噴砂除銹施工方案

1、、施工前準(zhǔn)備工作A2施工組織設(shè)計（方案）報審表編號:工程名稱:的施工方案的編制，并經(jīng)我致：吉林（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工方案監(jiān)理工程師審查意見:總監(jiān)理工程師審查意見:承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師日期項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期、施工前準(zhǔn)備工作XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工方案批準(zhǔn)日期:、施工前準(zhǔn)備工作一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織機(jī)構(gòu)及主要人員配備四、施工總體部署、施工原則、施工順序、施工工藝、施工技術(shù)要求五、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施六、勞動力計劃安排七、施工設(shè)備及工機(jī)具配置

2、八、質(zhì)量目標(biāo)的確定及保證措施九、安全體系的確定及保證措施十、材料、設(shè)備的保管措施十一、降低成本措施十二、注意小項(xiàng)及安全措施一、工程概況1、工程簡介本工程是項(xiàng)目，由設(shè)計，根據(jù)儲罐防腐保溫技術(shù)條件,一防腐執(zhí)行GB50393-2008保溫執(zhí)行SH/T3522-2003的要求。2、主要工作量1）罐底板上表面防腐、罐體內(nèi)表面防腐、罐體外表面防腐、罐頂內(nèi)、外表面防腐、直梯平臺、罐頂平臺等鋼結(jié)構(gòu)防腐、罐底邊緣板與基礎(chǔ)連接處防腐，罐體防腐按圖紙說明加設(shè)計變更工程聯(lián)絡(luò)單，嚴(yán)格執(zhí)行GB50393-2008要求。2）除銹等級應(yīng)符合GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級。3、涂裝防腐的施工，

3、驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范。4、A、T-006A/B、T-007A/B罐體罐頂及壁板內(nèi)表面防腐要求1）底漆采用無機(jī)富鋅底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用環(huán)氧抗靜電防腐涂料二道，干膜厚度>170umR罐底板上表面1）底漆采用無機(jī)富鋅底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用環(huán)氧抗靜電防腐涂料二道，干膜厚度>170um5、T-006A/B、T-007A/B罐體外表面（包括罐頂）1）底漆采用環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用配套脂肪族丙烯酸聚氨脂防腐涂料面漆二道，干膜厚度>150um6、T-006A/B

4、、T-007A/B直梯平臺，罐頂平臺等鋼結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧帶銹底漆，干膜厚度70um，環(huán)氧云鐵防銹中間漆及丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度90um7、罐底邊緣板與基萬連接處，采用CTPLW水涂料，涂層厚度>3mm二、編制依據(jù)1 .招標(biāo)文件及施工圖紙2 .涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-19883 .石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-19994 .涂裝鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86一、施工前準(zhǔn)備工作5 .鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-20086 .石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-20037 .工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50

5、185-93三施工組織機(jī)構(gòu)及主要人員配備3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況，規(guī)劃生活、生產(chǎn)設(shè)施。生活設(shè)施公司內(nèi)部協(xié)調(diào)解決；生產(chǎn)設(shè)施在該工地附近規(guī)劃一塊場地作為材料的堆放場和預(yù)制場，空壓機(jī)等設(shè)備均設(shè)置于施工場內(nèi)。3.1.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置3.1.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.3.1 完成圖紙會審；完成施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃、各專業(yè)技術(shù)措施（或施工方案）及質(zhì)量檢驗(yàn)計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、QHSE計劃等編制；并報建設(shè)單位和監(jiān)理審批。3.13.2 按1材料到貨計劃，編排材料檢驗(yàn)計劃，并報業(yè)主和監(jiān)理公司。3.13.3 施工人員準(zhǔn)備3.13.3.1 工班組調(diào)遣到位并開展技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，并

