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1、3 金屬粉塵企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)場(chǎng)所/環(huán)節(jié)/部位較大危險(xiǎn)因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)責(zé)任人1平面布局布局不合理導(dǎo)致事故后果擴(kuò)大爆炸安裝有鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備或存在鋁鎂可燃粉塵的建(構(gòu))筑物與民用建筑(裙房,單、多層)距離大于25米,與民用建筑(高層)距離大于50米。建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2014)3.4.12建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,造成群死群傷爆炸在結(jié)構(gòu)方面首選輕型結(jié)構(gòu)屋頂?shù)膯螌咏ㄖ?;若采用多層建筑,宜采用框架結(jié)構(gòu)并在墻上設(shè)置符合泄爆要求的泄爆口;如果將窗戶或其他開口作為泄爆口,核算泄爆面積以保證在爆炸時(shí)其能有效地進(jìn)行泄爆。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指
2、南(試行)2.1.33建構(gòu)筑物爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備設(shè)置在建筑物內(nèi)部造成人員死亡爆炸有爆炸危險(xiǎn)的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場(chǎng)所。粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577-2007)5.74生產(chǎn)作業(yè)管理車間內(nèi)有明火、靜電存在導(dǎo)致粉塵爆炸火災(zāi)爆炸(1)所有金屬管道連接處(如法蘭),應(yīng)進(jìn)行跨接。(2)所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等,一般應(yīng)采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的,可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。(3)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577-2007)4.5、6.3.2.1、6.3.2.35動(dòng)火作業(yè)管理因動(dòng)火作業(yè)防范措施不當(dāng)造成
3、火災(zāi)爆炸事故火災(zāi)爆炸(1)企業(yè)根據(jù)自身情況制定動(dòng)火作業(yè)安全管理制度和操作規(guī)程。在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前,報(bào)告企業(yè)安全負(fù)責(zé)人審批,并取得動(dòng)火作業(yè)證。(2)凡可拆卸的設(shè)備、管道一律拆下并搬運(yùn)到安全地區(qū)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在與密閉容器相連的管道上有隔離閘門的,確保隔離閘門嚴(yán)密關(guān)閉;無隔離閘門的,拆除一段管道并封閉管口或用阻燃材料將管道隔離。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)在建(構(gòu))筑物內(nèi)時(shí),打開動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)所處樓層10米半徑范圍內(nèi)的所有門窗,便于泄爆;同時(shí)嚴(yán)密堵塞作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)的全部樓面和墻壁上的孔洞、通風(fēng)除塵吸口,防止火苗侵入。(3)動(dòng)火作業(yè)開始前,停止一切產(chǎn)生粉塵的作業(yè),并清除作業(yè)點(diǎn)10米范圍內(nèi)的可燃性粉塵,用水
4、沖洗淋濕地面和墻壁(遇濕反應(yīng)的粉塵除外);清除作業(yè)范圍內(nèi)的所有可燃物,不能移走的可燃建筑或物體用阻燃材料加以保護(hù)。(4)動(dòng)火作業(yè)時(shí),有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),并備有適量和適用的滅火器材及供水管路,確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)冷卻和淋滅周圍火星。(5)作業(yè)結(jié)束后,動(dòng)火人員和監(jiān)護(hù)人員要共同熄滅殘余火跡,清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),檢查無殘留火跡,確認(rèn)安全方準(zhǔn)撤離現(xiàn)場(chǎng)。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)2.36除塵除塵措施、工具不當(dāng)而造成粉塵爆炸事故火災(zāi)爆炸(1)根據(jù)本企業(yè)可燃性粉塵特性對(duì)產(chǎn)生粉塵的車間采用負(fù)壓吸塵、灑水降塵等不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵的方式進(jìn)行清掃,使作業(yè)場(chǎng)所積累的粉塵量降至最低。(2)為避免二次揚(yáng)塵,
5、清掃過程中不能使用壓縮空氣等進(jìn)行吹掃,可采取負(fù)壓吸塵、灑水降塵等方式清掃。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)2.1.5、2.2.3粉塵防爆安全規(guī)程(GB15577-2007)8.3.27除塵器除塵器位置設(shè)置不當(dāng)加重人員傷亡事故火災(zāi)爆炸干式除塵器一般設(shè)置在廠房建筑物外部和屋頂,同時(shí)與廠房外墻的距離大于10米,若距離廠房外墻小于規(guī)定距離,廠房外墻設(shè)非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設(shè)置有足夠強(qiáng)度的非燃燒體防爆墻。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)4.3.18電氣安全電氣線路斷路產(chǎn)生明火引發(fā)火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸存在可燃性粉塵車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)
6、,設(shè)備接地可靠、電源采取防爆措施;嚴(yán)禁亂拉私接臨時(shí)電線,電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)2.1.79人員行為因?yàn)槿藛T缺少防靜電措施而引起粉塵火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的工作人員穿戴防靜電的工作服、鞋、手套,禁止穿戴化纖、絲綢衣物;必要時(shí)操作人員佩帶接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙;地面采用導(dǎo)電地面。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)3.1.610管道設(shè)計(jì)管道設(shè)計(jì)不合理而造成粉塵聚集遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故火災(zāi)爆炸(1)管道應(yīng)采用除靜電鋼質(zhì)金屬材料制造,以避免靜電積聚,同時(shí)可適當(dāng)增加管道內(nèi)風(fēng)速,以滿足管道內(nèi)風(fēng)量在正常運(yùn)行或故障情況
7、下粉塵空氣混合物最高濃度不超過爆炸下限的50。(2)為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積,可燃性粉塵的除塵管道截面應(yīng)采用圓形,盡量縮短水平風(fēng)管的長(zhǎng)度,減少彎頭數(shù)量,管道上不應(yīng)設(shè)置端頭和袋狀管,避免粉塵積聚;水平管道每隔6米設(shè)有清理口。管道接口處采用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。(3)為了防止局部管道爆炸后能及時(shí)控制爆炸的進(jìn)一步發(fā)展或防止爆炸引起沖擊波外泄,造成揚(yáng)塵,產(chǎn)生二次爆炸,管道架空敷設(shè),不允許暗設(shè)和布置在地下、半地下建筑物中;管道長(zhǎng)度每隔 6米處,以及分支管道匯集到集中排風(fēng)管道接口的集中排風(fēng)管道上游的1米處,設(shè)置泄壓面積和開啟壓力符合要求的徑向控爆泄壓口,各除塵支路與總回風(fēng)管道連接處裝設(shè)自動(dòng)隔爆閥;若控爆泄壓口設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)時(shí),使用長(zhǎng)度不超過6米的泄壓導(dǎo)管通向室外。(4)除塵系統(tǒng)之間不應(yīng)有管道互連。吸塵罩的入口不得正對(duì)加工產(chǎn)生的濺射火花,以防止濺射火花進(jìn)入除塵管道。除塵器和管道需采用泄壓設(shè)計(jì)。工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場(chǎng)所工藝設(shè)施防爆技術(shù)指南(試行)4.2.1、4
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