乳化液處理操作規(guī)程228

1、中國第一汽車集團(tuán)公司管理文件綜合利用有限公司污水車間乳化液處理操作規(guī)程1 簡要說明根據(jù)污水廠實(shí)際條件，本處理系統(tǒng)采用破乳后再用污水廠二級出水進(jìn)行稀釋，并采用混凝、氣浮、過濾、吸附等工藝進(jìn)行處理，出水水質(zhì)達(dá)到污水廠進(jìn)水指標(biāo)，然后排入污水廠進(jìn)口，再進(jìn)行生化二級處理，出水達(dá)到國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。破乳過程中產(chǎn)生的油由專門的設(shè)備收集后，進(jìn)行回收處理。由氣浮產(chǎn)生的浮渣，進(jìn)入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥濃縮罐，濃縮后的污泥進(jìn)入污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水，干泥外運(yùn)。2 工藝流程 2.1廢乳化液乳化液儲池破乳槽混凝反應(yīng)器浮選機(jī)中間水箱石英砂過濾器活性炭過濾器出水從破乳槽產(chǎn)生的浮油用桶收集后，運(yùn)送到專門的回收方，進(jìn)行回收處

2、理。破乳后的高濃度有機(jī)廢水，進(jìn)入混凝反應(yīng)器氣浮過濾吸附，產(chǎn)生的泥渣送到污泥脫水機(jī)干化處理。3工藝流程圖石英砂過濾中間水箱浮選機(jī)混凝反應(yīng)器破乳槽廢乳化液污泥槽儲油罐活性炭過濾出水4 工藝設(shè)備及主要性能4.1破乳槽 規(guī)格：6000×5000 型號：YA-E在廢乳化液中加入破乳劑氯化鈣，使乳化油與水分離。4.2混凝反應(yīng)器 規(guī)格：1200×11500 型號：ZLH-600破乳后的乳化液進(jìn)入混凝反應(yīng)器，先加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH，然后再加入聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺，使水中的懸浮物形成較大絮體，易于去除。4.3氣浮凈水裝置 規(guī)格：300×11500 型號：QF-150混合反應(yīng)器出水

3、進(jìn)入100噸/小時氣浮裝置，利用氣浮原理將水中懸浮物去除。4.4集水槽 規(guī)格：2500×2500 型號：HY-氣浮出水進(jìn)入集水槽，用來均衡水量。4.5集油槽 規(guī)格：2500×5000 型號：YA-C破乳槽表面浮油用刮油機(jī)刮入集油槽。然后收集。4.6污泥槽 規(guī)格：3000×3000 型號：QF-100浮選機(jī)表面浮渣進(jìn)入污泥槽。用污泥泵輸送至污泥處理間處理。4.7加藥裝置 規(guī)格：1200×2000 型號：JY-由堿配藥箱、加藥箱；聚鋁配藥箱、加藥箱；聚丙烯酰胺配藥箱、加藥箱組成。分別用于三種藥品的配制與投加。4.8石英砂過濾器 規(guī)格：3000 集水箱出水用過

4、濾泵增壓進(jìn)入石英砂過濾器過濾掉水中剩余的懸浮物。4.9活性炭過濾器 規(guī)格：3000 石英砂過濾器出水再進(jìn)入活性炭過濾器進(jìn)行脫色、去味。5 運(yùn)行參數(shù)5.1污水類型：廢乳化液5.2處理水量：總處理量12000m3/年5.3進(jìn)水水質(zhì)（mg/l）COD:97500-187500 PH:6-9 SS:4000-10000 石油類：15000-250005.4排放出水水質(zhì)：（mg/l）COD:500-700 PH:6-9 SS:80-100石油類：60-706 藥液的配制所有藥液均由人工配制，配制濃度如下 NaOH：5%；投加量1020ppm/PH混凝劑：聚合氯化鋁510%，投加量2060ppm；助凝劑：

5、陰離子型聚丙烯酰胺0.050.36.1堿液的配制：在溶堿桶內(nèi)放入半桶自來水，開啟攪拌機(jī)，慢慢倒入片堿25kg，再向溶堿桶內(nèi)補(bǔ)充自來水至規(guī)定液位高度，攪拌30分鐘后，關(guān)攪拌機(jī)，備用。6.2混凝劑配制：在溶混凝劑桶內(nèi)放入半箱自來水，開啟攪拌機(jī)，慢慢放入混凝劑25kg，再向溶混凝劑桶內(nèi)補(bǔ)充自來水至規(guī)定液位高度，攪拌30-60分鐘后，關(guān)攪拌機(jī)，備用。6.3助凝劑配制：在溶助凝劑桶內(nèi)放入半桶自來水，開啟攪拌機(jī)，加入粉劑2.5kg,再向溶助凝劑桶內(nèi)補(bǔ)充自來水至規(guī)定液位高度，攪拌120-180分鐘全部溶解均勻后，關(guān)攪拌機(jī)，備用。7 乳化液處理操作規(guī)程7.1收集各專業(yè)廠設(shè)置廢液集水坑，用坑內(nèi)設(shè)的污水泵，將乳化