6、接受建設(shè)單位的安全知識培訓(xùn)。3.13.3.2 據(jù)各個需持證工種的持證情況，安排培訓(xùn)和取證，保證參加施工的各工種具有相應(yīng)的持證項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。3.13.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具的需求計劃從公司范圍內(nèi)調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場。進(jìn)場前，檢查所有的施工設(shè)備，確保其工作性能和安全性能。3.13.5 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃布置，水、電的引出點(diǎn)要經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)并辦理使用許可。3.13.6 施工材料準(zhǔn)備編制防腐保溫材料需用計劃，并從建設(shè)方提供相關(guān)的廠家定購。作好施工手段用料的調(diào)遣和購買工作，以滿足施工過程中的需要。根據(jù)施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場實(shí)際，編排切合實(shí)際的設(shè)備及材

7、料進(jìn)場計劃，并報建設(shè)單心余金匕。材料到貨后要按不同的材質(zhì)分類堆放整齊，并掛上明顯的分類標(biāo)記牌。3.2管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部采取精干人員、減少層次，調(diào)度靈活的原則，建立高效率的指揮系統(tǒng)，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理、施工前準(zhǔn)備工作四、施工總體部署、施工原則、施工順序施工工藝、施工技術(shù)要求4.1 施工指導(dǎo)思想選擇最為經(jīng)濟(jì)并且又最為有效的施工方法，組織精干的施工人員，投入高效的施工機(jī)械，運(yùn)用科學(xué)的施工管理方法，實(shí)現(xiàn)本工程的施工目標(biāo)。4.2 （二）施工準(zhǔn)備：在場地設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、值班室及料棚。按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的噴射除銹的方法和磨料要求，對鋼板表面進(jìn)行噴砂除銹。表面粗燥度宜在4050叱

8、m。鋼板表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。施工環(huán)境應(yīng)在15c以上。施工時鋼表面溫度應(yīng)高于零點(diǎn)3c以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80%在雨、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。4.3施工控制：施工前準(zhǔn)備工作：1、現(xiàn)場交底，聯(lián)絡(luò)甲乙雙方到現(xiàn)場做一次明確細(xì)致的現(xiàn)場交底，把存在的問題現(xiàn)場解決，并作記錄雙方認(rèn)可。2、施工工作開始以前，開現(xiàn)場討論會，把各項(xiàng)工作落到實(shí)處，并制定詳細(xì)的施工步驟。3、辦理好各種有效作業(yè)票據(jù)，保證不能延誤工期。4、聯(lián)系各種工機(jī)具，檢查施工機(jī)具，對有問題的工機(jī)具絕對不可使用。5、準(zhǔn)備輔助材料。6、采購所需材料。施工階段1施工時與工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)系，是否已具備施工條件，并作施工現(xiàn)場

9、交底，做到合理安排時間，精心施工。2.聯(lián)系生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人確定裝置各部位已具備施工條件，進(jìn)入施工階段。施工順序：1. 熟悉圖紙并進(jìn)行會審一設(shè)計交底一技術(shù)準(zhǔn)備（開工報告、施工組織設(shè)計審批）一施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備一施工機(jī)具準(zhǔn)備一勞動力安排一技術(shù)手段用具制作一噴砂除銹一罐板吊移到防腐場地一罐板噴砂除銹一空氣吹掃一棉紗擦抹一檢查驗(yàn)收一涂刷第一道底漆一中間檢查一涂刷第二道底漆一檢查驗(yàn)收一罐板吊移到安裝場地。2. T-006A/B、T-007A/B罐內(nèi)壁包括罐頂一搭設(shè)腳手架一驗(yàn)收合格掛牌一焊口預(yù)留縫處理一焊口預(yù)留縫補(bǔ)底漆一中間檢查一無機(jī)富鋅底漆二道一中間驗(yàn)收一涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆二道一中間檢查一拆腳手架一罐底上表

