分部分項工程的施工方案

1、4、各分部分項工程的施工方案第一節(jié)屋面出新一、總體流程拆除架空隔熱板一拆除架空隔熱板砌體一安裝屋面隔熱板一垃圾外運二、施工操作1、架空隔熱板、下部砌體拆除(D拆除流程：雙排腳手架的搭設(shè)一外圍的安全防護一屋面細石混凝土拆除一爐渣的消除一下部砌體拆除一屋面卷材拆除一屋面上人工轉(zhuǎn)運垃圾一汽車垃圾外運一現(xiàn)場及屋面板清理(2)注意事項：拆除屋面板時，施工單位必須明確負責(zé)人在現(xiàn)場指揮，督促作業(yè)人員嚴格按方案規(guī)定施工。施工現(xiàn)場的所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，禁止穿汗背心、短褲、拖鞋，嚴禁酒后上崗作業(yè)。高處作業(yè)不得任意向下拋擲拆除的物料，禁止用人力推倒方法進行拆除施工。使用吊放工具或起重設(shè)備，要有專人指揮，機操

2、、指揮和司哨人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，不允許超載、斜吊，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。拆除下來的廢舊材料應(yīng)及時清運出場，嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢物。運輸過程中嚴禁發(fā)生拋、灑、滴、漏等污染環(huán)境的行為。2、屋面隔熱板安裝(1)作業(yè)條件屋面基層、防水層、保護層等施工工序均已完成，經(jīng)過蓄水試驗驗收合格并作好記錄。預(yù)制的架空隔熱板必須有產(chǎn)品合證或試驗報告說明書。(2)施工工藝工藝流程基層清理一測量放線一彈線一磚砌支座一清理雜物一擱置架空隔熱板一勾縫操作工藝架空隔熱板施工前先將剛性防水層或防水保護層表面清掃干凈，并根據(jù)架空隔熱板的實際尺寸，彈出各支座中心線控制線。根據(jù)彈好的隔熱板鋪裝線和支座中心線砌筑磚砌墩座，用水

3、泥砂漿砌筑，砂漿強度等級不小于M5.0,表面抹灰，四周的墩座的抹面應(yīng)壓光壓實鋪設(shè)架空板時，應(yīng)將灰漿刮平，并隨時掃干凈掉在基層上的浮灰等雜物，以確保架空隔熱層內(nèi)熱氣流流動暢通。操作時不得損傷已完工的防水層。架空隔熱板鋪設(shè)應(yīng)平整，穩(wěn)固，縫隙宜用水泥砂漿嵌填，并按設(shè)計要求設(shè)變形縫。(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目架空隔熱制品的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。檢驗方法：觀察和檢查構(gòu)件合格證或試驗報告。一般項目A、架空隔熱板制品的鋪設(shè)應(yīng)平整，穩(wěn)固，縫隙勾填應(yīng)密實；架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250mm架空層中不得堵塞，架空高度及變形縫做法應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法：觀察和尺量檢查。B、相鄰兩塊板

4、的高低偏差用直尺和楔形塞尺檢查不應(yīng)大于3mm架空層應(yīng)通風(fēng)良好，不得堵塞。檢驗方法：用直尺和楔形塞尺檢查。(4)施工注意事項架空隔熱層的高度應(yīng)按照屋面寬度或坡度的大小變化來確定。若設(shè)計無要求，一般在100300之間為宜。當(dāng)屋面寬度大于10米時，架空隔熱層應(yīng)設(shè)置通風(fēng)屋脊。架空隔熱層進風(fēng)口宜設(shè)置在當(dāng)?shù)匮谉峒竟?jié)最大頻率風(fēng)向的正壓區(qū)，出風(fēng)口宜設(shè)置在負壓區(qū)。架空板與山墻或女兒墻之間的距離不小于250,主要是保證屋面脹縮變形的同時，防止堵塞和便于清理雜物。但又不宜過寬，以防降低隔熱效果。架空隔熱層內(nèi)的灰漿雜物應(yīng)清掃干凈，以減少空氣流動時的阻力。架空隔熱屋面在雨天，大風(fēng)天氣不可施工。(5)成品保護對已安裝好的

5、各種管道，應(yīng)先將管道端口封閉，以免后續(xù)工序施工時雜物落入管道而堵塞水管，完工后即時疏通，保證管道暢通。架空屋面鋪完隔熱板后，嚴禁無保護措施時在隔熱板面上進行后序工作的操作，以免造成隔熱板的破壞和表面的污染。(6)安全環(huán)保措施加強對作業(yè)人員的安全，環(huán)境意識教育，嚴格遵守公司關(guān)于環(huán)境，職業(yè)健康,安全作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。施工人員操作時，必須穿膠鞋，防止滑落。合理安排施工工藝流程，避免高低空同時作業(yè)。屋面應(yīng)搭設(shè)安全防護欄桿或防護腳手架，按要求掛密目網(wǎng)。(7)質(zhì)量記錄基層隱蔽工程驗收記錄現(xiàn)場抽樣的外觀檢查記錄及試驗報告架空板混出廠合格證施工記錄檢驗批質(zhì)量驗收記錄分部分項工程質(zhì)量驗收記錄3、拆除廢料的運

