人防地下室砼工程施工方案

1、人防地下室砼工程施工方案一、工程概況磨店商業(yè)廣場項目人防地下室底板厚度為400mm，局部承臺較厚，厚度為1400，地下室外墻厚度均為300mm。底板砼等級均為C35，抗?jié)B等級為P6。二、工程特點砼量較大：因此砼須采用商品砼，以保證砼的連續(xù)供給與連續(xù)泵送。商品砼廠家要提前考察，充分準備，盡快確定。砼為抗?jié)B砼，計量要求準確：在砼澆筑前必須提前通知廠家做砼試配，出具抗?jié)B早強可泵送砼，同時做好原材料的準備工作，在攪拌過程中計量采用計算機配料與上料，確保計量誤差在允許范圍內(nèi)。工長必須提前寫好委托書，注明詳細部位，砼的強度等級、數(shù)量，送料時間。底板砼澆注由后澆帶分開為四個施工段，各要求一次澆筑成功，不能留

2、施工縫，確保砼運輸車輛的數(shù)量能夠滿足砼泵連續(xù)施工。三、對抗?jié)B砼原材料及砼配合比的要求1、水泥使用普通硅酸鹽水泥，利用砼的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減小溫度應力。2、選用中粗砂，細度模數(shù)2.4以上，含泥量控制在2%以下。3、石子選用5-31.5連續(xù)粒級潔凈碎石，含泥量控制在1%以下，吸水率不大于1.5%，不得使用堿活性骨料。4、外摻添加材料A、摻入一定數(shù)量的一級粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性，降低混泥土的水化熱及減小混泥土的收縮。B、摻入一定數(shù)量的抗裂抗?jié)B砼高效增強劑，降低砼水灰比，改善砼和易性及可泵性同時起到砼緩凝的作用。5、控制砼的初凝時間，要求砼初凝時間控制在8-10h，

3、并根據(jù)氣溫作適當調(diào)整。6、砼拌和物入模坍落度控制在100-140。四、施工準備工作鋼筋、模板經(jīng)自檢合格，做好各檢驗批驗收記錄與隱蔽工程驗收記錄，報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關單位驗收合格，然后填報砼澆注申請，經(jīng)監(jiān)理同意后方準澆筑砼。將墊層的雜物清理干凈，同時將積水清除。（一）、材料及設備準備混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應商,確保質(zhì)量合格且供應滿足施工需求。在混凝土澆筑前一天，泵管要鋪設就位，并對各種設備進行試運轉(zhuǎn)，確保各種設備性能良好，能連續(xù)工作。混凝土泵管鋪設前，擺放好48鋼管馬凳，用48鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪20mm厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料

4、彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。馬凳擺放時不得接觸鋼筋，以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動，造成鋼筋移位。（二）、技術準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等。（三）、機具準備 1、砼輸送泵：使用二臺輸送泵，砼運輸車10輛，振動棒50的8根，插入式振動器6臺，平板振動器臺。2、施工機具：刮板、鐵锨、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。3、各種施工機具、振動棒、平板棒動器等準備充分，運行良好。（四）、勞動

5、力準備由于該底板為抗?jié)B混凝土，技術要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領導小組，來指揮混凝土的澆筑。勞動力準備充分。共34人，其中：總指揮人，前臺指揮2人，振搗人員人，送料人員8人，接泵管人員4人，找平人員4人，測量人員人，值班電工1人，鋼筋修整人員2人，木工值班人員2人。（五）、砼的配制 攪拌廠家應嚴格按配合比施工，不能隨意調(diào)整配合比，施工配合比必須根據(jù)砂石含水率經(jīng)有關人員同意后方可調(diào)整，因本工程基礎混凝土體積較大，應采用低水化熱水泥，同時通過采取摻加外加劑來降低水化熱，避免產(chǎn)生溫度裂縫。其每盤計量允許偏差為：水泥、摻合料為±2，粗、