10、面清理一焊口預(yù)留縫處理一焊口預(yù)留縫補(bǔ)底漆一中間檢查一涂刷無機(jī)富鋅底漆二道一中間檢查一涂刷環(huán)氧導(dǎo)靜電面漆二3. T-006A/B、T-007A/B罐外壁包括罐頂一搭設(shè)腳手架一驗(yàn)收合格掛牌一焊口預(yù)留縫處理一焊口預(yù)留縫補(bǔ)底漆一中間檢查一涂刷丙烯酸聚氨脂面漆二道施工工藝：A）噴砂除銹一、施工前準(zhǔn)備工作1、噴砂除銹時，安排在防腐場地集中噴砂除銹，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為水洗砂，含水率小于1%，粒度要求全部通過7篩號，20篩號篩余量不小于40%,不通過45篩號。噴砂除銹時通過壓縮空氣吹動河砂，使河砂產(chǎn)生高速流動，依賴它的棱角沖擊，磨榛敲打基體表面，本次施工我們噴砂除去金屬表面油污、舊涂層等一切雜

11、物，任何殘留痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀輕微的色斑，露出灰白色均勻粗糙金屬表面，粗糙度達(dá)到4050微米范圍。2、噴砂操作時壓縮空氣應(yīng)干燥清潔，不得含有水份和油污。壓力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m左右，含水量不應(yīng)大于1%,噴射角度應(yīng)為3075度，噴嘴至加工面的最佳距離為80200mm施工時采用自上而下，從左到右的順序。噴砂后設(shè)備內(nèi)壁不許與污染物接觸（如赤手），噴砂與噴涂之間，停留時間應(yīng)盡可能縮短，在晴天或不潮濕天氣，間隔時間不要超過12小時.3、噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。B）底漆和面漆涂刷1、鋼材除銹經(jīng)檢

12、查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm,以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。2、對于鋼材表面坑塵程度較大（2mm以上），應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。4、在底漆表干后，Xt高于鋼板表面2mm勺焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^渡面。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)均制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?h內(nèi)用完。5、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。噴砂完畢后，即可涂底

13、漆。要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，無流掛現(xiàn)象，6、如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再刷漆。7、鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8、防腐保溫作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。11、面漆涂刷時一定要保證涂層飽滿，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。E）干燥與保養(yǎng)：防腐完成后讓

14、其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可進(jìn)行下一步的施工。F）防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口1、安裝過程中可能會出現(xiàn)對防腐層的損傷，安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。2、補(bǔ)傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到St3級。3、補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。4、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰罐體的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接荏呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。5、安裝保溫板兩拆縫寬度示大于5mm同層應(yīng)錯縫，搭接長度不小于50mm6、安裝金屬保護(hù)層環(huán)向接縫采用搭

15、接，縱向接縫采用咬接，搭接尺寸3050mm施工投未要乘1、涂料防腐的施工、驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。2、防腐工作必須熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，具有必要的施工機(jī)具、質(zhì)檢手段和完善的質(zhì)量保證體系。3、防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。在確認(rèn)防腐材料符合本說明書要求，并對防腐材料進(jìn)行抽檢合格后，方可按預(yù)先制定的施工方案進(jìn)行施工。4、需防腐的金屬表面，在涂敷之前應(yīng)進(jìn)行彳0底除銹。金屬表面除銹等級應(yīng)符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級。一、施工前準(zhǔn)備工作5、防腐施工中各道工序間（如除銹、

16、底漆涂敷、中間漆涂敷、面漆涂敷）必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。最后一道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。6、防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿足本說明書中相關(guān)要求。7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工說明書中規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。9、涂刷應(yīng)攪拌均勻，出現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物時必須消除，基層表面如有凹凸不平的現(xiàn)象，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?10、每道工序完后，報監(jiān)理和質(zhì)檢同意后，方可進(jìn)行下一道工序。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1）外觀檢查：涂層平整光滑無褶皺。2）

