鍋爐班組職工培訓(xùn)資料

1、 第一章鍋爐基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 名詞解釋1、壓力垂直作用在物體表面上的力稱為壓力，常用單位N（牛頓）。2、壓強(qiáng)：垂直作用在單位面積上的壓力稱為壓強(qiáng)。常用單位mpa（兆帕）或kgf/cm2（公斤力/厘米2） 1mpa=10 kgf/cm23、絕對(duì)壓力：以零壓（壓力表數(shù)等于零）作為測(cè)量起點(diǎn)，稱為絕對(duì)壓力。表壓力：以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐拇髿鈮毫ψ鳛闇y(cè)量起點(diǎn)，也就是壓力表測(cè)出的壓力數(shù)值稱為表壓力。4、蒸發(fā)量：鍋爐每小時(shí)產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量稱為蒸發(fā)量，常用單位t/h（噸/時(shí)）或kg/h（公斤/時(shí)）。額定蒸發(fā)量：鍋爐銘牌上標(biāo)出的蒸發(fā)量是該鍋爐規(guī)定的蒸發(fā)參數(shù)和一定的熱效率，長期連續(xù)安全運(yùn)行時(shí)，每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸發(fā)量稱為額定蒸發(fā)量

2、。5、經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量：鍋爐熱效率最高時(shí)的蒸發(fā)量稱為經(jīng)濟(jì)蒸發(fā)量。6、受熱面積：鍋爐內(nèi)凡是受到火焰或煙氣的加熱而另一面將熱量傳給水或水蒸汽的金屬面積，稱為鍋爐受熱面積。7、蒸發(fā)率：是指單位時(shí)間內(nèi)每平方米鍋爐受熱面積上產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量。8、鍋爐效率：指鍋爐的有效利用熱量占所消耗的燃料應(yīng)放出熱量的百分?jǐn)?shù)。第二節(jié) 鍋爐型號(hào)及輔助設(shè)備簡介1、鍋爐的型號(hào)由三部分組成：DZL41.271） 表示鍋爐的型號(hào)或燃燒的方式和額定蒸發(fā)量（單位：t/h）2） 1.27表示蒸汽的出口壓力（單位：MPa兆帕）3） 表示燃料的種類2、鍋爐的煙氣回程3、臥式內(nèi)燃鏈條爐排鍋爐的特點(diǎn)：4、水處理簡介5、給水設(shè)備的要求6、通風(fēng)設(shè)備7、除塵

3、設(shè)備除塵設(shè)備是防止煙塵污染大氣，減少煙塵散落在周圍環(huán)境的一種設(shè)備，通常稱為除塵器。以上2-7條將在第三章中詳細(xì)介紹。8、安全附件 為了鍋爐的安全運(yùn)行，一般鍋爐要備有安全附件，鍋爐的三大安全附件包括：安全閥、水位計(jì)、壓力表。第三節(jié)鍋爐的燃料1、鍋爐用煤，根據(jù)揮發(fā)的含量多少可分為以下五種：1） 石煤和煤礦石。石煤的成分特別高，煤礦石是指煤層中有可燃質(zhì)的礦石。揮發(fā)分極低發(fā)熱量也很難燃燒。2） 無煤煙，又稱白煤、硬煤，表面呈黑色且有金屬光澤。發(fā)熱量高于其它煤種但著火困難。3） 貧煤，特性介于無煙煤與煙煤之間。發(fā)熱較高，著火并不因難。4） 煙煤：質(zhì)地較軟，呈黑色或灰黑色，發(fā)熱量低于無煙煤，但容易著火，燃

4、燒時(shí)火焰長。5） 褐煤。其生成年份較短，呈褐色或黑色，外表似木質(zhì)無光澤，發(fā)熱量雖不高卻容易著火。我國此種煤含量不高，中小型鍋爐采用亦不多。2、煤完全燃燒的條件1）適量的空氣（氧氣）2）一定的燃燒溫度。3）燃料與空氣的混合均勻性4）充分燃燒的時(shí)間3、煤在爐內(nèi)燃燒的過程1）預(yù)熱干燥2）揮發(fā)分析并開始著火燃燒。3）固定碳的著火燃燒4）固定碳的燃盡和灰渣的形成。第二章 司爐基本操作第一節(jié) 烘爐和煮爐鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件有安全啟動(dòng)的條件方可進(jìn)行烘爐和煮爐。1. 烘爐為了使新安裝的鍋爐的爐墻在使用時(shí)不致?lián)p裂和漏風(fēng)，因此在安裝完畢后必須進(jìn)行烘爐。烘爐就是慢慢地以對(duì)爐墻加熱，促使

5、爐墻中的水分逐漸逸出，直至干燥為止。烘爐一般應(yīng)分兩階段進(jìn)行第一階段：用木柴烘，將木槳堆積在爐排上，利用自然通風(fēng)，維持小火燃燒，爐膛負(fù)壓維持在0.5-1mm水柱,須注意火焰不可接近潮濕爐墻,爐內(nèi)溫度不能上升太快,應(yīng)適量向爐內(nèi)增加木柴,盡量使燃燒中心保持在爐排的中心位置,24小時(shí)后,可將大堆推開,繼續(xù)烘24小時(shí),烘爐時(shí),可邊上水,邊放水,維持爐內(nèi)水溫在70左右。第二階段是加煤烘，開始可添加少量塊煤，維持小火一段時(shí)間隨后逐漸升溫，必要時(shí)，可起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，提高爐膛內(nèi)的負(fù)壓，此階段以使烘墻達(dá)到烘干為準(zhǔn)。烘爐期間，第一天溫升不超過50，烘爐末期最高溫度不超過200。2. 煮爐新安裝的鍋爐，在投入運(yùn)行前應(yīng)經(jīng)過

6、煮爐過程，不然將由于受熱面上沾有油污、鐵銹或其他臟物造成加速鍋爐的腐蝕，影響蒸汽的質(zhì)量，通常烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行。 煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 12H2O）等藥品，其用量以鍋爐容積每立方米計(jì)，前者為6公斤，后者為3公斤。型鍋爐用純堿32公斤或磷酸三納(純度為100%)16公斤,本鍋爐水容積為6.95 m3。 煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接投入鍋爐。 關(guān)閉后部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克。上部人孔，把配好的藥物溶液一次注入鍋內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣蒸汽有向外排出的通道。 煮爐需二天時(shí)間，第一天將壓力升至

7、0.196Mpa(2Kgf/cm2)，維持8小時(shí)，然后將爐膛全部密閉過夜。第二天將壓力升至0.64Mpa(6.5Kgf/cm2)，仍維持8小時(shí)，然后將爐膛密閉，讓壓力逐漸低至一個(gè)大氣壓以下，水溫低于70后，開啟排污閥，將爐水全部放出。 待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述辦法（用木柴點(diǎn)火，升火時(shí)間不少于3小時(shí)）再行煮爐，直至鍋筒內(nèi)部沒有油污為止。第二節(jié) 升火一、升火前的準(zhǔn)備工作。鍋爐在生火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查（包括調(diào)速箱、出渣器、鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖設(shè)備，有關(guān)附件、管道等），而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須半閉排污閥及總蒸汽閥，開啟一只安全閥，讓鍋爐內(nèi)空

