質(zhì)量成本分析和核算PPT課件

1、學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境7 質(zhì)量成本分析和核算質(zhì)量成本分析和核算質(zhì)量成本管理體系的目標(biāo)：質(zhì)量成本管理體系的目標(biāo)：推動組織進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，最終為組織降低運行成本提推動組織進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，最終為組織降低運行成本提供機會，為客戶和股東創(chuàng)造價值供機會，為客戶和股東創(chuàng)造價值 建立質(zhì)量成本核算體系建立質(zhì)量成本核算體系 質(zhì)量成本分析質(zhì)量成本分析 降低損失成本降低損失成本 降低鑒定成本降低鑒定成本 確保預(yù)防活動能夠推動改進(jìn)確保預(yù)防活動能夠推動改進(jìn) 質(zhì)量成本的持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量成本的持續(xù)改進(jìn)知識目標(biāo)： 了解質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成；了解質(zhì)量成本管理的目的了解質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃能力目標(biāo)：能根據(jù)GB/T13339-1標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行質(zhì)量成

2、本數(shù)據(jù)的收集、整理和初步分析教師列出典型案例將學(xué)生進(jìn)行分組討教師列出典型案例將學(xué)生進(jìn)行分組討論，在對質(zhì)量成本有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析論，在對質(zhì)量成本有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，使學(xué)生進(jìn)一步了解質(zhì)量成的基礎(chǔ)上，使學(xué)生進(jìn)一步了解質(zhì)量成本的管理的意義；針對企業(yè)情況開展本的管理的意義；針對企業(yè)情況開展質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃編制。質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃編制。質(zhì)量成本概述A AV VFeigenbaumFeigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形的費用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報告。成質(zhì)量成本報告。

3、J JM MJuranJuran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦礦 “礦中黃金礦中黃金” 。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識質(zhì)量成本概述v質(zhì)量成本概念質(zhì)量成本概念 保證成本：保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識質(zhì)量工作費：質(zhì)量工作費：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公

4、、宣傳、收集情報、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費用。質(zhì)量培訓(xùn)費：質(zhì)量培訓(xùn)費：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費用。質(zhì)量獎勵費：質(zhì)量獎勵費：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎勵費用。產(chǎn)品評審費：產(chǎn)品評審費：新產(chǎn)品設(shè)計方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費用。質(zhì)量改進(jìn)措施費：質(zhì)量改進(jìn)措施費：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費用。工資及福利獎金：工資及福利獎金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。檢測試驗費：檢測

5、試驗費：對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費用。工資及福利獎金：工資及福利獎金：專職檢驗和計量人員的工資及福利基金。辦公費：辦公費：為檢驗、實驗所發(fā)生的辦公費用。檢測設(shè)備折舊費：檢測設(shè)備折舊費：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。廢品損失：廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報廢而造成的凈損失。返修損失：返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費用。停工損失：停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費：事故分析處理費：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析

6、處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。索賠費用：索賠費用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費用；退貨損失：退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費用：保修費用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費用；訴訟費：訴訟費：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費用；產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品降價損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價所造成的損失。特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本外部質(zhì)量保證成本指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用。包括：特殊

7、的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用（如由認(rèn)可的獨立實驗機構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗的費用）變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟活動，以便進(jìn)行決策。估計成本：難以精確計算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。質(zhì)量成本概述單位合格產(chǎn)品單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本的質(zhì)量成本合格率水平合格率水平0質(zhì)量成本總額質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c質(zhì)量成本概述最佳

8、值最佳值質(zhì)量適宜區(qū)質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%左右左右預(yù)防成本預(yù)防成本10%質(zhì)量水平質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失內(nèi)部和外部損失70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%圖圖5-2 質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格檢驗工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強體系建設(shè)；加強工序控制和檢驗把關(guān)；降低不良品損失完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高自來那個水平簡化檢驗；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù) 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識企業(yè)質(zhì)量成本管理的