6、液、合成液、清洗液的混合廢液抽升到乳化液收集槽車，運(yùn)至乳化液及廢酸處理工段，排入乳化液貯液池中。7.2破乳破乳劑采用工業(yè)氯化鈣。將固體氯化鈣定量地加入破乳槽內(nèi)，與廢乳化液混合進(jìn)行反應(yīng)，氯化鈣投加量為2.5%。為加速反應(yīng)和油水分離，破乳槽內(nèi)設(shè)穿孔空氣管進(jìn)行攪拌，反應(yīng)1小時后靜止23小時，使油水徹底分離。7.3除油自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提高水位，利用刮油機(jī)將浮油刮入集油槽內(nèi)。7.4混凝）、水溶液，在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行充分的反應(yīng)，以形成良好的絮凝體，PH值控制在8-9。 反應(yīng)槽采用折流式機(jī)械攪拌反應(yīng)裝置，水力停留時間15分鐘。7.5氣浮采用加壓溶氣式氣浮裝置，空氣壓縮機(jī)、溶氣水泵各配用電接點(diǎn)

7、壓力表，以給定的壓力值與實(shí)測值進(jìn)行比較，用變頻器驅(qū)動空氣壓縮機(jī)、溶氣水泵，使壓縮空氣和溶氣水紿終保持在恒定值上。7.6過濾采用石英砂過濾柱，進(jìn)一步過濾去除氣浮出水中的微細(xì)懸浮物和油，降低水的濁度，使氣浮出水外觀清澈、透明，使含油濃度達(dá)到拜謝標(biāo)準(zhǔn)。7.7吸附在活性炭柱中裝入優(yōu)質(zhì)活性炭，進(jìn)一步吸附去除廢水中剩余的COD值。經(jīng)活性炭吸附處理后，出水中COD濃度達(dá)到500mg/l，以下，滿足污水拜謝標(biāo)準(zhǔn)。7.8處置冬季，氣浮設(shè)備產(chǎn)生的污泥排至污泥脫水間處置；其它季節(jié)，將污泥輸送至污泥干化場處置（自然晾干）。8 巡檢巡檢部位巡檢內(nèi)容巡檢安排檢查方法混合反應(yīng)槽1、 混合反應(yīng)攪拌機(jī)2、 運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫度3

8、、 加藥情況4、 槽內(nèi)PH值5、 槽內(nèi)液位每班二次聽聲響手感測試目測PH計(jì)或試紙沉淀槽1、 槽內(nèi)液位2、 槽內(nèi)水質(zhì)3、 排泥閥情況每小時1次目測目測手感測試氣浮槽1、槽內(nèi)液位2、槽內(nèi)浮渣3、刮渣機(jī)，溶氣釋放情況每小時1次目測刮渣1、 運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、 電機(jī)溫度工序運(yùn)轉(zhuǎn)時目測手感測試溶氣水泵1、 運(yùn)行情況2、 電機(jī)溫度每班二次聽聲響手感測試溶氣罐1、 壓力2、 液位每小時1次目測過濾水泵1、 運(yùn)轉(zhuǎn)情況2、 電機(jī)溫度每班二次目測手感測試過濾器1、 壓力2、 運(yùn)行情況3、 出水PH4、 出水SS每班二次目測PH試紙中間水箱水箱液位每班二次目測過濾水泵1、壓力2、運(yùn)轉(zhuǎn)情況3、 電機(jī)溫度工序運(yùn)轉(zhuǎn)時目測手感測

9、試廢油液位每班一次目測污泥槽液位每班一次目測污泥泵1、 壓力2、 運(yùn)轉(zhuǎn)情況3、 電機(jī)溫度運(yùn)轉(zhuǎn)時目測手感測試加藥裝置1、 液位2、 工作情況3、 電機(jī)溫度每小時1次目測手感測試水池1、液位2、泵工作情況每小時1次目測看流量聽聲響9 常見故障及排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法水泵流量不足1、 泵進(jìn)出口閥門未開或進(jìn)出口管道有堵塞現(xiàn)象2、 泵出口閥門或止回閥損壞3、 池內(nèi)斷水1、 開大閥門，清除管道堵塞2、 更換或修理閥門3、 檢查池內(nèi)水位，排除液位控制故障加藥泵流量不足1、 加藥泵進(jìn)出口閥有污物2、 箱內(nèi)斷水1、 拆洗加藥泵進(jìn)出口閥，清除污物2、 檢查池內(nèi)水位，排除液位控制故障反應(yīng)槽出水呈酸性1、 反應(yīng)