6、輸及處理方案廢渣的運輸，節(jié)約用電，變廢為主的原則，選好廢渣堆放場地。我公司組織素質(zhì)好、技術(shù)高的駕駛員及性能良好的渣土車，對渣土進行外運，按指定地點堆放。外運過程中渣土車上進行封蓋，防止對環(huán)境的污染。嚴禁渣土散落在道路上，安排專人對渣土車過往的道路進行跟蹤，對散落的廢渣進行處理，防止廢渣散落在道路上選成安全事故。堆放場地有專人對其進行處理，保護好周圍的環(huán)境不受影響。第二節(jié)外墻及圍墻出新一、工藝流程原外墻面層鏟除-清洗處理-水泥砂漿掃毛、抹平一遍-膩子打底找平(兩遍)打磨封底漆第一遍涂料施工打磨修補第二遍涂料施工第三遍涂料施工檢查驗收-涂料清理二、施工操作1、清掃塵土、粉末、起皮、脫落-可使用掃帚

7、、毛刷、高壓水沖洗，油脂-使用中性洗滌劑清洗；灰漿-用鏟、刮刀等除去霉菌-室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干2、修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用抗裂砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓一一如為大面積（大于10cm2空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2,則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補?？p隙一一細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成"V'字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥匆灰换鶎颖砻嬉韵?mmy下的孔

8、洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用抗裂砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20懈度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。3、膩子打底找平主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術(shù)如下：掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多

9、地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。4、打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。手工打磨應(yīng)將砂紙（布）包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性

10、，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。5、封底漆在干凈的基層上，先滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。5、第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輾筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含

11、水率不得大于8%如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。6、修補第二遍涂料的涂刷同第一遍。7、第三遍涂料的涂刷第三遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。8、檢查驗收對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。9、涂料清理將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1、涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)

12、符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。2、涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。3、涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4、涂料工程的基層處理應(yīng)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。（二）一般項目涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法廳P項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉5m線，不足5m拉通線，

13、用鋼直尺檢查四、施工注意事項1、選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用。2、配料時要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。涂料使用前必須充分攪拌，其工作粘度或稠度，應(yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。3、在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。4、施工時，嚴禁將支桿壓靠在墻體上，以免造成二次修補，影響涂層飾面美觀。5、在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去。6、要防止水分從涂層的背面滲透過來。如遇有女兒墻、衛(wèi)生間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封

14、閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴重影響裝飾效果。7、施工所有的機具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。8、涂料不能冒雨進行施工，預(yù)計有雨時應(yīng)該停止施工。風(fēng)力四級以上時不能進行噴涂施工。9、質(zhì)量通病及處理辦法(1)慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。質(zhì)量通病處理辦法刷涂的漆膜太厚1)對輕微的慢干和回粘，可加強通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度；2)慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆催下劑使用/、當(dāng)基層表面不潔凈基層表面末完全干燥(2)、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。質(zhì)量通病處理辦法涂料樹脂

15、的耐候性差1)將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底；2)涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。墻體表面處理不良涂刷時溫度過低，導(dǎo)致成膜不好涂刷時涂料摻水太多(3)、變色和褪色:質(zhì)量通病處理辦法底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成父色及褪色先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆?；撞牧嫌袎A性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂氣候惡劣涂料選材不當(dāng)(4)、起皮和剝落:質(zhì)量通病處理辦法基底材料濕度太高會造成漆先檢查墻體是否滲漏，若后滲漏，應(yīng)先表面處理不干凈膜脫離基解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動刷涂方法不止確或使用層表面物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補上耐久性

16、劣質(zhì)底漆強的膩子，再用油性封墻底漆打底。(5)、起泡：漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。質(zhì)量通病處理辦法基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷。底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆頂起(6)、流掛：在施工現(xiàn)場經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。質(zhì)量通病處理辦法漆膜一次涂得過厚1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；稀釋比太高2)降低稀釋比；在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷3)用砂紙打磨被

17、刷物體舊漆聞。(7)、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。質(zhì)量通病處理辦法漆膜過厚，表面收縮避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂兩道漆間隔時間f要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。涂第二層漆時，第一層還未干透干燥時溫度太高(8)、起層：起層又稱咬底。質(zhì)量通病處理辦法刷涂時底層漆木徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。(9)、其余質(zhì)量通病及處理辦法詳下表。廳P要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施1技術(shù)交底/、細，借鑒相關(guān)經(jīng)驗，優(yōu)化作分級交底，落實到位，主要質(zhì)量目標(biāo)量化：平質(zhì)量要求量化；詳細標(biāo)示工藝流

18、程和關(guān)鍵控制原則化業(yè)程序，強化技術(shù)交底整度（表面）2mm基層1.5mm流程細化分解至每道工序程序；分級多層交底，逐個落實2材料驗收把關(guān)/、嚴嚴把材料進場關(guān)，減少進場批號減少材料造成的質(zhì)量波動，面漆1個批號進場與廠家聯(lián)系成花匕生產(chǎn)；同一立面保證用同一批次進場的面漆3漆本身未按配合比進行固化、稀釋定配比標(biāo)準(zhǔn)；嚴格按合比計下料將因配合比因素造成的色差波動降至10犯下采用專用批次攪拌容器；現(xiàn)場計量雙組份面漆配合比；專業(yè)工長專職監(jiān)督投料；檢驗合格面料張貼“允許使用”標(biāo)簽4基層抹灰平整度達不到規(guī)定提圖施工標(biāo)準(zhǔn)；完善檢驗手段；改進工藝基層平整度現(xiàn)場施工超過高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，定為1.5mm使用測平儀，改進測控方法