9、目的：企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：q尋找最適宜的質(zhì)量成本水平q通過質(zhì)量改進(jìn)活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：開展質(zhì)量成本管理的意義：q揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口q以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言 質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本管理企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題各個部門的質(zhì)量成本問題各個部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序質(zhì)量成本源的歸集程序?qū)|(zhì)量因素的識別不充分；外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；質(zhì)量評審工作有缺陷；質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；質(zhì)量教育不夠完善；質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運作不正常，體系審核不規(guī)范；質(zhì)量問題應(yīng)急

10、準(zhǔn)備不夠；糾正和預(yù)防措施不力。 在選擇供貨商時未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達(dá)顧客的要求；在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；未能在開發(fā)與設(shè)計工作中

11、有效地實施設(shè)計評審，設(shè)計輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯誤提供技術(shù)文件等；工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計程序文件存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；工作程序文件不合格或程序文件管理不善，

12、生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識在產(chǎn)品銷售時沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗；企業(yè)銷售及售后服

13、務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時更新等。 相關(guān)理論知識相關(guān)理論知識開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作

14、者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件 事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序結(jié)束 事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄

15、企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門 主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報告 企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件質(zhì)量成本綜合分析和控制質(zhì)量成本綜合分析和控制知識目標(biāo)：知識目標(biāo)： 了解質(zhì)量成本科目的設(shè)置；了解質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集方法和范圍了解質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的核算方法熟悉GB/Tl3339-1質(zhì)量成本管理導(dǎo)則能力目標(biāo)：能力目標(biāo)：能進(jìn)行質(zhì)量成本管理的基本核算質(zhì)量成本包括三個級別的科目。一級科目：質(zhì)量成本；二級科目： 預(yù)防成本、 鑒定成本、 內(nèi)部損失成本、 外部損失成本， 如有特殊要求增設(shè)外部質(zhì)量保證成本。三級科目的設(shè)置與歸并。一、質(zhì)量

16、成本會計科目設(shè)置一、質(zhì)量成本會計科目設(shè)置二級科目三級科目定 義費用開支范圍費用來源成本發(fā)生及歸口統(tǒng)計上報部門預(yù)防成本1.質(zhì)量培訓(xùn)費為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的，提高員工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理業(yè)務(wù)水平進(jìn)行培訓(xùn)所支付的費用。1.授課費（外請師資授課）2.書籍費，文具費，資料費3.外培費（含委外培訓(xùn)費、補助費、交通費等）企業(yè)管理費辦公室2.質(zhì)量管理活動費 為開展質(zhì)量管理所發(fā)生的費用1.質(zhì)量管理部門的辦公費用2.質(zhì)量管理咨詢診斷費3.質(zhì)量體系認(rèn)證費（外部質(zhì)量保外部質(zhì)量保證成本證成本）4.外部質(zhì)量審核費5.質(zhì)量獎勵費6.多方論證小組活動費7.文件、資料印刷費8.旅差費等企業(yè)管理費專用基金車間經(jīng)費質(zhì)檢

17、部生產(chǎn)車間生產(chǎn)部供銷部辦公室3.質(zhì)量改進(jìn)措施費為保證或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費用1.有關(guān)的工藝、技術(shù)改進(jìn)的資源投入費用，如：改進(jìn)生產(chǎn)裝備，檢測器具添置所發(fā)生的費用2.產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、質(zhì)量整頓措施費企業(yè)管理費車間經(jīng)費技術(shù)部供銷部生產(chǎn)部4.質(zhì)量評審費對企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行質(zhì)量體系審核、過程審核、產(chǎn)品審核、APQP階段性工藝評審、生產(chǎn)件批準(zhǔn)所發(fā)生的費用（含試制和試生產(chǎn)樣品評審成本）1.資料費2.會議費3.辦公費4.新產(chǎn)品檢定、產(chǎn)品試制和評審費等其他有關(guān)的費用企業(yè)管理費質(zhì)檢部供銷部辦公室5.工資及福利基金專職質(zhì)量管理人員的工資總額及提取的職工福利基金1.技術(shù)部質(zhì)檢部管理人員工資2.技術(shù)部、質(zhì)檢部管理人員提取的職工福利