8、氣排出。然后將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不超過40，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定，觀察水位有否降低。二、升火1、開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等引燃物，（嚴(yán)禁鐵釘帶入）開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)。待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，開啟鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉點(diǎn)火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開動(dòng)爐排，在右側(cè)撥火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)量，爐膛負(fù)壓維持在0-3Pa。使燃燒漸趨正常。2、升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力，影響鍋爐壽

9、命，初次升火從冷爐到氣壓升至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況須急用蒸汽外，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。3、升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升，如超過最高水位線時(shí)可進(jìn)行排污。三、升壓階段1、當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全柄，并沖洗壓力表和水位表，當(dāng)氣壓升到2-3個(gè)表壓時(shí)，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無漏，并排污一次。2、當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后才可繼續(xù)運(yùn)行。3、鍋爐升火期間，應(yīng)監(jiān)察省煤器的出口水溫，該水溫應(yīng)比工

10、作壓力下飽和溫度低40，如超過所規(guī)定的溫度時(shí)，可關(guān)閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水。 *第三節(jié) 調(diào)整安全閥安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整檢驗(yàn)。如下表：鍋爐工作壓力（MPa）安全閥的開啟壓力 0.8工作壓力 0.03 MPa工作壓力 0.05 MPa0.8 0.91.08倍工作壓力1、安全閥調(diào)整方法拆去開口銷，除掉頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或擰緊，來達(dá)到安全閥要求的排汽壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。2、所有安全閥校正后不許亂動(dòng)3、在校驗(yàn)安全閥時(shí)，汽包內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備安全閥開啟后能隨時(shí)給

11、水。4、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。5、在安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止參加運(yùn)行。6、安全閥每年校驗(yàn)一次，通常由當(dāng)?shù)亍板仩t壓力容器檢驗(yàn)所”進(jìn)行校驗(yàn)。第四節(jié) 供汽與正常運(yùn)行當(dāng)鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽時(shí)，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時(shí)爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。一、供汽1、暖管及要點(diǎn)供汽時(shí)應(yīng)將主汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進(jìn)行管道中，同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，稱為暖管。2、暖管時(shí)間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐漸減少后

12、，方可緩緩開足總汽閥。同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。3、供汽主汽閥完全開啟后，應(yīng)將主汽閥手輪退還半圈，以防長時(shí)間受熱后卡死，鍋爐供汽后，水位表中的水位開始下降，此時(shí)開始進(jìn)水，最后，應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件，閥門、儀表有無漏水漏汽等現(xiàn)象，水位表、壓力表核對(duì)一下，檢查爐排與除渣器運(yùn)行是否正常，并試一下高低水位警報(bào)器，自動(dòng)給水裝置。為了防止蒸汽帶水，在任何情況下，勿使水位沒過玻璃管，同時(shí)總氣閥不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5-2圈之間，在燃燒工況正常下，即可達(dá)到額定。二、正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的清潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)

13、各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)不斷總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，提高運(yùn)行水平。1、水質(zhì)要求鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-96，低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，中水火管組合鍋爐的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐給水必須進(jìn)行爐外化學(xué)處理，給水總硬度不大于0.03mmol/L，要求每班化驗(yàn)水質(zhì)，做好水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保鍋爐安全運(yùn)行。為了防止鍋爐結(jié)垢及腐蝕，必須保證爐水質(zhì)量，爐水硬度應(yīng)不超過14mmol/L，超過上述范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行排污，必要時(shí)也可進(jìn)行爐內(nèi)化學(xué)處理。2、鍋內(nèi)水位經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高和低于最低水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜

14、止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。每班至少應(yīng)沖洗水表一次，（液位計(jì)將在第三章詳細(xì)介紹）每臺(tái)鍋爐有兩只水位計(jì)，若其中一只發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二只同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至一只水位計(jì)恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。3、給水設(shè)備：（1） 所有給水裝置（包括泵和止回閥等）是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，如有故障即行修理。（2） 鍋爐給水采取連續(xù)進(jìn)水，控制閥門細(xì)水長流，省煤器出品最高水溫度應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40。如超過規(guī)定溫度，用水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不致?lián)p壞，如省煤器發(fā)現(xiàn)與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)（可用蠟燭火靠近試驗(yàn)）應(yīng)用石棉繩嵌密。（3） 該爐省煤器沒有旁路煙

15、道，當(dāng)給水不能通過省煤器時(shí)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。4、蒸汽壓力經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使汽壓超過最高許可工作壓力。5、壓力表壓力表管每班要沖洗一次，檢驗(yàn)壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表準(zhǔn)確性，每半年至少要校驗(yàn)一次，如讀數(shù)相差一個(gè)表壓應(yīng)進(jìn)行修理或更換。6、安全閥每隔二星期試?yán)牌淮?，還應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，防止由于彈簧變形而改變排汽壓力。7、鍋爐要定期排污，一般每班不少于一次。鍋爐每個(gè)排污管上裝有二只排污閥。排污宜在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，在排污過程中，要密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低水位30-50毫米為宜。8、燃燒設(shè)備的運(yùn)行操作1) 爐膛內(nèi)正常

16、燃燒工況應(yīng)是：大床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，爐膛負(fù)壓保持2-3mm水柱，蒸發(fā)量在額定出力時(shí)，排煙溫度在160-180之間。2) 必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運(yùn)行，保證鍋爐汽壓溫度（用汽部門應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系，用汽量有變化時(shí)，最好能提前半小時(shí)通知鍋爐房）當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，先改變引風(fēng)再改變鼓風(fēng)，然后改變爐排速度，必要時(shí)可以增減煤層厚度。3) 型鍋爐宜燒 A 類煙煤，不宜燒煤屑（煤顆粘度5毫米）最大煤塊尺寸不超過30毫米，至少有25%的顆粒必須大于6毫米，而顆粒小于3毫米的不超過50%，如果煤顆粒茺不符合上述要求，最好能過篩。燃用煤的灰熔點(diǎn)要

17、在1250以上。燃料水份控制在8-12%。4) 爐排速度及煤層厚度根據(jù)煤種和鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，煤層厚度建議：100-130毫米。煤濕時(shí)，宜采用厚煤層慢速度燃燒。5) 爐排進(jìn)風(fēng)室的風(fēng)門根據(jù)煤種變化燃燒工況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下首尾風(fēng)門開得很小或全關(guān)，中間風(fēng)門根據(jù)燃燒情況全開或稍作調(diào)整。在升火或燃料著火困難時(shí)，可適當(dāng)開大首風(fēng)門，當(dāng)焦碳在尾部還未燃燼時(shí)，才適當(dāng)開大尾風(fēng)門。 6) 煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋（煤擠住在煤斗內(nèi)，不往下落到爐排上）的現(xiàn)象。7) 當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2米 的范圍內(nèi)著火，不允許煤在煤閘門下面燃燒，以免燒壞煤閘門，若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒，可對(duì)燃料適當(dāng)多澆水，并