17、厚度檢查：用測厚儀檢查3）無漏涂、無氣泡、無凝缺、無流掛現(xiàn)象五、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施5.1 根據(jù)業(yè)主要求及機(jī)具和人員情況制定了切實(shí)可行的施工進(jìn)度計劃。5.2 工期保證措施a根據(jù)現(xiàn)場條件制定詳細(xì)、周密、合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并不斷優(yōu)化和調(diào)整。b合理安排工序，加大預(yù)制深度。c加強(qiáng)質(zhì)量控制，減少返工。d優(yōu)化施工方案，分析重點(diǎn)，科學(xué)組織與管理。e對工程的施工進(jìn)度計劃采用動態(tài)管理；f施工前詳細(xì)勘察現(xiàn)場，掌握運(yùn)輸狀況、了解氣候條件等情況，針對重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工計劃安排，施工過程中有效地把人、材、班組合起來，運(yùn)用科學(xué)的管理方法合理安排、精心組織，嚴(yán)格按施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖組織各工序施工，抓住關(guān)鍵部

18、位，解決主要矛盾，使各工序之間配合緊密、協(xié)調(diào)。g在工程施工期間，項(xiàng)目部各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人每天向項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理匯報一次工程進(jìn)度情況，對當(dāng)日沒有完成計劃的項(xiàng)目提請項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)，次日補(bǔ)救，保證網(wǎng)絡(luò)計劃不破網(wǎng)。六、勞動力計劃安排為確保工期及工程質(zhì)量，安排20名技術(shù)嫻熟的員工參加本次工程施工。七、施工設(shè)備及工機(jī)具配置1、進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備廳P設(shè)備舊數(shù)量檢修情況完好情況備注1空壓機(jī)1合格完好2膠皮管10合格完好3砂罐1合格完好4汽車1+1/完好5噴砂設(shè)備2/完好6便攜式砂輪機(jī)3/完好7防腐層厚度檢測儀1合格完好2、工機(jī)具配置清單廳P機(jī)具設(shè)備型號規(guī)格單位數(shù)量使月備注1砂帶米300合用*2砂咀個10合格3鉗

19、子把20合格4管鉗把3合格7、施工前準(zhǔn)備工作5鐵絲8#Kg200合格6篩網(wǎng)P0.5-0.8r把4合格7鐵絲14#Kg50合格8攪拌器臺2合格9料桶一個20合格10板刷把500合格11滾筒刷把500合格12棉紗Kg200合格13鋼絲刷把300合格14配電盤個2合格15電纜線米500合格八、質(zhì)量目標(biāo)的確定及保證措施8.1質(zhì)量方針與目標(biāo)以品質(zhì)滿足用戶期望。5.3 質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良率達(dá)到95%Z上，分部工程合格率達(dá)到100%創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率98%按設(shè)計施工準(zhǔn)確率100%質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到100%按設(shè)計施工準(zhǔn)確率100%不違反不錯用一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率100%不錯

20、用一件材料和設(shè)備，不使用一種不合格的材料和設(shè)備無重大事故發(fā)生；千人死亡率為0%0；千人重傷率為0%0；施工中，各種污染排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)、水土保持方面達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4 質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，專設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員，分別控制施工質(zhì)量；隊(duì)質(zhì)檢員，班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量管理要求。質(zhì)量保證工作做到標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量保證過程程序化，質(zhì)量記錄文件化。明確質(zhì)量保證體系的責(zé)任，質(zhì)量記錄要明確記錄好施工過程中的實(shí)施人、檢查人、無論哪個環(huán)節(jié)出問題，都可以追溯責(zé)任人的責(zé)任。在施工過程中從施工準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收到整個施工，嚴(yán)格抓好全過程施工控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利完成；實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)

21、量第一責(zé)任人，質(zhì)量員對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各專業(yè)施工隊(duì)長是該專業(yè)施工工程質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量辦要抓好各崗位質(zhì)量責(zé)任的落實(shí)和考核；在施工過程中抓好全過程的質(zhì)量工序控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查”、“三工序管理”，作好“預(yù)測預(yù)控”，每道工序的質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專職檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。建立巡檢制，每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢.實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)；質(zhì)量檢查要做到做到“三定一高”，即：定期檢