18、基金企業(yè)管理費車間經(jīng)費辦公室鑒定成本1.檢驗、試驗、鑒定費對外購?fù)鈪f(xié)件和產(chǎn)品實施的進(jìn)貨、過程、最終檢驗、試驗及對量測設(shè)備儀器實施周期性檢定所發(fā)生的費用1.委外檢定、試驗費（為用戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量證實試驗所支付的費用：外部質(zhì)量保證：外部質(zhì)量保證成本）成本）2.送檢人員差旅費3.內(nèi)部檢驗、試驗的材料費4.破壞性試驗、檢驗材料（產(chǎn)品）成本費5.其它有關(guān)費用企業(yè)管理費車間經(jīng)費質(zhì)檢部辦公室2.質(zhì)量檢驗部門辦公費質(zhì)量檢驗部門為開展日常檢驗工作所支付的辦公費測量工具試驗設(shè)備日常維護(hù)費用企業(yè)管理費技術(shù)部質(zhì)檢部辦公室3.工資及福利基金從事質(zhì)量檢驗/試驗工作人員的工資總額和提取的福利基金1.檢驗員、試

19、驗員、計量員的工資2.上述人員提取的福利基金企業(yè)管理費車間經(jīng)費辦公室質(zhì)檢部4.檢測/試驗設(shè)備維修、折舊費檢測試驗設(shè)備的維護(hù)、校正修理費和折舊費1大修折舊費.2.中、小修理費3.維護(hù)校準(zhǔn)費企業(yè)管理費車間經(jīng)費質(zhì)檢部生產(chǎn)部辦公室內(nèi)部質(zhì)量損失成本1.報廢損失費外購?fù)鈪f(xié)件、產(chǎn)品（含半成品）的廢品損失1.材料費2.人工費（含工費和管理費）3.設(shè)備損耗（折舊費）4.能源損耗費基本生產(chǎn)輔助生產(chǎn)生產(chǎn)車間生產(chǎn)部辦公室2.返工、返修費實施返工、返修所發(fā)生的費用1.人工費2.材料費3.委外加工費4.能源損耗費5.設(shè)備折舊費注：3-5條指因產(chǎn)品返工/返修導(dǎo)致相關(guān)的熱處理、表面處置返工發(fā)生的費用項目。基本生產(chǎn)生產(chǎn)部生產(chǎn)車

20、間技術(shù)部辦公室3.降級損失費因產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)不到要求，降級處理所損失的費用合格品價格與降級品價格之間的差額損失費基本生產(chǎn)生產(chǎn)部生產(chǎn)車間4.停工損失費因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用停工期間損失的凈產(chǎn)值基本生產(chǎn)輔助生產(chǎn)生產(chǎn)部5.產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費因處理內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用1.重復(fù)檢驗/試驗費2.篩選費（含工費、設(shè)備、能源損耗費等）企業(yè)管理費車間經(jīng)費生產(chǎn)部質(zhì)檢部外部質(zhì)量損失費1.索賠費因交付產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到顧客要求，對顧客進(jìn)行理賠所支付的費用1.支付的賠償金（含罰金）2.索賠處理費（含額外的包裝、運輸、管理費等）3.差旅費企業(yè)管理費生產(chǎn)部供銷部辦公室2.退貨損失費因產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到顧客要求導(dǎo)致顧客退

21、貨、換貨所支付的費用1.包裝損失費2.運輸費3.退回產(chǎn)品的凈損失（返工/返修、報廢損失費用）企業(yè)管理費生產(chǎn)部供銷部3.讓步接收（或折價）損失費因產(chǎn)品未全部滿足顧客要求，顧客按讓步接收處置所損失的費用產(chǎn)品銷售價格與讓步接收后的售價的差價損失銷售供銷部辦公室4.事故處理費因產(chǎn)品未達(dá)到顧客要求而派人去顧客處實施返工/返修所損失的費用1.差旅費 2.人工費（工費和管理費）3.更換零部件成本4.檢驗/試驗費5.運輸費企業(yè)管理費供銷部生產(chǎn)部辦公室外部質(zhì)量保證成本1.質(zhì)量保證措施費應(yīng)用戶特殊要求而增加的質(zhì)量管理費用企業(yè)管理費2.產(chǎn)品質(zhì)量證實試驗費為用戶提供產(chǎn)品質(zhì)量受控依據(jù)進(jìn)行質(zhì)量證實試驗所支付的費用企業(yè)管理

