某工地高爐爐殼安裝方案

1、A 類(lèi)工程危險(xiǎn)性較大及一般工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制審批表類(lèi)工程危險(xiǎn)性較大及一般工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制審批表施工方案編制審批表施工方案編制審批表施工方案名稱(chēng)施工方案名稱(chēng)：邯鋼邯鋼 3200m3高爐爐殼安裝方案高爐爐殼安裝方案 編編 寫(xiě)寫(xiě) 人：人： 日期：日期： 專(zhuān)業(yè)公司項(xiàng)目部經(jīng)理：專(zhuān)業(yè)公司項(xiàng)目部經(jīng)理： 日期：日期： 專(zhuān)業(yè)公司項(xiàng)目部總工：專(zhuān)業(yè)公司項(xiàng)目部總工： 日期：日期： 專(zhuān)業(yè)公司總工：專(zhuān)業(yè)公司總工： 日期：日期： 專(zhuān)業(yè)公司安管部：專(zhuān)業(yè)公司安管部： 日期：日期： 專(zhuān)業(yè)公司質(zhì)檢部：專(zhuān)業(yè)公司質(zhì)檢部： 日期：日期： 建設(shè)公司項(xiàng)目總工：建設(shè)公司項(xiàng)目總工： 日期：日期： 編制依據(jù)：編制依據(jù)：1、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001。2、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002。3、高爐爐殼施工詳圖。、高爐爐殼施工詳圖。4、 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 煉鐵設(shè)備煉鐵設(shè)備YBJ208-855 高爐總體施工方案高爐總體施工方案目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.4二、組織機(jī)構(gòu)二、組織機(jī)構(gòu).7三、吊裝機(jī)具選用三、吊裝機(jī)具選用.7四四 焊接設(shè)備配置焊接設(shè)備配置.8五、人力配備五、人力配備.9六、爐殼拼裝及注意事項(xiàng)六、爐殼拼裝及注意事項(xiàng).9七、爐殼吊裝及注意事項(xiàng)七、爐殼吊裝及注意事項(xiàng).16八、焊接方法及注意

3、事項(xiàng)八、焊接方法及注意事項(xiàng).20九、安全措施九、安全措施.25十、十、 施工技術(shù)措施計(jì)劃用料施工技術(shù)措施計(jì)劃用料.26一一、工工程程概概況況邯鋼老區(qū) 3200m3高爐爐殼 1-19 帶總重噸，高爐爐殼共分 25 帶，爐底標(biāo)高 4.685 米，爐口標(biāo)高 00 米，第三、四帶重量最大，為噸。各項(xiàng)數(shù)據(jù)如下項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)備 注爐缸直徑（內(nèi)徑）爐腹直徑（內(nèi)徑）爐喉直徑（內(nèi)徑）爐頂法蘭直徑（內(nèi)徑）風(fēng)口中心標(biāo)高鐵口中心標(biāo)高鐵口數(shù)4 個(gè)風(fēng)口數(shù)32 個(gè)爐殼厚度最小 =45mm；最大 =80mm爐殼總重約 1000t高爐爐殼各帶參數(shù)詳見(jiàn)下圖及下表。高爐爐殼各帶參數(shù)詳見(jiàn)下圖及下表。高爐爐殼各帶參數(shù)高爐爐殼各帶參數(shù)爐殼

4、編號(hào)瓦數(shù)下口標(biāo)高上口標(biāo)高下口內(nèi)徑上口內(nèi)徑垂直高度斜高板厚單重總重備注A164755625515100151001500150070653339257A266255760015100151001345134570585735201A3676009950151001510023502350741082865027A46995012300151001510023502350741082865027A56123001350015100151001200120080597535909A6613500155001510014758200020088011881/974662805A751550017200

5、147581446617001706801068453479A86172001900014466151001800182880989759441A96190002040015100151001400140074647538909A106204002180015100151001400140065566134025A116218002310015100147301300131365590135465A1252310025200147301413221002121601012150664A1352520027600141321344824002424601094054759/p>