22、查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。一、施工前準(zhǔn)備工作嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所有防腐保溫材料（主材和輔材）,必須有材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報告，施工中不得使用任何不合格的材料。接受建設(shè)單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門的監(jiān)督，施工質(zhì)量不符合要求無條件返工，認(rèn)真聽取他們的意見。施工前認(rèn)真熟悉現(xiàn)場，進(jìn)行會審，根據(jù)要求及施工條件，制定詳細(xì)、周密的施工安全方案，并且進(jìn)行技術(shù)交底。對進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、設(shè)備等進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收檢查，使之符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。嚴(yán)格按照既定的施工方案、操作規(guī)程、施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，并在關(guān)鍵部位設(shè)立若干個質(zhì)量控制點(diǎn)，按專業(yè)工序認(rèn)真作

23、好質(zhì)量的自檢、互檢和專檢工作。貫徹執(zhí)行石化公司的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度，成立質(zhì)量檢查組。九、安全體系的確定及保證措施9.1 安全方針：、安全第一、健康至上9.2 安全目標(biāo)：9.2.1 杜絕重大安全事故；9.2.2 杜絕重大質(zhì)量、設(shè)備事故；9.2.3 減少一般事故，重傷率為零。9.3 QHSE管理：9.3.1 QHSE總方針：以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展9.3.2 QHSE目標(biāo)：遵守國家對安全與衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)要求。認(rèn)真貫徹公司“以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展”的QHSEf針。保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。班組“三標(biāo)”（現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、崗位標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化）達(dá)標(biāo)率100

24、%特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%杜絕死亡事故，減少一般小故，重傷率為零。；杜絕特、重大設(shè)備責(zé)任事故。9.3.3 HSE保證體系按照施工現(xiàn)場QHS睬證體系，建立本工程項(xiàng)目QHS咪證體系，自上而下建立一套完善、盡職盡責(zé)、覆蓋施工班組的QHSEt理網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)經(jīng)理為項(xiàng)目QHS的責(zé)人，各施工隊(duì)、班組設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常班組的QHSET理工作。項(xiàng)目經(jīng)理是本工程QHS咪證體系的最高負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)QHSEB標(biāo)，制定相應(yīng)的計劃與措施；并負(fù)責(zé)本工程全過程的QHSH作，落實(shí)HSE計劃與措施的實(shí)施，定期對QHSE勺實(shí)施進(jìn)行總2分析，確保QHSE1標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工班組長是HSET作的具體實(shí)施者，落實(shí)各項(xiàng)措

25、施，執(zhí)行各項(xiàng)要求，帶領(lǐng)全班組人員嚴(yán)格按照QHSE勺要求進(jìn)行部署。各級領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)真執(zhí)行國家和上級的各項(xiàng)法規(guī)、法令和安全管理制度，施工前對所有施工人員進(jìn)行紀(jì)律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有關(guān)部門要加強(qiáng)對施工生產(chǎn)的安全檢查和監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。施工應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，制定防風(fēng)、防雨計劃。要有專人負(fù)責(zé)，做到組織落實(shí)，人員落實(shí)，器材落實(shí)，大風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，保證人身和設(shè)備安全。施工設(shè)備、機(jī)具必須符合安全生產(chǎn)的要求，防護(hù)設(shè)施齊全可靠，不泄不漏，噪聲值不超標(biāo)。9.3.4 施工健康保證措施施工人員應(yīng)穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩帶手套、口罩、毛巾等勞保用品。對接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維材料的施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。施工現(xiàn)場還應(yīng)備有防護(hù)藥品。施工人員應(yīng)定期檢查身體。夏季施工現(xiàn)場必須備有防暑降溫用品。、施工前準(zhǔn)備工作職工的飲食應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生、營養(yǎng)和健康的標(biāo)準(zhǔn)，主要是食品種類存放“雙檢查”（定期檢查和使用前檢查），保證職工飲食衛(wèi)生，營養(yǎng)搭配合理，餐具一次一消毒，保證職工的營養(yǎng)與健康。9.3.5 施工環(huán)境保護(hù)措施加強(qiáng)環(huán)保管理，是保護(hù)和改善生產(chǎn)環(huán)境，防