高速收費站施工組織設計課件

1、目 錄第1章 工程概況第2章 總體施工組織布置及規(guī)劃第三章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第四章 工期的保證體系及保證措施第五章 工程質量管理體系及保證措施第六章 安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第七章 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第八章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施第九章 項目風險預測與防范，事故應急預案第十章 支付保障措施第十一章 其他應說明的事項附表： （一）施工總進度計劃表 （二）施工總平面圖 （三）勞動力計劃表第一章 工程概況一、工程簡介丹東至錫林浩特國家高速公路經(jīng)棚至錫林浩特段（錫林郭勒盟境內(nèi)）公路房建工程第二標段項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟，包括建設綜合樓、宿

2、舍樓、收費站車庫、鍋爐水泵房、變電所、收費大棚及廠區(qū)硬化、給排水管道系統(tǒng)、暖通等工程，總建筑面積為2968.31平方米。其中綜合樓、宿舍樓、收費站車庫、鍋爐水泵房、變電所均為框架結構，獨立基礎；填充墻采用加氣混凝土砌塊，局部采用預制陶?；炷粮舭鍓?；門窗均為斷橋鋁門窗；屋面防水等級均為II級，兩道3.0厚SBS改性瀝青防水卷材；保溫材料均為粘貼擠塑聚苯板等。2、 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標表指標單位數(shù)量備注總用地面積13333.20總建筑面積2968.31建筑物基底面積1399.33道路廣場面積3141.45綠地面積8792.42綠地率%65.94混凝土路面2715.65第二章 總體施工

3、組織布置及規(guī)劃一、施工準備 組織有關人員熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，按設計要求組織各種原材料及施工機械設備進場，提前做好各種原材料的檢驗及砼與砂漿的配合比工作，對本工程所采用的新材料、新技術進行重點學習和培訓，根據(jù)工期要求及進度計劃做出原材料、構配件及勞動力的需要計劃。 二、施工部署 （1）施工布署的總體原則 為能按期竣工交付使用，應仔細籌劃人力、資源、時間及空間上的總體布局，總體施工布署按照“先結構、后裝飾裝修”“先外后內(nèi)”“先上后下”的原則，同時合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。 （2）在空間時間上的布署 為保證工程按進度計劃

4、完成，在施工組織上主要考慮主體工程與裝飾工程、主體工程與安裝工程及安裝工程與裝飾工程的交叉流水作業(yè)，主體工程與各工種工序交叉作業(yè)時，以主體工程的施工為主，同時保證各工種作業(yè)的安全、安裝工程與主體工程、裝飾工程配套進行。 （3）在勞動力的安排及部署 在人力資源上，各專業(yè)作業(yè)班組均按工程進度及工期要求配備，主要班組必須保證黑、白兩班作業(yè)的力量。 三、施工流程 （1）根據(jù)該工程的結構特征，主體工程分三個流水施工段黑、白兩班作業(yè)，進行流水施工，主體工程進行到一半裝飾工程在底層進行施工，內(nèi)門窗工程隨之配套進行，待主體工程完工后，開始外門窗工程及外墻裝飾工程，水電安

5、裝工程隨各土建工程的施工合理穿插作業(yè)。（2）在建筑物接近尾聲時開始進行室外給排水管道系統(tǒng)施工，預埋完成回填后隨即進行道路硬化施工。流水施工，加快進度。第三章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施一、施工測量方案 1、建筑物軸線和高程的控制： 經(jīng)主管單位對建筑物進行定位及有關水準點的確定后，我施工單位將以此為依據(jù)及時建立施工軸線控制網(wǎng)和水準點，以保證軸線偏差不超過規(guī)范允許范圍。 水準點確定后，將高程及時引測到施工范圍內(nèi)，高程點應選擇穩(wěn)固、不再發(fā)生沉降便于測量的建筑物或構筑物上進行標注。 2、基礎及主體工程施工測量 基礎工程施工主要用經(jīng)緯儀、水準

6、儀對建筑物的軸線和高程進行控制。主體工程施工時，為提高測量精度，減少測量偏差，運用經(jīng)緯儀、水準儀相結合進行施工測量。主體施工中，用經(jīng)緯儀將控制軸線依次由下向上傳遞到施工層，經(jīng)復核無誤后，再用經(jīng)緯儀投測各軸線，確保軸線位臵正確。 3、主體工程施工中的高程傳遞： 施工中，由下層向上層傳遞標高，以±0.000控制建筑物總標高，以使層高、樓地面、門窗口、室內(nèi)裝修等工程的標高符合設計要求。標高傳遞采用鋼尺直接丈量方式，在一層最少應設立三個±0.000標高基準點，施工中以這三個基準點為依據(jù)向上傳遞高程。 4、建筑物的沉降觀測： 沉降觀測點。首次對

