老閘橋張拉作業(yè)指導(dǎo)書

1、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力張拉為連續(xù)梁質(zhì)量控制的重要工序，張拉過程就是對混凝土構(gòu)件預(yù)加壓力，人為地事先對結(jié)構(gòu)造成一種壓應(yīng)力狀態(tài)。技術(shù)員進(jìn)行全程監(jiān)控，由試驗(yàn)室提供混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、齡期給工程部，并通知張拉，其內(nèi)容包括：強(qiáng)度、彈性模量、齡期等，并將油表讀數(shù)、設(shè)計(jì)張拉伸長值、持荷時(shí)間向張拉工班交底。張拉前監(jiān)控人員應(yīng)仔細(xì)核對抗壓強(qiáng)度、彈性模量及齡期符合要求，并對張拉設(shè)備、工藝參數(shù)、以及張拉作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)，張拉過程中對張拉應(yīng)力、實(shí)測伸長值及靜停時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控，如出現(xiàn)問題，立即停止并認(rèn)真查明原因，消除后再進(jìn)行張拉。1、張拉工藝流程張拉施工工藝初張拉伸長值，油表讀數(shù)計(jì)算鋼絞線編束，穿孔鋼絞線抽檢

2、錨夾片抽檢錨具夾片的安裝砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上、砼的彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的要求、砼齡期達(dá)57天張拉計(jì)算終張拉伸長值與油表讀數(shù)量伸長值、油表讀數(shù)、持荷5分鐘張拉設(shè)備檢驗(yàn)并配套使用終張拉后彈性上拱，24小時(shí)檢查無滑絲切絲注漿、封錨2、張拉設(shè)備2.1張拉千斤頂必須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中的安全可靠、準(zhǔn)確性以及便于處理在張拉過程中產(chǎn)生的滑絲、斷絲等現(xiàn)象。本工程項(xiàng)目張拉千斤頂選用：縱向YCW400穿心式千斤頂。2.2 張拉油壓表采用耐震型精密壓力表，其精度等級采用0.4級。最小分刻度為0.5Mpa，最大量程60Mpa，表盤直徑：150mm。2.3張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、油壓表）配套校驗(yàn)，張拉千斤頂定期

3、校正。2.4在使用中發(fā)現(xiàn)指針無油壓不回零，油表玻璃破損或其它不正常情況，對其準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)，不得繼續(xù)使用，必須送試驗(yàn)室進(jìn)行修復(fù)，經(jīng)重新校正合格后方可投入使用。2.5選用的油泵額定油壓數(shù)為使用油壓數(shù)的1.4倍，油泵箱容量為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。2.6千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。（1）千斤頂油表校正已過期。（2）張拉超過200次。（3）千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。3、預(yù)施張拉應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作3.1張拉前，對梁體作全面檢查，如有缺陷，必須征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可進(jìn)行張拉。3.2檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求。3.3千斤頂和油壓表

4、在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)象。3.4錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。3.5檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。3.6清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。3.7在兩端鋼絞線裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，（介意或其他工具打入夾片保證不被破損）用20的鋼管將夾片輕輕打入錨板孔內(nèi)（要求所有夾片基本整齊一致），再安裝限位板。把鋼絞線束穿入千斤頂，錨具中心要與孔道中心對準(zhǔn)，調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂與孔道、錨板位于同一軸線上，并使千斤頂與限位板、錨板接觸密貼后，在千斤頂端用工具錨將鋼絞線臨時(shí)固定。4、鋼絞線束制作與穿束4.1鋼絞線及錨具、夾具存放鋼絞線必須保持清

5、潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和銹蝕。如進(jìn)場后需長時(shí)間存放時(shí)應(yīng)密閉存放，同時(shí)安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以方木（或墊塊）并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的侵蝕。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。4.2 鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力筋下料長度由工地主管技術(shù)人員計(jì)算、提交項(xiàng)目部技術(shù)總工、工程部主管審核后，施工隊(duì)作業(yè)班組方可配料。鋼絞線束孔位不同，其長度各異，（

6、總監(jiān)理工程師介意）應(yīng)編號并事先標(biāo)出全長，列表交施工班組據(jù)此下料，編號后應(yīng)在兩端掛上鐵皮小牌或透明膠帶包紙，注明編號，分別存放，以免混雜。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度=工作長度+每束的設(shè)計(jì)長度。下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去，拉出鋼絞線頭，由23名工人牽引緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)人員下達(dá)的尺寸畫線、下料，每次只能牽引一根鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用砂輪鋸切斷，鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲線綁扎，下料過程中先將切口處兩側(cè)綁扎，再行切斷。嚴(yán)禁用電弧切斷，不得經(jīng)受高溫焊接火花或接地電流影響，下料后鋼絞線不得散頭。下料人工牽拉鋼絞線過程中，由于鋼絞線彈性大，應(yīng)特別注意安全，單人不得牽引作業(yè)。鋼絞線下料后，在自由放置的