19、；提高平整度合格要求至1.5mm；基層抹灰采用細拉毛工藝，加強養(yǎng)護；薄抹灰；設(shè)置分格縫5雨天或濕度大情況下罩面漆減少膩子層堿性；面漆成品保護爭取基層PHC10時施，間漆；100%不出現(xiàn)面漆泛堿現(xiàn)象測定膩子層PH值;天氣預(yù)報指導(dǎo)施工；對面漆采取遮擋雨水措施；減少基層水份五、成品保護1、施工前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響飾面質(zhì)量。應(yīng)對門窗框扇和玻璃及不需要噴涂部位遮擋好。如噴到玻璃等處應(yīng)及時清擦干凈，防止涂層干后不好清洗。2、施工12h內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工。3、施涂時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。4、最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不應(yīng)打掃周圍環(huán)境，嚴

20、防塵土等污染飾面。5、在拆腳手架時，應(yīng)小心輕拆、輕拿、輕放，嚴防劃破飾面和碰壞墻口角。6、工人涂刷時，嚴禁踩踏已涂好的的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰翻涂料污染墻面，嚴禁明火靠近已涂完的墻面。7、涂料飾面施涂完畢后，隨時用木板或小方木將口、角處保護好，防止碰撞造成損壞，應(yīng)派人負責(zé)看護和管理，以防他人在其飾面上亂畫亂寫、亂蹬、亂摸，造成污染或損壞。8、室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面。六、安全環(huán)保措施(一)施工操作安全措施1、涂料施工前應(yīng)集中工人進行安全教育，并進行書面交底。施工現(xiàn)場應(yīng)有專職安全員監(jiān)督保證施工現(xiàn)場無明火。2、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作要求，合格后

21、才能上架操作，凡不符合安全之處應(yīng)及時修整。3、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，防止墜落傷人。4、在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽。5、夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員必須培訓(xùn)持證上崗，現(xiàn)場一切機械設(shè)備，非操作人員一律禁止亂動。6、涂刷作業(yè)時操作工人應(yīng)配戴相應(yīng)的保護設(shè)施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮膚等。(二)環(huán)保措施1、所用的涂料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂飾工程因施工面積大，所用材料如不符合有關(guān)環(huán)保要求的，將嚴重影響裝飾

22、裝修后的室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量，故可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先使用綠色環(huán)保產(chǎn)品。2、外墻涂料施工工程中，應(yīng)做好半成品、產(chǎn)品的保護，防止對周圍環(huán)境造成污染。3、每天收工后盡量不剩涂料材料，不準(zhǔn)亂倒，應(yīng)收集后集中處理，廢棄物(如廢油桶、油刷、棉刷等)按環(huán)保要求分類。第三節(jié)樓道出新一、內(nèi)樓道墻面、天棚刷乳膠漆(一)施工準(zhǔn)備1、材料：(1)涂料：聚醋酸乙烯乳膠漆。(2)調(diào)膩子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、107膠。(3)顏料：各色有機或無機顏料。2、作業(yè)條件(1)墻面，大棚表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。(2)過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。(3)環(huán)境溫度保持在5c以上。(4)做好樣板

23、間并經(jīng)鑒定合格。(二)操作工藝根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要分為普通、中級和高級三級。1 .清理內(nèi)樓道墻面、天棚表面：首先將內(nèi)樓道墻面、大棚表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2 .修補內(nèi)樓道墻面、天棚表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將內(nèi)樓道墻面、天棚表面的坑洞、縫隙補平、干燥后用砂紙將凸起處磨掉，將塵土掃凈。3 .刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉,加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮

24、板最后收頭要干凈平順。干燥后用砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第-遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4.刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前過濾。涂刷順序是先刷大棚后刷墻面，墻面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5,刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操

25、作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法。6、廠品保護(1)墻面、大棚表面的乳膠漆未于前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污內(nèi)樓道墻面、大棚面，干燥后也不得往墻面、天棚潑水，以免沾污。(2)墻面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。(3)涂刷墻面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。GB50210-2001的（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。（四）避免工程質(zhì)量通?。?）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底

26、。（2）接磋明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆。若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng),從上至下或從左至右刷。用完，保證顏色一致。（五）安全交底：1 .使用高凳跳板等操作時，應(yīng)搭設(shè)牢固，事先進行檢查，高黨腿下應(yīng)釘防滑橡皮墊，兩腿間應(yīng)設(shè)拉結(jié)搭鉤。在腳手架上操作時。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。2 .磨砂紙時人應(yīng)戴口罩，站在順風(fēng)方向操作。二、外墻腳手架工程（一）腳手架的塔設(shè)方案1、立桿按橫距1.05m,縱距1.8m搭設(shè)。

