生產(chǎn)過程控制程序

1、.XX市昶誠企業(yè)管理咨詢XX專業(yè)驗(yàn)廠輔導(dǎo)編 號：LL-QM-01版 本：A/0生產(chǎn)過程控制程序.dgcsr.生效日期：2013-3-1頁 數(shù)：1/1一、目的 1.1為使公司產(chǎn)品在制程過程中對重要過程和品檢站進(jìn)行重點(diǎn)控制。二、適用X圍 2.1 凡屬生產(chǎn)各部門自原物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品入庫過程均屬管制X圍。三、職責(zé)3.1 業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)客人提供物料的接收及客人產(chǎn)品信息的傳遞及提供廠務(wù)通知單。3.2制單部：負(fù)責(zé)提供廠務(wù)通知單3.3生管部：負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃、物料及生產(chǎn)進(jìn)度跟催。3.4采購部：負(fù)責(zé)物料的采購。3.6 生產(chǎn)部：3.6.1負(fù)責(zé)依照生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)。3.6.2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制定與管理。3.6.3生產(chǎn)過程中

2、進(jìn)度和質(zhì)量的控制與管理。3.6.4負(fù)責(zé)樣版的制作及產(chǎn)前會議的主持。3.7品管部：負(fù)責(zé)協(xié)助各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督，分析統(tǒng)計(jì)不良項(xiàng)目，針對質(zhì)量問題作出處理，不斷推進(jìn)質(zhì)量改善。3.9行政部：負(fù)責(zé)工廠相關(guān)行政管理的制定與推行，協(xié)助車間工作環(huán)境的安排與管理。五、定義：.哪個部門制作流程說明書六、流程圖：（見附頁）七、流程說明：7.1人員的控制參照人力資源管理控制程序7.2生產(chǎn)設(shè)備的管理參見基礎(chǔ)設(shè)施管理控制程序7.3生產(chǎn)物料的管理參見產(chǎn)品防護(hù)控制程序XX市昶誠企業(yè)管理咨詢XX專業(yè)驗(yàn)廠輔導(dǎo)編 號：LL-QM-01版 本：A/0生產(chǎn)過程控制程序.dgcsr.生效日期：2013-3-1頁 數(shù)：1/17.4作業(yè)方法

3、的管制：7.4.1各生產(chǎn)主管、組長應(yīng)適時對相關(guān)作業(yè)人員予以培訓(xùn)，以提升其生產(chǎn)技能。7.4.2當(dāng)生產(chǎn)各工序發(fā)生質(zhì)量異常時，應(yīng)主動配合品管部查找不良發(fā)生之根源，進(jìn)行矯正與預(yù)防措施。7.5生產(chǎn)過程環(huán)境的管制：7.5.1車間工作環(huán)境參照基礎(chǔ)設(shè)施管理控制程序及5S管理作業(yè)辦法。7.6生產(chǎn)過程進(jìn)度管理依生產(chǎn)計(jì)劃控制程序進(jìn)行作業(yè)。7.7生產(chǎn)過程的控制：7.7.1產(chǎn)前樣試作：新款產(chǎn)品刀模制作完成后，裁床以此刀模開出一套料給制版組，制版組試作產(chǎn)前樣，以核對刀模是否正確，確認(rèn)OK后通知裁床可以開裁生產(chǎn)。7.7.2.品管部技術(shù)員依據(jù)制版部提供的二輪樣品樣版、紙格及營業(yè)中心、制單、客供圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)數(shù)據(jù)，了解型體的工

