當(dāng)、操作是否符合規(guī)程、各

46、項(xiàng)原始記錄是否齊全等。并按水利工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，找出存在的問(wèn)題并提出改進(jìn)措施。針對(duì)各分項(xiàng)工程的特點(diǎn)及技術(shù)要求配置先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備。確保各分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而提高工程質(zhì)量。質(zhì)量控制程序圖開(kāi)工申請(qǐng)合格每道工序完工后作業(yè)人員自檢合格質(zhì)檢員復(fù)檢合格申報(bào)監(jiān)理工程師檢查簽證項(xiàng)目部自寫(xiě)中間交工報(bào)告合格監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證監(jiān)理工程師簽證中間交工證書(shū)、中間計(jì)量證書(shū)分部、分項(xiàng)、單位工程完工不合格返工不合格項(xiàng)目部填寫(xiě)中間交工報(bào)告合格4、質(zhì)量保證制度（1）、進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育和學(xué)習(xí),牢固樹(shù)立全面質(zhì)量意識(shí)。（2）、實(shí)行工程施工全過(guò)程的質(zhì)量目標(biāo)管理，把質(zhì)量總目標(biāo)轉(zhuǎn)變成工序質(zhì)量目標(biāo)，并落實(shí)到責(zé)任人，在施工中，使各

47、項(xiàng)工作均以“質(zhì)量目標(biāo)”為中心，實(shí)現(xiàn)全面的、全過(guò)程的、全員的質(zhì)量管理，確保工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。（3）、成立以總工程師為首的質(zhì)量小組，負(fù)責(zé)該工程的創(chuàng)優(yōu)工作，并制訂具體的質(zhì)量控制措施和負(fù)責(zé)實(shí)施，實(shí)行目標(biāo)管理。（4）、切實(shí)貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針。嚴(yán)格按照“三檢制”（班組初檢，作業(yè)隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目部終檢）的原則進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用，確保質(zhì)檢工作的規(guī)范化和制度化，確保工程質(zhì)量。（5）、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。項(xiàng)目部抽出一定比例資金作為質(zhì)量獎(jiǎng)，對(duì)保質(zhì)保量如期完成者獎(jiǎng)，對(duì)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)者重獎(jiǎng)。對(duì)工程質(zhì)量不合格者，除負(fù)責(zé)返工外，視損失大小扣發(fā)當(dāng)月

48、或全年獎(jiǎng)金，直至開(kāi)除。六、安全保證措施1、基礎(chǔ)開(kāi)挖施工（1）、基本安全措施、挖使用機(jī)械要有專人掛牌操作運(yùn)行，有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。、械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同，搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌。、輸車輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，過(guò)岔口、遇障礙物時(shí)減速，制動(dòng)器齊全，功能良好。、禁作業(yè)人員酒后操作機(jī)械設(shè)備。（2）、挖機(jī)作業(yè)安全措施、作業(yè)時(shí)，保持挖掘機(jī)械水平，行走機(jī)械予以制動(dòng)。、鏟斗工作結(jié)束前，嚴(yán)禁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和行走。、在汽車停穩(wěn)、汽車駕駛員離開(kāi)駕駛室情況下進(jìn)行裝車操作，且鏟斗盡量接近車廂但不得碰

49、撞汽車任何部位，鏟車裝車升降緩慢進(jìn)行。、挖掘司機(jī)離開(kāi)駕駛室時(shí)，鏟斗放落地面。、禁止用挖掘機(jī)起吊重物。2、腳手架施工（1）、架的搭設(shè)、拆除、使用、維修等工作必須嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001）（2）、外腳手架的搭設(shè)拆除必須先編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后方可進(jìn)行作業(yè)。搭設(shè)拆除腳手架前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）、鋼管腳手架的鋼管、扣件應(yīng)購(gòu)買(mǎi)合格的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁使用不合的產(chǎn)品。（4）、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。（5）、搭設(shè)腳手架

50、人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（6）、當(dāng)有六級(jí)大風(fēng)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨后上架作業(yè)應(yīng)有防措施。（7）、搭設(shè)腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（8）、鋼管腳手架的立柱，應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上，立柱腳應(yīng)加腳座，用砼塊或堅(jiān)實(shí)的厚木塊墊好（木墊不適宜于高層建筑），并加掃地桿。（9）、鋼管腳手架的立柱角要求牢固垂直，其中角柱的垂直誤差不得超過(guò)0.5%，其他立柱不得超過(guò)1。八層建筑的外腳手架立柱間距不得大于2米，縱向的水平鋼管的垂直間距不宜大于1.8米。（10）、腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，以及每隔67根立柱，應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地的夾角不應(yīng)大于

51、60°。腳手架與建筑物的連結(jié)錨固點(diǎn)，縱橫每隔4米設(shè)置一個(gè)，必須與建筑物拉結(jié)牢固。（11）、腳手板必須滿鋪，不準(zhǔn)有探頭板，所有鋪板用鐵絲綁牢。使用外腳手架嚴(yán)禁超負(fù)荷，荷載不得超過(guò)270公斤/M2。（12）、外腳手架高度必須保持高出工作面1.2米以上，臨時(shí)通道及外側(cè)斜道等地方要裝設(shè)護(hù)欄。（13）、外腳手架設(shè)分段完成后，要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員驗(yàn)收合格后方可使用。拆腳手架前要檢查腳手架上是否有雜物、電線、水管等臨時(shí)設(shè)施，必須先把雜物等清除干凈后方可拆除。（14）、附在腳手架上的安全網(wǎng)要隨腳手架的拆除而逐步拆下，以防止雜物落下打破玻璃，并有專人負(fù)責(zé)安全警戒。（15）、拆架時(shí)拆下來(lái)的鋼管、橋板、牽竹要用鋼絲繩綁好，用巴桿吊下來(lái)，或用人力傳遞下來(lái)。工作時(shí)傳遞人員位置要錯(cuò)開(kāi)，不允許在同一垂直線上操作。短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠降下，嚴(yán)禁從高空拋擲落地。（16）、拆架時(shí)要設(shè)警戒線并掛危險(xiǎn)標(biāo)志和派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆棚人員精神要集中，嚴(yán)禁吸煙，要互相監(jiān)督，互相配合，要聽(tīng)從工長(zhǎng)和執(zhí)勤人員的指揮。（17）、拆卸腳手架應(yīng)按順序進(jìn)行，應(yīng)由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆卸