科瑞焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、一、 概況1、工程概況重慶科瑞制藥有限責(zé)任公司GMP安裝工程工藝管道有蒸汽管道、消防管、給水管、雨水管、工藝排水管、污水排水管、熱水管、壓縮空氣、純水、真空、藥液管、冷凍供回水、冷卻水、凝結(jié)水、排空管共計(jì)一萬(wàn)多米，管道的焊接量相當(dāng)大，必須保證合格的焊接質(zhì)量，才能保證強(qiáng)度，及后面工序順利實(shí)施，管道試驗(yàn)、管道保溫等工作的順利實(shí)施。本工程管系統(tǒng)焊縫組對(duì)型式為管+管、板+板、管+板焊接方法，采用手工鎢極氬弧焊，手工電弧焊，氧乙炔焊，焊接材質(zhì)：Hmn2si、CHE422電焊條。2、管道焊接工作量及其部位、位置分布情況焊接部位材質(zhì)規(guī)格焊接位置組對(duì)型式焊口數(shù)蒸汽管Q235DN15DN125垂直、水平、仰焊、

2、管水平固定、橫焊或垂直固定、45°傾斜固定管+管、板+板、管+板20003000消防管Q235DN65DN200垂直、水平、仰焊、管水平固定、橫焊或垂直固定、45°傾斜固定管+管、板+板、管+板10801500給水管Q235DN50DN200垂直、水平、仰焊、管水平固定、橫焊或垂直固定、45°傾斜固定管+管、板+板、管+板600800工藝、污水排水管Q235DN15DN150垂直、水平、仰焊、管水平固定、橫焊或垂直固定、45°傾斜固定管+管、板+板、管+板480720熱水管Q235DN25DN80垂直、水平、仰焊、管水平固定、橫焊或垂直固定、45

3、6;傾斜固定管+管、板+板、管+板8001300壓縮空氣管Q235奧氏體不銹鋼OCr18Ni9DN15DN65垂直、水平、仰焊管+管、板+板、管+板6801210藥液、純水管Q235奧氏體不銹鋼OCr18Ni9DN15DN80垂直、水平管+管、板+板、管+板12001500冷凍、冷卻水管Q235DN150DN700垂直、水平管+管、板+板、管+板30004200二、 焊接前準(zhǔn)備1、焊接技術(shù)力量（1）由一名焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的焊接施工，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98，編制焊接工藝，擬定技術(shù)措施進(jìn)行技術(shù)交底，加強(qiáng)焊接工作管理，做好施工記錄，整理竣

4、工資料。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)指定一名焊接班長(zhǎng)，協(xié)同分公司質(zhì)檢員熟悉工程情況，了解焊接標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量檢查的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接施工人員配備及分布如下表：焊工類別配備數(shù)量焊接內(nèi)容合格電焊工4人蒸汽、冷凍水、熱水管、給水、消防、壓縮空氣管道、支吊架合格氬弧焊工3人純水、真空、壓縮空氣、藥液管、儀表管一般焊工4人排水、冷卻水、支吊架2、 接機(jī)具及設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量直流氬弧焊機(jī)TIG-1803臺(tái)交流電焊機(jī)BX-40010臺(tái)氣割器具12套焊條烘干箱0°300°C1臺(tái)角向磨光機(jī)100型2套尖頭錘12個(gè)安全用具、安全帶等10套焊條保溫箱5kg12套3、 焊接準(zhǔn)備（1）該工程選用下列焊接材料

5、焊條牌號(hào)：CHE422、焊絲牌號(hào)：HMn2si（2）材料供應(yīng)按工程人員提出的焊接材料進(jìn)行備料，焊接材料除必須具備出廠合格證外，還應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)，外觀不得有銹蝕點(diǎn)、藥皮脫落和嚴(yán)重的偏心缺陷，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117。焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲GB1300，焊接用不銹鋼絲GB4242。（3）焊條應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分別堆放，符合焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223規(guī)定。（4）焊接工藝評(píng)定的選用根據(jù)該項(xiàng)目管道材質(zhì)和厚度、管徑選用我公司合格的工藝評(píng)定焊接種類工藝評(píng)定編號(hào)組對(duì)型式手工氬弧焊AGJ-018管+管、管+板手工電焊GJ-031管+管、管+板手工電焊GJ-053管+管、管+板手工電焊GJ-017管+管、管+板

6、4、焊工資格認(rèn)證及人員合格項(xiàng)目（1）參加工藝管道施焊的焊工，必須有經(jīng)市勞動(dòng)局審核并簽發(fā)焊工合格證，方具有施焊資格。（2）持證的合格焊工所合格的焊接項(xiàng)目，必須施焊項(xiàng)目符合，方能施焊。（3）施焊人員合格項(xiàng)目、焊工號(hào)詳見(jiàn)特種作業(yè)人員登記表。三、 焊接工藝1、 鋼管焊接（1）對(duì)焊工的要求：A：凡參加燃?xì)夤芎附拥暮腹ぃ仨毥?jīng)過(guò)考試合格，并取得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局頒發(fā)的焊工合格證件；B：凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新參加焊工考試。（2）坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表的要求：序號(hào)坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸（mm）1型坡口單面焊SC>1.5-20+0.5>

7、2-30+1.0雙面焊SC3-3.50+1.03.6-61±1.01.52型坡口SCCP3-970°+5°1±11±1>9-2660°±5°2±112±11坡口可用坡口機(jī)、氧氣切割、等方法。對(duì)已加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣還應(yīng)進(jìn)一步作清潔工作，要把邊緣的油、銹、水垢等臟物清除掉。坡口各部作用是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部焊透，以及清除熔渣，獲得較好的焊縫成形，而且坡口能起到調(diào)節(jié)基本金屬和封底金屬比例作用。鈍邊是為了防止燒穿，但鈍邊尺寸要保證第一層焊縫能焊透。間隙的作用也是為了保證根部

8、能焊透。（3）對(duì)口A：管道對(duì)口前操作，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)木方。對(duì)口操作工藝流程為：檢查管子對(duì)口接頭尺寸 清掃管道 配管 確?？v向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置 第一次管道找直 找對(duì)口間隙尺寸 對(duì)口錯(cuò)口找平 第二次管道找直 點(diǎn)焊。B：配管時(shí)，如管道壁厚有幾種，應(yīng)選擇管壁厚的連接在一起，管壁薄的連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過(guò)3cm。C：對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的環(huán)向距離不得小于100cm。管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45°處。當(dāng)使用螺旋縫電焊鋼管對(duì)口時(shí)，相鄰環(huán)焊縫的間距不小于管徑的1.5倍，且有環(huán)焊縫隙的地方不準(zhǔn)

9、開(kāi)口焊接支管。D：?jiǎn)蚊婧负缚p組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量還應(yīng)滿足：等壁厚對(duì)接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求為：a 級(jí)焊縫隙不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm；b 級(jí)焊縫隙不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的20%，且不大于2mm。E、 的管口在對(duì)口前要進(jìn)行整圓。可采用局部加熱的方法整圓，但錘痕最深不得超過(guò)0.5mm。在運(yùn)輸或搬運(yùn)過(guò)程中，管端產(chǎn)生凹陷無(wú)法整圓，可切掉此管端。F、 直管段上需加短節(jié)管段時(shí)，公稱直徑大于100mm的管道，其短管長(zhǎng)度不得小于150mm；公稱直徑小于150mm的管道，其長(zhǎng)度不得小于管道外徑。G、 管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)用400mm長(zhǎng)的平尺，在接口周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差不得超過(guò)管壁厚的15%

10、。a對(duì)口時(shí)多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次管子，使錯(cuò)口值減少并保持間隙均勻。b管道對(duì)口合格包括管端對(duì)口接頭各部尺寸、管端整圓、管道直、錯(cuò)口找平及坡口表面上不得有裂紋夾渣等缺陷等均應(yīng)符合要求，而后即可點(diǎn)焊固定，然后全面施焊。(4)點(diǎn)焊A：點(diǎn)焊用的焊條性能，應(yīng)與正式焊接所采用的相同。B：點(diǎn)焊的焊工和點(diǎn)焊焊縫的質(zhì)量要求，均應(yīng)與正式焊接相同。C：鋼管的縱向焊縫（包括螺紋焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊。D：點(diǎn)焊厚度，應(yīng)與第一層焊接厚度相似，但不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的70%，其焊縫根部必須焊透；點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距，一般可參照下表規(guī)定選用。點(diǎn)焊位置要求均勻?qū)ΨQ，點(diǎn)焊時(shí)不準(zhǔn)用大錘敲擊管子。鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊

11、點(diǎn)數(shù)（處）80150153032003000405043505005060560070060705E：點(diǎn)焊后的焊口不得用大錘砸，在焊接第一層前，應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)完全鏟除重焊。（5）鋼管焊接的一般要求A：用手工電弧焊接鋼管和設(shè)備及附件時(shí)，厚度在6mm以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層。B：多層焊時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。單面焊雙面成型。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的70%（當(dāng)施焊第三層時(shí)）。第三層焊縫應(yīng)保證平滑過(guò)渡到基本金屬，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。C：進(jìn)行多層焊時(shí)，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格才允許進(jìn)行下