10、槽PH計(jì)失靈2、 堿液泵加藥閥堵塞3、 廢水酸性過大、堿液濃度太低4、 堿液泵變頻器故障1、 清洗、校對或更換PH計(jì)探頭2、 清洗加藥泵、止回閥，清除雜物3、 增加堿液濃度4、 檢查電機(jī)、電器故障氣浮池?zé)o浮渣或浮渣較少1、反應(yīng)槽出水呈酸性1、 PAC、PAM加藥量不足2、 PAC、PAM加藥泵、閥堵塞3、 無溶氣水1、清洗、校對或更換PH計(jì)探頭1、 增大PAC、PAM加藥泵加藥量2、 清洗加藥泵、閥，清除雜物3、 檢查溶氣罐水位是否在中間位置加藥泵不出液1、 加藥泵壞2、 加藥泵、閥堵塞3、 藥液箱內(nèi)無藥液1、 檢查并修理2、 清洗加藥泵、閥，清除雜物3、 補(bǔ)加藥液并檢查液位控制氣浮池浮渣厚刮

11、渣機(jī)刮不到渣提高氣浮池水位氣浮池水自動流入浮渣池1、 氣浮池水位過高2、 氣浮池內(nèi)池底積泥1、 降低氣浮池進(jìn)水量2、 清理氣浮池、氣浮池停止運(yùn)行時須將浮渣全部刮除氣浮溶氣水流量不足1、 溶氣罐壓力過高2、 溶氣釋放器卡住3、 溶氣泵進(jìn)出口卡住1、 稍開大溶氣釋放器控制閥2、 清洗溶氣釋放器3、 清理溶氣泵進(jìn)出口雜物溶氣罐壓力過高1、 溶氣釋放器卡住2、 溶氣釋放器控制閥未開或開啟太小1、 清洗溶氣釋放器2、 稍開大溶氣釋放器控制閥溶氣罐壓力過低1、 溶氣泵進(jìn)出口閥開啟太小或卡住2、 溶氣水流量過大1、 開大溶氣水泵進(jìn)出口閥，清除雜物2、 稍關(guān)小溶氣釋放器控制閥氣浮池?zé)o溶氣水1、 溶氣水泵，溶氣

12、水出水閥未開2、 溶氣罐水位超高，進(jìn)氣閥未開1、 檢查溶氣水泵，溶氣出水閥，并將之打開2、 檢查溶氣罐水位，溶氣罐進(jìn)氣閥，打開溶氣罐進(jìn)氣閥，將溶氣罐水位調(diào)節(jié)至中間水位，檢查溶氣罐液位控制器及電磁閥是否故障氣浮池出現(xiàn)大浪1、 溶氣水泵、溶氣水出水閥未開2、 溶氣罐水位超低，進(jìn)氣閥未關(guān)1、 檢查溶氣水泵、溶氣出水閥并將之打開2、 檢查溶氣進(jìn)氣閥并將之關(guān)閉，將溶氣罐水位調(diào)節(jié)至中間位置，檢查溶氣罐液位控制器及電磁閥是否在自動位置過濾流量低1、 過濾泵出口閥開啟太小或未開2、 砂過濾器阻力大1、 打開并調(diào)節(jié)過濾泵出口閥至正常流量2、 對砂過濾器進(jìn)行反沖洗出水濁度不合格反應(yīng)槽加藥量不足或加藥系統(tǒng)有故障調(diào)整

13、加藥量、排除加藥系統(tǒng)故障出水油份、COD不合格反應(yīng)槽加藥量不足或加藥系統(tǒng)有故障調(diào)整加藥量、排除加藥系統(tǒng)故障水泵不動作，電磁閥不動作1、 電源未打開2、 熱繼電器動作3、 接觸器未吸合1、 打開電源2、 按熱繼電器復(fù)位鍵3、 接通接觸電源熱繼電器動作1、 泵被雜物卡住2、 電線松動、缺相3、 電機(jī)壞1、 手動轉(zhuǎn)動泵電機(jī)清除雜物2、 檢查接線并旋緊連接螺絲3、 更換電機(jī)電磁閥、電動閥空氣開關(guān)動作電磁閥線圈燒壞更換電磁閥線圈電動閥不動作1、 電源未開2、 熱繼電器動作3、 接觸器未吸合1、 打開電源2、 按熱繼電器復(fù)位鍵3、 接通接觸器電源10 安全管理以及其他注意事項(xiàng)10.1為了確保系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，工控計(jì)算機(jī)禁止運(yùn)行游戲及其他盜版軟件軟件，防止感染計(jì)算機(jī)病毒。10.2 混合反應(yīng)槽PH計(jì)探頭每月應(yīng)清洗一次，每三個月應(yīng)校對一次，發(fā)現(xiàn)PH值出現(xiàn)誤差時應(yīng)及時調(diào)整，確保系統(tǒng)處理效果及出水水質(zhì)。10.3 氣浮槽內(nèi)液位應(yīng)保證在最佳位置，注意保證刮渣機(jī)能刮到渣又不溢流。10.4對刮渣機(jī)、泵、閥、管道連接法蘭處出現(xiàn)螺栓松動、漏水現(xiàn)象時應(yīng)及時緊固。10.5系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)異常時應(yīng)及時查找原因及排除。10.6認(rèn)真做好巡檢及交按班工作，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障、手、自動情況均應(yīng)作好工作記錄。10.7 據(jù)藥液箱液位情況及時配制藥液，防止運(yùn)