路基分部工程開工報(bào)告

1、目 錄一、工程概括2二、涵洞工程施工進(jìn)度計(jì)劃：3三、施工準(zhǔn)備情況3四、施工方案5五、施工工藝、方法5（一）鋼筋砼蓋板涵施工工藝及方法6（二）預(yù)制蓋板施工方法及工藝16六、工程質(zhì)量檢驗(yàn)19七、質(zhì)量保證措施22八、安全生產(chǎn)保證措施23九、環(huán)境保護(hù)措施24十、文明施工措施25十一、 施工期間的通車保證措施25十二、交通安全措施26十三、附件27S328線大南湖至G30煙墩段公路工程項(xiàng)目第二合同段K58+000-K60+000段涵洞（分部）工程開工報(bào)告一、工程概括S328線大南湖至G30煙墩段公路工程項(xiàng)目第二合同段K58+000K60+000段涵洞分部工程，共計(jì)2道涵洞工程，其中1-4.0m鋼筋混凝土

2、蓋板暗涵1座， 1-4.0m鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋板明涵1座。涵洞概況見表K58+000K60+000涵洞設(shè)計(jì)表序號(hào)中心樁號(hào)夾角跨徑（孔-徑）涵 長（m）備注1K59+240901-4.012.0預(yù)制蓋板2K58+400901-4.0 14.0鋼筋砼現(xiàn)澆蓋板本分部涵洞位于洪積平原上，屬于風(fēng)蝕地貌，地勢(shì)開闊，涵洞軸線地形起伏較小，海拔高度683685m。涵洞址區(qū)揭露的基巖巖性強(qiáng)風(fēng)化礫巖、地基承載力較高，可作為基礎(chǔ)持力層，施工時(shí)涵洞基底承載力都不小于設(shè)計(jì)值。 鋼筋混凝土蓋板涵的基礎(chǔ)、臺(tái)身和支撐梁采用抗硫酸鹽混凝土，涵洞洞口均采用一字墻錐坡型式。涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、支撐梁設(shè)計(jì)為C30抗硫酸鹽混凝土；錐坡護(hù)坡、

3、涵底鋪砌設(shè)計(jì)為C30混凝土；蓋板采用C35混凝土。 此分部由一個(gè)作業(yè)施工隊(duì)施工，按流水作業(yè)，平行施工原則施工。施工隊(duì)施工人員共22人，技術(shù)管理人員3人。二、涵洞工程施工進(jìn)度計(jì)劃：該涵洞分部工程按平行作業(yè)施工，計(jì)劃開始時(shí)間2015年5月20日-2015年8月16日。三、施工準(zhǔn)備情況1、測(cè)量完成情況：項(xiàng)目部的導(dǎo)線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)已完成，以確保施工放樣的準(zhǔn)確性。根據(jù)復(fù)核無誤的圖紙對(duì)涵洞中心樁、軸線進(jìn)行放樣并固定。3、涵洞便道已全線貫通，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工運(yùn)輸要求。4、施工所用各種原材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格，各標(biāo)號(hào)混凝土施工配合比已選定，并得到監(jiān)理工程師批復(fù)。5、人員、材料、設(shè)備準(zhǔn)備均已到場(chǎng)，滿足施工要求。管

4、 理 人 員 表序號(hào)姓名崗位部門職 責(zé)1黃克憲項(xiàng)目經(jīng)理全面管理2李平項(xiàng)目總工技術(shù)方案、質(zhì)量、進(jìn)度控制3楊進(jìn)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)資金保證4唐博質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、管理5郭海航安全工程師安全、后勤保證6馮進(jìn)試驗(yàn)工程師試驗(yàn)負(fù)責(zé)7左彥軍集料室主任機(jī)械物資保證8畢兆輝橋涵隊(duì)長質(zhì)量控制、質(zhì)檢9尚福瑞質(zhì)量檢查10史明明質(zhì)量檢查機(jī) 械 設(shè)備配 置 表序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量運(yùn)行情況1發(fā)電機(jī)套2良好2切割機(jī)臺(tái)3良好3電焊機(jī)臺(tái)2良好4吊車(25T)輛1良好5混凝土罐車輛3良好6振動(dòng)棒電機(jī)套3良好750型混凝土拌合站套1良好8振搗棒套2良好9鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1良好10鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2良好11挖掘機(jī)臺(tái)1良好12裝載機(jī)臺(tái)1良好6、人員組