22、費3.評定費應(yīng)用戶特殊要求進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證所支付的費用企業(yè)管理費如有特殊要求可增設(shè)外部質(zhì)量保證成本顯見質(zhì)量成本：根據(jù)國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定并列入成本開支范圍的質(zhì)量費用，以及由于專用基金開支的質(zhì)量費用。隱含質(zhì)量成本：未列入國家現(xiàn)行成本核算制度規(guī)定的成本開支范圍，也未列入專用基金，通常不是實際支出的費用，而是反映實際收益的減少，如產(chǎn)品降級，降價，停工損失。a.從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中直接獲得；b.從現(xiàn)有的各種會計原始憑證和會計帳戶中分析獲得；c.從統(tǒng)計原始資料或憑證中分析獲得；d.從各種質(zhì)量原始憑證中分析獲得。質(zhì)量成本綜合分析內(nèi)容；a.質(zhì)量成本構(gòu)成及趨勢分析；b.報告期質(zhì)量成本計劃指

23、標(biāo)執(zhí)行情況以及與基期和前期對比分析結(jié)果；c.典型事件分析。質(zhì)量成本綜合分析結(jié)果a.指出報告期內(nèi)影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向，提出改進(jìn)措施；b.對質(zhì)量管理體系的有效性作出定性或定量評價；c.提出下期質(zhì)量成本工作重點和目標(biāo)。質(zhì)量成本報告 質(zhì)量成本報告是質(zhì)量管理部門和財務(wù)部門對上期質(zhì)量成本管理活動或某一典型事件進(jìn)行調(diào)查、分析、建議的書面材料。質(zhì)量報告內(nèi)容a.依據(jù)質(zhì)量成本統(tǒng)計、核算結(jié)果，計算適當(dāng)?shù)姆治霰壤?，進(jìn)行質(zhì)量成本水平分析和質(zhì)量成本對比分析，并提出相應(yīng)的分析結(jié)果；b.分析并提出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素確定改進(jìn)措施；c.提出對典型事件的具體分析結(jié)果。質(zhì)量成本報告有圖表式、表格式、敘述

24、式和綜合式四種形式項目本月發(fā)生數(shù)本年累計金額占%金額占%內(nèi)部成本報廢損失120036%返工損失2407%因質(zhì)量問題導(dǎo)致的停工損失87927%質(zhì)量事故處理費100030%合計3319100%外部成本1質(zhì)量處罰02質(zhì)量事故處理費03損失費0合計0 2004/ 5 月度質(zhì)量成本統(tǒng)計與分析報告編號：DL/WR56004一、成本統(tǒng)計本月銷售收入：195.3萬元 不良質(zhì)量成本額： 3319元 所占比例： 0.17% 單位：元不良質(zhì)量成本項目統(tǒng)計分析圖：36%100%66%93%總結(jié)： 由圖示，本月不良質(zhì)量成本損失主要來自G30-71防凍液的原材料乙二醇在儲存過程中受到污染造成報廢，并由此導(dǎo)致返工、停工、質(zhì)

25、量事故處理等損失，以上不良質(zhì)量成本合計3319元，占本月銷售額的0.17%。2、原因分析：質(zhì)量成本分析和核算案例分析質(zhì)量成本分析和核算案例分析知識目標(biāo)： 了解質(zhì)量成本報告的編寫程序；了解質(zhì)量成本報告重點內(nèi)容及編寫方法能力目標(biāo)：根據(jù)案例，能編寫質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量成本質(zhì)量成本 部門部門設(shè)計設(shè)計生產(chǎn)生產(chǎn)客服客服采購采購管理管理質(zhì)檢質(zhì)檢合計合計預(yù)防成本預(yù)防成本34.734.733.033.010.210.23.53.530.830.8112.2112.2質(zhì)量教育培訓(xùn)質(zhì)量教育培訓(xùn)0.10.112.712.710.210.227.327.350.350.3質(zhì)量管理部門辦公費質(zhì)量管理部門辦公費34.634

