地下室工程施工方案

1、地下室工程施工方案一、基吭護壁和地基處理工程1、工程地基處理由建設方委托專業(yè)施工單位進行施工。2、具體基吭護壁施工將作專項方案。二、模板工程梁、柱采用組合鋼模,現(xiàn)澆板及剪力墻采用木模。木模板選用進口聚酯面18厚1220X 2440t層板， 模板在使用前先刷隔離劑，堆放整齊。木防選用50X100東小公木板里腳手架系統(tǒng)選用普通扣件式鋼 管。1 .后澆帶處采用蜂窩式鋼板網(wǎng)模板(快易收口網(wǎng))。2 .地下室外墻模板按照放線位置，首先1行外側模板的拼裝，臨時用支撐撐住，邊安裝邊插入穿墻螺栓。地下室外 墻模板用一次性14對拉防水螺栓拉結，螺栓上焊接-60X 60X 2鋼板止水片，止水片必須滿焊，螺桿間 距

2、400X 40Q(2)夕M則模板安裝完畢后，應清掃墻內雜物，然后安裝內側模板。(3)根據(jù)模板設計要求在地下室外墻內側同時安裝拉桿、斜撐及小12可調式鋼絲純，且邊安裝邊校正 其平整度和垂直度。(4)模板安裝完畢，應檢查螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。3 .地下室內墻模板(1)按照放線位置釘好壓腳板，然后進行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和硬質PV迨管。(2)有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，待彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一 側模板之前，應清掃墻內雜物。(3)根據(jù)模板設計要求在內墻兩側力也撐，門邊安裝邊校正具平整度及垂直度。(4)模板安裝完畢要嚴格檢查螺栓、余種是

3、否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞邊的 模板支撐是否牢固。4 .柱模板(1)按圖紙尺寸拼裝組合鋼模，柱邊應彈出模板邊線，以控制模板安裝位置。(2)按柱斷面尺寸制作矩形壓腳板，板厚18,寬10Q安裝時按柱腳位置線確定，按設計要求調整標 高，使其平整后，用鋼管腳手架固定。(3)安裝柱模板，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(4)當柱寬0600時，柱模板采用48X 3.5鋼管與扣件“井”字型包箍緊固，包箍垂直間距400, 第一道包箍距柱腳0200;當柱寬為b>600寸，柱模板采用14柱中穿心螺栓緊固，螺栓垂直間距50Q 外套硬質PV談管。5 .梁板模板梁板垂直支撐選用C

4、48X3.5扣件式鋼管腳手架，立桿間距橫向不大于200mm縱向不大于 1000mmi梁垂直支撐立桿間距縱橫向間距均不大于1000mmf設時應設3道水平拉桿和剪力撐，并應 留出檢查通道。(2)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。(3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當梁底板跨度4.0詞寸，跨中梁 底處應按梁跨度白2%起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)根據(jù)墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐等。(5)主梁模板用12螺栓加固，2000高以上主梁用二道力14螺栓力口固，次梁模板用夾具在梁底模處 夾緊，夾具用木防螺栓制作，間距1000夾管用新腳手架鋼管，使用舊

5、鋼管時，應認真狗逃，不得使用 彎曲的鋼管，梁模板h口脹力主要依靠板底模支撐，每根木托方釘2根2寸的鐵釘即可。(6)為便于梁側模和板底模盡早拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待混凝土達到設計強度并 滿足拆模要求后拆除。6、后澆帶模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊寬600mm模板，在底板鋼筋上下墊 3cnB (同鋼筋保護層)多層板以保證鋼筋保護層的準確。墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50X 50mm道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨 50X 50mmi方木間距1000m布置，中間由方木支撐。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板、多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板

6、厚度同鋼筋保護 層。三、鋼筋工程為保證該地下室工程W利施工，加比1度，該工程所有的鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工房制作，加工好的 鋼筋直接吊運至地下室綁扎，部分鋼筋按總平面布置分類堆放于成品房。各種成品鋼筋必須嚴格做到按 規(guī)格分別掛牌堆放整齊。各種構件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師8®紙要求作出配料表，該配料表必須經技術負責人審核 后方可下料，并報送監(jiān)理工程師。在地下室施工過程中，鋼筋工程還應做好以下各項工作：1、對底板上層鋼筋先搭設鋼管架支撐定位待上層筋綁扎好后采用小25鋼筋支架焊接加固，支架的問 距為1200向。支架加固后，再拆鋼管架。2、待地下室底板鋼筋綁扎完成后，再插入柱墻平面預留插筋。