5、織：由項(xiàng)目總工擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)；橋涵隊(duì)隊(duì)長、質(zhì)檢工程師、安全工程師、試驗(yàn)工程師、測(cè)量工程師在總工的指導(dǎo)下展開各項(xiàng)工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：李平橋涵負(fù)責(zé)人：畢兆輝質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：唐博安全負(fù)責(zé)人：郭海航試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：馮進(jìn)測(cè)量負(fù)責(zé)人：哈振華 7、對(duì)鋼材、砂石、水泥材料的各項(xiàng)物理力學(xué)性能，項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室在材料進(jìn)場(chǎng)前均已做了認(rèn)真細(xì)致的檢測(cè)分析，其各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)均滿足規(guī)范規(guī)定要求。8、施工現(xiàn)場(chǎng)用水共計(jì)1處，上路樁號(hào)K53+180處，從哈密市花園鄉(xiāng)南湖水庫購買，哈羅公路S235線K33+500右側(cè)2Km處，上路距離33Km，水清澈透明，可作為工程用水及生活用水。拌和站、預(yù)制場(chǎng)、土石方路基施工用水采用水車運(yùn)輸供應(yīng)。四、施

6、工方案1、涵洞所用混凝土采用拌合站集中拌和，流水線平行施工方法。2、暗涵采用集中預(yù)制蓋板施工，采用25T吊車吊裝并配合人工，按流水作業(yè)法施工。3、基坑采用機(jī)械配合人工放坡開挖，基坑開挖好后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整平處理，并做地基承載力試驗(yàn)，然后進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工。5、蓋板涵按設(shè)計(jì)要求4-6m設(shè)置沉降縫貫穿整個(gè)斷面，并用設(shè)計(jì)要求的材料填塞。6、蓋板涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，才能進(jìn)行蓋板安裝，蓋板安裝前，應(yīng)檢查成品尺寸，安裝后相鄰板塊之間、蓋板和臺(tái)帽背墻之間用C30小石子砼填塞密實(shí)。7、涵臺(tái)臺(tái)后的填土應(yīng)在蓋板安裝完畢后進(jìn)行，要求同時(shí)在兩端臺(tái)后對(duì)稱分層壓實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。8、施工時(shí)注

7、意進(jìn)出水口與構(gòu)造物銜接順適。五、施工工藝、方法（一） 鋼筋砼蓋板涵施工工藝及方法蓋 板 涵 施 工 工 藝 框 圖回填填料同時(shí)水平分層對(duì)稱夯填壓實(shí)測(cè) 量 定 位開工申請(qǐng)報(bào)告立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土測(cè)量放樣資料安裝臺(tái)身模板澆筑臺(tái)身混凝土沉 降 縫施工端墻、翼墻報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)沉降縫設(shè)置人機(jī)料等準(zhǔn)備拌制混凝土做 試 件預(yù)制蓋板基礎(chǔ)養(yǎng)生涵底鋪砌混凝土養(yǎng)護(hù)安裝蓋板預(yù)制蓋板基坑開挖軟基處理基底檢查簽認(rèn)不和格 1、涵洞施工準(zhǔn)備：導(dǎo)線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)、各種施工材料的試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)均已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。施工人員、機(jī)具均已到施工現(xiàn)場(chǎng)。涵洞的施工放樣工作已得到監(jiān)理工程師簽認(rèn)。2、基坑開挖：施工放樣完

