DCS系統(tǒng)調(diào)試施工方案

1、方案八DCS系統(tǒng)調(diào)試施工方案1.編制說明為高效優(yōu)質(zhì)完成調(diào)校工作，確保工藝試車進度，并實現(xiàn)長期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目標，特編制本DCS系統(tǒng)調(diào)試方案。1編制依據(jù)1）工程合同2）施工圖及產(chǎn)品說明書3）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-862系統(tǒng)結構集散控制系統(tǒng)結構包括：1）操作站、操作臺2）工程師站3）彩色打印機4）彩色拷貝機5）大容量存儲單元6）記錄儀7）控制站及I/O單元8）雙冗余通訊系統(tǒng)（包括通訊總線及接口模件）9）聯(lián)鎖停車操作臺10）超級用戶（帶打印機）11）ESD系統(tǒng)3儀表系統(tǒng)調(diào)試程序圖一為儀表系統(tǒng)調(diào)試程序方框圖。本著分層隔離、平行作業(yè)的方法，本方案將系統(tǒng)調(diào)試分劃為經(jīng)下四個層次：3.

2、1 第一層次：DCSR輔助儀表盤儀表調(diào)試在這一層次中，通過設置斷點1、2,使DCS調(diào)試與輔助儀表盤儀表調(diào)試相對獨立、互不干擾，從而便于實現(xiàn)對這兩個工序的平行作業(yè)，并可避免因設備狀態(tài)不正?；蚪泳€錯誤等原因造成設備的損壞。3.2 第二層次：控制室內(nèi)部系統(tǒng)調(diào)試此層次在不連接控制至現(xiàn)場電纜情況下，對DCS機柜、壓縮機盤、火警盤等的系統(tǒng)調(diào)試。對于其中的聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試能否做早、做好、做扎實，對“消除隱患、掌握主動、贏得時間”意義重大。3.3 第三層次：全裝置儀表二次聯(lián)校根據(jù)現(xiàn)場施工及工藝試車進度要求，逐點連接控制室至現(xiàn)場電纜，通過在現(xiàn)場加信號進行回路試驗，并陸續(xù)投用。3.4 第四層次：應用軟件參數(shù)的進一步調(diào)

3、整此為在單體試車、聯(lián)動試車之前、之中、之后，對某些儀表參數(shù)如復雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)的計算系數(shù)、偏置值、延遲時間、設定值及比例度、積分、微分時間等的試驗調(diào)整，以獲得最佳運行工況。4調(diào)試內(nèi)容及方法4.1 DC弼試現(xiàn)場調(diào)試工作主要是檢查使用系統(tǒng)軟件，并對應用軟件進行組態(tài)確認和功能測試。4.1.1 通電前的檢查電纜絕緣電阻符合要求，查看電纜絕緣電阻測試記錄，必要時抽查實測。核對所有電源線、信號線、通訊總線應連接無誤?？刂普?、操作臺、工程師站等各機框內(nèi)插卡、適配器及其接口的型號、位置正確無誤。各插卡予設定旋鈕位置正確。電源單元及插卡上電源開關均處于“OFF”位置，所有保險絲完好無損。機柜內(nèi)所有連接螺釘均應牢固、無

4、松動。接地系統(tǒng)接地電阻測試：a）從控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母線，用接地電阻測試儀分別測量基接地電阻，應符合設計要求。b）用萬用表檢查各機柜接地匯流排是否分別與“MG”、“CG”接地板插通。c）測量“MG”、“CG”間絕緣電阻應符合GBJ93-86規(guī)范要求。1.1.1 UPS電源測試：a）檢查電源盤內(nèi)和電源開關均處于“OFF”位置。b）由電氣人員將UPS投運，測量送至儀表電源盤主電源開關前電壓應為220VAC±10%,50Hz±2%。c）由電氣人員作UPS不間斷試驗。（滿負荷投用后，重復此項試驗，蓄電池供電時間應不小于30分鐘）1.1.2 通電試驗逐個地將各機

5、柜、操作臺進行以下通電試驗：1）將電源盤內(nèi)去機柜電源開關置于“ON”位置用數(shù)字萬用表檢查機柜主電源開關前電壓，應為220±22VACo2）確認機柜內(nèi)各卡件（除電源卡件外）已拔離卡座，然后依次將機柜主電源開關、電源單元、電源卡件上電源開關置于“ON”，用數(shù)字電壓表測量各直流電壓輸出，應符合廠商說明書要求。若超過允許偏差范圍，則進行調(diào)整。3）進行雙電源手動切換試驗4）將各嵌套扇、信號變換器風扇、硬盤驅動器風扇、柜頂、門風扇等電源接通，檢查各風扇，應運行正常。5）檢查電源報警電路是否起作用。1.1.3 系統(tǒng)啟動、裝載工程師站起動程序。操作站起動程序。控制站起動：通電后，調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，確