26、.610.310.33.53.548.448.4質(zhì)量策劃、改善費質(zhì)量策劃、改善費34.634.68.18.142.742.7質(zhì)量審核質(zhì)量審核2.22.23.53.55.75.7質(zhì)量管理成本質(zhì)量管理成本3.53.5鑒定成本鑒定成本1.71.72.22.25.95.99.89.8貨源檢驗及及測試貨源檢驗及及測試2.22.22.22.2試驗、檢驗費試驗、檢驗費1.71.74.74.76.46.4原材料零部件檢驗原材料零部件檢驗2.02.02.02.0半成品產(chǎn)品檢驗半成品產(chǎn)品檢驗2.72.72.72.7試驗設(shè)備維修試驗設(shè)備維修1.71.71.71.7質(zhì)檢人員培訓(xùn)質(zhì)檢人員培訓(xùn)1.21.21.21.2某化

27、工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實施應(yīng)用案例實施某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實施應(yīng)用案例實施質(zhì)量成本質(zhì)量成本 部部門門設(shè)計設(shè)計生產(chǎn)生產(chǎn)客服客服采購采購管理管理質(zhì)檢質(zhì)檢合計合計內(nèi)部質(zhì)量損失費內(nèi)部質(zhì)量損失費40.140.13.03.02.22.27.57.553.853.8返工停工成本返工停工成本30.530.530.530.5半成品產(chǎn)品返工半成品產(chǎn)品返工24.524.524.524.5停工費用停工費用6.06.06.06.0報廢及保修費用報廢及保修費用5.05.03.03.08.08.0產(chǎn)品報廢成本產(chǎn)品報廢成本3.23.23.23.2產(chǎn)品保修費用產(chǎn)品保修費用1.81.83.03.04.84.8材料評

28、審費材料評審費2.22.27.57.59.79.7產(chǎn)品降級使用成本產(chǎn)品降級使用成本4.64.64.64.6外部質(zhì)量損失費外部質(zhì)量損失費5.85.811.311.33.53.54.94.925.525.5投訴處理成本投訴處理成本5.25.25.25.2退貨處理成本退貨處理成本2.52.53.03.04.94.910.410.4返修或挑選費返修或挑選費3.33.33.53.56.86.8索賠費索賠費3.13.13.13.1小小 計計月月 份份1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212合合計計預(yù)防成本8.28.69.398108.510.210.410.5109.

29、5112.2鑒定成本0.80.80.910.60.50.91.01.00.80.80.79.8內(nèi)部損失234.13.545456.15.265.953.8外部損失2.52.22.52.21.71.32.321.82.62.12.325.5總成本13.514.616.815.714.316.815.718.219.319.118.918.4201.3公司質(zhì)量成本項目總額表公司質(zhì)量成本項目總額表 項目項目成本類別成本類別20042004年年20052005年年發(fā)生額發(fā)生額% %計劃計劃實際實際增減額增減額% %預(yù)防成本預(yù)防成本12012057.8657.86100100112.2112.2-7.8

30、-7.855.7455.74鑒定成本鑒定成本8.88.84.244.248 89.89.8+1.0+1.04.874.87內(nèi)部損失成本內(nèi)部損失成本555526.5226.52454553.853.8-1.2-1.226.7326.73外部損失成本外部損失成本23.623.611.3811.38202025.525.5+1.9+1.912.6712.67質(zhì)量總成本質(zhì)量總成本207.4207.4100100173173201.3201.3-6.1-6.11001002004年與年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表年公司質(zhì)量成本完成情況比較表 2004年與年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表年公司質(zhì)量成本完成情況比較表 2004年與年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表年公司質(zhì)量成本完成情況比較表 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析 ：1）預(yù)防成本過高預(yù)防成本過高，造成質(zhì)量總成本居高不下，未能完成年度質(zhì)量成本指標(biāo)。2005年預(yù)防成本達(dá)55.74萬元，占質(zhì)量總成本的55.74 %。但從表7-2預(yù)防成本的項目分析，有非預(yù)防成本項目列入之嫌。如采購與質(zhì)檢部門質(zhì)量教育培訓(xùn)費用高達(dá)10.2萬元和27.3萬元，分別占預(yù)防成本的9.08%和24.31%。質(zhì)量培訓(xùn)費指為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目