18、加快爐排速度。當(dāng)煤在距煤閘門0.4米處才開始著火，即“脫火”，則須從看火孔處用撥火鉤將已著火的煤撥到新煤層上，加速其著火。8) 煤應(yīng)在爐排尾部后滾筒軸心線前0.5米處燃燒完畢。如發(fā)現(xiàn)紅渣（即煤未燃燼）堆積在尾部時(shí)，應(yīng)即撥火，讓其燃燼。9) 發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證其灰渣順利進(jìn)入出渣機(jī)，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)打碎并應(yīng)調(diào)換煤種。若前拱下兩側(cè)結(jié)焦，應(yīng)開啟撥火門，進(jìn)行打焦。10) 當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平，消除火口，保證火床平整。 11) 應(yīng)避免長時(shí)間壓火，防止?fàn)t排損壞，爐排兩側(cè)板及長銷發(fā)生彎曲等。短時(shí)間壓火應(yīng)將煤層離開閘門100毫米，防止燒壞閘門（短時(shí)間指1-2小時(shí)

19、）。12) 運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，爐排如有卡住則調(diào)速箱上的安全離合器必發(fā)生跳動(dòng)，此時(shí)應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄扳到空檔內(nèi)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。13) 爐排片之間的松緊程度以不起拱為宜，但也不要過緊，兩側(cè)松緊度應(yīng)一致，消除跑偏。14) 減速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊，一般情況下，彈簧一旦調(diào)整后，再不變動(dòng)，彈簧生生跳動(dòng)時(shí)，必須立即關(guān)閉調(diào)速箱， 進(jìn)行檢查，并應(yīng)用板頭在方伸上扳轉(zhuǎn)，使?fàn)t排向前移動(dòng)，安全離合器無彈跳時(shí)，鍋爐方可繼續(xù)運(yùn)行，調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧經(jīng)壓緊后其間隙之和不小于20毫米。15) 風(fēng)室中的灰可

20、二天清除一次，清灰時(shí)，將右側(cè)分風(fēng)道上的門打開，用耙子將灰清出。16) 燃燒多灰分的燃料時(shí)，螺旋出渣器應(yīng)連續(xù)開動(dòng)出渣，要保證筒內(nèi)水位在規(guī)定高度，防止高溫煤渣引起出渣器變形，同時(shí)起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。17) 如遇鐵器，僵塊煤渣等使螺旋出渣器卡住。（此時(shí)安全離合器發(fā)生跳動(dòng)）應(yīng)立即關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，用板手在方伸外倒順撥轉(zhuǎn)，松動(dòng)后再開電動(dòng)機(jī)，如上法無效應(yīng)臨時(shí)停爐排，立即打開落渣斗上的檢查孔，檢查處理故障。18) 落灰斗里的碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。第五節(jié) 停爐一、鍋爐類型停爐一般分四種情況：i. 遇到爐排卡住或爐排片斷裂，刮板出渣器出現(xiàn)故障等，為了迅速地解除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐（變稱短時(shí)間壓

21、火）。ii. 遇到星期倒假或其他情況，短期內(nèi)不使用蒸汽時(shí)應(yīng)暫時(shí)停爐。iii. 為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。iv. 遇到特殊情況，為了安全可靠起見必須緊急停爐。上述四種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體步聚分別說明如下：1、臨時(shí)故障停爐，先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，清除煤閘門下面的煤，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關(guān)故障，如在1-2小時(shí)內(nèi)還無法解除故障，應(yīng)轉(zhuǎn)入第（ii）種情況的暫時(shí)停爐，繼續(xù)解除故障。2、暫時(shí)停爐：暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)除注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備外，還須做到節(jié)煤節(jié)水。具體步聚如下： （1） 停爐前根據(jù)具體用汽情況，可提前20-30分鐘停止供煤，爐排

22、速度減為最慢，抬起點(diǎn)火門，等爐排前的煤進(jìn)入煤閘門200-300毫米時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)。（2） 鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時(shí)水位宜高于正常水位。（3） 停止供汽后使鍋筒內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總汽閥。3、完全停爐：停爐應(yīng)該是有計(jì)劃，一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按照（3）的步驟停爐后，待爐水慢慢冷卻到70以下時(shí)，才可把爐水放出，這時(shí)先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時(shí)間，亦可通過給水管道進(jìn)入冷水，同時(shí)通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位，爐水放出后，然后開啟人孔、手孔，用清水沖

23、洗水污。4、緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。 鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)。 不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 鍋爐水位已上升到運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的水位上極限以上時(shí)。 水位計(jì)，壓力表和安全閥其中一種全部失效。 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等。 其他異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：（1）先停止鼓風(fēng)，后停止引風(fēng)。（2）將煤閘門閘到最低點(diǎn)，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并打開點(diǎn)火門，清除爐排頭部堆積的煤。（3）以最快速度使?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，把爐膛內(nèi)的

24、渣及煤通過出渣器全部清除掉（未燃盡的煤可以回用），最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。第六節(jié) 維護(hù)保養(yǎng)一、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意事項(xiàng)1、不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞煤閘門、看火門以及其它部件。2、如發(fā)現(xiàn)前拱磚或鍋筒底部護(hù)磚斷裂脫落，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)停爐進(jìn)行更換，否則鑄鐵吊架被燒壞。3、爐排前部鏈輪軸和后滾筒的四只油杯中，每班應(yīng)旋轉(zhuǎn)一次對(duì)軸承加黃油。4、每班應(yīng)檢查爐排減速箱，出渣器頭部減速箱以及引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤滑油是否保持在變動(dòng)范圍內(nèi)，淺則應(yīng)及時(shí)加油，滲油要及時(shí)消除。5、如須將爐排拉緊或放松，必須將箱體與底座上的四只螺栓預(yù)先放松。若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損或嚴(yán)重積灰所致，應(yīng)予調(diào)換。6

25、、出渣器下部墊料壓蓋處，如發(fā)現(xiàn)滲漏厭漿，應(yīng)隨時(shí)壓緊墊料或暫時(shí)停車更換新墊料，制止?jié)B漏，并檢查加有厭漿漏入軸承內(nèi)，應(yīng)打開清洗。7、鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。二、定期保養(yǎng)及內(nèi)容1、鍋爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。 從鍋爐后面上部檢查門，清除后拱上部積灰。 檢查前拱吊鉤及鍋筒底部護(hù)磚是否斷裂脫落。 前煙箱，煙管內(nèi)，省煤器及煙道內(nèi)如有積灰應(yīng)予清除，如無積灰，以后可延長開啟時(shí)間，一個(gè)月打開一次，若仍無積灰，可延長到23個(gè)月開啟一次，與此同時(shí)檢查煙箱是否關(guān)閉嚴(yán)密，管端有無滲漏，特別應(yīng)檢查后管板上管端滲漏否。 使鏈條爐排空載轉(zhuǎn)動(dòng)，在爐前鏈輪處逐步檢查是否有爐排片斷裂，如有應(yīng)進(jìn)行更換。

