輸變電標準工藝變電站電氣篇2016版課件

1、第 2 篇變電電氣工程子庫 161 162 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱0102010000主變壓器系統(tǒng)設備安裝工程0102010100主變壓器安裝工程（1） 基礎復測：預埋件位置正確，根據主變壓器、油浸式電抗器尺寸，在基礎上畫出中心線。（2） 主變壓器、油浸式電抗器就位：主變壓器、油浸式電抗器的中心與基礎中心線重合。（1） 基礎（預埋件）中心位移（3） 就位后檢查不同方向安裝的兩臺三維沖5mm，水平度誤差2mm。撞記錄儀，記錄、確認最大沖擊數據并辦理簽證，0102010101-T1 主變壓器就位（2） 防松件齊全完好，引線支架記錄儀數值滿足制造廠要求，最大

2、值不超過 3g，固定牢固、無損傷；本體牢固穩(wěn)定原始記錄必須留存并歸檔。主變壓器、且與基礎吻合。（4） 充氮氣運輸的變壓器、油浸式電抗器在運（3） 附件齊全，安裝正確，功能輸和現(xiàn)場保管期間油箱內應保持為正壓，其壓力0102010101油浸式電抗正常，無滲漏油現(xiàn)象，套管無損傷、為 0.010.03MPa。器安裝裂紋。安裝穿芯螺栓應保證兩側螺（5） 充氮氣運輸的變壓器應抽真空排氮，至真栓露出長度一致?？諝垑簼M足廠家技術要求時，用露點低于40（4） 引出線絕緣層無損傷、裂的干燥空氣解除真空。紋，裸導體外觀無毛刺尖角，相間（6） 內部檢查應向箱體持續(xù)注入露點低于及對地距離符合規(guī)范要求。40的干燥空氣，保

3、持內部微正壓，且確保含氧量18%。（7） 附件安裝前應經過檢查或試驗合格。氣體繼電器、溫度計應檢驗合格；套管 TA 檢查試驗，鐵芯和夾件絕緣試驗合格。0102010101-T2 主變壓器內部接線檢查163工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（5） 本體兩側與接地網兩處可靠連接。外殼、機構箱及本體的接地牢固，且導通良好。主變壓器、（6） 電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封0102010101油浸式電抗閉橋架。器安裝（7） 本體上感溫線排列美觀。（8） 均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無變形；均壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。（8） 附件安裝：1）

4、安裝附件需要變壓器本體露空時，環(huán)境相對濕度應小于 80%，連續(xù)露空時間不宜超過 8h，累計露空時間不宜超過 24h，場地四周應清潔，并有防塵措施。2）冷卻器起吊應保持平衡，接口閥門密封、開啟位置應預先檢查。0102010101-T3 主變壓器套管安裝3）升高座安裝時安裝面必須平行接觸，排氣孔位置處于正上方。電流互感器二次備用繞組端子應短接接地。4）儲油柜安裝應確認方向正確并進行位置復核。5）連接管道安裝時內部應清潔，連接面或連接接頭可靠。6）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面緊固，受力均勻。7）溫度計安裝毛細管應固定可靠、美觀。8）有載調壓開關按照產品說明書要求進行檢查。0102010101

5、-T4主變壓器散熱器安裝 164 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（9） 現(xiàn)場安裝涉及的密封面清潔、密封圈處0102010101-T5理、螺栓緊固力矩應符合產品說明書和相關規(guī)范主變壓器取油樣的要求。安裝未涉及的密封面應檢查復緊螺栓，確保密封性。（10）冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或主變壓器、（9） 在戶外安裝的氣體繼電器、油壓進行密封試驗。（11）變壓器、油浸式電抗器注油前后絕緣油0102010101 油浸式電抗壓力釋放閥、變壓器油（繞組）溫應取樣進行檢驗，并符合國家相關標準規(guī)定。器安裝度計等應安裝防雨罩（廠家提供）。（12）抽真空處理和真空注油：1）真空殘