27、2、大橫桿按步距1.8m搭設(shè)。步內(nèi)在外排架里側(cè)按附圖增加兩道防護大橫桿，內(nèi)排架內(nèi)側(cè)設(shè)扶手大橫桿一道。3、小橫桿除貼近立桿處布置小橫桿外，在相鄰立桿之間再增設(shè)兩根小橫桿。小橫桿搭在大橫桿之上，并用直角扣件與其扣緊。4、剪刀撐在每一片架網(wǎng)兩端各設(shè)置一道剪刀撐，在中間部位每隔12m設(shè)置一道（最大不超過15米）剪刀撐，剪刀撐必須連系3-4根立桿。5、拉結(jié)點按4X6米設(shè)置（豎向4米，水平向6米）正立面采用柔性構(gòu)造（鋼筋預(yù)埋在墻內(nèi),用鋼絲與立桿或縱向平桿拉結(jié)），地上結(jié)構(gòu)部位采用雙桿窗口夾固式進行腳手架與墻體的拉結(jié)。連墻構(gòu)造設(shè)置的注意事項：必須確保桿件間的連接可靠?？奂仨殧Q緊；墊木（采用方木墊底）必須夾持

28、穩(wěn)周。在進行拉結(jié)施工時，應(yīng)保證拉結(jié)的立桿的垂直度，避免拉固時產(chǎn)生變形。在遇到強風(fēng)、臺風(fēng)來襲前必須由項目安全組組織進行檢查，重點檢查拉結(jié)點位置，保證架子的安全。（二）腳手架的構(gòu)造要求1、安全網(wǎng)。本工程使用尼龍密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須在腳手架外側(cè)整面積內(nèi)滿掛（最下一步可不掛）；其下部置于竹笆內(nèi)側(cè)；安全網(wǎng)間網(wǎng)眼必須滿扣，不允許漏扣或錯開扣，且必須用塑料卡扣緊，不允許使用綁扎鐵絲。2、竹笆。本工程操作層面上滿鋪竹笆，竹笆鋪設(shè)在小橫桿上，用鐵絲與腳手架鋼管綁扎牢固。3、隔離與踢腳板。本工程四步一隔離，采用木板搭設(shè)在挑出的支坐小橫桿上，用鐵絲綁扎牢固。隔離應(yīng)沿會所圈通設(shè)置。（三）腳手架的搭設(shè)順序擺放掃地桿（

29、貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊-裝掃地小橫桿，與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿-第二步大橫桿-第二步小橫桿-加設(shè)臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道邊墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿-邊墻桿-接立桿-加設(shè)剪刀撐-鋪腳手笆。（四）腳手架的拆除1、腳手架在拆除前，先將水平網(wǎng)內(nèi)、腳手板上的垃圾清理干凈。必要時可在清理前用水噴灑，避免清理時產(chǎn)生揚塵。2、腳手架拆除后欄桿上的.扣件應(yīng)分離運至指定地點堆放整齊?？奂謇韴鏊鶓?yīng)硬化地面，防止污染土壤。3、拆除時必須先圈好警戒線，并必須要有專人負責(zé)看護。4、拆除過程必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,即

30、：竹笆-安全網(wǎng)-高扶手-踢腳板-踢腳桿-隔柵-小橫桿-拉結(jié)-內(nèi)橫桿-外橫桿等進行操作。5、任何拆除下的物體不得由高空拋扔，以免砸壞器具或傷人6、操作人員應(yīng)持操作證，非操作人員應(yīng)離開施工現(xiàn)場。7、操作人員必須帶好安全帽，系好安全帶及保險鉤等安全用具，不能穿硬底皮鞋.安全帶必須扣在操作面以上的有效部位（建筑物結(jié)構(gòu)上）,安全帶必須檢查是否完好可靠。8、遇到6級以上強風(fēng)或雨、雪、大霧等特殊氣候，不得進行腳手架拆除施工，嚴禁夜間施工。（五）安全要求1、腳手架搭設(shè)前，由項目安全組組織腳手架班組所有人員學(xué)習(xí)“安全操作規(guī)程”，現(xiàn)場安全技術(shù)管理”等文件所制定的條文，嚴格遵照以上的文件進行施工。2、施工前，班組長

31、應(yīng)組織本班組成員根據(jù)施工方案及制定的有關(guān)安全技術(shù)措施，做好施工準(zhǔn)備工作。3、操作人員必須持證上崗，并統(tǒng)一指揮。4、操作時必須佩帶安全帶和安全帽系好帽帶。第四節(jié)道路工程小區(qū)現(xiàn)有混凝土路面清潔拉毛、鋪聚酯玻纖布、40厚細粒式密級配瀝青混凝土面層，原有瀝青路面有破損的，用機械拆除小區(qū)道路原破損瀝青碎路面，人工配合清運；（1）、測量工程施工：1）根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場測量控制點，精心組織測量工作，編制測量方案，并按照方案進行控制點的加密，按規(guī)范規(guī)定埋設(shè)標(biāo)樁，標(biāo)樁要求醒目，要加強對標(biāo)樁的保護，防止破壞。2）測量使用的儀器、鋼尺、標(biāo)尺等必須經(jīng)專檢部門檢查，合格后方可使用（儀器、鋼尺要貼上專檢部門標(biāo)簽），整個施