6、診狀態(tài)正常。裝載操作。各站裝載程序詳見說明書。1.1.4 系統(tǒng)診斷及冗余試驗調(diào)出系統(tǒng)診斷畫面，對各站、臺等進行診斷檢查。對系統(tǒng)的各種冗余模件，人為地模擬故障（通過切斷電源；拔掉電源插頭、插卡等方法），觀察備用模件能否在規(guī)定的時間內(nèi)運行，并在操作臺上觀察切換過程，觀察自動切換過程是否正常。a）電源冗余試驗b）通訊冗余試驗c）雙重化控制器冗余試驗d）操作站冗余試驗e）打印機熱備用試驗1.1.5 畫面測試1）流程圖畫面測試：a）流程畫面以P&I圖形式顯示，頁數(shù)及畫面內(nèi)容應符合組態(tài)要求。b）畫面靜態(tài)顯示檢查：* 檢查標題的位置、顏色、文字說明。* 圖形的形狀、大小、位置、顏色。* 工藝管線的寬

7、度、位置、顏色及進出接頭。* 測量變量的符號、文字、大小、位置、顏色。* 儀表信號的箭頭、寬度、位置、內(nèi)容。* 頁連接符號的形狀、大小、位置、顏色、進出箭頭。* 工程測量單位符合設計要求。c）畫面動態(tài)顯示檢查：* 測量變量的變化值應在系統(tǒng)可識別的精度范圍內(nèi)。* 閥、泵運行狀態(tài)的顏色變化。* 報警狀態(tài)變化，且應是正確的優(yōu)先級別。d）從流程畫面選擇回路，進行調(diào)整設定值、控制模式（自動/手動）和手動輸出的試驗。2）總貌畫面測試a）確認總貌畫面已按組態(tài)數(shù)據(jù)表組態(tài)。b）檢查總貌畫面每個區(qū)內(nèi)組和單元的正確組態(tài)。3）組畫面調(diào)試a）確認組畫面中回路，與總貌畫面中描述的組一致。b）各測量值、設定值、模擬和數(shù)字形

8、式的輸出均正確組態(tài)c）進行改變設定值、控制模式和輸出試驗。d）對數(shù)字或程序回路的組畫面，通過改變其狀態(tài)，觀察塊的顏色或狀態(tài)顯示信息的變化應符合組態(tài)要求。e）確認對可選擇功能：高低限報警、偏差報警、輸出限制、調(diào)整參數(shù)、電源故障重新啟動模式、用級或前饋回路信息、濾波器參數(shù)以及其它與回路或數(shù)字程序有關的信息的組態(tài)。4）回路畫面測試a）鍵入位號，調(diào)出回路畫面，確認回路類型組態(tài)正確。b）確認測量值、設定值、輸出等正確組態(tài)。c）進行改變設定值、控制模式和輸出的試驗。d）確認對5.1.53）e）中可選擇的功能已按設計正確組態(tài)。e）用工程師鍵盤在此畫面上進行修改組態(tài)參數(shù)，如在線改變調(diào)整參數(shù)、組態(tài)信息的定義、算

9、法選擇等試驗。5）歷史趨勢畫面測試a）確認該畫面已按組態(tài)數(shù)據(jù)表組態(tài)。b）時間基準變更試驗（可從30分鐘到12小時變更）c）通過輸入信號，觀察畫面能按實時信息自動更新，對設計指定的變量進行歷史趨勢系統(tǒng)儲存時間檢查，應能保存20-30天。6）報警匯總畫面測試a）檢查報警畫面應按各報警發(fā)生時間先后順序排列，且報警畫面一旦被調(diào)用，即在畫面頂部顯示最新的報警。b）確認每個報警的操作組號、說明文字、優(yōu)先級別等正確，且不同優(yōu)先級別的報警的聲光區(qū)分正確。c）確認任一操作臺上消聲操作均能關閉所有的蜂鳴器。7）系統(tǒng)狀態(tài)畫面測試a）調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，檢查連接在通訊系統(tǒng)上的各節(jié)點已正確組態(tài)。b）當其中任一節(jié)點發(fā)生故障

10、時，應能發(fā)出報警信號。1.1.6 操作鍵盤功能試驗1）確認由操作員直接操作的功能鍵操作正常，能調(diào)出各種顯示，操作每個回路（包括控制模式、設定值、設定用級、輸出信號調(diào)整等），報警確認，執(zhí)行打印機的各種功能。2）確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常，能改變測量范圍，報警值及輸出信號限制等。1.1.7 打印機、拷貝機用報表測試1）檢查打印機能將操作站規(guī)定的信息進行打印。2）確認報警打印自動發(fā)生，排列順序與報警匯總畫面一致。3）檢查“確認”或“恢復”時間的打印與實際發(fā)生時間相同。4）檢查如報警發(fā)生數(shù)量比打印速度快，報警打印不會丟失。5）檢查如打印機發(fā)生故障，修復后仍能將這段時間內(nèi)的報警點正確打