6、0013448129061900191950565533989A156295003140012906123661900191950541432543A166314003315012366118661750176845396427528A176331503490011866113681750176845447326435A186349003680011368108261900191945426025619A196368003900010826102002200222245465427983高爐爐殼制作在唐山壓制成型，運(yùn)至邯鋼老區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，進(jìn)行立縫焊接，拼裝成吊裝單元后，進(jìn)行吊裝。本工程中

7、將風(fēng)口法蘭在唐山制作場(chǎng)地預(yù)先焊接在爐皮上，為保證施工的質(zhì)量在制作場(chǎng)地將爐殼進(jìn)行預(yù)拼裝。二二、組組織織機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)組 長(zhǎng)：李海副組長(zhǎng)；趙金亭、鄭立亭 孟凡禮組 員：崔健超、王磊、李勇、騰小東三三、 吊吊裝裝機(jī)機(jī)具具選選用用機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具配置序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊DBQ4000臺(tái)1爐殼安裝2100t 吊車(chē)履帶吊臺(tái)1配合卸車(chē)、拼裝350t 吊車(chē)W2002 履帶吊臺(tái)1配合卸車(chē)、拼裝45t 倒鏈HS5臺(tái)252t 倒鏈HS2臺(tái)5616t 千斤頂Q16臺(tái)57手錘把28大錘8 磅把59鋼絲繩6*37+FC米10452mm10鋼絲繩6*37+FC米4028mm11卡環(huán)8 噸個(gè)212

8、卡環(huán)32 噸個(gè)813水準(zhǔn)儀臺(tái)114經(jīng)緯儀臺(tái)115激光鉛錘儀臺(tái)1四四 焊接設(shè)備配置焊接設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型 號(hào)數(shù)量（臺(tái)） 備注1環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)CHH-II62立縫電渣焊機(jī)MZ-100063直流電焊機(jī)AX1-50044交流電焊機(jī)BX5-50045CO2 氣保焊機(jī)YM-500406焊條烘干箱50027便攜式焊條保溫箱/若干8空壓機(jī)6m3/h29螺旋千斤頂5t-30t若干10手動(dòng)磨光機(jī)100若干11經(jīng)緯儀TDJ2E412水準(zhǔn)儀FA-32213超聲波探傷儀CTS-22-26214溫控儀ZWK24000tm 塔吊的布置位置如下圖所示：塔吊的布置位置如下圖所示：五五、人人力力配配備備工 種人數(shù)備 注技術(shù)管理

9、人員4 人趙金亭、崔建超、王磊安 全 員1 人高強(qiáng)質(zhì) 檢 員1 人劉明武電 工3 人測(cè) 量 員2 人鉚 工15 人安 裝 工18 人電 焊 工25 人起 重 工4 人共 計(jì)74 人六六、爐爐殼殼拼拼裝裝及及注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)爐殼組圈程序爐殼組圈程序：拼裝平臺(tái)找平投放裝配線(xiàn)布焊接定位擋板安裝定位器找正、檢查安設(shè)焊接專(zhuān)用夾具點(diǎn)焊定位固定超差處打磨搭防風(fēng)、雨設(shè)施安設(shè)焊接操作平臺(tái)清理焊縫周?chē)K物打磨坡口安設(shè)焊機(jī)（氣電立焊或環(huán)縫焊機(jī)）焊設(shè)引熄弧板預(yù)熱焊內(nèi)立縫切除卡、夾具清焊根打磨焊道重新布設(shè)焊機(jī)外立縫焊前預(yù)熱外立縫焊接切除個(gè)縫卡、夾具焊縫區(qū)打磨焊縫修補(bǔ)焊縫外觀檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)拆除防風(fēng)雨高設(shè)施焊后幾何尺