8、成后，用灰線撒出涵洞的基本輪廓，基坑開挖采用人工配合機(jī)械的方式施工。比設(shè)計(jì)尺寸增寬50cm100cm，以保證基坑成型后利于下部基礎(chǔ)的施工?；娱_挖至離基底設(shè)計(jì)標(biāo)高0.2m時(shí)，采用人工開挖，人工清理，防止超挖。開挖過程中應(yīng)仔細(xì)核對(duì)基坑土質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符。挖完及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，防止基坑長時(shí)間暴露。3、 基底處理：基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師和項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室共同檢查地基承載力。若地基承載力大于設(shè)計(jì)要求可直接進(jìn)行下一步工序。若地基承載力小于設(shè)計(jì)，采取換填措施。若須換填處理必須經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可換填砂礫墊層。砂礫墊層夯實(shí)設(shè)備采用手扶式打夯機(jī)。砂礫墊層填好后經(jīng)監(jiān)理工程

9、師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序。4、基礎(chǔ)模板：模板采用大塊組合鋼模型，模板大面必須平整。模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行試拼，并進(jìn)行編號(hào)，要求模板接縫平整密實(shí)、不漏漿?；A(chǔ)施工時(shí)打入地錨作為支撐，組合鋼模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，安裝前要將模板清理干凈，涂刷脫模劑。基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。臺(tái)（墻）身鋼筋如預(yù)埋在基礎(chǔ)混凝土中，采用鋼管支架固定好臺(tái)（墻）身豎向預(yù)埋鋼筋根部卡具，將豎向預(yù)埋鋼筋固定在卡具上，檢查牢靠、穩(wěn)固后再澆注基礎(chǔ)混凝土。沉降縫的設(shè)置應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為4-6米，貫穿整斷面。涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。5、基礎(chǔ)砼澆筑：基礎(chǔ)模板采用預(yù)拼好的模板

10、立模。立模時(shí)必須保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)砼施工采用人工現(xiàn)澆，砼用砼運(yùn)輸車運(yùn)至工地，采用溜槽或泵車入模。澆筑中控制混凝土自由下落高度：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，如超過2m，應(yīng)采用減速裝置如溜槽或串筒澆筑，在出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m。分層澆筑：應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物高度和寬度，確定分幾層澆筑，上層與下層放料厚度不大于30cm，每層振搗班組應(yīng)協(xié)調(diào)施工，不得漏振。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持100mm的距離；澆注上層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土100mm；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，

11、對(duì)基礎(chǔ)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面抹平，待定漿后壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。其養(yǎng)生期不得少于7天。6、綁扎臺(tái)（墻）身鋼筋6.1先對(duì)已澆筑在基礎(chǔ)里的臺(tái)身豎筋位置進(jìn)行校正，然后采用以定位鋼管加豎向、橫向鋼筋定位卡具鋪設(shè)水平鋼筋。6.2鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)都必須綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)如果采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣。綁扎時(shí)必須保證鋼筋不移位，網(wǎng)片不歪斜變形。6.3綁扎成型后，要根據(jù)保護(hù)層的厚度，在安裝側(cè)模前綁扎高強(qiáng)度塑料墊圈或高強(qiáng)度砼墊塊，成

12、梅花形布置，間距1米。7、支模板并澆筑臺(tái)（墻）身7.1在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在基礎(chǔ)上放出墻身模板位置線，植入定位筋，并將基礎(chǔ)頂面與臺(tái)（墻）身接觸部分砼面的表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。7.2組合鋼模板安裝前應(yīng)根據(jù)臺(tái)（墻）身高度、寬度和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行模板組合設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)中應(yīng)注意新模板在外露面上，舊模板在內(nèi)的原則，出露原地面以上臺(tái)（墻）身外露面砼模板應(yīng)為新模板和大模板，模板應(yīng)按一個(gè)順序拼接，以使砼模板縫少、且勻稱好看為原則，模板后面的加勁、背襯應(yīng)底密上疏，分段拼接固定，重量合適，固定牢靠，便于運(yùn)輸、起吊、拆卸、安裝。組合鋼模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)將模板清理干凈，按模板組合設(shè)

13、計(jì)圖進(jìn)行試拼、調(diào)整，然后涂刷脫模劑。7.3兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓孔連接，模板內(nèi)應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的位置，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，澆筑砼時(shí)邊打邊拔。7.4墻（臺(tái)）身模板上口盡量在同一水平面上或在模板上彈出混凝土澆筑線，嚴(yán)防墻（臺(tái)）頂部標(biāo)高不一。7.5模板安裝完成后，澆筑砼，混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝通過串筒入模澆筑。澆筑中控制混凝土自由下落高度：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，如超過2m，應(yīng)采用減速裝置如溜槽或串筒澆筑，在出料口下面，混凝土堆積高度不得超過1m。分層澆筑：應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物高度和寬度，確定分幾層澆筑，上層與下層放料厚度不大于30cm，每層振搗班組應(yīng)協(xié)調(diào)施工，不得漏振。