26、水位表，閥門，管道法蘭等處如有滲漏應(yīng)予以修復(fù)。2、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)每隔3-6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作。 打開省煤器頂蓋，清除管外結(jié)垢，并拆除彎頭，清除管內(nèi)部污垢。 清除鍋筒內(nèi)部，水冷壁管內(nèi)以及集箱內(nèi)的水垢和泥渣，并用清水清洗。 清除水墻管及鍋筒著火面上的煙苔、煤灰。 將鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及早修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做出記錄方便以后參考。 檢查完畢后可在著火面清除鍋爐泥。 檢查引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度如何。 必要時(shí)將爐墻及外部罩殼、保溫層等卸下，以便徹

27、底檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查結(jié)果及修理情況，填入鍋爐安全技術(shù)登記薄。3、鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座（包括爐排底板下平面和鼓風(fēng)管），每年至少要油洗一次。4、鍋爐運(yùn)行一年以上應(yīng)作下列檢查維修工作。 爐排減速箱、出渣器減速箱，引風(fēng)機(jī)軸承箱等均應(yīng)拆開清洗，并調(diào)換潤滑油，安全離合器嚙合面如有磨毛應(yīng)進(jìn)行修整，油封若損壞則應(yīng)更換。 螺旋出渣器螺旋孔，外殼磨損情況，若有嚴(yán)重磨損可進(jìn)行更換。 拆開鏈條爐排，檢查鏈輪、爐排片、爐排長銷，后滾筒法蘭軸，去架上和底板上的摩擦條等處的磨損情況，嚴(yán)重者應(yīng)加以更換。拉爐排時(shí)必須按運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)方向由上面從頭部向后拉，不可倒拉，鋼絲繩扣頭

28、的地方不可用卸夾，以免在下部卡住，后滾筒裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意內(nèi)軸間的平行度，避免爐排跑偏。5、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有干保養(yǎng)法和濕保養(yǎng)法二種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下，可采用濕保養(yǎng)法。 干保養(yǎng)法鍋爐停爐后，放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，裝置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，DZL4型共用43公斤。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須立即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。 濕保養(yǎng)法鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)

29、部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結(jié)凍損壞鍋爐。*三、受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)1除根據(jù)規(guī)定，必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)外，鍋爐如有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。（1）新裝、移裝或停止運(yùn)行一年以上，須要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。（2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。（3）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。2檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使鍋爐完全停爐，根據(jù)清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙炱的需要，必要時(shí)尚須拆除爐墻外面罩殼和保溫材料，檢查重點(diǎn)如下： 上次檢驗(yàn)有缺陷的部位。 鍋爐受壓元件的內(nèi)外表面，特

30、別在開孔、焊縫、板邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕。 管壁有無磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高的管壁。 省煤器和變頭的腐蝕情況。 火管有無彎曲，管端與管板間有無裂紋。 水冷壁管有無彎曲變形腐蝕脹大等情況。 鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕。 安全附件是否合理，可靠，通向水位計(jì)，低水位，安全閥、壓力表等開孔是否有堵塞。 給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕，裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠。 電控箱系統(tǒng)，儀表是否靈敏可靠。3如腐蝕嚴(yán)重，水壓試驗(yàn)前還應(yīng)作強(qiáng)度計(jì)算，不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。4安全措施及注意事項(xiàng)（1） 嚴(yán)格禁止壓力超過4個(gè)大氣壓時(shí)緊法蘭螺釘。（2） 在水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有特殊標(biāo)志，避免

31、人多嘈雜的情況下發(fā)生危險(xiǎn)。（3） 有壓力時(shí)不得站在焊口法蘭及閥門的正面。（4） 水壓試驗(yàn)是一種破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)前要經(jīng)過認(rèn)真分析具體情況，并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。第七節(jié) 鏈條爐排鍋爐前燃1、 前燃的原因 前燃的成因是多個(gè)因素中和形成的，一般可分以下幾種：（1）、爐膛結(jié)構(gòu)問題 爐膛結(jié)構(gòu)在煤層前燃原因是前拱（引燃拱）的角度不正確致使引燃處過于靠前，在爐排運(yùn)行過慢時(shí)易引發(fā)前燃；或因前拱面積過大爐膛前部溫度過高引起前燃。（2）、煤的特征煤質(zhì)問題也是煤層前燃的一項(xiàng)問題，煤的揮發(fā)分含量過高，煤的燃點(diǎn)就會(huì)降低；煤的顆粒度過大，前部煤的通風(fēng)性能過高，也是重要原因之一。（3）、操作問題操作問題在鍋爐前燃中是最

32、大的因素，如果操作得當(dāng)，就可有效的避免以上兩點(diǎn)所引發(fā)的前燃問題，其主要有一下幾點(diǎn)：a、爐膛正壓，爐膛正壓會(huì)使前拱溫度過高，并且出現(xiàn)爐膛內(nèi)溫度過高現(xiàn)象。b、前部風(fēng)量過大，會(huì)加速前部煤的燃燒，引發(fā)前燃。、煤層厚度，煤層厚度過高，爐排的運(yùn)行速度就會(huì)變慢，煤在爐膛前部停留時(shí)間加長，會(huì)引發(fā)前燃。、煤的含水量過低，煤的含水量對(duì)煤的燃燒影響很大，太低就會(huì)減少煤在爐膛內(nèi)燃燒第一個(gè)過程煤的干燥升溫的時(shí)間，而引發(fā)前燃。2、 前燃的特點(diǎn)： 輕微前燃特征不明顯，一般表現(xiàn)從煤閘板的縫隙出有輕微的冒煙現(xiàn)象；稍微嚴(yán)重者表現(xiàn)為在煤斗處有煙冒出；嚴(yán)重時(shí)煤斗處可見燃燒的煤，并且煤斗外的油漆被烤白。3、 前燃的危害根據(jù)鍋爐前燃的特

33、征可知，煤前燃可發(fā)生的危害主要有：（1）、燒壞爐膛前拱、煤閘板等鍋爐部件。（2）、大量的粉塵危害與煤燃燒所產(chǎn)生的二氧化硫?qū)λ緺t操作工的危害。（3）、影響鍋爐房整體衛(wèi)生。4、 前燃的預(yù)防與消除 根據(jù)鍋爐前燃的成因做相應(yīng)的處理可以減少鍋爐前燃現(xiàn)象的出現(xiàn)，在操作中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、注意煤的干濕度。（2）、調(diào)整配風(fēng)量，避免爐膛正壓現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少前部的風(fēng)量。（3）、蒸汽用量較小時(shí)，因燃燒不連續(xù)時(shí)會(huì)引發(fā)前燃，在停止引風(fēng)前運(yùn)行一段爐排可避免。（4）、前燃出現(xiàn)后可用鐵棍等物品投燃煤，并開啟爐排，將煤斗內(nèi)的燃煤送入爐膛。（5）、經(jīng)常清理煤斗內(nèi)的積碳，使煤層均勻也可減少前燃現(xiàn)象的發(fā)生。（6）、嚴(yán)禁向煤斗內(nèi)