10、寸復(fù)查安裝焊接吊耳交付驗(yàn)收交付吊裝1、對(duì)拼裝平臺(tái)的要求：1.1 拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于 4mm。在拼裝過(guò)程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。拼裝平臺(tái)詳見(jiàn)附圖一。1.2 在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線(xiàn)，用盤(pán)尺輔助畫(huà)出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線(xiàn)，按爐殼的外徑（D 外+焊接收縮量）放樣，每道口預(yù)留 3mm 的焊接收縮量，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于 2mm 時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊，定位擋塊每間隔 2m 一個(gè)。mn/（n為 爐殼組裝放線(xiàn) 平臺(tái)梁 平臺(tái)板0180270902、爐殼預(yù)拼裝:2.1 高爐

11、爐殼共計(jì) 25 帶，其中 1 帶和 2 帶拼裝成一個(gè)吊裝單元、9 帶和 10 帶、11 帶和 12 帶、13 帶和 14 帶、15 帶和 16 帶、17.18 帶和 19 帶、拼裝成一個(gè)吊裝單元、其余每帶為獨(dú)立吊裝單元。 （2025 帶圖紙未到，未考慮） 。2.2 爐殼單瓦進(jìn)場(chǎng)后，用 100 噸履帶吊在拼裝平臺(tái)附近卸車(chē)，選用 28mm 鋼絲繩兩根，長(zhǎng)度 10 米，5 噸卡環(huán)兩個(gè)。2.3 用樣板檢查每瓦爐殼的的曲度，不合格的用火焰矯正。將矯正后的爐殼按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝。2.4 用吊車(chē)將出廠瓦塊吊運(yùn)至拼裝平臺(tái)上投放好的圓弧線(xiàn)上，每塊瓦塊用不少于 3 個(gè)固定角鋼支撐固定， （角鋼為

12、 L100*8） ，固定角鋼的上、下方與殼體、平臺(tái)焊接固定。固定角鋼的長(zhǎng)度根據(jù)每帶爐殼的高度和斜度確定，支撐固定角度大于 45 度。第二個(gè)瓦塊吊就位后，兩個(gè)瓦塊之間調(diào)整好焊口間隙、錯(cuò)邊量、上口平面度后，用不少于三個(gè)立縫定位卡對(duì)焊口固定，后續(xù)瓦塊同上。爐殼預(yù)拼裝尺寸檢查及調(diào)整:高爐爐殼預(yù)拼裝裝允許偏差（高爐爐殼預(yù)拼裝裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1外殼鋼板圈中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心拉線(xiàn)、掛線(xiàn)墜用鋼尺檢查2外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差2D/1000用鋼尺檢查3外殼鋼板圈上口圓周各點(diǎn)相對(duì)高低差用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查t 404對(duì)口錯(cuò)邊量t 40用鋼尺檢查t 305坡口根部間隙t 30用塞

13、規(guī)檢查6外殼鋼板高度H/5007外殼鋼板整體相對(duì)高低差用鋼尺檢查注：1.H 為預(yù)拼裝外殼的高度;D 外殼的設(shè)計(jì)直徑;t 為板厚。2.采用自動(dòng)焊時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量和坡口端部間隙要求，應(yīng)符合自動(dòng)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。調(diào)整方法：（1） 當(dāng)爐殼橢圓度偏差過(guò)大時(shí)，用倒鏈拉拽找圓。（2 ）錯(cuò)口超差用半門(mén)型卡打楔子，無(wú)法調(diào)整時(shí)，用磨光機(jī)打磨。 半門(mén)卡楔子,錯(cuò)口大時(shí)用千斤頂 爐殼瓦塊 向 爐殼瓦塊楔子，錯(cuò)口大時(shí)用千斤頂 半門(mén)卡 爐殼瓦塊間錯(cuò)邊調(diào)整（3） 直徑（周長(zhǎng)）超差時(shí)，均勻調(diào)整各焊口間隙。（4） 上口水平度超差時(shí)，視超差量大小采取不同處理辦法：超差不大時(shí)用砂輪打磨或均勻調(diào)整各瓦塊高度；超差過(guò)大無(wú)法調(diào)整時(shí)，用氣割