14、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持100mm的距離；澆注上層混凝土?xí)r應(yīng)將振搗棒插入下層混凝土100mm；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。臺(tái)身混凝土澆筑完成后，對(duì)臺(tái)身混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面抹平，待定漿后壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。養(yǎng)生期不得少于7天8、臺(tái)帽鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑8.1臺(tái)帽鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)地綁扎，整體就位。8.2臺(tái)帽模板應(yīng)根據(jù)其設(shè)計(jì)形狀尺寸，現(xiàn)場(chǎng)拼接組合。8.3設(shè)計(jì)上臺(tái)帽與墻身平齊，沒有出臺(tái)，則臺(tái)帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。8.4澆筑臺(tái)帽混凝

15、土?xí)r，可根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用長直尺邊量測(cè)邊收光，保證臺(tái)帽頂面標(biāo)高和直順度、平整度，一般臺(tái)帽頂面標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)值低2-4mm。錨栓鋼筋的預(yù)埋：按間距做好卡具，通過卡具邊預(yù)埋邊定位；錨栓筋頂部標(biāo)高用拉線法加鋼板尺控制。8.5涵洞蓋板根據(jù)實(shí)際情況采用在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制。9. 現(xiàn)澆蓋板施工9.1現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿堂支架，用頂托調(diào)節(jié)底模高度，頂托上安放方木，蓋板底模置于方木上，支撐桿采用鋼管，底部連接底托置于墊木上，鋼管間距通過受力驗(yàn)算確定。一般采用48*3.5mm扣件式鋼管支架，鋼管縱橫間距一般為0.60.6 m，步距0.91.2 m，對(duì)于墻身高于2.5m的還要加設(shè)剪刀撐。9.2蓋板底模模板采用鋼模板或竹膠

16、板，其上安放PVC板或地板革，模板拼接縫隙間貼雙面膠條封閉，防止漏漿。9.3底模鋪設(shè)完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、表面平整度進(jìn)行檢查。9.4安放橡膠板：安放時(shí)要嚴(yán)格控制與臺(tái)帽的密貼性。 9.5安裝蓋板鋼筋：蓋板鋼筋由兩層鋼筋網(wǎng)片組成，先鋪下層鋼筋，鋪裝時(shí)要事先安放高強(qiáng)度砼墊塊,呈梅花形布置，按鋼筋位置線先鋪下層鋼筋網(wǎng)的下行鋼筋，使用制作好的卡具或在其上按圖紙要求用粉筆劃上行鋼筋間距線，然后鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)的上行鋼筋，并可選幾個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)位電焊固定，上、下行鋼筋應(yīng)接觸緊密，以便定位綁扎；然后每隔1m放置1個(gè)鋼筋撐腳，安裝上層鋼筋及箍筋。9.6澆筑混凝土：蓋板寬度

17、為大于2.0m的，搭設(shè)澆注走廊供混凝土澆筑工人行走，工人不得直接踩踏蓋板鋼筋骨架鋼筋。混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊裝入模，斜面分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。9.7澆筑結(jié)束后，要進(jìn)行二次收漿，并及進(jìn)行拉毛，在垂直跨徑方向劃槽深度0.51.0cm，每延米不少于1015道，并清除表面浮漿。9.8澆筑完畢后盡快養(yǎng)生，采用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)生。10、鋪裝層施工10.1清理現(xiàn)場(chǎng)，利用清掃工具及空壓機(jī)，人工配合清理現(xiàn)澆板蓋板頂面的漿皮、泥土、雜物等，油污可采用洗衣粉清除，并及時(shí)用大量水沖洗。10.2測(cè)量