6、壓和持續(xù)抽真空時間應滿足廠家技術文件要求。0102010101-T6本體端子箱二次接線2）110kV 的變壓器、電抗器宜采用真空注油，220kV 及以上的變壓器應真空注油。真空注油速率應符合規(guī)范要求。0102010101-T7主變壓器套管伸縮節(jié)安裝 165 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱3）330kV 及以上變壓器和油浸式電抗器應進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)前，應對油管抽真空，將油管中的空氣抽干凈，同時冷卻器中的油應參與0102010101-T8 220kV 主變壓器成品進行熱油循環(huán)。熱油循環(huán)不應小于總油量的 3 倍,主變壓器、（10）變壓器套管與硬母線連接熱油循環(huán)

7、持續(xù)時間不應小于 48h。0102010101 油浸式電抗時應采取伸縮節(jié)等防止套管端子4）密封試驗：對變壓器連同氣體繼電器、儲器安裝受力的措施油柜一起進行密封性試驗，在油箱頂部加壓0.03MPa，持續(xù)時間 24h 應無滲漏。（13）電纜排列整齊美觀，電纜不外露，二次接線與圖紙和說明書相符合。（14）整體檢查與試驗合格0102010101-T9500kV 主變壓器成品 166 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（1） 接地線采用扁鋼時，應經熱0102010102-T1 主變壓器本體接地線安裝鍍鋅防腐。（2） 接地線與設備本體采用螺（1） 主變壓器接地線在制作前，對原

8、材料進行栓搭接，搭接面緊密。校直。（3） 接地體連接可靠，工藝美觀。（2） 接地線制作前結合實際安裝位置，彎制出0102010102主變壓器接（4） 本體及中性點引出線均需接地線模型。地線安裝兩點接地，分別與主接地網的不同（3） 根據模型尺寸下料，為滿足彎曲弧度，下干線相連，中性匯流母線應采用淡料時要留有裕度。藍色標識，鐵芯、夾件引出線宜采（4） 扁鋼彎曲過程，應采用機械冷彎，避免熱用黑色標識。彎損壞鋅層。（5） 110kV 及以上變壓器的中0102010102-T2 主變壓器鐵芯、夾件接地線安裝性點、夾件引出線與本體可靠絕緣。0102010102-T3主變壓器中性點接地線安裝（一） 167

9、工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（6） 鐘罩式本體外殼在上下法蘭之間應做可靠跨接。0102010102-T4 主變壓器中性點接地（7） 按運行要求設置試驗接地線安裝（二）端子。（8） 分體式變壓器中性點分別（5） 制作后的接地線與主變壓器專設接地件采用軟母線引出至中性線管型母進行螺栓連接并緊固, 螺栓連接處不得有油漆，主變壓器接線，自中性線管型母線一側采用支且接地線與螺栓規(guī)格應滿足 GB 50149電氣裝0102010102柱絕緣子與架構隔離引下后再通置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范要求。地線安裝過兩根接地線與主接地網不同干（6） 接地線與（主接地網）在自然狀

10、態(tài)下搭接線可靠相連。引下線與接地線連接焊，鋅層破損處及焊接位置兩側 100mm 范圍內處應安裝網欄進行防護。應防腐（9） 接地線地面以上部分應采用黃綠接地標識，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標識寬度為 15100mm0102010102-T5分體式主變壓器中性點接地線安裝 168 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱0102010200主變壓器附屬設備安裝（1） 中性點隔離開關安裝工藝標準參見“0102030202 隔離開關安裝”，中性點接地部位應分別與主接地網的不同干線相連，截面滿足（1） 中性點隔離開關安裝施工要點參見0102010201-T1中性點

11、隔離開關安裝接地短路熱穩(wěn)定要求。（2） 中性點避雷器安裝工藝標“0102030202 隔離開關安裝”。準參見“0102030204 避雷器安裝”，（2） 中 性 點 避 雷 器 安 裝 施 工 要 點 參 見中性點系統(tǒng)避雷器支架應一處與接地網可靠 “0102030204 避雷器安裝”。0102010201連接，另一處與集中接地可靠連接。（3） 中性點電流互感器安裝施工要點參見設備安裝（3） 中性點電流互感器安裝工“0102030203 電流互感器、電壓互感器安裝”，藝標準參見“0102030203 電流互電流互感器二次電纜應穿管保護，不得外露。感器、電壓互感器安裝”。（4） 放電間隙間距符合設