32、工過程采用一把鋼尺制。3）施工過程中，測量人員對每道工序進行自檢、復(fù)檢閉合制，現(xiàn)場測設(shè)的標(biāo)志與測量書面資料要一致。設(shè)計道路沿線的平縱斷面主要的測量控制點為道路的交叉點及沿線的設(shè)計控制點，所以保證以上控制點的測量精確度是燃氣管線施工測量的關(guān)鍵。由于本工程地處居民住宅區(qū)，施工范圍內(nèi)人員閑雜，因此必須采取有效措施以保證樁點不受意外擾動。測量儀器設(shè)備表廳P儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀AL-320臺43鋼卷尺50m把94塔尺5m把45盒尺5m把35測量人員擬為本標(biāo)段配備2名測量工程師，4名測量員。測量人員均持證上崗，且有較豐富的施工經(jīng)驗、測量儀器需經(jīng)過計量檢測部門的檢定，且在

33、有效期限之內(nèi)，檢定合格證的復(fù)印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，在用儀器設(shè)立臺帳。施工測量控制測量控制原則認真對設(shè)計圖所給的測量數(shù)據(jù)進行復(fù)測，若在復(fù)測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重新進行復(fù)測，直至無誤為止。在沒有控制點的地方路面上，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達到二級導(dǎo)線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，高程測量精度達到五等水準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的增設(shè)1、導(dǎo)線點增設(shè)沿線布點：對設(shè)計放線依據(jù)進行復(fù)測校核，確認無誤后方可進行控制點加密，根據(jù)工程的特點及地理環(huán)境進行控制點加密，以滿足施工需要。2、水準(zhǔn)點增設(shè)水準(zhǔn)點增設(shè)采用城市測量規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)，采取復(fù)合測量，

34、限差控制土30(L)1/2mm采用AL-320水準(zhǔn)儀往返測一次，水準(zhǔn)尺為雙面尺。管線施工測量1、平面控制1)認真學(xué)習(xí)圖紙，依據(jù)設(shè)計圖提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。2）根據(jù)內(nèi)業(yè)計算數(shù)據(jù)，用平面控制點，測設(shè)管道中線的起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段控制點，釘中心樁，樁頂釘中心釘。（4）溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。2、管道高程控制1）用兩個高程控制點為一環(huán)進行臨時水準(zhǔn)點測設(shè)及校測，其閉合差不大于12L1/2mm（L為兩點間水平距離以千米計）。臨時水準(zhǔn)點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。2）以

35、兩個臨時水準(zhǔn)點為一環(huán)進行施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進行復(fù)測。3）控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔10m用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制鋪管高程。4）施工測量的允許偏差，應(yīng)符合下表;項目側(cè)站間距離（m允許偏差水準(zhǔn)測量高程閉合差±12，K(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差±40Vn(")按丈量測距的允許偏差<2001/50002005001/10000注：K為水準(zhǔn)點間的水平距離，單位為km;n為水準(zhǔn)點導(dǎo)線的側(cè)站數(shù)?？⒐y量隨著工程每段的完工，及時通知已委托地竣測單位進行竣工測量，保證竣測數(shù)據(jù)真實，并按測量數(shù)據(jù)結(jié)果做

36、好對工程平面圖的臨時標(biāo)識記錄，為施工、竣工提供數(shù)據(jù)。測量質(zhì)量保證措施加強測量業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，熟練掌握測量儀器的使用與保養(yǎng)；加強責(zé)任心與敬業(yè)心，認真對待每一組數(shù)據(jù)實測準(zhǔn)確度；做到內(nèi)業(yè)與外業(yè)緊密結(jié)合，嚴格按測量工程標(biāo)準(zhǔn)測設(shè)樁位、高程。（2）土方挖、運：采用小型反鏟挖掘機挖老路基層、磚塊等建筑垃圾、雜質(zhì)土地，人工配合清理?？捎梅寸P挖掘機一次性開挖至距設(shè)計標(biāo)高處，在接近基底30cm范圍內(nèi)，由人工輔助開挖修坡、修底。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時安排人員進行清除余土。采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖，自卸汽車配合挖裝運土運至棄土場。本工程位于住宅園區(qū)內(nèi)施工，土方挖運前，須依據(jù)物探報告記錄及圖紙對施工區(qū)域橫穿或順行的

37、現(xiàn)況地下管道、直埋攬線、構(gòu)筑物等與有關(guān)管理單位取得聯(lián)系，采取現(xiàn)場挖探坑的方法查明情況，對各個部位做好標(biāo)志、標(biāo)識，采取措施后方可施工。開挖前做好一切準(zhǔn)備工作時，一定要做好安全技術(shù)交底及文明施工、環(huán)境保護、交通疏導(dǎo)等措施。1、路基挖土方采用挖掘機、推土機、裝載機配合施工。挖土前做好機械安排準(zhǔn)備，安全技術(shù)人員對機械施工人員做好當(dāng)班任務(wù)的安全技術(shù)交底，落實到人，簽字記錄存檔。2、路床（基）挖方隨挖隨運及時平整，不得直接挖至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)預(yù)留找平壓實厚度。3、挖掘機作業(yè)行走注意架空線路，并嚴禁在帶點架空線路下工作，當(dāng)在高、低壓架空線路一側(cè)作業(yè)時垂直及水平安全間距離必須1.5m。4、雨季挖土方時，充分考慮不