18、放樣，根據(jù)坐標(biāo)位置確定平面控制點(diǎn)，并將其在蓋板頂面進(jìn)行坐標(biāo)放樣，彈出墨斗線。10.3鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋焊網(wǎng)在施工前需要根據(jù)橋面寬度進(jìn)行網(wǎng)片尺寸的布設(shè)，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮鋼筋的搭接長度。保護(hù)厚度通過橫向拉線來調(diào)整保護(hù)層厚度，并將鋼筋網(wǎng)片與現(xiàn)澆板頂預(yù)埋鋼筋頭焊接，在空檔處加設(shè)墊塊，最終達(dá)到整體穩(wěn)定、不下沉的效果。10.4混凝土澆筑前，用空壓機(jī)將板上的雜物清理干凈?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運(yùn)輸，架設(shè)溜槽直接流入或吊車吊裝入模澆筑混凝土。澆筑之前要用水濕潤橋面板，澆筑過程中減少集中放料，避免損壞網(wǎng)片。攤鋪及振搗采用振搗梁，行駛速度要控制合適，防止因?yàn)樾旭傔^快而造成混凝土下部振搗不密實(shí)。振搗梁走過

19、之后，人工用方鋼刮平，保證表面的平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用鐵抹子收漿抹面，抹面過程中嚴(yán)禁灑水，遇到收面困難的段落宜采用原漿拍實(shí)再抹面?；炷帘砻娉跄埃糜操|(zhì)毛刷在表面進(jìn)行橫向拉毛，拉毛深度要均勻，基本控制在0.51mm，線條順直、均勻，面板平整、粗糙。拉毛完成后表面略微干燥時(shí)，及時(shí)覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間至少7天，過程中始終保持表面濕潤，嚴(yán)禁車輛通行。11、護(hù)欄底座施工11.1測(cè)量放樣，由專職測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖o(hù)欄幾何尺寸進(jìn)行實(shí)地放樣，并用墨斗彈線標(biāo)識(shí)。11.2鋼筋綁扎按照護(hù)欄主筋間距制作梳形卡具，鋼筋采用集中下料，在施工現(xiàn)場(chǎng)整體綁扎。提前檢查并調(diào)整護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，使

20、其符合設(shè)計(jì)圖紙要求的形狀。缺筋處用電鉆打眼植筋。11.3安裝模板，護(hù)欄采用定型組合鋼模，模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模。11.4混凝土澆筑，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，架設(shè)溜槽直接流入或吊車吊裝入模澆筑。 混凝土澆筑應(yīng)分層、連續(xù)澆筑。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，振點(diǎn)間距宜控制在150250mm之間，振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)?；炷翝仓瓿珊蟀纯刂茦?biāo)高準(zhǔn)確抹平，并做二次壓平收光處理。模板拆除前，頂面用浸水土工布覆蓋養(yǎng)生；模板拆除后，采用養(yǎng)生布包裹覆蓋，水袋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7d。12、支撐梁的澆筑鋼

21、卷尺準(zhǔn)確放出支撐梁的位置，按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)綁扎支撐梁鋼筋。正確安放鋼筋籠，整體就位后在進(jìn)行支模加固，待檢驗(yàn)合格后，再澆筑混凝土。 13.帽石澆筑待蓋板安裝完畢后，按設(shè)計(jì)圖紙確定好帽石尺寸后，支模加固牢靠后，在澆筑混凝土。14、暗涵蓋板板間縫處理：將直徑2-3cmPVC管用鐵絲固定在暗涵板底板縫間，檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用蓋板砼同標(biāo)號(hào)的砂漿灌實(shí)蓋板間縫隙，待其強(qiáng)度達(dá)到70%（一般氣溫在10以上，2天左右時(shí)間）以上后，用蓋板砼同標(biāo)號(hào)的砂漿在蓋板頂板間縫處做圓弧狀砂漿抹帶，寬5-10cm，厚2cm。板與臺(tái)帽背墻的2-4cm間隙用蓋板同標(biāo)號(hào)砼填塞密實(shí)。抹帶砂漿達(dá)到100%強(qiáng)度，在暗涵頂填土前