12、計要求，并確保中心（4） 放電間隙橫平豎直，固定牢對準一致0102010201-T2中性點避雷器安裝固，間隙距離符合 DL/T 620交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合要求，接地應采用雙根接地引下線與接地網不同接地干線相連0102010201-T3中性點系統(tǒng)設備安裝 169 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱0102020000站用變壓器及交流系統(tǒng)設備安裝0102020100站用變壓器安裝工程（1） 復測基礎預埋件位置偏差、平整度誤差。（2） 就位前檢查站用變壓器外觀、套管引線端子及底部與本體連接處及其他接口部位無滲油現(xiàn)象，套管相色標識完整，整體密封嚴密。本體（1

13、） 基礎（預埋件）水平度誤差及散熱片無變形，儲油柜與本體氣體繼電器箭頭應指向儲油柜，壓力釋放閥噴口方向合理，有呼3mm。吸器的檢查呼吸器無破損，內部硅膠未受潮。（2） 本體固定牢固、可靠，防松（3） 站用變壓器就位前，依據設計圖紙核對高件齊全、完好。低壓側朝向，設計圖紙有槽鋼件的提前連接好槽（3） 銘牌及接線圖標識清晰。鋼件，就位后用水平尺檢查本體水平度，調平后（4） 附件齊全，安裝正確，功能將槽鋼件與預埋件焊接并做防腐。溫度計探頭溫0102020101-T1油浸式站用變壓器安裝（一）油浸式站用正常；無滲漏油現(xiàn)象。0102020101包及備用溫包內應有變壓器油，毛細管平直且無變壓器安裝（5）

14、電壓切換裝置動作可靠。扭曲，彎曲半徑50mm，多余部分盤圈直徑（6） 絕緣油試驗合格。150mm，綁扎固定美觀。（7） 氣體繼電器、溫度計、吸濕（4） 站用變壓器本體應兩點接地，采用接地線器、壓力釋放閥安裝符合制造廠及與主接地網可靠連接。低壓中性點接地方式應符規(guī)范要求。合設計要求，與主接地網直接相連。本體內部引（8） 油溫表應正確反映本體內出其他接地件就近與主接地網可靠連接。實際油溫，安裝位置應便于觀測（5） 引出端子與導線連接可靠，并且不受超過允許的承受應力。（6） 所有螺栓緊固力矩滿足規(guī)范或廠家要求。（7） 電壓切換裝置按照產品說明書要求進行檢查0102020101-T2油浸式站用變壓器安

15、裝（二） 170 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（1） 復測基礎預埋件位置偏差、平整度誤差。（2） 就位前外觀檢查，檢查線圈絕緣筒內部應清潔，無雜物，外部面漆無剮蹭痕跡，線圈與底部固定件、頂部鐵芯夾件固定螺栓應緊固，無松動現(xiàn)象。高、低壓側引出接線端子與繞組之間無（1） 基礎（預埋件）水平度誤差裂紋痕跡，相色標識完整。（3） 安裝前依據設計圖紙核對高、低壓側朝3mm。向，底部如有槽鋼固定件，提前將槽鋼固定件與（2） 本體固定牢固、可靠，防松干式站用變壓器螺栓連接好，整體就位后用水平件齊全、完好，接地牢固，導通良尺復核本體水平度，調至平穩(wěn)、水平狀態(tài)后將底好。010

16、2020102-T1 干式站用變壓器安裝（一）干式站用變部槽鋼件與預埋件焊接，底座兩側與接地網兩處0102020102（3） 附件齊全，安裝正確，功能壓器安裝可靠連接，低壓中性點接地方式符合設計要求，正常。與主接地網直接相連，本體引出的其他接地端子（4） 引出線支架固定牢固、無損就近與主網連接。傷，絕緣層無損傷及裂紋。（4） 站用變壓器接地線在制作前，對原材料進（5） 裸露導體無尖角、毛刺，相行校直。結合實際安裝位置，彎制出接地線模型。間及對地距離符合規(guī)范要求應采用機械冷彎，避免熱彎損壞鋅層，制作后的接地線與站用變專設接地件進行螺栓連接，緊固并保證電氣安全距離。（5） 引出端子與導線連接可靠，