14、處理高出部分的環(huán)縫焊口，處理后要用砂輪打磨至原來(lái)精度。各項(xiàng)指標(biāo)均調(diào)整無(wú)誤用門(mén)型卡固定后進(jìn)行焊接。3 安裝風(fēng)口法蘭3.1、準(zhǔn)備工作 （1） 、將第六帶爐皮在制作場(chǎng)地進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 （2） 、對(duì)來(lái)制作場(chǎng)地的風(fēng)口法蘭進(jìn)行來(lái)料檢查和登記，確保法蘭滿(mǎn)足要求 3.2、開(kāi)風(fēng)口（1）.測(cè)量人員在內(nèi)部依據(jù)拼裝爐殼上的四條中心線(xiàn)用經(jīng)緯儀來(lái)定位 32 個(gè)風(fēng)口的豎向中心線(xiàn)；風(fēng)口標(biāo)高線(xiàn)定位考慮的因素有：爐皮圖紙風(fēng)口的中心線(xiàn)的位置、實(shí)際當(dāng)中爐殼制作中各帶的累計(jì)誤差、安裝 15 帶爐皮焊接收縮量。（2）.做一個(gè)最大活動(dòng)半徑為 800mm 的畫(huà)規(guī)在爐殼上輪出風(fēng)口大套法蘭開(kāi)孔的邊線(xiàn)。（3）.風(fēng)口

15、需按順序?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口3.3 用掛在爐殼上的倒鏈將風(fēng)口法蘭基本就位并作臨時(shí)固定。并在每個(gè)風(fēng)口上設(shè)置風(fēng)口檢測(cè)架(如第 3.4 條左圖中所示)。風(fēng)口檢測(cè)架制作方法是用三段角鋼 L50*5 焊接成一個(gè)平面三相直角檢測(cè)架，尺寸依照法蘭外口直徑大200mm；露出法蘭大 100mm。測(cè)量先在外側(cè)給出風(fēng)口中心水平線(xiàn)，將檢測(cè)架平面朝上平焊于此。由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生收縮導(dǎo)致檢測(cè)架頭部標(biāo)高可能變動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行再次測(cè)量用手錘進(jìn)行調(diào)整。3.4 用鋼線(xiàn)在檢測(cè)架對(duì)稱(chēng)風(fēng)口之間拉線(xiàn)繃緊，檢查中心是否交于一點(diǎn)，若沒(méi)交于一點(diǎn)則重新進(jìn)行此工作，直至交于一點(diǎn)。所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值2mm

16、，將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，并用手鋸刻出凹槽。通過(guò)各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上刻出的凹槽，沿爐殼中心對(duì)稱(chēng)拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)心架，將爐口中心投下，視鋼線(xiàn)與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開(kāi)口精度。如下圖所示：3.5 風(fēng)口法蘭安裝技術(shù)要求風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線(xiàn)和垂直中心線(xiàn)的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查合格后可焊接固定：（1）法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻，極限偏差為+ 4；中心標(biāo)高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于 5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于 3mm。（2）各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心線(xiàn)的水平連線(xiàn)與爐體中心線(xiàn)應(yīng)相交，公差為10mm。（3）法蘭面水平