7、對墻桿插筋錨入底板內的深入以滿足 錨固長度為原則。對插筋的彎鉤長度要考慮插筋點的縱橫鋼筋的網(wǎng)格尺寸，以免無法正確操作就位。為 了確保外墻鋼筋綁扎量，沿地下室周圍搭設鋼管腳手架，在樓板下拉線找平，搭設水平鋼管固定外墻立 筋。3、梁板鋼筋的那如下：框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的車醐在梁板支設完成后進行，梁的箍筋與板筋在綁扎前均 勻應先劃線，確保梁板鋼筋在等防L時要嚴格按設計要的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。4、闌®鋼筋的等階L縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫相交處，梁底主筋縱向筋在下，面筋隨底筋走，不 考慮上下。梁鋼筋綁寸冰用正反扣間隔綁扎，增加穩(wěn)固性。要使底板的底筋或面

8、筋的保護層厚度一致，在鋼筋直徑較大的情況，必須考慮縱梁與橫梁的直徑交 叉錯位，通過精心甲I、制作來圓滿解決。底板鋼筋網(wǎng)筋中，縱向鋼筋在上橫向鋼筋在下，底筋網(wǎng)中，縱向鋼筋在下，橫向鋼筋在上。待梁筋綁扎完畢，放入梁槽，經檢查確認無誤后，進行板筋綁扎，先扎底筋網(wǎng)，后扎面筋網(wǎng)，且面 筋網(wǎng)中的縱向鋼筋均從橫防r穿過。底板上下鋼筋網(wǎng)之間增設小25鋼筋馬凳，做為面筋網(wǎng)的支撐，保證鋼筋位置正確，間距1200mm長 設置，底筋下均設混凝土墊塊，間距1000mlm梅花形布置。當樹!筋與地梁主筋位置發(fā)生矛盾時，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正確。5、鋼筋錨固及連接要求(1)鋼筋綁搭接接頭、焊接連接接頭(電渣壓力焊、電弧

9、焊、)，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質 量符合規(guī)范標準。(2)接頭部位：接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；基礎底板±鐵在支座處搭接，下鐵在跨中1/3范圍內搭接；其余部位梁板的上鐵宣在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；暗柱鋼筋接頭部位應設在距地面上500mi m墻的豎向鋼筋的接頭部位應設在距地面上方500mm且大于36d。(3)鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內有接頭的受 力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%錐螺紋連接、和焊接 接頭受拉區(qū)不得超過50%,受壓區(qū)不限。(4)錨固長度和搭

10、接長度：工程田級抗震，1級受拉鋼筋最小錨固長度20 d和最小搭接長度24a II級受拉鋼筋最小錨固長度30 d和最小搭接長度40 d。(5)錨固要求：1)暗柱插筋直徑、數(shù)量及位置同柱底層配筋。插筋應伸至基石幀，且不小于4542)地下室樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內,下鐵錨固長度應不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻,梁內。 板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。(6)電渣壓力焊豎向鋼筋，其接頭位置應錯開35d且大于等于500 mm(7)箍筋的設置要求：1)箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；2)豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；6、錐螺紋連接操作

11、工人應經培訓合格后持證上崗。鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。錐螺紋連接應備有出廠合格證，進廠后應進行復檢。7、錐4g紋口工加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、4WE等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經配套 的量規(guī)檢測合格。要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并取試件進行試驗。檢驗合格的絲頭要戴±保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格/致，應對正軸線將鋼筋用力距扳手擰入連接套，確保 軸向受力，擰緊俏應滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。力距扳手應是生產計量器具許可證的工廠加工制造，產品應有出廠合格證。質檢用力