17、并且不受超過允許的承受應力。（6） 所有螺栓緊固力矩滿足規(guī)范或廠家要求0102020102-T2干式站用變壓器安裝（二） 171 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱0102020200配電盤（開關柜）安裝（1） 配電室（開關室）內基礎平行預埋槽鋼平（1） 基礎槽鋼允許偏差：不直度行間距誤差、單根槽鋼平整度及平行槽鋼整體平整度誤差復測，核對槽鋼預埋長度與設計圖紙是1mm/m，全長5mm；水平度否相符，復查槽鋼與接地網是否可靠連接。1mm/m，全長5mm。位置誤差及（2） 配電盤（開關柜）安裝前，檢查外觀面漆不平行度5mm。無明顯剮蹭痕跡，外殼無變形，盤面（柜面）電（

18、2） 盤、柜體底座與基礎槽鋼連流表計、電壓表計、保護裝置、操作按鈕、門把接牢固，接地良好，可開啟柜門用手完好，內部電氣元件固定無松動。軟銅導線可靠接地。0102020201-T1開關柜母排安裝（一）（3） 配電盤（開關柜）安裝前，依據設計圖紙（3） 盤、柜面平整，附件齊全，核對每面配電盤（開關柜）在室內安裝位置，從門銷開閉靈活，照明裝置完好，盤、配電室（開關室）入門處開始組立，與預埋槽鋼柜前后標識齊全、清晰。間螺栓連接（不宜與基礎預埋槽鋼焊死），第一（4） 盤、柜體垂直度誤差配電盤（開關面盤（柜）安裝后調整好盤（柜）垂直和水平，01020202011.5mm/m；相鄰兩柜頂部水平度誤柜）安裝差

19、2mm，成列柜頂部水平度誤差緊固底部與槽鋼連接螺栓。（4） 相鄰配電盤（開關柜）以每列已組立好的 2mm ；相鄰兩柜盤面誤差第一面盤（柜）為齊，使用廠家專配的安裝螺栓1mm，成列柜面盤面誤差5mm，連接，調整好盤（柜）間縫隙后緊固底部連接螺相間接縫誤差2mm。栓和相鄰盤（柜）連接螺栓。0102020201-T2開關柜母排安裝（二）（5） 屏柜內電源側進線接在進（5） 柜內母線安裝時檢查柜內支持式或懸掛線側，負荷側出線應接在出線端式絕緣子安裝方向應正確，爬電距離符合設計要（即可動觸頭接線端）。求，確保絕緣距離，動、靜觸頭位置正確，接觸（6） 母線平置時，貫穿螺栓應由緊密。接觸面應涂刷電力復合脂，

20、力矩滿足規(guī)范下往上穿，螺母應在上方；其余情要求。況下，螺母應置于維護側，連接螺（6） 封閉母線隱蔽前應進行驗收，并進行簽證。栓長度宜露出螺母 23 扣（7） 配電盤（開關柜）接地排配置規(guī)范，應有兩處明顯的與接地網可靠連接點0102020201-T3 開關柜安裝成品 172 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝（1） 耐壓試驗合格后進行組裝。（2） 懸垂絕緣子在搬運前，依據設計圖紙相關說明，了解絕緣子串如何配色，確定各間隔串所（1） 絕緣子外觀、瓷質完好無需絕緣子數量，確定可調絕緣子串和不可調串在絕緣子損，鑄

21、鋼件完好，無銹蝕。間隔串內放置位置，將每串絕緣子連接拉線金具0102030101-T1 絕緣子銷釘安裝0102030101（2） 連接金具與所用母線的導與絕緣子及金具之間進行試組裝查看其是否匹串組裝線匹配，金具及緊固件光潔，無裂配，與耐張線夾連接的金具是否匹配。紋、毛刺及凹凸不平。（3） 檢查間隔串內放置絕緣子串地面是否平整，有無易讓絕緣子受損的石塊、瓦礫等，絕緣子與地面之間采取簡易隔離（墊護）措施，防止絕緣子表面產生污跡。0102030101-T2絕緣子串金具安裝 173 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱0102030101-T3絕緣子串成品（4） 絕緣子搬運