17、中心線(xiàn)的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為 2mm。（4）法蘭水平中心線(xiàn)與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線(xiàn)上同一點(diǎn) O 的距離 L1、L2 之差不得大于 2mm。在水平連線(xiàn)上所選擇的點(diǎn) O至風(fēng)口法蘭端面的距離 A 不宜小于 1000mm。 （5）法蘭的傾角 對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線(xiàn)檢查，邊長(zhǎng) L 極限偏差為+2mm。（6）法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5，0mm3.6 風(fēng)口法蘭的焊接風(fēng)口法蘭焊接是爐殼施工中的難點(diǎn)，其特點(diǎn)是：材質(zhì)不同（爐殼材質(zhì)為低合金結(jié)構(gòu)鋼，法蘭材質(zhì)為鑄鋼） ，板厚不同，精度要求高（風(fēng)口法蘭焊后同心度10mm，橢圓度15mm，上口不平度2mm，接縫

18、錯(cuò)口6mm，間隙差1mm） 。3.7 焊接要點(diǎn)A 焊接方法: CO2 氣保焊B 焊接材料 ER50-6C 坡口形式及焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求。D 焊接順序：總體焊接順序?yàn)閷?duì)稱(chēng)同向施焊;每一個(gè)法蘭的焊接順序是由兩名焊工運(yùn)用分段退步焊法對(duì)稱(chēng)施焊。先焊內(nèi)側(cè)，當(dāng)焊至離坡口邊緣 10mm 時(shí)，開(kāi)始焊外側(cè)；4mm 時(shí)，需在預(yù)熱前先溜至間隙為 2mm 后再預(yù)熱焊接；F. 焊前預(yù)熱:1)預(yù)熱方法：采用 ZWK 型溫控儀加熱，并采用專(zhuān)用的測(cè)溫儀器測(cè)量。2)預(yù)熱要求：預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100mm；在焊件背面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小

19、于 75mm 處；當(dāng)采用 ZWK 型溫控儀時(shí)正面測(cè)溫在加熱停止后進(jìn)行。3)預(yù)熱溫度爐皮厚度：60t80,預(yù)熱溫度為：100G 必須連續(xù)施焊且每個(gè)風(fēng)口由兩名焊工運(yùn)用分段退步焊法對(duì)稱(chēng)施焊。七、爐殼吊裝及注意事項(xiàng)七、爐殼吊裝及注意事項(xiàng)爐殼吊裝程序：爐殼吊裝程序：高爐爐殼上口打磨找平墊間隙板吊裝爐殼準(zhǔn)備固定器拉設(shè)安全網(wǎng)裝配卡具定位器吊置測(cè)心橋調(diào)整找正質(zhì)量檢查搭設(shè)防風(fēng)、雨設(shè)施點(diǎn)焊固定清除焊縫周?chē)K物安裝外部腳手架（三角架）安裝外部預(yù)熱器坡口打磨安設(shè)焊機(jī)（自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)）預(yù)熱焊內(nèi)環(huán)縫拆除外部預(yù)熱器安裝內(nèi)部預(yù)縶器拆定位器及夾具清焊根預(yù)熱布置外部焊機(jī)焊接外環(huán)縫打磨焊縫區(qū)域焊縫內(nèi)部探傷檢驗(yàn)返修返修后超探拆除爐殼加

20、固支撐1、吊裝方法及繩扣選用 利用 DBQ4000 型塔式起重機(jī)配吊具進(jìn)行吊裝； 吊具繩扣選擇:各爐殼吊裝單元吊裝時(shí),其吊具繩扣選用 52mm 鋼絲繩,繩長(zhǎng) 20m,4 根。注：查五金手冊(cè)得 52mm 鋼絲繩在鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1470MPa 的條件下，鋼絲繩最小破斷拉力為 1170（kN） 。修正系數(shù)取 0.82，安全系數(shù)取 5，則單根承重 P= P 破 * 修/5=1170*0.82/5= 192（kN） 單根承重量 T=P/g=192/9.8=20（噸）4 根 52mm 鋼絲繩承重量=4*T=4*20=80（噸）最大吊裝單元重量79.582（噸） 爐殼繩扣選擇:各爐殼吊裝單元吊裝時(shí),其