22、，抹帶處及板與臺(tái)帽背墻處刷熱瀝青，鋪油毛氈一層做好防水處理。15、防腐瀝青材料應(yīng)符合公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ052-2000）標(biāo)準(zhǔn)。涂刷前，混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，并至少晾干10d，然后用刷子在臺(tái)后墻面、鋪砌以下墻面及基礎(chǔ)周圍的混凝土表面徹底刷上二道防腐瀝青，每層均應(yīng)在完全吸收后才能涂刷下一層，每層厚度應(yīng)不小于1.5毫米，在封層硬結(jié)前不應(yīng)與水或土接觸。當(dāng)混凝土或前一層未干或氣候條件不適應(yīng)時(shí)不應(yīng)涂刷。16、臺(tái)背回填1、按設(shè)計(jì)圖紙放樣出臺(tái)背底寬及結(jié)構(gòu)物錐護(hù)坡位置2、對(duì)于暗涵臺(tái)背要求自臺(tái)后3m范圍內(nèi)填筑天然砂礫，向外1:2坡填至路床頂。回填前分層開挖臺(tái)階，臺(tái)階按照高20cm，寬40c

23、m設(shè)置。3、對(duì)于明涵水泥穩(wěn)定砂礫基層料回填，路面基層下100cm，采用5%水泥穩(wěn)定砂礫基層料回填，采用分層回填壓實(shí)的方法分層填筑到路面基層底面?；靥钋伴_挖1m寬20cm高的臺(tái)階，并在臺(tái)背后襯24cm苯板。4、回填施工前,根據(jù)松鋪系數(shù),把每層填筑的壓實(shí)厚度、松鋪厚度在結(jié)構(gòu)物墻身上分左、中、右用白、紅油漆劃出標(biāo)線，同時(shí)噴制臺(tái)背回填管理卡，注明樁號(hào)、時(shí)間、層數(shù)以及責(zé)任人。5、基底清理碾壓，回填前應(yīng)將基坑底或原地面的浮土、雜物和積水清除干凈，將基坑底面和原地面壓實(shí)至規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)結(jié)構(gòu)物墻身與回填土接觸面做防腐處理。6、按測(cè)量放樣結(jié)果，在基礎(chǔ)接茬開挖臺(tái)階，采用人工配合挖掘機(jī)將與路

24、基接茬處臺(tái)階依次逐層開挖成型。以及責(zé)任人. 7、臺(tái)背回填范圍內(nèi)的壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率按規(guī)范要求執(zhí)行。每50m2檢測(cè)1點(diǎn)，不足50m2的至少檢測(cè)1點(diǎn)，且壓實(shí)度大于等于96%。8、臺(tái)背回填時(shí)，要順路基做成一定坡度，防止雨水浸泡臺(tái)背和雨水沿構(gòu)造物的外壁滲透影響填筑質(zhì)量。臺(tái)背回填施工工藝流程圖基坑回填、壓實(shí)平整、壓實(shí)臺(tái)背基底檢驗(yàn)基底壓實(shí)度（自檢、抽檢）運(yùn)透水材料分層上料攤鋪、平整不合格檢測(cè)松鋪厚度及含水量碾 壓檢驗(yàn)填層壓實(shí)度（自檢、抽檢）調(diào)整含水量填層結(jié)束不合格多分層填筑結(jié) 束14、暗涵頂填土施工14.1暗涵頂填土在填土厚度大于50cm前須用小型壓路設(shè)備進(jìn)行壓實(shí),分層厚度不大于15cm,，在填土厚度大于50

25、cm后方可采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)。14.2采用小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，填土厚度不應(yīng)大于20cm。采用大型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，按照路堤填筑施工方法進(jìn)行施工。14.3路基填土高度大于50cm后方可通過重型機(jī)械和汽車。（二）預(yù)制蓋板施工方法及工藝預(yù)制蓋板施工流程：預(yù)制底模、模板制備鋼筋制作綁扎鋼筋安裝側(cè)模澆筑混凝土制作試件拆模養(yǎng)生吊出存放 1、支模 1.1側(cè)模板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。在底板打膨脹螺絲，再將側(cè)模固定在底板上，上口用鋼管卡出尺寸并調(diào)整好線條。1.2模板在澆筑砼之前，應(yīng)涂刷脫膜劑，外露面砼模板的脫膜劑應(yīng)采用同一品種。 1.3重復(fù)使用的模板，應(yīng)經(jīng)常檢查、

