隧道消防系統(tǒng)安裝施工方案方法

1、隧道消防系統(tǒng)安裝施工方案方法1、消防管道、卡箍施工管道連接嚴格按設計要求施工，其連接方式均符合GB50242-2002及CJ/T156-2001規(guī)范要求。管道絲接或卡箍（溝槽）在接工地現(xiàn)場預制加工后裝配，運各現(xiàn)場拼裝。洞內已預安 的管網(wǎng)經復核合格，與洞內消火栓箱、水成膜裝置組裝連接形成整體。管道系統(tǒng)安裝完成后，可進行試壓。對已安裝的管道檢測，確保合格的工序并進入下 一道工序。管道試壓一般分為單項（分段）試壓和系統(tǒng)試壓兩種；單項試壓是在干管敷設（或安裝）后或隱蔽部分的管道完成安裝后進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管 等安裝完按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗工作。壓力按設計要求，管道試驗符合TB

2、209-86, GB455卜84, GBJ25-90, SYJ4001 84 之要求。注意事項：在系統(tǒng)試壓前應成立試壓小組，檢查各系統(tǒng)的流程情況，單項試壓記錄等，參予試壓人員需配負載線對講機方便聯(lián)絡；同時，水壓試驗應用清洗水源。環(huán)境溫度在5c以上進行。試驗壓力應符合設計及規(guī)范要求，在自檢合格后，同時請業(yè)主、監(jiān)理單位代表 到現(xiàn)場一同試驗檢查，合格時，質檢、施工員等應在場及時與參予的業(yè)主、監(jiān)理代表辦理 現(xiàn)場試驗合格的簽證手續(xù)。消防管道試驗壓力應為工作壓力的 1.5倍，試驗時在10min內，壓力降0 0.05Mpa,然 后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。管道系統(tǒng)試壓合格后，調試運行前

3、應進行系統(tǒng)沖洗。閥門安裝：各類閥門在安裝前需按設計要求進行。技術參數(shù)、規(guī)格、型號的復核，復 核無誤后應按各類閥門的“規(guī)范”要求進行安裝前的強度及嚴密性試驗，試驗時請業(yè)主、 監(jiān)理代表到場。試驗合格，外觀符合要求，及時請業(yè)主、監(jiān)理代表到場簽證辦理試驗合格 的手續(xù)。然后將其按設計要求與管道連接安裝（法蘭連接）。注意事項如下：閥門不得懸空應支承在基座或底板上，基座可采用C20混凝土塊。閥門采用法蘭連接時，應將法蘭螺栓緊固，螺帽在同一面上，螺栓絲扣螺帽，具露出長度&螺栓直徑的1/2,石棉墊圈或纖維墊圈的厚度0 3MM橡膠墊圈的厚度為3-5MIM 閥門與連接管采用絲扣連接的絲扣應松緊適度，連接前應

4、順絲扣纏少許麻絲，并涂少量鉛油，絲扣長度應符合管絲扣長度。閥門井施工按國家給排水標準國 S243-17-5地面操作，閥門井深度根據(jù)閥門的所在位 置管道埋深確定。2、消火栓、水泵接合器、防火卷簾門、水成膜泡沫滅火、干粉滅火器箱安裝：隧道內安裝消火栓口應朝外，栓口的中心距地面為 1.2米允許偏差20MM室內栓箱為 SGL24/S65-25,減壓穩(wěn)壓消火栓安裝按國家標準圖進行安裝，還應滿足產品說明書，產品 技術文件要求。消火栓工作壓力0 0.5MPa消火栓門上用紅油漆注明“消火栓”字樣及規(guī)定圖案。隧道外消火栓及水泵接合器并按 S1要求。水成膜泡沫滅火裝置主要由箱體（鋁合金或不銹鋼）、軟管卷盤、不銹鋼

5、泡沫罐比例混 合器、噴槍，并配置兩個 MFZL6滅火器及報警按鈕。詳見施工設計圖安裝，現(xiàn)場已預留其 洞室，安裝箱體完由泥水工進行填充固定修復。隧道內防火卷簾按設計施工圖及選用廠家的說明書進行安裝及調試，并按自動、手動 方式控制使用。隧道內的消防器材、設備的安裝嚴格遵守國家現(xiàn)行規(guī)程、 規(guī)范和地方法規(guī)、設計要求， 并詳細閱讀廠家提供的產品說明書。以上產品必須符合國家公安部認可產品，在福建省消 防總隊備案，安裝位置應有明顯標志，一般應設置為具有相當于4級反光膜反光強度等級或以上的反光標志。給水管道試壓前應將水成膜泡沫滅火裝置加以隔離或封堵。沖洗合格后，不再有影響 管內清潔的其他施工后，方可進行水成膜