22、到位后，檢查絕緣子外觀有無損壞，絕緣子間連接過程按規(guī)定要求統(tǒng)一碗口朝（3） 彈簧銷應有足夠的彈性，銷向，R 銷子碗口朝下，M 銷子碗口朝上。金具串0102030101絕緣子針開口不得小于 60°，并不得有折之間組裝后螺栓露出絲扣符合設計、廠家提供金串組裝斷或裂紋，嚴禁用線材代替。具樣本要求，螺栓端部銷針完整銷入不會脫落，（4） 可調金具的調節(jié)螺母緊鎖與絕緣子串連接的球頭組裝后絕緣子銷釘完整穿入。（5） 進行組裝好的可調串及不可調串長度測量0102030101-T4絕緣子串測量 174 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（1） 絕緣子支架安裝前，對基礎杯底

23、標高誤差、杯口軸線誤差進行測量。（2） 支架組立過程控制桿頭件方向，應與橫梁底部安裝孔位置保持一致；支架找正過程控制垂直度、軸線偏差；門形支架組立后，控制兩支架桿頂標高誤差，灌漿后需要對以上控制數據進行復測。（1） 支架標高偏差5mm，垂直（3） 支架頂部橫梁調至水平狀態(tài)后，將橫梁與0102030102-T1支柱絕緣子安裝（一）支架之間連接螺栓緊固。度偏差5mm，頂面水平度偏差支柱（4） 絕緣子開箱后，絕緣子支柱彎曲度應在規(guī)01020301022mm/m。絕緣子安裝范規(guī)定的范圍內，絕緣子支柱與法蘭結合面膠合（2） 絕緣子支柱外觀清潔，無裂牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無紋，底座固定牢

24、靠，受力均勻。損傷痕跡，需要組裝絕緣子嚴格按照廠家提供的產品組裝編號進行，與絕緣子頂部母線固定金具一同組裝，使用鍍鋅螺栓進行組裝，絕緣子對接法蘭處調整至不錯口狀態(tài)，將頂部與金具及絕緣子節(jié)與節(jié)之間的連接螺栓緊固。（5） 依據安裝圖紙確定組裝后的支柱絕緣子安裝方向及其安裝位置就位，找正后緊固底部與橫梁連接螺栓。0102030102-T2支柱絕緣子安裝（二） 175 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（3） 垂直誤差1.5mm/m，底座0102030102-T3 支柱絕緣子金具安裝支柱（6） 所有連接螺栓應用熱鍍鋅螺栓，根據螺栓0102030102水平度誤差2mm，母線

25、直線段內絕緣子安裝規(guī)格進行扭矩檢測各支柱絕緣子中心線誤差5mm0102030102-T4支柱絕緣子成品（1） 支架標高偏差5mm，垂直（1） 接地開關支架安裝前，對基礎杯底標高誤差、杯口軸線誤差進行測量。度偏差5mm，頂面水平度偏差母線接地（2） 支架組立過程控制桿頭件方向，應與接地01020301032mm/m。開關安裝開關安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正（2） 支柱絕緣子應垂直（誤差時應控制垂直度、軸線，灌漿后需要對以上控制1.5mm/m）于底座平面且連接牢固。數據進行復測。0102030103-T1母線接地開關安裝 176 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工

26、藝名稱（3） 開箱檢查接地開關附件應齊全、無銹蝕、無變形，絕緣子支柱彎曲度應在規(guī)范規(guī)定的范圍（3） 絕緣子支柱與底座平面操內，絕緣子支柱與法蘭結合面膠合牢固并涂以性作軸間連接螺栓應緊固。能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無損傷痕跡。（4） 導電部分的軟連線連接可（4） 將接地開關底座、絕緣子支柱、母線托架、靠，無折損。地刀靜觸頭整體組裝，檢查處理導電部分連接部（5） 接線端子清潔、平整，并涂件的接觸面，清潔后涂以電力復合脂，動、靜觸有電力復合脂。頭接觸處氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士（6） 操動機構安裝牢固，固定支林油。依據設計圖紙確定底座地刀朝向與地刀靜 0102030103-T2母線接地開關安