26、維修。 1.4模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、模板高度及模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑砼。 2、鋼筋加工與安裝：2.1鋼筋調(diào)直和清除污銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。2.2鋼筋的焊接與綁扎軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊接時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。凡施焊的各

27、種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合先行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。將加工好的蓋板鋼筋放在底模旁綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙分好尺寸后進(jìn)行綁扎。綁扎牢固穩(wěn)定，綁扎接頭符合規(guī)范

28、要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可入模。綁扎好的蓋板鋼筋在沒有報(bào)驗(yàn)之前應(yīng)注意覆蓋防雨。3、安裝側(cè)模3.1鋼筋骨架就位后，拼裝側(cè)模，整體吊裝。在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘雙面膠條。模板安裝前必須打磨干凈，均勻涂抹脫模劑。3.1采用對(duì)拉螺桿使模板就位，對(duì)拉螺桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、加固，使其穩(wěn)固。 3.2重復(fù)使用的模板，應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 3.3模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、模板高度及模板穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑砼 4、混凝土澆筑4.1澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。砼澆筑過程中保持良好的和易性，

29、按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。砼分層澆筑厚度不宜超過30cm。4.2澆筑砼使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。4.3對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 4.4砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。4.5蓋板砼澆筑完畢后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平；待定漿后再抹第二遍并將表面壓槽拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或

30、氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。4.6澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5、砼的養(yǎng)護(hù)一般砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋養(yǎng)生毛氈養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)過程中砼表面覆蓋養(yǎng)生毛氈，毛氈上放水袋，水袋扎眼滴水始終保持毛氈濕潤。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 6、預(yù)制蓋板安裝6.1測(cè)量人員事先檢查預(yù)制板的幾何尺寸并編號(hào)標(biāo)識(shí)，

31、檢測(cè)臺(tái)帽相關(guān)尺寸，在臺(tái)帽上放出蓋板安裝位置線，施工員據(jù)此在室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制板安裝的紙上作業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)預(yù)制板的安裝位置進(jìn)行調(diào)整。6.2安裝蓋板前應(yīng)注意臺(tái)帽頂上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)相應(yīng)厚度的橡膠板。6.3安裝時(shí)施工員應(yīng)要求預(yù)制場(chǎng)按預(yù)制板安裝作業(yè)設(shè)計(jì)圖裝運(yùn)預(yù)制板到現(xiàn)場(chǎng)，指揮工人應(yīng)先按放沉降縫兩側(cè)的蓋板，然后依次按放，加強(qiáng)安裝過程檢查，嚴(yán)謹(jǐn)蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋，發(fā)現(xiàn)的應(yīng)及時(shí)調(diào)整、改正。6.4專人指揮工人吊車起吊、蓋板就位、起吊時(shí)，蓋板兩端應(yīng)平衡上升，橫移同步。6.5起、運(yùn)、吊蓋板前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩及卡扣等所有機(jī)具全面檢查，要確保施工安全，在安裝過程中，要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。6

32、.6蓋板縱向移動(dòng)過程中，設(shè)專職起重工統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，不允許在吊臂下站人。6.7蓋板在臺(tái)帽頂橫移過程中，兩端的移動(dòng)速度應(yīng)保持一致。六、工程質(zhì)量檢驗(yàn)1、外觀檢查混凝土表面平整，光潔，無大量蜂窩麻面。涵臺(tái)線條順直。2實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見下表）鋼 筋 安 裝 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽

33、查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3涵 臺(tái) 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1混凝土或砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸（mm）片石砌體20水準(zhǔn)儀:檢查3-5處混凝土153豎直度或斜度(mm)0.3%臺(tái)高n吊垂線或經(jīng)維儀:測(cè)量2處4頂面高程(mm)10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處蓋 板 制 作 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度（