7、沉降觀測點的高程進行測定時，必須保證初測精度，應在同期進行兩次觀測后決定其高程。主體工程施工中，每施工完一層，應進行一次沉降觀測，主體工程完工后，每個月應進行一次沉降觀測，直至竣工。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)有沉降異?，F(xiàn)象，應及時與設計院聯(lián)系。 二、基礎工程施工方案 開工前，施工場地“三通一平”應完成，各種材料、機具設備及勞動力準備充分，會同有關單位進行圖紙會審，有關部門對建筑紅線進行檢查驗收后，才能開工。 根據(jù)總平面圖的坐標控制點進行定位放線，核定無誤后請有關部門驗線，根據(jù)高程控制點進行聯(lián)測，做出永久性水準點、做為整個工程的高程依據(jù)。 本工程采用鋼筋砼獨立基

8、礎施工前應認真效正軸線，以保證軸線的正確?；A施工支模時，重新校核軸線尺寸，保證基礎截面尺寸，支撐牢固。澆注砼前應將鋼筋及模板上的雜物清凈，砼澆注后要及時按要求進行養(yǎng)護，并按時拆模，拆模時保證構件棱角不受損壞，保證其完整性。 基礎回填土要按要求分層夯實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)根據(jù)土質、壓實系統(tǒng)和機具性確定，采用蛙式打夯機。每層鋪土厚度為200-250MM，每層壓實遍數(shù)為3-4遍。 各分項工程隱蔽前進行嚴格檢查，做好隱蔽記錄。三、主體工程施工方案 主體工程主要分為四個分部分項工程：鋼筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主導施工順序為：定位放線柱梁、板砌體砌筑。（

9、一）鋼筋工程： 鋼筋施工順序：調直切斷制作鋼筋連接綁扎安裝。1、鋼筋的檢驗與存放： 采購鋼筋時應選擇質量可靠的鋼材生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規(guī)定進行抽檢，做到見證取樣送檢，經(jīng)檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。 2、鋼筋的制作應按照施工圖紙的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為±10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，對二級鋼筋不能彎過

10、頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。 3、鋼筋的焊接： 為了降低鋼筋損耗，梁內(nèi)水平鋼筋采用搭接焊或者直螺紋機械連接，柱內(nèi)豎向鋼筋采用電渣壓力焊。施焊場地應防風雨，施焊人員應有操作證，焊接完成后應對接頭進行外觀檢查和力學性能檢測，檢測合格后方能進行下一道工序施工。 搭接焊：水平受力鋼筋均采用搭接焊，梁柱主筋焊接接頭應避開端頭箍筋加密區(qū)范圍，同時不宜設在構件的最大彎矩處，焊接完成后應

11、逐個進行檢查，同一構件內(nèi)接頭應相互錯開，接頭面積的百分率應符合設計及規(guī)范要求。焊條型號與母材相適宜，焊縫長度、寬度及高度符合設計及規(guī)范要求，不得有夾渣、裂縫、燒傷主筋等現(xiàn)象。直螺紋機械連接：對于梁內(nèi)直徑較大的鋼筋宜采用直螺紋機械連接接頭。接頭必須先送檢，檢測合格并由試驗機構出具合格報告后才能施工。同一構件內(nèi)接頭位置應相互錯開，接頭面積的百分率應符合設計及規(guī)范要求。電渣壓力焊：柱內(nèi)豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（1）接頭焊包應飽滿均勻，凸出鋼筋表面不小于4mm，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。（2）接頭處鋼筋軸線

12、的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。（3）接頭處彎折不得大于4°。（4）不合格的接頭，應切除重焊。 4、鋼筋的綁扎與安裝（1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋準備材料、工具準備墊塊（或鋼筋馬橙）劃出鋼筋位臵線綁扎、安裝鋼筋。 （2）鋼筋綁扎復雜的結構部位，應注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。（3）鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度、接頭數(shù)量等應滿足規(guī)范規(guī)定，焊接接頭的位臵、數(shù)量均應滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發(fā)現(xiàn)問題及時反映到監(jiān)理