34、的燃煤加水，以防發(fā)生損壞設(shè)備事故。第八節(jié) 鏈條爐排常出現(xiàn)的故障1、 鏈條爐排的工作原理鏈條爐排是鏈條輸送機(jī)的一種形式，它是利用驅(qū)動(dòng)設(shè)備帶動(dòng)相互鏈在一起的爐排片完成向爐膛輸送煤的。2、 鏈條爐排的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鏈條爐排是由爐排軸作為連接，由主、輔爐排片組成的覆鏈，靠主爐排片與驅(qū)動(dòng)軸的九角輪的嚙合完成驅(qū)動(dòng)的；輔爐排片主要作用是承載煤。輔爐排片上有通風(fēng)間隙，以利于通風(fēng)燃燒，同時(shí)有降低爐排片溫度的作用；為了防止熱變形，爐排片一般為含碳量較高的灰鑄鐵做成，因此在鍋爐運(yùn)行時(shí)一定防止冷介質(zhì)沖擊爐排，以防爐排炸裂。3、 爐排的驅(qū)動(dòng)設(shè)備蝸輪減速機(jī)的工作原理 蝸輪減速機(jī)是鏈條爐排的動(dòng)力設(shè)備，它首先利用電動(dòng)機(jī)將輸送過來的

35、電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，再通過蝸輪與蝸桿的變速作用后，通過驅(qū)動(dòng)軸上的九角輪將力傳送給爐排。4、 蝸輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有多個(gè)檔位與高低速裝置可調(diào)整爐排運(yùn)行速度其減速比與蝸桿的直徑、蝸桿絲紋羅距、蝸輪直徑、蝸輪的齒輪個(gè)數(shù)有關(guān)。5、 鏈條爐排常出現(xiàn)的故障（1）、爐排片斷裂爐排斷裂在鏈條爐排鍋爐運(yùn)行中是常見的突發(fā)事故，一般可分為主動(dòng)爐排片（主排）的斷裂與從動(dòng)爐排（付排）的斷裂，如果發(fā)生主排的斷裂，一般要緊急停爐維修，因如果主排斷裂后無法與驅(qū)動(dòng)輪相嚙合，完不成驅(qū)動(dòng)；如果付排斷裂，側(cè)可將斷裂的爐排片破壞后取出，除了運(yùn)行時(shí)增加爐排灰的量外，并不會(huì)產(chǎn)生其他情況，因此，可繼續(xù)運(yùn)行，待時(shí)維修更換。（2）、爐排軸竄動(dòng)與爐

36、排偏跑爐排軸竄動(dòng)與爐排偏跑的根本原因是爐排前端的驅(qū)動(dòng)軸與后端的固定軸不平行、爐排兩端拉碼漲緊度不同所致，除進(jìn)一步調(diào)整外，操作工在操作中一定要經(jīng)常檢查爐排運(yùn)行狀況，并及時(shí)調(diào)整、維修。（3）、蝸輪減速機(jī)保險(xiǎn)跳動(dòng)主要原因是減速機(jī)輸出功率過大，保險(xiǎn)彈簧壓縮所致，根本原因是爐排在運(yùn)行中出現(xiàn)故障，負(fù)載過大所致；出現(xiàn)此類情況要清查原因，排除故障根本，并通過外部加力使?fàn)t排運(yùn)行正常，嚴(yán)禁私自調(diào)整保險(xiǎn)壓絲，否則，因?yàn)檩敵龉β蔬^大易損壞減速機(jī)。（4）、蝸輪減速機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，而輸出端不轉(zhuǎn)動(dòng)。主要原因是減速機(jī)內(nèi)部齒輪或其他傳動(dòng)設(shè)施出現(xiàn)故障，使傳動(dòng)不能進(jìn)行，所以出現(xiàn)此類故障時(shí)一定要認(rèn)真檢查，不可盲目拆卸。第九節(jié) 鍋爐排污操

37、作1、鍋爐排污的意義鍋爐內(nèi)的水因長期蒸發(fā)，會(huì)使鍋爐內(nèi)得水濃度增加，堿度增加，形成水垢得成分增加。通過排污操作，可以降低鍋爐內(nèi)水的堿度，減少鍋爐內(nèi)水垢的形成，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行有很大意義。2、鍋爐排污的標(biāo)準(zhǔn)鍋爐排污量的大小是根據(jù)鍋爐內(nèi)的水質(zhì)而定的，平時(shí)我們所說的每班排污幾次太籠統(tǒng)，應(yīng)該根據(jù)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求決定排污量與排污次數(shù)。3、排污閥門作用與分類排污閥的主要作用是排污操作。一般鍋爐有四組排污閥，其中鍋筒排污閥一組，兩邊下集箱各一組，省煤器排污閥一組。每一組有兩個(gè)排污閥組成，其中靠近鍋爐本體的為慢開排污閥，其主要作用是把鍋爐內(nèi)高壓高溫的水與外界隔離，離鍋爐本體較遠(yuǎn)的為快開排污閥，是鍋爐排污操作的主要

38、閥門。4、排污操作先緩緩開啟靠近鍋爐本體的慢開排污閥門，操作時(shí)一定要小心、緩緩進(jìn)行，防止用力過大損壞閥心而造成閥門密封不嚴(yán)，再反復(fù)開關(guān)快開排污閥門，因?yàn)橥鶑?fù)操作時(shí)引起的水波動(dòng)可以使沉淀下的水垢等雜質(zhì)稍微振動(dòng)，有利于排污徹底。排污結(jié)束后，先關(guān)閉離鍋爐本體遠(yuǎn)的快開閥門，停止排污操作；然后慢慢關(guān)閉靠近鍋爐的慢開排污閥，并將兩個(gè)排污閥中間的壓力排掉。5、排污操作容易出現(xiàn)的問題（1）快開閥門與慢開閥門順序錯(cuò)誤，如對(duì)兩種閥門的作用不明確，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)此類事情。（2）排污動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)，因?qū)ε盼鄄僮髡J(rèn)識(shí)不夠，認(rèn)為排污操作簡單，沒必要特別要求，工作大意。（3）排污閥出現(xiàn)故障，排污閥故障主要有排污閥閥芯脫落、排污閥內(nèi)