21、吊具繩扣選用 52mm 鋼絲繩,繩長(zhǎng) 6m,4 根。吊裝方法：采用四點(diǎn)焊吊耳法吊裝，吊耳焊接在每帶爐殼上口下的位置。吊耳形式已在高爐爐殼施工詳圖中給出。為防止?fàn)t殼變形選用吊具進(jìn)行吊裝，吊具示意圖見(jiàn)附圖二。2、吊裝前準(zhǔn)備工作2.1 再次對(duì)高爐基礎(chǔ)及水冷爐底進(jìn)行全面復(fù)測(cè),包括外形尺寸、中心點(diǎn)位移、上表面標(biāo)高、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)等。2.2 將爐體設(shè)備安裝方位線(xiàn)及爐體十字中心線(xiàn)投放至基礎(chǔ)以外的指定點(diǎn)上。2.3 準(zhǔn)備好各種吊裝用機(jī)具、卡具、繩扣等。2.4 各種臨時(shí)固定措施準(zhǔn)備好，并按使用要求吊運(yùn)并固定于爐殼上。2.5 在爐底板環(huán)板上面畫(huà)出第一帶爐殼外皮下口的圓周線(xiàn)，并在圓周線(xiàn)上均勻布置定位鋼板，以便于爐殼的

22、就位。3、第一個(gè)、第二個(gè)及后續(xù)爐殼吊裝單元吊裝3.1 各個(gè)吊裝單元吊裝前需布設(shè)作業(yè)平臺(tái)及安全通道，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠(詳見(jiàn)安全措施)。3.2 檢查確認(rèn)吊裝設(shè)備處于良好狀態(tài),起吊。第一個(gè)爐殼吊裝單元就位：將爐殼就位于事先投放好的爐殼外緣線(xiàn)上，與爐底板定位焊，定位焊焊縫長(zhǎng)度不大于 40mm，間距為 500600mm，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3；3.4 第二個(gè)及后續(xù)爐殼吊裝單元的吊裝：在已安裝好的前帶爐殼上口等距放置落位板（即間隙墊） ，間隔 1.52m，檢查確認(rèn)吊裝設(shè)備處于良好狀態(tài)，起吊。3.5 爐殼安裝尺寸檢查及調(diào)整 高爐爐殼安裝允許偏差（高爐爐殼安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏

23、差檢驗(yàn)方法1外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差3D3/1000用鋼尺檢查任意兩直徑差2外殼鋼板圈中心（相對(duì)爐底中心）2(H1-h)/1000拉線(xiàn)、掛線(xiàn)墜用鋼尺檢查3外殼鋼板圈上口高低差用水準(zhǔn)儀檢查t 404對(duì)口錯(cuò)邊量t 40用鋼尺檢查t 305爐缸、風(fēng)口段、爐腹、爐腰、爐身、爐喉、爐頂封板坡口端部間隙t 300用塞規(guī)檢查6法蘭中心線(xiàn)(相對(duì)爐底中心線(xiàn))2(H-h)/1000拉線(xiàn)、掛線(xiàn)墜用鋼尺檢查7法蘭標(biāo)高20用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查8爐頂法蘭法蘭上平面任意兩點(diǎn)高低差用水準(zhǔn)儀或平尺、水平儀檢查9上口高低差用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查10兩管相鄰間距11導(dǎo)出短管上口中心兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差用鋼尺檢查注：D 為外殼鋼板圈