38、得破壞天然的排水系統(tǒng)后，如何排除地面雨水的問題。路床修平碾壓1、根據(jù)技術(shù)人員交底路面高程，采用推土機推出路床，人工修理路邊，路床頂面150cm深應(yīng)進行翻松，在土質(zhì)驗收后合格后進行路基壓實，壓實度采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，密實控制95%如挖土需換土?xí)r，密實度也應(yīng)不少于95%對于局部存在構(gòu)筑物及不適宜土要按監(jiān)理工程師的要求進行挖除，確定方法進行回填和壓實。2、路床在成型之前應(yīng)對路床以下土質(zhì)進行土工試驗，判別基層土類別及天然土的密實度，在得到試驗數(shù)據(jù)后邀請監(jiān)理工程師進行驗收。3、保證平整后的層面縱橫向平順均勻，以確保壓路機碾壓時，具碾壓輪表面能基本均勻的接觸地面，達到理想的壓實效果。4、為確保路基強度，路基

39、壓實將嚴格按照先兩側(cè)后中間、由慢到快、先靜碾后振動碾的操作程序，參考試驗段提供的壓實速度，壓實遍數(shù)等數(shù)據(jù)進行碾壓。碾壓時填料的含水率控制在最佳含水率的±2%含水率太低時，采取其表層噴水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超標(biāo)時，采取翻挖晾曬的方法或采用灰土拌合處理降低含水率，并適當(dāng)減薄鋪填厚度。碾壓機械的前后行駛路線應(yīng)成一條直線，行與行間碾輪的重疊寬度控制在輪寬的1/3左右(約0.4m)保證路基均勻受壓。碾輪外側(cè)距填土邊緣不大于30cm,以便碾壓成活后再修整道路設(shè)計寬度，遇路基邊緣不易碾壓時，可采用人工或蛙式打夯機夯打密實。各區(qū)段交接處進行重疊壓實，保證縱向錯荏搭接長度不小于2m在壓路

40、機無法碾壓到的地方，采用小型夯實機進行夯實，做到無漏壓、無死角。填筑施工期間應(yīng)隨時掌握天氣變化，當(dāng)天攤鋪的土層必須當(dāng)天碾壓密實。(3)小區(qū)樓間主路及次路的施工：3.1 平緣石安裝首先完成C15商品碎基礎(chǔ)墊層后即開始800*300*120倒角20*20mm!勺側(cè)石安裝。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗收成品材料，根據(jù)高程統(tǒng)一修整、夯實、整平基礎(chǔ)，測放線位與高程樁，直線段樁距10米，彎道5米，路口以圓心控制弧度。從一頭開始砌筑，用3m直尺檢查直順度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工縫寬1cm,安砌一段后進行勾縫，后背及時還土加以保護。3.2 .1瀝青混凝土路面(1)瀝青混合料的拌和及運輸(2)瀝青混合料的

41、攤鋪在施工中擬采用攤鋪機進行攤鋪，其主要施工方法如下：1)施工準(zhǔn)備在攤鋪下層瀝青混凝土前，側(cè)石須先鋪設(shè)完成。下封層清理干凈，要注意防止側(cè)石被油污染。根據(jù)瀝青混凝土運輸能力，與攤鋪速度有所寬余的原則，開始攤時施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車輛不宜少于5輛。熱瀝青運輸車在攤鋪機前1030cm處停止，并掛空擋，靠攤鋪機推動前進。熱瀝青混凝土運輸，采用15t自卸車，運輸過程中，為減少溫度下降，采取油布覆蓋，到達現(xiàn)場時熱瀝青混凝土溫度應(yīng)符合要求，最低溫度不得低于130度，最高溫度不得超過165度，瀝青混凝土攤鋪應(yīng)選擇晴好天氣，雨天不得攤鋪。2)攤鋪作業(yè)在攤鋪下層瀝青混凝土?xí)r，高程控制以鋪鋁合金方管作為基準(zhǔn)面，鋁

42、合金板條是方管斷面型材，每條長6m兩頭墊等厚木版。中層和頂層攤鋪時，采用移動式平衡梁的方法，平衡梁前面9m行駛在待鋪面上，后面6m行駛在剛鋪筑面上，平衡梁通過長度范圍內(nèi)底面層的平整度值通過幾何關(guān)系和力學(xué)關(guān)系進行多級平均，成為一個過渡平滑誤差很小的基準(zhǔn)點，該基準(zhǔn)點再作為自動調(diào)平儀穩(wěn)定的找平基準(zhǔn)。通過多級平均，平整度得到很好的控制。攤鋪前熨平板用液化器點火噴射，調(diào)整22.5cm的折點預(yù)拱，一方面抵消熱料引起的反翹，另一方面抵消熨平板的支撐桿間隙，達到橫坡在一個直線上的目的。加熱時間為3045min,加熱熨平板可達110度左右。攤鋪機行駛速度：底面層控制在3m/min以下，并將夯錘行程加大，單位面積

43、擊打次數(shù)增加，提高初始密實度，彌補水泥穩(wěn)定碎石基層不平對攤鋪的影響：中面層速度控制在45m/min；頂面層速度則嚴格控制在3m/min；松鋪系數(shù)由試驗段確定。3)壓實碾壓控制始壓溫度不低于110C,終壓溫度大于70Co初壓選擇輕型鋼筒壓路機，碾壓2遍，碾壓時壓路機驅(qū)動輪后的攤鋪機從外側(cè)向路中碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/21/3輪寬，全幅碾壓一遍，要注意路緣帶邊緣碾壓，可在邊緣空出30-40cm待壓實，壓完一遍將壓路機重心位于壓實過的混合料上，再壓邊緣，以減少向外推移。碾壓過程中，壓路機啟動、停止必須緩慢進行，不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，左右移動或急剎車。復(fù)壓采用振動壓路機三遍，振動頻率在3050