39、漏、排污閥動(dòng)作不靈活等，所以，當(dāng)在司爐操作過程中出現(xiàn)故障時(shí)一定要具體情況具體分析，不可盲目檢修、更換排污閥門。第三章 部件工作原理及操作要點(diǎn)第一節(jié) 爐本體結(jié)構(gòu)與煙氣流程1、我公司鍋爐為單鍋筒、縱置式鏈條爐排鍋爐。本體部分包括鍋筒、水冷壁管、煙管、下降管、下集箱等，其中三大受熱蒸發(fā)面積部件：分別是鍋爐鍋筒、水冷壁、煙管。鍋筒上有人孔口，可供檢查、清理鍋筒內(nèi)部結(jié)垢及維修時(shí)操作人員的進(jìn)出，三大安全附件。鍋筒主要作用是吸收爐膛內(nèi)火焰的輻射熱，使鍋爐內(nèi)的水受熱蒸發(fā)，并由下集箱向鍋筒方向形成對(duì)流。下集箱是水冷壁與下降管的連接系統(tǒng)，是鍋爐內(nèi)的水垢在爐內(nèi)的主要沉降部件，裝有排污裝置，下集箱不受熱。下降管是將鍋

40、筒內(nèi)的水下行到下集箱的通道，使水冷壁與鍋爐下集箱形成對(duì)流的關(guān)鍵部位。煙管是爐膛內(nèi)熱煙氣向大氣排放到空中，它排列于鍋筒內(nèi)，是鍋爐蒸發(fā)面積最大的部件。2、鍋爐的煙氣流程主要是外界風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)送入風(fēng)道，經(jīng)各風(fēng)室分布到爐排各階段，經(jīng)過煤層燃燒在爐膛內(nèi)產(chǎn)生熱空氣，向鍋筒、水冷壁管、爐膛壁輻射熱量同時(shí)，又因流動(dòng)沖刷爐膛內(nèi)的各受熱面，經(jīng)煙管吸收熱量后，再次經(jīng)過省煤器的吸收熱量，煙氣溫度下降后，通過除塵脫硫處理，由引風(fēng)機(jī)通過煙囪達(dá)標(biāo)排放，完成整個(gè)送風(fēng)、燃燒、吸熱、蒸發(fā)、處理煙氣、排放過程。其中省煤器雖然吸收熱量，但因其不能夠蒸發(fā)形成蒸汽，省煤器是受熱面但不屬于受熱蒸發(fā)面積。第二節(jié) 水位計(jì)水位計(jì)在鍋爐安全運(yùn)行中

41、占有重要位置，被稱為司爐工的“眼睛”。因此水位計(jì)的靈敏度在操作中十分重要，保證水位計(jì)靈敏的方法主要為水位計(jì)的沖洗。1、水位計(jì)的工作原理鍋爐水位計(jì)的工作原理是連通器2、如何判斷水位計(jì)內(nèi)的水位是否是正常水位（正常水位與假水位的區(qū)別有哪些）正常水位不論清晰還是渾濁，上下的色度是一致的；而假水位一般因其不流通會(huì)在下部形成沉淀，造成上下色度不同，下部較渾濁，上部較清晰。正常水位的上界面因鍋筒內(nèi)的水的波動(dòng)會(huì)有輕微的顫動(dòng)，并伴有小幅度的上下浮動(dòng)；而假水位是停滯不動(dòng)的。3、為什么要沖洗水位計(jì)鍋爐在運(yùn)行過程中，由于鍋爐內(nèi)的水不斷的蒸發(fā)，會(huì)有水垢形成；因水位計(jì)與鍋筒相連的管路較細(xì)，水流動(dòng)性又較小，會(huì)因水垢的沉積而

42、堵塞，造成水位計(jì)所顯示水位與鍋筒內(nèi)水位相差異形成假水位；通過沖洗可防止水位計(jì)管堵塞，避免假水位的形成。4、沖洗水位計(jì)的最有效的方法水位計(jì)沖洗有效簡單方法簡稱“下中中、上上下”沖洗方法，其具體操作為：A打開水位計(jì)下部的放水旋塞，沖洗水位計(jì)汽、水通路。B關(guān)閉水位計(jì)中部的水通路旋塞，單獨(dú)沖洗水位計(jì)上部的汽通路。C 打開水位計(jì)中部的水通路旋塞，關(guān)閉水位計(jì)上部的汽通路旋塞，單獨(dú)沖洗水位計(jì)中部的水通路。D打開水位計(jì)上部的汽通路旋塞，關(guān)閉水位計(jì)下部的放水旋塞，使水位計(jì)正常工作。5、水位計(jì)的沖洗時(shí)的注意事項(xiàng)操作時(shí)一定要帶好必要的勞保用品，防止意外發(fā)生操作時(shí)操作工嚴(yán)禁正對(duì)著水位計(jì)的玻璃板，以防玻璃板因沖擊損壞而

43、傷人操作時(shí)一定要輕，防止旋塞損壞。6、當(dāng)單色水位計(jì)內(nèi)不顯示液面時(shí)如何判斷是滿水還是缺水根據(jù)水位計(jì)的顏色，因光通過玻璃板、水、與空氣時(shí)所產(chǎn)生的折射不同，滿水與缺水時(shí)水位計(jì)所表現(xiàn)的折射光會(huì)有所不同，這需要操作工有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。用叫水法。叫水法是根據(jù)水位計(jì)的結(jié)構(gòu)與大氣壓、鍋爐壓力相結(jié)合的一種有效的檢查無水面情況時(shí)鍋爐是否滿水、缺水的方法，但一般在鍋爐有壓力時(shí)才可使用。其操作是：關(guān)閉水位計(jì)的水通路，打開放水旋塞，如果能正常放水，且水位計(jì)上部有水位緩緩出現(xiàn)，說明鍋爐滿水但不嚴(yán)重，可繼續(xù)運(yùn)行；能正常放出水但無水位出現(xiàn)，說明滿水情況嚴(yán)重，需通過排污的方法使水位正常；如果不能正常放水，說明鍋爐缺水，需進(jìn)行下

44、部叫水：關(guān)閉水位計(jì)上部的汽通路旋塞與下部的放水旋塞，只打開中部的水通路旋塞，如果水位計(jì)下部有水位緩緩出現(xiàn)，說明鍋爐缺水不嚴(yán)重，一邊上水一邊運(yùn)行，不會(huì)有損壞；但水位計(jì)下部經(jīng)叫水操作后仍然無水面出現(xiàn)說明鍋爐嚴(yán)重缺水，需緊急停爐，待鍋爐冷卻后方可進(jìn)水運(yùn)行。嚴(yán)禁鍋爐嚴(yán)重缺水后進(jìn)水運(yùn)行7、是否允許鍋爐所有水位計(jì)都為電子控制水位計(jì)電子水位計(jì)有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)不容忽視，就是在出現(xiàn)假水位時(shí)其不能正確判斷，而做為有思維能力的人可根據(jù)簡單的連通式液面計(jì)判斷假水位的存在與否，因此不能把鍋爐上所有水位計(jì)都換成電子控制的水位計(jì)。8、水位計(jì)的維修水位計(jì)的維修一般為玻璃板的更換其程序?yàn)椋篈、關(guān)閉水位計(jì)的汽水兩通路旋塞，