11、印。6）確認由PLC來的聯(lián)鎖報警在規(guī)定的組（整個聯(lián)鎖被劃分為組）中具有第一信號顯示，并具有300ms的分辨率。7）確認拷貝機能對各臺CRT屏幕顯示的任何畫面進行硬拷貝，測試時每臺CRT至少各拷貝一個畫面。8）確認報表能按組態(tài)的格式打印。9）檢查小時報表、班報表、日報表、月報表的自動打印功能。10）檢查報表數(shù)據(jù)可是瞬時值、平均值、前30小時累計值（且含有小時平均值）4.1.8 系統(tǒng)記錄儀測試確認記錄儀已編程，功能符合設計要求。給每臺記錄儀至少加一個輸入信號，檢查能否經(jīng)已組態(tài)的通道記錄。4.1.9 DCS1道測試經(jīng)上述對DCS組態(tài)及功能測試后，進行100%通道測試，即從I/O輸入端加信號，在操作站

12、CRT上觀察指示值，從操作站輸出信號，在I/O輸出端測量輸出值，其偏差應符合精度要求。測試方法：根據(jù)回路圖，將輸入輸出信號按模擬量、數(shù)字量、熱電偶、熱電阻等類型分組調(diào)試。調(diào)試過程中，注意回路的分支、指示、記錄、報警等同時試驗。每完成一個回路（或其中一部分）調(diào)試后，用色筆在回路一作出標記，并及時填寫調(diào)試記錄。對順序及聯(lián)鎖回路試驗：根據(jù)邏輯圖、輸入信號檢查順序及聯(lián)鎖動作應符合設計要求。若不符，檢查順序表組態(tài)。4.2其它層次調(diào)試由于本方案主要述及DCS調(diào)試。附圖儀表系統(tǒng)調(diào)試程序方框圖中的第一層次調(diào)試（工序2）及第二、三、四層次調(diào)試均為常規(guī)調(diào)試。故本方案僅作簡要敘述，其中有關PLC聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試方案另行

13、編制。4.2.1 輔助儀表盤儀表調(diào)試對其中的壓縮機盤主要是調(diào)速器、軸瓦溫度監(jiān)視器、機組PLC調(diào)試。至于振動、位移監(jiān)視器調(diào)試，需待現(xiàn)場電纜連接后作探頭特性曲線測試后進行。對火警和可燃氣體檢測系統(tǒng)，在不連接現(xiàn)場電纜的情況下，通過接模擬負載進行聲光報警試驗。4.2.2 控制室內(nèi)部系統(tǒng)調(diào)試這一層次調(diào)試檢查DCS與輔助儀表盤問的所有申行信號模擬及聯(lián)鎖報警信號等，它與第一層次一起，構成了裝置調(diào)試的核心。確認接口組態(tài)正確，檢查申行信號符合設計要求。各機柜間所有模擬、數(shù)字（報警聯(lián)鎖）信號傳遞正確，動作可靠，符合設計要求。4.2.3 二次聯(lián)校二次聯(lián)校是裝置開車前，設計、施工、建設單位對儀表調(diào)試工作的全面檢查與確

14、認，尤其是對聯(lián)鎖系統(tǒng)要組織電氣及工藝專業(yè)人員共同確認。1）首先要對回路電纜進行絕緣和導通試驗，然后在現(xiàn)場變送器、發(fā)訊開關處加模擬工藝信號。2）在二次聯(lián)校過程中，對檢測系統(tǒng)要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等，對調(diào)節(jié)系統(tǒng)要檢查設定置、比例、積分、微分時間預設定、輸出正反作用及調(diào)節(jié)閥氣開氣閉是否正確，對聯(lián)鎖所警系統(tǒng)應擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查動作的正確與可靠性。5質(zhì)量標準4）施工圖及組態(tài)工作單。5）廠商說明書。6）施工圖及組態(tài)工作單。7）工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-868）自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-909）化學工業(yè)部在、中型裝置試車工作規(guī)范HGJ231-

15、916施工技術及安全措施1）通過對儀表系統(tǒng)調(diào)試程序的劃分，實現(xiàn)層次及工序間的隔離，這樣既能縮短工期，提高工作效率，又能保證人身與設備的安全。2）調(diào)試時一次完成每個回路及聯(lián)鎖分支的復蓋，避免遺漏和人力物力的浪費，確保調(diào)試進度和質(zhì)量。3）二次聯(lián)校通過設置斷點3,各回路逐點開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場掛牌，避免造成現(xiàn)場短路而燒毀保險或損壞設備。4）在DCS調(diào)試過程中注意：a）DCS調(diào)試及運行時應連續(xù)供電。b）裝載時不能切斷電源，否則將損壞軟盤，也不要觸摸鍵盤上的任何鍵（若需中止，按'DEL'或'BREAK'鍵。對盒式磁帶裝置不要在插入時接通或切斷ESTM的電源，驅支器綠燈亮時，不要取出磁帶。c）拔出或插入卡件時，需佩帶防靜電接地帶，卡件檢查也應放在經(jīng)1M歐接地電阻接地的導電板上進行，卡件應裝于防靜電袋中存放。d）更換組件或卡件時，嚴格按照廠商說明書操作程序進行。e）組態(tài)的任何增、刪及修改，需辦理操作票，并作詳細記錄。f）為確保系統(tǒng)正常工作，任何與DCS無