4、藝，編寫出新產(chǎn)品工藝流程，并跟進(jìn)制版部樣品制作進(jìn)度及樣品修改數(shù)據(jù)，隨時更新流程。7.7.3量產(chǎn)試作作業(yè)： 7.7.3.1 新款上線前生產(chǎn)部各單位安排量產(chǎn)試作所需冶具、機(jī)臺、人員并向試作人員宣達(dá)試作標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程，對異常狀況作以處理；7.7.3.2品管技術(shù)人員對量產(chǎn)試作型體進(jìn)行測試并制定產(chǎn)品工藝流程，具體依產(chǎn)品工藝流程控制程序。7.7.3.3 IPQC全檢各作業(yè)流程并按客戶要求制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將檢驗(yàn)狀況記錄于檢查報表；7.7.3.4生產(chǎn)部各組嚴(yán)格參照產(chǎn)品工作流程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，組長對制程所出現(xiàn)異常狀況協(xié)同品管人員進(jìn)行修正；7.7.4產(chǎn)前會議：量產(chǎn)試作完成后，由制板組技術(shù)人員召集營業(yè)中心、生產(chǎn)、品管、

5、技術(shù)等人員召開產(chǎn)前會議，針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、用料、生產(chǎn)工藝等注意事項(xiàng)進(jìn)行檢討，同時將相關(guān)內(nèi)容記錄于產(chǎn)前會議記錄表，工程組根據(jù)生產(chǎn)部、品管部、制版部及客戶提出的修改建議，對產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行修正，簽核后蓋管制章發(fā)行到相關(guān)單位，回收舊數(shù)據(jù)。XX市昶誠企業(yè)管理咨詢XX專業(yè)驗(yàn)廠輔導(dǎo)編 號：LL-QM-01版 本：A/0生產(chǎn)過程控制程序.dgcsr.生效日期：2013-3-1頁 數(shù)：1/17.7.5首件確認(rèn)：7.7.5.1每X訂單上線前，各生產(chǎn)組長依據(jù)產(chǎn)前會議記錄表及標(biāo)準(zhǔn)樣版制作首件產(chǎn)品，經(jīng)部門主管及IPQC確認(rèn)后，簽名于首件確認(rèn)卡上并懸掛在機(jī)臺上方，作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以供作業(yè)人員參考。7.7.5.2經(jīng)IPQC確認(rèn)

6、首件產(chǎn)品合格后，確認(rèn)各項(xiàng)制程條件均在管制條件下，開始由作業(yè)人員執(zhí)行生產(chǎn)，各IPQC將每日之不良狀況記錄于相關(guān)日報表上，具體依制程檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行，由各相關(guān)管理及品管部研討改善。7.7.6裁床作業(yè)：7.7.6.1裁床依照生產(chǎn)計(jì)劃表及廠務(wù)通知單領(lǐng)料，具體作業(yè)依產(chǎn)品防護(hù)控制程序作業(yè)。7.7.6.2裁床人員依廠務(wù)通知單和物料耗用表按排大貨裁剪，裁好之物料，經(jīng)裁床IPQC對質(zhì)量及金屬檢驗(yàn)合格后，在裁片上貼上“MD”標(biāo)簽后入備料室。7.7.6.3如物料質(zhì)量異常，需由備料室人員填寫物料（異常）換料申請單，經(jīng)備料室主管、品管、倉庫主管確認(rèn)后向倉庫換料。7.7.6.4備料室依訂單安排及裁床實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行備料并

7、將裁床生產(chǎn)工作內(nèi)容記錄于備料室記錄表。7.7.7車間管制：7.7.7.1生產(chǎn)線根據(jù)廠務(wù)通知單計(jì)劃的物料，填寫領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取所需的物料。7.7.7.2把所領(lǐng)之物料與色卡核對，若發(fā)現(xiàn)物料之顏色與色卡有差異時，需實(shí)時報告主管，由主管呈報相關(guān)人員確認(rèn)后方可準(zhǔn)備生產(chǎn)。7.7.7.3裁片若需涂邊、削皮、拉帶時，需制作首件經(jīng)部門主管及IPQC確認(rèn)后，再按照客人的要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，然后由各部門IPQC檢驗(yàn)合格品方可轉(zhuǎn)交下道工序，不合格退回重修，具體要求按制程檢驗(yàn)控制程序執(zhí)行。XX市昶誠企業(yè)管理咨詢XX專業(yè)驗(yàn)廠輔導(dǎo)編 號：LL-QM-01版 本：A/0生產(chǎn)過程控制程序.dgcsr.生效日期：2013-3-1頁