12、矩扳手與施 工用的扳手應分開使用，不得混用。套筒連接安裝時首先才區(qū)接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位,然后 導向對中央緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內擰緊到位，完成連接。卸下工具 隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。8、材料及機具設備鋼筋應符合國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499的要求及鋼筋混凝土用余熱 處理鋼筋(GB13014的要求。套管與鎖母材料應采用優(yōu)質炭素結構鋼筋或合金結構鋼，共材盾應符合GB69規(guī)定。設備：切割機、滾*M、普通板手、套絲機。適用加工得鋼筋符合GB149援速 r/min 41、28。夾緊操縱力矩NK

13、 30o拖板操縱力矩NK 30電機功率KW3電源 380V 50HZ9、料進場和堆放(1)進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料員認真核查產地、批號、規(guī)格是 否與合格證相符，經確認無誤后，方可收貨進場。(2)鋼筋應按批檢查物I攵，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋 組成，重量不大于60%每批鋼筋取兩根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門 復檢，國產鋼筋只作力學性能試險 進口鋼材必須做力學試驗和化學成分分析試驗。經復檢合格后方可 使用。(3)因現(xiàn)場場地狹小，鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北側空地處，用混凝土澆成寬200mm高300miW

14、長 條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。1R鋼筋加工(1)先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經過施工部審核，按復核料單制 作。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在 使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合如下規(guī)定。項目允許偏差受力鋼筋順長度方可全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復彎曲。(4)鋼筋加工

15、成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運送 至使用部位。11、鋼筋綁扎準備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好等防L用的2022號鍍鋅鐵絲、 工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mmf,墊塊平面尺 寸為30X 30mm當保護層厚度大于等于25mritf,采用細石混凝土墊塊，墊塊平而尺寸為50X 50mm墻 柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網(wǎng)格間距700X 700mm負力筋用鋼筋支架架起。(2)承臺鋼筋綁扎承臺底層鋼筋的綁扎，具短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注

16、意相 鄰綁扎點的鐵絲要成A字形綁扎(左右扣等阱L)。(3)柱鋼筋綁扎樁承臺內墻、柱插筋，用25鋼筋用鋼管固定，柱四角豎筋與固定鋼筋點焊，柱主筋根部及上 口要設焊接箍筋。墻、柱主筋的每段長度為樓層高度，采用焊接，墻柱鋼筋的接頭位置應錯開，滿足設計要求。先 搭設綁扎柱筋用的臨時腳手架，綁操作者應配戴相應的安全器材，逐根用冷擠壓機4接柱主筋后，柱 主筋根吾%上口要增設限位箍，確保位置準確。柱每邊主筋少于或等于4根者,可在一個水平面上焊接， 每邊主筋超過4根者，應在兩個水平上焊接，接頭相鄰水平面間距為45d(d為柱主筋直徑)。除圖紙中注 明者外，接頭最低點距樓地面750mmB工時將箍筋從柱頂逐根套在柱

17、上，逐組綁ft牢固，箍筋的彎鉤疊 合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交 叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要相互成A字形綁扎。(4)底板鋼筋綁扎地下室底板厚度500mm設計為2層鋼筋網(wǎng)，綁扎時弟墊1825鋼筋撐腳，梅花型設置，間距 <1000以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋均采用搭接，在同一位置的鋼筋搭接面積不得超過該位置鋼筋 總面積的50%,底板h層鋼筋在柱軸線處搭接，底板下層鋼筋在跨中處搭接。底板鋼筋縱橫交叉點用20號鐵絲間隔綁扎。(5)地下室墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不宜超過12m以便于鋼筋的綁扎。墻豎向鋼筋放

18、在內 側，水平鋼筋放在外側，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng) 之間按60梅花形設置8拉筋。(6)梁板鋼筋綁扎梁筋綁ft在梁底模安裝后進行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑 25mmi短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，做法與柱相同。樓板鋼筋交叉點應采用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點綁牢，中間 部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產生位移；對雙向板，所有鋼筋交叉點全部綁扎。上層鋼 筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1000梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標高的準確，鋼筋網(wǎng)片等防L前必須 彈好線，以保證

19、鋼筋順直，間距均勻。樓板鋼筋綁ft時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求，綁ft的鋼筋網(wǎng)不得有變形， 松脫現(xiàn)象。樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不應位于樓板最大彎矩處。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紗防L牢。鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工。樓板鋼筋綁扎的允許偏差如下：項目允許偏差網(wǎng)眼長寬± 10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距± 10mm樓板上部的負鋼筋要防止被踩下，特別是懸普板，要嚴格控制負筋位置。板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。框架梁