44、Hz,振幅0.30.8m,相鄰碾壓帶重疊1020cm,振動壓路機倒車時應(yīng)關(guān)閉振動。終壓選用膠輪壓路機兩遍，壓路機碾壓長度應(yīng)和攤鋪段相適應(yīng)，壓路機每兩次折返的位置，隨攤鋪機向前階梯形的推進，并不得在同一斷面上。壓路機折返時，不得剎車。應(yīng)采取在無動力下自動停車，再回壓的方法。(3)路邊碾壓靠近道路側(cè)石處碾壓時，司機必須用心駕駛，速度放慢，防止出現(xiàn)側(cè)石被壓壞或移位等現(xiàn)象，以及出現(xiàn)漏壓等現(xiàn)象。三、攤鋪過程的質(zhì)量檢驗及缺陷處理(1)質(zhì)量檢驗1)瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中“蠕動”，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮，料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗r

45、青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大(或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多)：如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不“蠕動”，則表明含量太少(或過熱，拌和不充分)。2)混合料溫度瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡蘭色蒸汽或缺少蒸汽說明溫度過高或過低。每天剛開始攤鋪時，要在料車在到達工地時，測定混合料溫度，或在攤鋪機后測定。測量鋪層的溫度時，應(yīng)將溫度計的觸頭進未壓的面層中部，然后把觸頭周圍輕輕用足踏實。3)厚度檢測攤鋪機在攤鋪過程中，經(jīng)常用鐵插釬檢測虛鋪厚度。4)表面檢查未壓混合料的表面結(jié)構(gòu)無論是縱向或橫向都應(yīng)均勻，密實，平整，無撕裂，小波浪，

46、局部粗糙，拉溝等現(xiàn)象，否則，應(yīng)查明原因，及時處理。(2)缺陷分析處理1)在攤鋪層表面有個別超尺寸顆粒，被熨平板帶動而在層面拖出不規(guī)則的小溝，或在攤鋪層表面有少數(shù)超尺寸顆粒因被熨平板帶動而在其后形成小坑洞。處理方法：人工及時用適量的細滑料瀝青混合料填補，并及時碾壓整平。2)攤鋪機后局部一片或一條較寬的帶內(nèi)瀝青混合料中的大碎石被壓碎。處理方法：采用人工及時把被壓碎的碎石混合料鏟除，選用合適的瀝青混合料補齊和整平。3)表面層混合料有離析現(xiàn)象(大料集中)。處理方法：人工及時補撒適量的細骨料瀝青混合料。四、提高瀝青路面平整度的措施(1)盡可能提高基層的平整度，充分認識到“基層不平靠面層調(diào)整，下層不平整由

47、上層彌補”，這一錯誤思想的嚴肅性。(2)下面層用“鋼絲”控制攤鋪，上面層用浮動基準(zhǔn)梁控制攤鋪。(3)保持攤鋪速度均勻一致，攤鋪過程中盡可能的不停機。(4)及時清理攤鋪機行走路線上灑落的瀝青料。(5)嚴禁車輛頂撞攤鋪機。(6)嚴禁頻繁調(diào)整攤鋪機振搗梁振動頻率和振幅。(7)控制好攤鋪機走向，嚴禁攤鋪方向頻繁變化(8)保持攤鋪機部件清潔，每次攤鋪結(jié)束后，徹底清除熨平板底板，浮基準(zhǔn)梁及履帶板上粘附的瀝青。(9)每層瀝青面層碾壓后均派專人及時檢測路面平整度，對超規(guī)范的地段，及時進行處理。(10)正確處理好橫縱接縫。(11)盡可能的采用全幅攤鋪。(12)掌握好初壓、復(fù)壓、終壓施工中壓路機的遍數(shù)、速度、振頻

48、和振幅，確保碾壓質(zhì)量。(13)正確控制攤鋪方向攤鋪方向?qū)β访嫫秸鹊挠绊憯備伔较蜃兓l繁時，鋪出路面易出現(xiàn)波浪，平整度較差?？刂坪脭備伔较?，提高路面平整度，攤鋪作業(yè)時，操作手不能頻繁打方向，尤其是不能急轉(zhuǎn)方向。具體措施如下：i劃出攤鋪線，便于操作手掌握方向。ii直線攤鋪時，方向旋鈕位置中位，若攤鋪機攤鋪路編，應(yīng)及時檢修，或?qū)⒎较蛐o在某一角度，以糾下攤鋪跑偏。第五節(jié)自行車棚出新工程1)、模板安裝：采用高強竹膠合板，50*100木方作龍骨，模板現(xiàn)場組合安裝，利用鋼管架和對拉螺栓控制截面尺寸。2)、鋼筋制安：為了工程的順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，我公司研究決定采取以下措施進行施工。(1)、鋼