27、裝成品（一）架工藝美觀，機構軸線與底座軸線觸頭相對應。0102030103母線接地重合，偏差1mm。（5） 所有組裝螺栓均緊固，并進行扭矩檢測，開關安裝（7） 電纜排列整齊、美觀，固定接地開關底座自帶可調節(jié)螺栓時，將其調整至設與防護措施可靠。計圖紙要求尺寸。（8） 設備本體應兩點可靠接地，（6） 接地開關調整：設備底座及機構箱應接地牢固，導1）接地開關轉軸上的扭力彈簧或其他拉伸式通良好。彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定。（9） 操作靈活，觸頭接觸可靠。2）接地開關垂直連桿與機構間連接部分應緊（10）均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛固，垂直，焊接牢固、美觀。刺，安裝牢固、平整、無變形；均3）軸承、連桿

28、及拐臂等傳動部件機械運動應壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。順滑，轉動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。4）定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并固定。0102030103-T3母線接地開關安裝成品（二） 177 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱5）所有傳動部分應涂以適合當地氣候條件的潤滑脂。6）電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，（11）垂直連桿做黑色標識，應機構應輕便、靈活，無卡澀，動作正常。母線接地7）電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指0102030103采用截面滿足要求的軟銅線接地開關安裝示應與設備的實際分、合閘位置相符。（接地線由廠家提供）8）電動操作時，機構動

29、作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊異常聲響等情況。（7） 接地開關底座與支架應用導體可靠連接，確保接地可靠0102030103-T4 母線接地開關安裝成品（三）（1） 導線無斷股、松散及損傷，擴徑導線無凹陷、變形。（1） 軟母線施工前，耐張線夾每種導線規(guī)格?。?） 絕緣子外觀、瓷質完好無兩件壓接后試件送檢，試驗合格后方可施工。損，鑄鋼件完好，無銹蝕。（2） 測量間隔內軟母線每相掛點間距離及安（3） 連接金具與導線匹配，金具裝全部金具后的絕緣子串長度，核對耐張線夾與及緊固件光潔，無裂紋、毛刺及凸軟導線規(guī)格是否相符，導線壓接模具是否滿足耐0102030104 軟母線安裝凹不平。張線夾壓接需要，核對橫梁掛線點與

30、連接金具是（4） 引流板無變形、損壞。否匹配，導線與線夾接觸面均應清除氧化膜并用（5） 絕緣子串可調金具的調節(jié)汽油或丙酮清洗。清洗長度不少于壓接長度的螺母緊鎖。1.2 倍，線夾與導線接觸面涂電力復合脂。（6） 母線馳度應符合設計要求，（3） 根據測量數據和設計圖紙?zhí)峁┸泴Ь€溫0102030104-T1 線夾涂電力復合脂其允許誤差為2.5%5%，同一檔度曲線安裝圖，計算出放線長度。距內三相母線的馳度應一致。 178 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（4） 在放線前檢查導線外觀無磨損和嚴重氧化現(xiàn)象，局部磨損用細砂紙進行打磨光滑，放置導線地面應平整，并鋪設地毯或其他墊

31、護材料防止導線磨損。（5） 切割前對切割部位兩側進行臨時綁扎處理，以防導線拋股；導線斷面應與軸線垂直；測0102030104-T2軟母線穿管安裝量鋼錨深度，確定鋼芯鋁絞線外層去除長度，在（7） 線夾規(guī)格、尺寸應與導線規(guī)鋸外層鋁絞線時應注意不要傷及鋼芯。（6） 壓接：格、型號相符。1）液壓設備應完好，油壓表處于有效檢定期（8） 壓接時必須保持線夾的正內，模具的尺寸規(guī)格滿足要求。確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重0102030104軟母線安裝2）將鋼芯穿入耐張線夾鋼錨管，穿入時應順疊不應小于5mm，壓接后六角形絞線絞制方向旋轉推入至管底。自耐張線夾鋼錨對 邊 尺 寸 不 應 大 于 0.866KD+0