45、使水位計(jì)與鍋筒隔離B、從連接螺母出把水位計(jì)拆卸下來C、拆除液面計(jì)玻璃板固定螺絲，取下壓盤，拿下需更換的玻璃板D、清除固定槽內(nèi)的雜物E、更換新的玻璃板石棉墊與玻璃板F、上好固定壓盤，裝配時(shí)應(yīng)防止壓偏，緊固好固定螺絲G、裝配到鍋爐并預(yù)熱、沖洗后正常使用附:緊固壓盤螺絲的順序圖，安圖中標(biāo)注輕輕緊固23遍，最后使每個(gè)螺絲用力均勻。H、新裝水位計(jì)的預(yù)熱是防止玻璃板因驟然升溫引起炸裂的方法，其操作為先微微開啟水位計(jì)上部的汽通路旋塞，使玻璃板受熱均勻并升溫停止后關(guān)閉水位計(jì)下部的放水旋塞，并對(duì)所有緊固螺絲安順序從新緊固，防止水位計(jì)因受熱膨脹引起松動(dòng)，然后將水位計(jì)上部的汽通路旋塞全開，打開水位計(jì)中部的水通路旋塞

46、，使水位計(jì)工作正常。第三節(jié) 鍋爐安全閥鍋爐安全閥是鍋爐安全運(yùn)行的可靠保證，在一臺(tái)鍋爐上，至少要有兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥，我公司所用的是彈簧式安全閥彈簧式安全閥的工作原理如下圖所示：閥芯是隔離鍋爐內(nèi)高壓蒸汽與大氣的基本設(shè)置，是安全閥的核心，它是利用彈簧的壓力使安全閥關(guān)閉的，當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓強(qiáng)超過彈簧施加在閥心上的壓力時(shí)，安全閥就打開，排出鍋爐內(nèi)過高壓力。當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力降低到低于彈簧壓力時(shí)，安全閥就在彈簧壓力作用下關(guān)閉。安全閥的調(diào)節(jié)：由彈簧式安全閥的工作原理可知，安全閥開啟壓力與彈簧壓力有直接關(guān)系，所以加大彈簧壓力，就可以使安全閥開啟壓力增加。安全閥日常維護(hù)：安全閥的靈敏度在鍋爐安全運(yùn)行中作用極大，所

47、以，在平時(shí)操作中一定要防止安全閥卡死等安全閥失靈情況發(fā)生，所以在每周要進(jìn)行一次的手動(dòng)安全閥開啟操作，具體操作是在壓力允許情況下手動(dòng)抬起安全閥的起落手柄，強(qiáng)迫安全閥開啟，然后放下手柄，使其在彈簧壓力作用下關(guān)閉。每月要進(jìn)行一次安全閥自動(dòng)開啟試驗(yàn)，是要在車間用汽量較小時(shí)將鍋爐壓力人為的升高到鍋爐安全閥開啟壓力，使其自動(dòng)開啟。安全閥的日常保養(yǎng)：1、保持安全閥彈簧的彈性。2、保持安全閥各活動(dòng)部件靈活性，經(jīng)常進(jìn)行潤滑。第四節(jié) 壓 力 表1、 鍋爐壓力表存在的意義鍋爐壓力表是鍋爐工作狀態(tài)的表現(xiàn)，壓力大小直接影響車間生產(chǎn)與鍋爐安全運(yùn)行，因此，在司爐操作中，一定要保持鍋爐本體上有可靠的壓力顯示，鍋爐司爐工在日常

48、工作中要對(duì)鍋爐壓力表進(jìn)行監(jiān)控，防止鍋爐壓力表失靈。2、 壓力表的工作原理封口式彈簧壓力表也由外殼部分、指針、刻度盤、彈簧管、彎管和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等六個(gè)主要部分組成，彈簧管的內(nèi)腔為封閉形式，外界壓力作用于彈簧管外側(cè)使彈簧管變形，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)指示出環(huán)境壓力。 1.表殼 2.彈簧管 3.指針 4.機(jī)芯 5.連桿 6.刻度盤 7.接頭壓力表結(jié)構(gòu)圖 3、鍋爐壓力表的使用注意事項(xiàng)壓力表規(guī)格，壓力表規(guī)格一般規(guī)定了壓力表的外形尺寸（即壓力表直徑，用符號(hào)表示）與壓力表的測(cè)量范圍，一般用國際單位兆帕為壓力表測(cè)量范圍單位。在使用中，為了便于司爐操作，一定要選用直徑足夠大、便于觀察的壓力表，同時(shí)，為了防止壓力表彈

49、簧管變形過大，一般壓力表的正常使用壓力要在壓力表測(cè)量總范圍的一半左右。4、壓力表的日常維護(hù)壓力表在使用過程中，在作為緩沖作用的彎管處經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)垢堵塞，致使壓力表測(cè)量范圍不準(zhǔn)確，所以，在使用過程中要經(jīng)常對(duì)壓力表存水彎管進(jìn)行沖洗。沖洗方法：沖洗旋轉(zhuǎn)壓力表下三通旋塞，使鍋爐內(nèi)蒸汽與壓力表斷開，與大氣相通，用鍋爐蒸汽壓力與大氣壓力差沖洗彎管處，清理彎管結(jié)垢。存水，沖洗后，為了防止高溫蒸汽對(duì)壓力表造成損壞，應(yīng)先經(jīng)過對(duì)彎管處存水，以起到液封作用，方法是，將三通旋塞旋轉(zhuǎn)的到與大氣、壓力表都斷開的位置，使鍋爐內(nèi)的水蒸汽因自然冷卻凝結(jié)成水存與彎管處。正常工作，將三通旋塞旋轉(zhuǎn)到與壓力表相通處，與外界大氣隔絕，使其

50、正常測(cè)量蒸汽壓力。注意事項(xiàng) ，在沖洗壓力表時(shí)，要佩戴必要的安全防護(hù)用品；操作人員要站于排汽孔側(cè)面，防止熱蒸汽噴出傷人；存水時(shí)間要足夠，不可不經(jīng)過存水直接將壓力表打開；整個(gè)過程要小心進(jìn)行，避免因用力過猛損壞零件而停爐。第五節(jié) 鍋爐除塵器除塵器的分類：根據(jù)除塵原理的不同，除塵器一般可分為干式除塵器和濕式除塵器等。我們常用的旋風(fēng)除塵器是干式除塵的最常見的一種，水膜除塵器是最常用的濕式除塵方法，介紹如下：旋風(fēng)除塵器，又稱蝸殼除塵器，主要利用蝸殼和螺旋型斜底板作用下，迫使帶有固體粉塵的氣體在流通時(shí)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一個(gè)向下的主旋渦，粉塵在慣性離心力的作用下，沿著切線方向分離，形成一個(gè)向外的徑向速度，把粉塵推向分