6、細骨料為±3，水、外加劑為±1；累計計量允許偏差為：水泥、摻合料為±1，粗、細骨料為±2，水、外加劑為±1。泵送砼入泵塌落度宜控制在120±0左右，并且要在攪拌站及運至施工現(xiàn)場時隨時抽查砼塌落度，在澆注地點，每工作班至少檢查兩次，在澆筑過程中嚴禁隨意加水。砼實測塌落度與要求塌落度的偏差應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砼攪拌要嚴格控制其攪拌時間，自全部拌合物裝入筒內(nèi)起至卸料止，一般不能低于120s?；炷良袛嚢韬螅苫炷凛斔蛙囁椭潦┕がF(xiàn)場澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過60min。初凝時間為8h。五、砼澆筑（一）、地下室底板砼澆筑底板砼分為兩次澆注，

7、第一次澆注一、二區(qū)，第二次澆注三、四區(qū)。一、二區(qū)砼澆筑總體方向為由西向東（軸）后退法施工，三、四區(qū)由東向西（軸）澆注連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。在砼澆筑期間，車輛從攪拌站到施工現(xiàn)場來回按60min裝卸料及行車時間考慮，砼泵每小時每泵輸送砼量按30m3考慮，每車砼量為m3，每小時可泵送5車砼，每車泵送時間為5min，因有二臺泵，共需要砼運輸車10輛。 砼澆筑時，首先用與砼砂漿成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管道，砂漿量不宜太多，一般為1m3左右，泵出的砂漿不能澆在砼內(nèi)，必須提前做好該項準備工作，然后泵送C35·P6抗?jié)B砼至澆筑部位。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、

8、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；中部振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振

9、以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻?；炷猎跐仓駬v過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除，擰至專用儲水桶后，集中運送至底板外?；炷翝仓戤?，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。標高控制：1、砼振搗密實后，抹面過程中找平人員根據(jù)墻柱上的標高線(紅油漆標出)拉線找平。2、將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠

10、進行刮平，控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。（二）、地下室墻板砼澆筑施工縫留設根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設置在外圍基礎梁上口500mm處，止水帶采用2mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密?；炷翝仓叵率覊Π逯顾畮б韵虏课换炷猎跐仓叵率?/p>

11、底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護兩天，支設好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。墻板混凝土在支設模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm的引漿?；炷翝仓才艃砂鄰耐欢吮诚蜷_始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運輸?shù)綕仓c作業(yè)平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm，以消除兩

12、層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。（三）、樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。（四）后澆帶的施工 后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后施工，施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d。六、混凝土試塊留設1.抗壓混凝土試塊的

13、方法和數(shù)量均按普通混凝土規(guī)定；混凝土試塊的留設要由試驗員負責，抗壓強度每臺班、每100m3或每拌100盤留設一組。當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混泥土每200 m3留設一組試塊。防水混凝土試驗取樣和試塊留置：2.抗?jié)B試塊地留置：a.同一砼強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配和比、同種原材料每連續(xù)澆注500m3留設一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），每項工程不得少于兩組。b試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護。其余試塊應與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護。c.試樣要有代表性應在攪拌后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。d.每組試樣包括標準養(yǎng)護試塊、同條件試塊、抗?jié)B試塊，強度試塊的

14、試樣，必須取自同一次拌制的混凝土拌合物。七、防雨措施：1、 準備防水塑料布，下雨時要及時進行覆蓋。2、 盡量避免雨天澆筑砼，澆筑期間隨時收聽天氣預報，以便提前準備材料。3、 準備好抽水泵和出水塑料管。八、底板砼養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫

15、差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。底板混凝土澆筑后，為防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應在砼澆筑完畢12h內(nèi)，派專人澆水養(yǎng)護，時間不得少于14天，每日澆水次數(shù)應保持砼表面處于足夠的潤濕狀態(tài)。九、質(zhì)量要求1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證是否符合要求。2、砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范要求。3、砼應振搗密實，無孔洞、露筋、夾渣、蜂窩等現(xiàn)象。4、允許偏差項目：項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位移5尺量檢查標高±5用水準儀或尺量截面尺寸8、5尺量檢查表面平整度8用2m靠尺注楔形塞尺檢查預留洞中心線位置15尺量檢查電梯井長、寬對中心線25、尺量檢查十、安全及文明施工、所有進入施工現(xiàn)場操作的人員必須經(jīng)過安全技術教育，并且要了解本工種的安全施工規(guī)程。