32、.2mm （ D為 接 續(xù) 管 外 徑 ，長圓環(huán)側開始，依次向管口端連續(xù)施壓。3）鋼錨壓接后壓接部位刷防銹漆，鋼錨外部K=0.997）。鋁管壓接前配有填充料時，需將填充料放入鋁管0102030104-T3內部，鋁管壓接前檢查填充料有無移位（擴徑導耐張線夾壓接線與線夾壓接時，應用相應芯棒將擴徑導線中心所壓接部分空隙填滿）。4）將鋁管順鋁絞線絞制方向，往耐張線夾鋼錨端旋轉推入，將鋼錨環(huán)與鋁管引流板的連接方向調整至規(guī)定位置，且兩者的中心線在同一平面。0102030104-T4耐張線夾測量 179 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱5）自鋁管頭部開始第一模壓接，連續(xù)向鋼錨

33、長圓環(huán)側施壓。壓接時相鄰兩模間重疊長度應符合產品技術文件要求。壓接后產生的飛邊、毛刺進行打磨光滑。（9） 擴徑導線的彎曲半徑，不應（7） 壓接后導線挪至間隔串內應有防止污染0102030104-T5 金具安裝小于導線外徑的 30 倍。措施（尤其是潮濕地面），采取墊護或人工臨時0102030104軟母線安裝（10）鋁管壓接后彎曲度2%。托起，就位前檢查絕緣子金具串已正確組裝并到（11）均壓環(huán)安裝應無劃痕、毛位，橫梁與構架柱連接螺栓已緊固，就位機具已刺，安裝牢固、平整、無變形；均布置到位，將導線耐張與絕緣子金具正確連接，壓環(huán)宜在最低處打泄水孔有均壓環(huán)可在地面裝好。絕緣子金具串未起離地面前注意對絕緣

34、子和均壓環(huán)的保護，防止損壞。（8） 導線就位后對導線弧垂進行測量，與設計圖紙要求弧垂進行對比，較小誤差應利用可調金具調整至滿足實際要求0102030104-T6軟母線安裝成品 180 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（1） 引下線及跳線制作前，確定其安裝位置，檢查兩側線夾規(guī)格確定引線及跳線線夾截面。0102030105-T1 線夾壓接（2） 依據設計圖紙確定引下線、跳線規(guī)格，并（1） 高跨線上（T 形）線夾位置檢查制作引下線及跳線的線夾與導線、壓接模具設置合理，引下線及跳線走向自之間是否匹配，導線與線夾接觸面均應清除氧化引下線及然、美觀，弧度適當。膜，用汽油或丙

35、酮清洗，清洗長度不少于連接長0102030105（2） 設備線夾（角度）方向合理。 度的 1.2 倍。跳線安裝（3） 軟導線壓接線夾口向上安（3） 導線切割前對切割部位兩側采取綁扎措裝時，應在線夾底部打直徑不超過施，防止導線拋股，導線斷面應與軸線垂直，引 8mm 的泄水孔。下線及跳線先壓接好一端再實際測量確定導線長度，測量過程應考慮引下線及跳線安裝后，設0102030105-T2 飛邊、毛刺打磨備側接線板所承受的應力不應超過設計或廠家要求。0102030105-T3線夾測量 181 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（4） 線夾與導線接觸面涂電力復合脂，線夾應順絞

36、線方向將導線穿入，用力不宜過猛以防拋0102030105-T4 設備連接線成品股。導線伸入線夾的壓接長度達到規(guī)定要求，對空心擴徑導線穿入線夾前，先旋進長度與壓接長0102030105引下線及（4） 鋁管壓接后彎曲度2%。度相符的芯棒。跳線安裝（5） 壓接過程控制每模搭接長度，控制鋁管彎曲度，壓接后產生的飛邊、毛刺打磨光滑，短導線壓接時，將導線插入線夾內距底部約 10mm，用夾具在線夾入口處將導線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導線隆起現(xiàn)象。0102030105-T5引下線安裝（一） 182 工藝編號項目/工 藝 標 準施 工 要 點圖 片 示 例工藝名稱（6） 引下線及跳線安裝過程中導線、金具應避免磨損，連接線安裝時避免設備端子受到超