49、筋成型前，組織技術(shù)人員認真熟悉圖紙，弄清各部位柱、梁、板鋼筋的相互位置，結(jié)合驗收規(guī)范，詳細給出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。(2)、基礎(chǔ)梁及承臺鋼筋，底部用C30預(yù)制塊作墊塊。(3)、構(gòu)造柱鋼筋固定：插筋插至承臺及基礎(chǔ)梁底部，以便插筋固定在底部筋上；在插筋位置的外圍，于承臺及基礎(chǔ)梁上層鋼筋處焊上限位固定；伸出碎面的柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置。(4)、鋼筋采用集中加工成型，塔吊吊運到工作面。(5)、水平方向加工時采取閃光對焊，安裝時采用電弧焊，？10以下綁扎連接。3)、混凝土施工為了保持混凝土整體性，減少人為施工縫，碎澆筑每個施工區(qū)域均一次完成。(1)、現(xiàn)場準(zhǔn)備與機械

50、配置加強機械的檢修保養(yǎng)與計量器具的調(diào)試檢測，保證施工正常運行和計量準(zhǔn)確。編制碎澆筑方案，對職工進行技術(shù)交底，提高操作技能與質(zhì)量意識。模板、鋼筋報驗，提交碎澆灌申請報告。基礎(chǔ)硅澆筑采用商品碎。(2)澆筑流向與方法要求流向：施工時均由方向循序后退布料。方法：基礎(chǔ)斜面分層，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂。要求：澆筑時振搗應(yīng)快插慢拔，以20-30S為宜，可視硅表面呈水平不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，插點要均勻排列，按500MMe梅花形布插，上面一層碎振搗時插入下邊一層不大于5CM同時，還必須派專人進行及時刮平、搓毛、控制標(biāo)高，專人嚴格跟蹤監(jiān)督碎的內(nèi)實、平整度和表面成型。4)、鋼結(jié)構(gòu)施工：

51、4.1鋼結(jié)構(gòu)制作(鋼屋架、鋼楝條、零星鋼構(gòu)件)1)材料要求a、鋼材、油漆及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。并對鋼材質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告進行全數(shù)檢查。b、鋼構(gòu)件主材料由詳細圖紙確定。所有鋼材均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計單位和甲方的要求。c、焊接材料對于普碳鋼Q235采用E4303焊條d、構(gòu)件表面處理采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級應(yīng)達到Sa21/2或根據(jù)設(shè)計要求確定,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級(GB892的規(guī)定。e、鋼材表面有銹蝕、麻點及劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材允許負偏差的1/2,且鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、加渣等缺陷，否則嚴

52、禁使用。f、所有材料代用需經(jīng)甲方或設(shè)計部門同意后方可使用。(2)號料排版a、放樣號料前，應(yīng)認真熟悉施工圖紙及工藝的各項要求，對有疑義的問題及時與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。b、生產(chǎn)過程應(yīng)使用計量合格的量具，嚴禁使用未經(jīng)計量的測量工具。c、板材進入車間后應(yīng)核對其規(guī)格、材質(zhì)及編號并清除表面雜質(zhì)。鋼材表面質(zhì)量不符合要求時，要在九輾平板機上進行矯正平直。d、為保證連接板的號料精度，宜直接采用數(shù)控切割機號切和數(shù)控平面鉆床鉆孔，或采用0.30.5mm薄鋼板制成樣板進行號料。號料用劃針劃線，板材應(yīng)同時號出質(zhì)量控制檢查線(距切割線50mm。樣板精度偏差：長度、寬度：±0.5mm對角線差：±1.0

53、mm孔距：±0.5mm加工樣板角度：±20'。e、放樣號料時應(yīng)按預(yù)留切割刨邊余量。(3)切割工序a、切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mme圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、加渣、分層和大于1mm缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對于切割缺陷應(yīng)補焊后打磨修整。b、切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知有關(guān)人員解決。c、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm(4)制孔工序a、按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。b、鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜，嚴禁套鉆c、螺栓孔允許偏差：(mrh

54、項目直徑圓度垂直度允許偏差+1.002.00.03t且不大于2.0d、螺栓孔距的允許偏差:項次項目允許偏差(mm<500500120012003000>30001RJ一組內(nèi)任忠兩孔問±1.0±1.52相鄰兩組的端孔問±1.5±2.0±2.5±3.0e、鉆孔完畢應(yīng)及時消除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴鉆或用與母材匹配的焊條補焊后重新鉆孔。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。f、加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明訂貨號、零件號及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交裝配車問。(5)裝配工序a、裝配前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供

55、的料單、排板圖認真核對零件的尺寸、規(guī)格,嚴格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。b、裝配前，應(yīng)認真清除接口表面3080mms圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。c、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行；對發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。d、定位焊采用03.2mm焊條，其型號應(yīng)與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3,并保證點焊牢固可靠不變形。e、裝配時應(yīng)嚴格控制各部位的偏差，除圖紙個別要求外一律頂緊對齊：局部間隙01.0mm.磨光頂緊接觸部位75%,邊緣最大間隙00.8mm.f、鋼架梁不應(yīng)下?lián)?。待?gòu)件焊接好后，應(yīng)將構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺進行全數(shù)檢查。g、其余鋼構(gòu)件的外形尺寸均按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502072001)及設(shè)計文件。(6)、除銹及涂漆工序a.裝配車間半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫單后，交成品車間進行除銹、油漆。b.所有構(gòu)件除銹等級按(GB892&88)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。c.除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和成品車間技術(shù)負責(zé)人查驗后，方可涂刷防銹底漆。d.涂裝工作地點溫度宜在538c之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴防雨淋。e.設(shè)計或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處應(yīng)預(yù)