24、的直徑；t 為殼體鋼板厚度；H 為設(shè)備高度、文氏管喉口至底部的距離。調(diào)整方法：（1）利用事先固定于爐殼上方，且于爐殼中心準(zhǔn)確對(duì)位的測(cè)心橋吊線(xiàn)錘測(cè)量，當(dāng)線(xiàn)錘與爐底中心重合時(shí)，確認(rèn)中心對(duì)位。測(cè)心橋見(jiàn)附圖三。（2）外殼鋼板圈上口高低差的調(diào)整，用砂輪打磨高出部分，也可對(duì)爐殼底部間隙作小量調(diào)整。（3）對(duì)口錯(cuò)邊量的調(diào)整：在不鏑鉤的情況下，用半門(mén)型卡打楔子法調(diào)整，因上下口徑存在誤差而無(wú)法完全調(diào)整到位時(shí),用砂輪打磨突出部分使其平滑過(guò)渡。（4）坡口端部間隙通過(guò)在已安裝好的前帶爐殼上口等距放置間隔 1.52m的落位板（即間隙墊）來(lái)進(jìn)行調(diào)整。落位板-3 爐殼上段 爐殼下段 爐殼下段 爐殼上段落位板-3調(diào)整無(wú)誤后進(jìn)行

25、焊接。4、考慮到環(huán)縫焊接要求，連續(xù)安裝不得超過(guò)兩帶，即焊接位置與安裝位置焊口不得超過(guò)兩道。八八、焊焊接接方方法法及及注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)1.高爐爐殼材質(zhì)為 Q345C，爐殼拼裝采用氣電立焊，安裝環(huán)縫：里口采用環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)焊接，外口采用 CO2 氣體保護(hù)焊焊接。2.焊接一般要求（1）.高爐爐殼的焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（2）.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（3）.立縫氣電立焊時(shí)焊接材料品種、規(guī)格、性能必須符合本規(guī)程中的規(guī)格及型號(hào),當(dāng)采取其它焊接方法時(shí),其焊接材料及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品

26、標(biāo)準(zhǔn)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的規(guī)定.且對(duì)焊條、焊劑、在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干和存放。（4）焊縫質(zhì)量等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 中三級(jí)規(guī)定的鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345 中 B 類(lèi)二級(jí)的規(guī)定。（5）焊縫表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。（6）焊接前應(yīng)由完整的工序交接記錄。(7) 焊前要徹底清除焊道內(nèi)及周邊的污物及油漬.(8) 焊前預(yù)熱人員要具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù),用電加熱設(shè)備加熱時(shí),其操作人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn).(9) 焊工要按

27、焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的工藝方法、焊接參數(shù)、焊接順序進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件、設(shè)備條件等不符合焊接工藝方法要求時(shí)，要向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出采取相應(yīng)整改措施，否則不得施焊。3 立縫焊接工藝規(guī)程:焊接方法、焊接材料、焊接順序及焊前準(zhǔn)備坡口型式焊接工藝參數(shù)焊縫質(zhì)量等級(jí)及檢查方法1 焊接方法：氣電立焊;2 焊材：SQL507，直徑1.6。3 焊接順序： 對(duì)稱(chēng)于爐殼直徑同時(shí)施焊；先內(nèi)立縫后外立縫；4 焊前準(zhǔn)備：1) 安設(shè)焊接操作臺(tái)，同時(shí)清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，2）吊掛氣電立焊焊接機(jī),并調(diào)整到使用狀態(tài);3）焊前預(yù)熱、測(cè)溫、焊口打磨設(shè)施準(zhǔn)備到位；ht1.坡口角度偏差：+1mm2.鈍邊偏差：+

28、1mm3 在焊接過(guò)程中，氣電立焊中間斷弧再起弧處，必須刨開(kāi)修補(bǔ)。焊接電流焊接電壓焊接速度380A40V6cm/min1 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后。焊接方法、焊材、焊接順序、焊前準(zhǔn)備坡口形式焊前預(yù)熱及層間溫度保持焊接工藝參數(shù)焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊縫檢查1.焊接方法：環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊。2.焊材使用：焊絲采用：H08MnA,直徑mm；焊藥使 用:SJ101。