7、情況下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)梳整、編束，確保鋼絞線順直、不扭轉(zhuǎn)。編束用（介意）22#鐵絲綁扎，綁扎時(shí)要使一端平齊向另一端進(jìn)行，每隔11.5米扎一道鐵絲，鐵絲扣彎向鋼絞線束內(nèi)側(cè)，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯用。4.3鋼絞線穿束鋼絞線束穿束前先清理管道，觀測孔道有無穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。鋼束在移運(yùn)過程中，采用多支點(diǎn)支承，支點(diǎn)間距2.5m，端部懸出長度1.0m，嚴(yán)禁在地面上拖拉，以免創(chuàng)傷鋼絞線。在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷揚(yáng)機(jī)引拉或人工穿入。如采用卷揚(yáng)機(jī)引拉，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲拉進(jìn)孔道，再將鋼

8、絲與鋼束聯(lián)接起來，然后開動卷揚(yáng)機(jī)，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道，兩端外露長度要基本一致。在穿束過程中，如遇到鋼束穿不進(jìn)去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必須開刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼束，再在開刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補(bǔ)與梁體同等級環(huán)氧樹脂混凝土修復(fù)。在此特別注意堵縫一定要認(rèn)真仔細(xì)，不能再次流入水泥漿堵死管道。5、預(yù)施應(yīng)力張拉5.1預(yù)應(yīng)力張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%，且齡期不少于5天后方可進(jìn)行張拉。本工程項(xiàng)目預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步、左右對稱、同時(shí)達(dá)到同一荷載值，不同步率控制在10以內(nèi)，最

9、大不平衡束不超過一束，張拉順序按照設(shè)計(jì)圖紙要求順序，左右對稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，即應(yīng)力、伸長值，張拉過程中保持兩端的伸長量相差不能超過10，實(shí)際伸長值與計(jì)算伸長值相差±6，在k作用下持荷時(shí)間5min。5.2鋼絞線張拉張拉前必須有主管工程技術(shù)員下達(dá)的油表讀數(shù)通知單，并經(jīng)工程部長、總工審批簽字認(rèn)可，將讀數(shù)通知單按對應(yīng)的油表油泵配套標(biāo)定方案紙條粘貼在明顯位置，便于一目了然，鋼絞線張拉程序?yàn)椋?10%con (作伸長量標(biāo)記）20%con (作伸長量標(biāo)記）con（靜停5）錨固。預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值偏差超過±6時(shí)，應(yīng)停止張拉待查明原

10、因后方可繼續(xù)張拉。張拉：兩端同時(shí)對主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三軸同心，同時(shí)觀察各根鋼絞線的松緊度，并隨時(shí)調(diào)整，務(wù)求各根鋼絞線松緊度一致，以使其受力均勻。隨后將兩端同時(shí)對千斤頂主缸送油，兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力（10con）后，停止進(jìn)油，在工具錨口處用筆在各股劃線，以檢查有無滑絲的標(biāo)記，若有則檢查具體是哪一根，對該根的夾片實(shí)施退錨處理（將千斤頂與限位板退除,重新調(diào)整張拉），重新更換鋼絞線或夾片；若無滑絲，則兩端同步張拉到次級應(yīng)力（20con），然后到控制應(yīng)力（100con），穩(wěn)定進(jìn)油量持荷5min以減少鋼絞線松弛損失，

11、并量取大缸伸長值L100。持荷完畢后關(guān)閉進(jìn)油缸，緩慢打開回油缸，讓油缸在鋼絞線拉力作用下自由回縮直至回縮中止，此時(shí)測量油缸伸長值Lh，對鋼鉸線的實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量進(jìn)行對比檢算，兩者誤差在±6以內(nèi)時(shí)張拉有效，然后打開回油閥回油錨固。6、鋼絞線束張拉質(zhì)量要求鋼絞線伸長值（兩端之和），不得超過計(jì)算值的±6%。兩端伸長量相差不超過10%，否則證明兩端張拉不同步。每節(jié)梁段的滑、斷絲張拉后24小時(shí)不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根并不得出現(xiàn)在同側(cè)。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需

12、更換夾片、鋼絞線。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。a. 終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b. 錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm以上者；c. 錨具產(chǎn)生裂紋損壞者；d. 切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。連續(xù)梁終張拉應(yīng)對稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束。7、滑絲與斷絲處理7.1在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除,在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.8倍鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度。借張拉鋼絞線束帶出夾片，從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回

13、油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。7.2滑絲發(fā)生在張拉完畢后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力量，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。7.3斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時(shí)不對中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。7.4張拉完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。7.5張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。8、割絲張拉完畢（介意）經(jīng)過24小

14、時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，割絲保留長度為夾片外4050mm。且要保證封端鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。9、安全操作注意事項(xiàng)9.1 安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。9.2 張拉時(shí)千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。9.3 測量伸長值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。9.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。張拉時(shí)不得使鋼絞線束應(yīng)力超過抗拉極限強(qiáng)度的80%，同時(shí)也不得小于規(guī)定張拉控制應(yīng)力con。9.5 張拉過程中，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，測量伸長值或處理斷、滑絲時(shí)，操作人員要站在千斤