34、mm）現(xiàn)澆20預(yù)制104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查2側(cè)涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)+20水準(zhǔn)儀，尺量：檢查洞口2處，拉線檢查間1-2處處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3-5處4長度(mm)+100，-50尺量： 檢查中心線5孔徑(mm)+20尺量：檢查3-5處6凈高(mm)明涵20，暗涵50尺量：檢查3-5處七、質(zhì)量保證措施1、“爛根”現(xiàn)象：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、墻根部可采用水泥砂漿填塞，避免出現(xiàn)“爛根”。2

35、、造成砼表面麻面原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治的措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；3、孔洞現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，

36、未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；出現(xiàn)漏振現(xiàn)象?；炷想x析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，砼澆灌在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4、表面不平整：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；在澆筑混

37、凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。5、混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”：混凝土表面被污染；操作人員不認(rèn)真導(dǎo)致混凝土過振；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最佳配合比。處置措施：混凝土表面在露出的瞬間進(jìn)行必要的處制；優(yōu)先使用技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工人；防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護(hù)過程中帶來的人為污染。6、混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)：混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯(cuò)臺(tái)致使表面平整度達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。處理措施：模板加工好后一定要試拼以檢查錯(cuò)臺(tái)是否超標(biāo)；相鄰兩模板一定要連接牢固且，模板連接孔和連接螺栓須配套。7、混凝土跑?；蛎浤＃耗０宓耐鈸?、內(nèi)拉點(diǎn)不夠或受力不夠；施工順序有誤或不當(dāng)；野蠻

38、施工或不按操作規(guī)程施工；混凝土澆筑過高或過快致是混凝土側(cè)壓力過大。處理措施：模板拼裝時(shí)，一定做到固定牢靠、合縫緊密，確保模板不移位、不變形、不漏漿。模板的外撐內(nèi)拉點(diǎn)足夠多且以內(nèi)拉為主。8、保護(hù)層厚度：砼澆筑前，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置砼墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、砼表面養(yǎng)生：養(yǎng)生膜未緊貼砼面、養(yǎng)生氈隨意覆蓋，無人看管；養(yǎng)生不到位，流于形式。處理措施：應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。推遲折模時(shí)間，折模后砼表面灑水使養(yǎng)生膜緊貼砼面，或及時(shí)覆蓋養(yǎng)生氈、灑水，保證砼表面處在潮濕狀。八、安全生產(chǎn)保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組；項(xiàng)目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長專抓安

39、全工作；設(shè)專職安全員；工程技術(shù)以及各隊(duì)負(fù)責(zé)人各負(fù)其責(zé)，具體落實(shí)安全工作。2、現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，持證上崗，同時(shí)對(duì)上崗人員進(jìn)行安全生產(chǎn)、安全操作及規(guī)范的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，大力宣傳安全生產(chǎn)知識(shí)。教育大家提高安全工作。3、采取必要的安全防范措施。配備相應(yīng)的安全裝置與保護(hù)器材；施工工人、現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員必須帶安全帽、手套從事作業(yè)生產(chǎn)；特種工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，違章作業(yè)。4、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，誰出工誰負(fù)責(zé)，嚴(yán)肅紀(jì)律，提高責(zé)任心。5、嚴(yán)格按總監(jiān)辦及指揮部文件要求，在石油及天然氣管線保護(hù)涵施工之前，先與管理部門取得聯(lián)系，簽定保護(hù)石油天然氣協(xié)議后，制定詳細(xì)的施工方案經(jīng)審核批準(zhǔn)后，方可開工。6、對(duì)每一個(gè)參加石油天然氣保護(hù)涵的施工人員進(jìn)行安全教育，使其認(rèn)識(shí)到保護(hù)輸油管道的重要性，并派專職安全員全過程監(jiān)督。九、環(huán)境保護(hù)措施1、在全體工作人員、施工人員中進(jìn)行環(huán)保知識(shí)的宣傳教育工作，創(chuàng)造出一個(gè)文明施工、管理有序、生動(dòng)活潑的工作局面。2、對(duì)生活區(qū)的垃圾做好處理，對(duì)廢油、廢水、廢料實(shí)行定點(diǎn)集中存放，不得隨意排放，對(duì)運(yùn)輸材料車輛要進(jìn)行覆蓋，防止?jié)B漏撒落、揚(yáng)塵污染