12、一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。D：多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每一層焊縫接焊處至少錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)相鄰兩層焊縫隙方向要相反。E：管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。F：當(dāng)兩管段銜接時(shí)，管口焊接，夏季宜在晝夜氣溫較低時(shí)進(jìn)行；冬季宜在晝夜氣溫較高時(shí)進(jìn)行，以減少材料的溫度應(yīng)力。G：管道焊口應(yīng)自然冷卻，焊口冷卻前不準(zhǔn)澆涂瀝青和修補(bǔ)焊口。H：當(dāng)焊接中碳鋼和低合金鋼（16Mn）時(shí)，應(yīng)作焊前預(yù)熱和焊后熱處理。預(yù)熱150以上，熱處理溫度590680。I：在焊接過(guò)程中，遇有風(fēng)雪、雨水侵襲時(shí)，應(yīng)

13、有一定措施。J：水平管單面焊雙面成形固定焊接技術(shù)要點(diǎn)鋼管燃?xì)夤艿涝跍喜蹆?nèi)對(duì)口，點(diǎn)焊合格管道定位后不得轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)接口焊接為固定焊接。這種焊接的特點(diǎn)是通常以平、仰焊點(diǎn)為界，將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半圓形焊口，按照仰 立 平的焊接順序焊接。掌握了這種焊接方法，轉(zhuǎn)動(dòng)焊接也就迎刃而解了。這種焊接，焊條位置變化很大，操作比較困難。熔化鐵水在仰焊位置有向下（向焊道外）墜落的趨勢(shì)，而在立焊及過(guò)渡到平焊位置時(shí)，則有向管子內(nèi)部滴落傾向，因而有穿透度不勻及外觀不整齊的現(xiàn)象。仰焊時(shí)，為了使鐵水能熔化到坡口中去，并與基本金屬很好地接合在一起，主要依賴于電弧吹力。若電弧吹力不夠，則熔滴輸送到熔池的力量因而減弱。所以，只有

14、增大電流強(qiáng)度才能使電弧吹力增加；但電流過(guò)大，熔池面積增加，鐵水容易下墜，所以必須使用合適的電流。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位比較難于操作，通常仰焊部位背面出現(xiàn)焊不透或容易產(chǎn)生凹陷，表面因鐵水下墜出現(xiàn)焊瘤、咬口、夾渣等缺陷。平焊部位容易產(chǎn)生焊不透以及因鐵水下墜而形成的焊瘤。自立焊部位至平焊部位這一段焊縫，往往由于操作不當(dāng)?shù)仍?，常產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。固定焊接焊縫隙根部出現(xiàn)的缺陷分布狀況如下圖所示。位置“1”下“6”易出現(xiàn)多種缺陷；“2”易出現(xiàn)塌腰及氣孔；“3”、“4”鐵水與熔渣易分離，焊透程度良好；“5”易出現(xiàn)焊透程度過(guò)分，形成焊瘤或不均勻。a圖：水平固定管V型坡口缺陷分布圖 b圖：仰、立、平三

15、種位置的焊接K：兩半焊接法技術(shù)要點(diǎn)：如b圖所示。其運(yùn)條方向是從起點(diǎn)O開(kāi)始途經(jīng)1、2、3、4至落點(diǎn)P。此種焊接方法只適用于公稱直徑小于400mm的管子。沿O-P軸將管子分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接，在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭。在仰焊縫的坡口邊上引弧到焊縫間隙內(nèi)，用長(zhǎng)弧考熱起焊處（時(shí)間約3-5秒鐘），預(yù)熱以后迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊。在仰焊及斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿焊接，至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。其運(yùn)條角度變化位置，如下圖所示：為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊位置的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半圓（超過(guò)中心線約105mm）。為了使根部穿

16、透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊焊縫接頭處，應(yīng)減緩焊條前移速度，熔穿接頭處的根部間隙，使接頭能充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，必須填滿后才熄弧。在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本上與前一半相同，但運(yùn)條到仰焊及平焊接頭處時(shí)，必須多加注意。L：逆向分段跳焊法焊接技術(shù)要點(diǎn)。當(dāng)公稱直徑等于或大于400mm鋼管接口焊接為固定焊接時(shí)，不能沿著管周邊連續(xù)運(yùn)條，那么樣將會(huì)造成變形量較大，平焊位置應(yīng)力集中，宜采用如上圖所示的逆向分段跳焊法焊接。固定焊的鋼管接口，尤其是在溝槽內(nèi)兩管段焊接時(shí)，管端坡口及兩管端對(duì)口，必