51、離界面，被重力帶到除塵器下部的排灰口，沿著反射屏周圍的環(huán)形空隙，落入集灰器斗箱內(nèi)。主旋渦流到錐體底部時(shí)，由于改變軸向運(yùn)動(dòng)方向，甩掉絕大部分所攜帶的煙塵（粉粒），又經(jīng)漸縮倒圓錐減阻增效圓錐體，使粉塵進(jìn)一步分離，分離后的氣體從芯管排出。如下圖濕式除塵中，我們利用的水膜除塵器主要原理是利用水的物理性質(zhì)溶解煙氣內(nèi)的SO2氣體和循環(huán)水加化學(xué)原料與SO2氣體反應(yīng)來達(dá)到減小煙氣對(duì)大氣污染的目的，同時(shí)利用水對(duì)固體粉塵的撲捉?jīng)_刷減少排氣內(nèi)的粉塵量。在運(yùn)行時(shí)，含有粉塵與SO2的氣體，經(jīng)除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，同時(shí)霧化器順氣流方向?qū)㈧F化水噴出，捕捉煙氣內(nèi)的灰塵與SO2氣體，在氣流的沖擊下，除塵器中間的水槽內(nèi)的

52、水被沖起與霧化器形成的水膜向接觸，使煙氣完全在水膜內(nèi)通過，并通過水流將SO2與灰塵帶出，凈化后的氣體，經(jīng)攔液墻中間的通風(fēng)孔進(jìn)入二次沉降分離室，將排氣中的大部分液體顆粒進(jìn)行分離，后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排出。 （如下圖）兩種除塵器相互比較，可以發(fā)現(xiàn)，旋風(fēng)除塵器具有體積小，運(yùn)行阻力小，運(yùn)行綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)如下：1、除塵效果差2、不能除去煙氣內(nèi)的SO2氣體，不能用于較大的鍋爐。3、排氣溫度較高，對(duì)引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行有一定的影響。水膜除塵器相對(duì)與旋風(fēng)除塵器，避免了其缺點(diǎn)，但其本身具有以下缺點(diǎn)：1）綜合造價(jià)高。2）當(dāng)頂部彎頭采用耐腐蝕石質(zhì)材料時(shí)，具有加工、安裝困難，抗震能力差的缺點(diǎn)。3）占地面積大。4）攔液墻風(fēng)

53、口易因濕粉塵結(jié)塊堵塞，清洗較困難。水膜除塵器常見故障與處理常見故障主要有三點(diǎn)，一是除塵效果不佳，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。二是排氣含水過高，對(duì)風(fēng)機(jī)、煙囪損壞大，在不可能對(duì)除塵器結(jié)構(gòu)改造情況下，可通過對(duì)進(jìn)水量與進(jìn)水噴頭改造消除上述兩問題。三是風(fēng)道因結(jié)垢堵塞，影響風(fēng)量?？赏ㄟ^打垢清除故障，但操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)控，防止意外出現(xiàn)，并要保持除塵器結(jié)構(gòu)的完整性。第六節(jié) 鍋爐送風(fēng)機(jī)一、鍋爐送風(fēng)機(jī)一般可分為引風(fēng)與鼓風(fēng)，它們的區(qū)別主要有以下幾點(diǎn)：1、對(duì)鍋爐本體而言，引風(fēng)機(jī)是將風(fēng)從鍋爐爐膛內(nèi)利用風(fēng)機(jī)的引力排出的設(shè)備，而鼓風(fēng)機(jī)是將風(fēng)從外界通過風(fēng)機(jī)的壓縮作用送入爐膛的設(shè)備，它們的根本作用不同。2、由于上屬原因，鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)雖然在

54、工作原理上相同，結(jié)構(gòu)也大致相同，但由于其工作性質(zhì)與環(huán)境的不同，它們與電動(dòng)機(jī)的連接也就不同；一般情況，由于鍋爐的排氣溫度較高，引風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)一般不采用直聯(lián)式輸入，可采用過橋連接，過橋與電機(jī)之間有聯(lián)軸器或三角帶連接，以減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)之間的相互影響；而因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)所輸送的氣體的溫度較底，一般與電機(jī)采用直聯(lián)式，以減小設(shè)備運(yùn)行的額外功率。3、因煤燃燒后熱空氣的體積膨脹與其中的可燃物與空氣中的氧氣作用下的體積增加，同一臺(tái)鍋爐的引風(fēng)風(fēng)量一般要是鼓風(fēng)風(fēng)量的35倍。鍋爐風(fēng)機(jī)的工作原理鍋爐風(fēng)機(jī)的工作原理與一般離心設(shè)備的工作原理相同，都是利用高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備對(duì)其內(nèi)部的有一定質(zhì)量的物體作用，使其在旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力場(chǎng)的

55、作用下獲得能量被排出機(jī)體。因此，鍋爐風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)所有離心設(shè)備的共有故障。二、鍋爐風(fēng)機(jī)的故障與排除1、新安裝風(fēng)機(jī)一般故障為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)的喇叭口相互摩擦；風(fēng)機(jī)在新安裝后，由于安裝不到位等原因、或者在未給鍋爐加溫前運(yùn)轉(zhuǎn)正常，由于加熱后各零部件的熱膨脹情況下的松動(dòng)，都可以引起摩擦。在發(fā)生轉(zhuǎn)子與喇叭口相摩擦問題時(shí)，先檢查風(fēng)機(jī)外殼是否有傾斜、風(fēng)機(jī)底座是否水平，如果排除上述原因后仍有摩擦出現(xiàn)，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)子支撐架的高度與距離的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、風(fēng)機(jī)異常振動(dòng)。主要原因有兩點(diǎn)，即傳動(dòng)軸問題與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡問題，其中傳動(dòng)軸故障主要有傳動(dòng)軸彎曲變形與軸承損壞，可通過校正、更換等方法排除故障。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不

56、平衡的原因主要有出廠設(shè)備本身存在質(zhì)量問題和使用過程中因煙氣磨損與腐蝕等使轉(zhuǎn)子失去平衡，可通過對(duì)轉(zhuǎn)子配重，使其平衡。3、風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的注意要點(diǎn)：風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)要求司爐操作人員要注意觀察，對(duì)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行的電流進(jìn)行監(jiān)控，防止因機(jī)械故障而燒壞電機(jī)。并要對(duì)風(fēng)機(jī)的軸承溫度、潤滑油狀況、冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，預(yù)防和減少設(shè)備故障的發(fā)生。第七節(jié) 鍋爐給水泵鍋爐給水系統(tǒng)主要?jiǎng)恿殡x心式清水泵，從鍋爐房外通過離子交換器所用的水泵一般為單級(jí)低壓泵，從儲(chǔ)水箱向鍋爐內(nèi)注水一般因鍋爐內(nèi)壓力較高，應(yīng)選用多級(jí)離心泵；在遇到停電等特殊情況下，應(yīng)備有蒸汽往復(fù)式注水泵。1、離心泵的工作原理與結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件為旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的泵殼。葉輪為直接對(duì)液體作 功的部件，上面有4-8片后彎葉片,泵殼為一蝸形轉(zhuǎn)能裝置。離心泵在啟動(dòng)前需先向殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動(dòng)后泵軸帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)。液體在慣性離心力的作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向葉輪外周的液體的靜壓強(qiáng)增高，流速增大液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，因殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而使液體減速，部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成靜壓能。只要葉輪不