6、泡沫滅火裝置的連通。3、消防給水管道采用溝槽、滾槽及其安裝、試壓要求：滾槽要求：用切管機將鋼管安裝所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺應用砂輪機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈90c。啟動滾槽機電機，徐徐關下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設置溝槽深度為止， 停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。千斤頂卸荷，取出鋼管。安裝要求：安裝過程遵循先裝大口徑、總管、主管，后裝小口徑、分管的原則；安裝過程中不可 跳裝、分段裝；必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連

7、接困難和影響管路總體性能。準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標 準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂 抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水）。在接口位置橡膠密封圈外側安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝 槽內。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后確認卡 箍凸邊全圓周邊卡進溝槽。試壓要求：管道安裝完畢進行系統(tǒng)試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等

8、是否安裝到位。 試壓也可分段進行，當管道有壓力時，不能轉動卡箍、螺母等部件。試壓時間、壓力均應按有關“標準”及設計要求進行。4、消防水池制作a施工工序主要項目的施工工序為：修筑臨時道路一測量定位一消除有關障礙物一開挖土、石方 一基坑驗收一定位放樣一澆灌混凝土墊層一綁扎鋼筋一預埋預留構件一隱蔽檢查一安裝墻 模板一澆灌混凝土一安裝頂板模板一綁扎頂板鋼筋一隱蔽檢查一澆注混凝土一養(yǎng)護一拆模 一灌水試驗一粉刷一回填土方。b定位、放樣依據(jù)提供的控制點建立小三角控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，進行高位消防水池、深井泵房的 定位、放樣和高程控制。c 土方工程根據(jù)本工程的特點及實際情況，消防水池土方均采用小型挖掘機或人工進

9、行開挖。消 防水池的管溝等土方采用尖鍬并同時用鎬和部分手鑿工具開挖。嚴格按照設計要求的標高和現(xiàn)行有關規(guī)定、標準，基底承載力標準按fk=120Kpa行,基底寬度不超過基礎外沿的70cm,防止破壞土質。當基坑挖至設計標高后，會同現(xiàn)場監(jiān)理 工程師及有關部門驗槽、認可，做好隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序施工。基坑土方施工時，當開挖至設計標高后，而基底承載力未達到設計值或未座落于老土 層時，經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗槽后，報請有關部門并采取監(jiān)理工程師認可的相應技術措施進 行處理。消防水池邊坡開挖采取沿等高線自上而下、分層依次進行，避免先挖坡腳，造成坡體 失穩(wěn)。開挖土方要根據(jù)土質情況，按規(guī)定放坡，邊坡開挖前

10、地表有一定坡勢，以利排水，防 止土方塌方。把棄土堆表面整平低于挖方場地標高并向外傾斜， 防止地面水流入挖方場地影響施工。水池周圍回填應沿池周同時均勻回填夯實。池頂覆土采用素土回填。d模板工程本工程提升泵房集水池，因其使用模板量不大，且比較規(guī)則，采用915m儲1930mm交合板，容易拼裝及搬運。模板用木楞固定，木楞間距 500mm支撐采用尾徑大于10cm圓木；安裝應牢固可靠、 不變形、支撐穩(wěn)定、澆搗混凝土時要有專人看護。模板拆除時應嚴格按照設計規(guī)定和施工規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行，并經監(jiān)理工程師同意方 可拆模。模板拆除后按規(guī)格堆放好，以便周轉利用；充分利用模板的周轉率，達到節(jié)約成本。e鋼筋工程鋼筋實行統(tǒng)

11、一采購、制作，鋼筋制作后分門別類、掛牌堆放、起吊運輸，嚴防鋼筋彎 曲變形。鋼筋質量標準應符合設計要求，要有出廠合格證和質保書（材質單）并送檢，嚴禁使用改造材。鋼筋焊接。當采用I鋼筋焊接時采用 E43型焊條；用于n級鋼或I級鋼與n級鋼焊接 時采用E50型焊條。受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，每次接頭的鋼筋截面積占總截面面積的受拉區(qū) 25% , 受壓區(qū)為50%?？v向受拉鋼筋錨固長度和搭接長度應符合設計要求，不得隨意減少。鋼筋的保護層嚴格按照圖紙的設計要求，底板為 35mm頂板及池壁為25mmf混凝土工程水池混凝土標號C25為S6抗?jié)B混凝土，混凝土的配合比應經試驗室出具的級配配合比 通知單，并嚴格計量控制，不得隨意更改配合比。水池混凝土澆注時采用機械振動，池壁澆搗時每 30 cm有