29、3.焊接前準(zhǔn)備工作：安設(shè)焊接操作平臺(tái)，同時(shí)清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，2) 吊掛環(huán)縫焊接機(jī)并調(diào)整到使用狀態(tài);3) 焊前預(yù)熱、測(cè)溫、焊口打磨設(shè)施準(zhǔn)備到位；4 焊接順序：焊接內(nèi)環(huán)縫時(shí)對(duì)稱(chēng)同步施焊。1.坡口角度偏差：00，+1002.鈍邊偏差：1mm1. 預(yù)熱方法：采用 ZWK 型溫控儀加熱，并采用專(zhuān)用的測(cè)溫儀器測(cè)量。2. 預(yù)熱要求：預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊初厚度的.5 倍以上，且不小于 100mm；在焊件背面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于 75mm 處；當(dāng)采用ZWK 型溫控儀預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫在加熱停止后進(jìn)行。3. 預(yù)熱溫度：1）爐皮厚度：40t60 預(yù)

30、熱溫度為：80 度2）爐皮厚度：60t80 預(yù)熱溫度為：100 度焊接電流焊接電壓焊接速度450301 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法3.2. 環(huán)縫外口焊接焊接方法、焊材、焊接順序、焊前準(zhǔn)備、坡口形式焊前預(yù)熱及層間溫度保持焊接工藝參數(shù)焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊縫

31、檢查1.焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊。2.焊材使用：ER50-63.焊接前準(zhǔn)備工作：(1)如遇風(fēng)天要采取防風(fēng)措施.(2)清理焊縫中贓物，并且打磨好焊接坡口，(3) 焊前預(yù)熱、測(cè)溫、焊口打磨設(shè)施準(zhǔn)備到位；4.焊接順序：焊接外環(huán)縫時(shí)焊工數(shù)量為 12 人同時(shí)對(duì)稱(chēng)同步施焊。1.坡口角度偏差：00，+1002.鈍邊偏差：1mm4. 預(yù)熱方法：采用 ZWK 型溫控儀加熱，并采用專(zhuān)用的測(cè)溫儀器測(cè)量。5. 預(yù)熱要求：預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊初厚度的.5 倍以上，且不小于 100mm；在焊件背面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于 75mm 處；當(dāng)采用ZWK 型溫控儀時(shí)正面測(cè)溫在

32、加熱停止后進(jìn)行。6. 預(yù)熱溫度：3）爐皮厚度：40t60 預(yù)熱溫度為：80 度4）爐皮厚度：60t80 預(yù)熱溫度為：100 度焊接電流焊接電壓焊接速度253034cm/min1 爐殼轉(zhuǎn)角處、現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）中一級(jí)焊縫的要求；2 其它焊縫應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）中二級(jí)焊縫的要求；3 超聲波探傷檢查，內(nèi)部質(zhì)量檢查必須在外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并且應(yīng)在焊接 24 小時(shí)后。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法九九、安安全全措措施施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)

33、行一次全員的全面的安全教育。每天施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、各工種施工人員必須嚴(yán)格遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。3、作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿絕緣鞋。高空作業(yè)人員必須帶安全帶，安全帶高掛低用，系掛到安全繩等牢固可靠之處。4、建立安全通道，由出鐵廠到爐底基礎(chǔ)設(shè)置直梯，直梯應(yīng)設(shè)欄桿防護(hù)。5、在構(gòu)件起吊過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁有人在構(gòu)件下方走動(dòng)或滯留。6、構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)設(shè)起重工指揮吊車(chē)，指揮人員的手勢(shì)與指揮旗幟所代表的意思應(yīng)統(tǒng)一明確，并與吊車(chē)司機(jī)達(dá)成一致。7、吊裝就位后必須連接可靠后方可摘鉤，回鉤時(shí)必須緩慢。8、臨時(shí)操作平臺(tái)的三角架沿爐殼四周間隔 2500mm 均勻設(shè)置，上鋪設(shè)雙跳板并以 8#鐵絲綁扎牢固，四周設(shè)置安全繩，高度不小于 900。每帶三角架數(shù)量及尺寸見(jiàn)附圖四.9、每帶爐殼均設(shè)直