17、須嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行。管道軸線必須對(duì)正，為了補(bǔ)償焊接所造成的收縮，除留對(duì)口間隙外，管上部間隙應(yīng)稍放大0.52.0mm作為反變形量。相鄰兩層焊縫的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm，每層焊縫的引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)很好地熔合。其它有關(guān)焊接技術(shù)要點(diǎn)同兩半焊接法。2、不銹鋼的焊接（1）安裝的一般要求。不銹鋼管道的安裝應(yīng)盡量采取地面預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝兩種以上不同材質(zhì)的管道時(shí)，應(yīng)注意對(duì)預(yù)制管線的不同編號(hào)工作，防止安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)亂。在整個(gè)安裝過(guò)程中，不得用鐵器敲擊不銹鋼管及管件。需要敲擊時(shí)，應(yīng)使用不銹鋼或鋁合金郎頭，并盡量減少敲擊次數(shù)。（2）不銹鋼管組焊。不銹鋼管口組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低于管材的不銹鋼材料制作，并為螺栓連

18、接式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上實(shí)現(xiàn)管口組對(duì)。（3）焊接工藝流程。焊接前準(zhǔn)備 焊前檢查 焊接 焊后處理（鈍化和清除應(yīng)力） 質(zhì)量檢查。（4）本條主要適用于材料為奧氏體不銹鋼及奧氏體復(fù)合鋼材的手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊。（5）焊接材料選擇：在一般情況下應(yīng)選用與母材化學(xué)萬(wàn)分相近，且能保證焊縫金屬性能和晶間屬蝕性能不低于母材的焊接材料。不銹鋼與碳鋼、低合金鋼或耐熱鋼之間異種鋼焊接接頭，宜選用A302或A307焊條。對(duì)不重要的焊接接頭也宜選用與不銹鋼相應(yīng)的焊條。不銹鋼復(fù)合鋼材的焊接，宜選用過(guò)渡層焊條。A：坡口。坡口形式、尺寸、組對(duì)間隙的要求與碳素鋼相同。B：組對(duì)：不銹鋼管口的組對(duì)卡具應(yīng)采用硬度低

19、于管材的不銹鋼材料制作，并為螺栓連接方式。嚴(yán)禁將碳素鋼卡具焊在不銹鋼管口上實(shí)現(xiàn)組對(duì)。（6）焊接：A：不銹鋼管道的焊接宜采用手工鎢板氬弧焊或手工電弧焊。B：先將其坡口上的毛刺等用銼刀、砂紙清除干凈，再在施焊前兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，用不銹鋼絲刷及丙酮（顴工業(yè)酒精、香蕉水等）將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈。C：焊接前，還應(yīng)在距焊口45mm以外，兩側(cè)管的4050mm長(zhǎng)度區(qū)間內(nèi)，用板遮擋住，或涂白圭粉，以防止焊接中的飛濺物落在上面。D：不銹鋼管道的焊接應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)且取得該項(xiàng)不銹鋼管道焊接合格證的焊工擔(dān)任。E：奧氏不銹鋼管道上不得打焊工代號(hào)，可采用涂色標(biāo)記或持金屬標(biāo)識(shí)等方法代替。（7）不銹鋼管

20、焊接后，應(yīng)除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行酸洗、鈍化處理。3、支架的焊接（1）采用正確的焊接順序，盡量對(duì)稱施焊，分段焊，對(duì)校焊縫應(yīng)留出適當(dāng)?shù)氖湛s量，隨時(shí)檢查變形情況，以便采取相應(yīng)的矯正措施。（2）焊接使用的焊條牌號(hào)，焊縫外觀尺寸應(yīng)符合規(guī)程要求，焊縫表面不應(yīng)有夾渣，氣孔未熔合、咬肉、弧坑等缺陷。（3）支架焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條牌號(hào)規(guī)格焊接電流1CHE4223.2110A-140A2-3CHE4224150A-200A（4）返修對(duì)不合格焊縫的返修，拚返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可進(jìn)行的返修，補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同，且應(yīng)符合GB50236-98中的4.2.10條的規(guī)定四、 接外觀檢查與質(zhì)量檢驗(yàn)1、焊接外觀檢查：焊接質(zhì)量的檢查工作，要加強(qiáng)焊前和中間檢查