15、頂側(cè)面。9.6 張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。9.7 未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。9.8 更換錨具時(shí)兩端都要裝上千斤頂。9.9 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格不得使用。油壓表、油泵、千斤頂之間的油路連接必須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘不得漏油。10、預(yù)應(yīng)力工序質(zhì)量驗(yàn)收：預(yù)應(yīng)力：錨下控制應(yīng)力con控制準(zhǔn)確，伸長量允許偏差L在允許范圍，兩端同步、兩側(cè)同時(shí)。夾片：單端回縮量在6mm以內(nèi)，外露量23mm，錯牙量02mm 鋼絞線：24h后的滑斷絲數(shù)不超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1根，且不同側(cè)、同束。終張拉后對

16、鋼絞線割斷，割斷后保留長度4050mm。連續(xù)梁張拉、壓漿施工技術(shù)交底一、張拉工藝流程初張拉伸長值，油表讀數(shù)計(jì)算鋼絞線編束，穿孔鋼絞線抽檢錨夾片抽檢錨具夾片的安裝砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上、砼的彈模達(dá)到設(shè)計(jì)的要求、砼齡期達(dá)57天張拉計(jì)算終張拉伸長值與油表讀數(shù)量伸長值、油表讀數(shù)、持荷5分鐘張拉設(shè)備檢驗(yàn)并配套使用終張拉后彈性上拱，24小時(shí)檢查無滑絲切絲注漿、封錨預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程二、預(yù)應(yīng)力張拉施工注意事項(xiàng)1）混凝土強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，彈性模量達(dá)到100%，齡期不得小于57天后方可張拉。合攏段混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不小于10天。2）預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，

17、不允許臨時(shí)工承擔(dān)這項(xiàng)工作。3）按照圖紙要求的順序張拉，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)對稱張拉，同步施加預(yù)應(yīng)力。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。4）預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)該在±6%范圍內(nèi)，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1% ，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具或錨具與自錨端部之間鋼絲在張拉時(shí)或錨固時(shí)折斷。5）在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因后進(jìn)行補(bǔ)張拉。6）根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片牙痕，要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi)。7）對張拉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期的配套檢查油表需與

18、千斤頂號配套，遵循“一表一頂原則”。8）千斤頂加載和卸載時(shí)要做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無沖擊。千斤頂在加載過程中如混入氣體，在空載下將千斤頂油缸往返二至三次即可排出空氣，保證千斤頂運(yùn)行平穩(wěn)。9）張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后，要檢查是否有斷絲，以及工具錨每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平衡說明有滑絲。若出現(xiàn)這種情況，視具體的問題采取相應(yīng)的解決措施后，方可進(jìn)行下一道工序。10）張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭。多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧焊切割，切割后剩余長度不小于3cm。11）張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不

19、得進(jìn)行張拉。12）張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及時(shí)灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。三、豎向預(yù)應(yīng)力精軋鋼筋1、每個(gè)梁段縱向鋼束張拉完畢后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉。每個(gè)梁段靠近施工接頭最后一根豎向預(yù)應(yīng)力筋與下一梁段的豎向預(yù)應(yīng)力筋一起張拉。2、張拉時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂中心與粗鋼筋中心在同一直線上。3、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉必須采用一次張拉工藝，確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)應(yīng)力值。張拉后要用加力桿旋緊螺帽，在擰緊螺帽時(shí)要停止開動油泵，要確保錨固力足夠，工具錨一定采用雙螺帽。4、每束及每輪張拉完成后做出標(biāo)記防止漏

20、張拉及壓漿。5、伸長量量測以粗鋼筋頭至錨墊板上的固定點(diǎn)的豎向距離為準(zhǔn)。6、張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對稱。7、聯(lián)結(jié)器兩端聯(lián)結(jié)的粗鋼筋長度要保持相等并等于聯(lián)結(jié)器長度的一半，避免長短不一，導(dǎo)致過短的一側(cè)粗鋼筋滑脫失錨。8、張拉時(shí)、錨具回縮值控制在1mm以內(nèi)，若一次張拉難以滿足要求，應(yīng)采取反復(fù)張拉的應(yīng)對措施。9、豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，張拉端外螺母必須與鋼筋點(diǎn)焊，并將距螺母頂面3cm以上部分割掉，不得使用電、氣焊切割。四、實(shí)際伸長量的量測及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力10%0，伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。實(shí)際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相

21、應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實(shí)際伸長值L的計(jì)算公式如下：LB+C-2A A 010%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量B 10%k20%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C 20%k100%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量五、孔道壓漿（1）壓漿施工事項(xiàng)終張拉完畢后，必須在48小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。1）壓漿水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。按照規(guī)范要求：漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動度控制在3050s之間，嚴(yán)格控制水泥漿的配合比，施工時(shí)不得任意修改配合比。2）壓漿前孔

22、道清除雜物與積水。漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。3）灌漿管選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，連接要牢固，不得脫管。4）壓漿時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員要詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻和料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故及需要補(bǔ)做的工作。5）漿料拌和：拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的壓漿料放入壓漿罐，壓漿罐中的壓漿料進(jìn)口處設(shè)過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。6）壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力