20、節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm以利灌筑混凝土<<_澆筑混凝土時，必須經專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。12、鋼筋的連接鋼筋加工時梁縱筋連接以閃光對焊為主，地下室底板及樓板鋼筋均按規(guī)范要求搭接，墻柱豎向 22以上鋼筋采用冷擠壓套筒連接，20以下的鋼筋采用搭接連接，焊接及搭接接頭數(shù)量均要滿足設計及 規(guī)范要求。地下室頂板，頂板梁底筋于支座處搭接，面筋于跨中搭接。鋼筋的焊接接頭均要按規(guī)范要求分批他行質量檢查和驗收，所有接頭應分批抽取試件進行力學試驗, 經驗收合格后，方可進行下一道工序施工。柱筋在立好柱四角筋上標出箍筋，按照劃好的間距，由下而上逐一綁

21、扎箍筋。主筋與箍筋逐點綁扎 牢固，四周采用兜扣綁牢，柱子箍筋綁扎時按四根一個循環(huán)將箍筋開口方向錯開。四、地下室混凝土施工本工科*下室面積較大，底板厚，混凝土量較大，承臺、底板混凝土有后澆帶分開。根據(jù)我們的工 程經驗和類似工程的計算和實測情況，只要混凝土配比及原材料、附力口齊城擇適當，現(xiàn)場施工中加強保 溫保濕養(yǎng)護，能夠保證混凝土內外溫差不會引起開裂。1.混凝土質量檢驗與控制A.混凝土拌合物在澆筑前，應抽檢混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班隨機取樣不得少于一次，不足 100立方米混凝土按100立方米取。施工現(xiàn)場的檢驗結果作為混凝土拌合物質量的評定依據(jù)。B.混凝土強度的檢驗與評定根據(jù)本工程

22、的具體條件，混凝土采用普通評定方法。其每批試件組數(shù)應不少于10組；具體物I攵批的 劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m式件不少于兩組。(1)施工現(xiàn)場取樣的混凝土，制作試件后標準養(yǎng)護至28天,其強度用為合格評定的依據(jù)；必要時， 尚應制作同條件養(yǎng)護的試件，具強度作為決定拆模的齡期及檢驗現(xiàn)場養(yǎng)護條件下強四曾長規(guī)律的依據(jù)。(2)在制作標養(yǎng)試件的同時，尚應制作適量的快速養(yǎng)護強度檢驗的試件，以作為質量控制過程中施 工工藝和配合比調整的依據(jù)。C.混凝土強度的質量管理為控制混凝土質量，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中油疑土質量出現(xiàn)的異常情況，要示商品混凝土廠家采用單 值管理圖(即強度管理圖、移動極

23、差管理圖和組內極差管理圖)，繪制管理圖的質量指標用快速測定強度 化 管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應按CECS4092岬的附錄二規(guī)定進行。2 .混凝土澆筑與振搗(1)澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度段過3m時，應采用塑料導管T料，澆筑混凝土時應分段分 層進行，插入式振動器的分層厚度最大不超過500mm¥板振動器的分層厚度為200mm(2)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻 振實，每點振動2030秒，移動間距不大于振動棒作用半徑白1.5倍(T殳為30g400mm振搗上一 層時應插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不

24、再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛出砂漿為準。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板初1已振實部分邊緣。(3)澆筑混凝土應連綴1行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次 層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按混凝土的初凝條件確定,如超過最大間歇時間應按施工縫處理。(4)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn) 問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前處理完成。(5)地下室底板、承臺由后澆帶分區(qū)施工，每個區(qū)混凝土作一次性澆筑，由北向南方向，應遵循先低 后高的順序。(6)地下室內墻及柱在底板混凝土澆筑完成后，澆筑混凝土，地下室