8、 數(shù)：1/17.7.7.4膠水、車縫部至上一道工序領(lǐng)取相關(guān)物料進(jìn)行生產(chǎn)時經(jīng)雙方確認(rèn)后方可移轉(zhuǎn)，依照產(chǎn)品工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)樣版去按排生產(chǎn)，全檢合格后交下一工序，經(jīng)IPQC抽檢后合格品轉(zhuǎn)交車位生產(chǎn)，不合格退回重修。7.7.7.5針車收發(fā)到相關(guān)部門領(lǐng)取物料時，并與配套部門收發(fā)作好物料交接的點(diǎn)收工作，物料領(lǐng)取后，按照客人的要求及產(chǎn)品工藝流程以及IPQC確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)首件樣品進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)IPQC檢查合格后并標(biāo)識交包裝部成品放置區(qū)。，廠務(wù)統(tǒng)計(jì)人員每日將各生產(chǎn)線成品統(tǒng)計(jì)記錄于生產(chǎn)日報表。7.7.6車間在裁床、備料、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品為原物料不良，由生產(chǎn)部門開出物料（異常）換料申請單經(jīng)相關(guān)主管及品管主管審核后退回

9、備料室，進(jìn)行換料。7.7.7生產(chǎn)車間對超過制單分析用料時，應(yīng)填寫補(bǔ)料申請單經(jīng)生管、生產(chǎn)經(jīng)理審核后交倉庫進(jìn)行補(bǔ)料，若倉庫無此物料，則需經(jīng)采購審核并立即下單采購。7.8成品控制：7.8.1包裝部對針車完成之成品進(jìn)行整理，經(jīng)質(zhì)檢全檢質(zhì)量，不合格品退回返工/重修，合格品再由質(zhì)檢進(jìn)行手動檢針，檢驗(yàn)OK后由包裝部依業(yè)務(wù)提供的包裝規(guī)X要求進(jìn)行包裝。7.8.2包裝部裝箱組人員核對箱嘜與S/NO，并作相應(yīng)之編號并填寫成品入庫單入庫，成品入庫單交成品倉進(jìn)行記錄。7.8.3 QA部對倉庫成品進(jìn)行抽箱檢查，合格者放置于"合格品區(qū)"；不合格者放置于"不合格品區(qū)”，成品倉開成品退庫單，退回生

10、產(chǎn)車間重新處理。7.8.4包裝課依據(jù)船務(wù)部所提供的收貨通知單數(shù)據(jù)裝柜，以便于追溯，倉庫依此填寫成品出庫單交船務(wù)作帳。7.9生產(chǎn)制程中自檢規(guī)定：XX市昶誠企業(yè)管理咨詢XX專業(yè)驗(yàn)廠輔導(dǎo)編 號：LL-QM-01版 本：A/0生產(chǎn)過程控制程序.dgcsr.生效日期：2013-3-1頁 數(shù)：1/17.9.1生產(chǎn)部車間各課、作業(yè)人員除實(shí)施自檢外，各主管、課長、生產(chǎn)組長、品管人員應(yīng)不定時到各工作位，實(shí)施質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)不合格時立即指導(dǎo)所屬作業(yè)人員修正。檢查不合格率超過5或發(fā)現(xiàn)重大不合格情況時相關(guān)責(zé)任人應(yīng)將不合格產(chǎn)品隔離，并會同現(xiàn)場干部、技術(shù)指導(dǎo)人員查原因，提出改善意見，并追蹤改善成效，呈報經(jīng)理確認(rèn)OK后進(jìn)行作業(yè)。具體依糾正及預(yù)防措施控制程序執(zhí)行。7.9.2生產(chǎn)部IPQC在生產(chǎn)中巡回檢查或全檢，F(xiàn)QC全檢，QA開箱抽檢。發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)將不良品放置于不合格品籮筐內(nèi)，貼上不合格標(biāo)簽，由生產(chǎn)組長、收發(fā)退回相關(guān)人員重返/重修并記錄。經(jīng)品管人員確認(rèn)合格后方能視為合格品，并貼上OK標(biāo)。無法重返/重修之不良品則依不合格品控制