25、外墻在底板上500m處設水平施 工縫，施工縫處安裝鍍鋅鋼板止水帶；與頂板X澆筑混凝土。柱墻混凝t澆筑前，應在底面水平施工 縫處先均勻澆筑50miff與混凝土配比相同的水泥砂漿,砂漿應用鐵鏟入模,柱墻混凝土應分層澆筑振搗， 每層澆筑厚度控制在500mr±右，混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并嚴格控制好混凝土 澆筑的延續(xù)時間。(8)梁板混凝土應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與 板的混凝一起澆筑，由的混凝土與梁板混凝土強度存在差異，澆筑梁板混凝土時用塔吊配合澆筑梁 柱節(jié)點區(qū)混凝土，梁柱節(jié)點區(qū)混凝土按高強度等級混凝土施工.(9)后澆帶的施工根

26、據(jù)圖紙設計要求后澆帶處的鋼筋不斷開。后澆帶在混凝土澆筑按設計要求數(shù)字軸線線兩個月后 澆筑，沿字母軸線待主體工程竣工后澆筑，后澆帶采用強度等級比相應部分構件提高一級的無收縮水泥 配制的混凝土澆筑密實，并加強養(yǎng)護。澆筑前畫1行鋼筋除銹，清除浮漿、碎石等雜物，并沖洗干凈。 后澆帶處施工按設計圖進行：(10)混凝土嗣島均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行貢任承包，施工員給振搗 手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處應振搗過界線不小于50cm(11)地下室承臺、底板為防水混凝土 S&混凝土標號較高，量大，為降低水化熱和防止裂縫開， 應采取以下幾點措施：A.改進澆筑混凝土

27、工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到家”的澆筑工藝，加快 混凝土的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結構的整體性能。B.控制細骨料含泥量，以減少混凝土收縮。C.澆筑時應注意防止分層離析。D.地下室結構工程施工完畢，應盡量縮短暴露時間，及時回填，以防降溫梯度過大，導致裂縫出 現(xiàn)。E.選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道麻袋布、濕布之類等降溫措施。F.混凝土內外溫差嚴格控制在25c以下。厚大承臺部位對混凝土的水化熱進行測溫控制。我公 司采用銅熱電阻，型號WZC-010埋設前用環(huán)氧樹脂密封，自動平衡記錄溫度，型號XQCJ-3001線，引 片電阻2.5Q予埋，混凝土澆完

28、后4天內每二小時讀一次，5-7天每4小時讀一次，直至28天。分三層 埋設，具體層次為表面以下150mml, 1/2厚度處，3/4厚度處，距底150mmt。埋設點：每個板塊核心 筒下加厚底板處設二個點，其余適當位置再加設四個點，底板厚400mm不必測溫，普通保溫保濕養(yǎng)護即3 .混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d(2)地下室底板為防滲混凝土,且比較厚大,混凝土澆筑完畢初凝后,先灑水,然后用塑料薄膜覆蓋， 上蓋一層麻袋，并派專人掀開塑料薄膜,在其下澆水澆水養(yǎng)護，以保持塑料薄混凝土表面濕潤為宜。(3)地下室外墻混凝土澆筑后，以不損壞其表面及棱角

29、，按規(guī)范規(guī)定即可拆模，在側模與混凝土表面 縫隙中澆水，以保持濕潤。地下室內墻、柱及梁板按常規(guī)采用人工灑水與覆溫秣袋相結合的養(yǎng)護方法。4 .質量通病防治措施(1)模板拼縫寬度段過2.5mm寸，應予填封。以防漏漿混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。(2)按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振 搗。(3)模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。(4)在鋼筋較密部位，應分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。(5)地下室外墻總長度較長，為抗?jié)B混凝土，模板要待混凝土強度達I股計強度白70附才育罪除。(6)施工縫處應按規(guī)定進行清

30、理和澆漿，以防出現(xiàn)縫隙及火渣。(7)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且滿足設計及施工規(guī)范要求的拆模 混凝土強度后，方可拆除。(8)混凝土養(yǎng)護應安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。5 .安全技術措施(1)使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。(2)夜間澆筑混凝土，應有足夠照明設備，并防止眩光。6、施工縫處理措施(1)施Xft設置底板盡量少設置施工縫，混凝土墻體施工縫設置在底板以上500mmt,樓層梁板設置在跨中1/3范 圍內。(2)施工縫處理所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑 前，進行施工縫處理，