13、等有關部門，處理完后再進行下道工序的施工。 （4）鋼筋安裝完后，應依據(jù)施工圖和規(guī)范進行檢查。重點檢查鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；鋼筋接頭的位臵及搭接長度，混凝土的保護層厚度，鋼筋綁扎有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋位臵的允許偏差項目是否符合要求。通過驗收后再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。 （5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環(huán)節(jié)，均應嚴把質量檢驗關。嚴格做到見證取樣送檢，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質量。 （二）砼工程 拌制砼所用的各種原材料必須復試合格方能用于工程，粗骨料應級配

14、合理，細骨料不得采用細砂，含泥量小于3%,砼在現(xiàn)場澆搗時塌落度高度必須小于150mm，宜控制在50mm左右，粉煤灰摻量不超過水泥用量的15%。 砼自卸料后應盡快運至澆筑地點進行澆筑，時間應控制在60至90min內(nèi)，砼澆筑應連續(xù)進行，盡量不留設或少留設施工縫。如必須留設施工縫，應留臵在結構受力較小且便于施工的部位：柱子留在基礎的頂面、梁的下面；有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑砼，施工縫應留臵在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；樓梯應留臵在斜板1/3處，施工縫處再次澆筑砼前，應清理干凈，剔除表面松動的石子及軟弱夾層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，濕潤，鋼筋上的油污、浮漿等清理干凈，澆筑前應鋪上5

15、0mm厚的同配比水泥砂漿。 砼澆筑前應仔細檢查模板、鋼筋、預埋管件等，提請有關單位驗收合格，做好隱蔽工程記錄，應對木模及磚澆水濕潤，但不得有積水，砼應分層澆搗，振搗密實，嚴禁漏振，澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，不得擅自加水，隨時檢查砼塌落度，并認真填寫砼施工記錄，砼澆筑過程中，應設專人對澆筑構件的位臵，截面尺寸，扭曲等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼澆筑完畢12h內(nèi)應及時對砼加以覆蓋并養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，灑水養(yǎng)護應保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其蔽露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結水。 為防水砼板開裂，按設計要求沿縱向每隔20mm設1m寬膨

16、脹砼加強帶，膨脹砼內(nèi)摻15%UEA微膨脹劑，配制微膨砼采用42.5級硫鋁酸鹽水泥。在澆筑砼板時，當砼抹壓、收水后，進行二次抹壓密實，可以很好的防止砼板裂縫。 在砼澆筑過程中應按需要及規(guī)范規(guī)定留臵足夠的砼試塊。（三）模板工程 1、模板配制的基本要求： 工程模板及其支架必須符合以下規(guī)定： （1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位臵的正確； （2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （3）構造簡單、裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。

17、60;（4）模板接縫應嚴密，不得漏漿。 （5）梁、板模板應按設計要求及規(guī)范規(guī)定預先起拱。2、模板配制：(1)梁模板： 模板采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用鋼支撐。支撐系統(tǒng)按具體情況對其進行加固，水平間距不大于1.5m,豎向間距1.01.5m，應設有掃地桿。 (2)柱模板：柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周轉使用。加固時下部的柱箍間距應小些，往上可逐漸增大間距。柱箍間距應根據(jù)柱斷面大小確定，宜在0.50.8m之間。在上一層砼澆筑時預埋錨件，用鋼絲繩及花藍螺絲調整柱子模板的垂直度。 (3)現(xiàn)澆板模板采用覆膜竹模板，背楞使用50mm×100m、

18、0;100mm×100mm的木方，支撐采用鋼支撐，背楞間距不大于600mm，模板間拼縫用塑料膠帶粘好，防止漏漿。 (4）模板支設過程中及支設完畢后，應對其穩(wěn)定性、剛度、軸線位臵、標高、截面尺寸、平整度等指標進行全面檢查，符合要求后報監(jiān)理、質檢部門復檢合格后進行下道工序的施工。 3、模板拆除： 模板的拆除應注意以下幾點：（1）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。（2）側模的拆除應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞為標準。 （3）底模拆除應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行，懸挑構件的底模在混凝土的強度達到100

19、%時，方可拆除。 （4）拆模時，施工人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 （5）拆下的模板按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑。（四）腳手架工程1、總體部署本工程均為多層建筑，考慮施工的安全，本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。外腳手架采用落地式鋼管腳手架，內(nèi)腳手架包括結構施工采用滿堂紅扣件式腳手支撐和裝修用腳手架。2、搭設工藝：縱向水平桿 立桿 橫向水平桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿 第二步水平桿。（1）搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，

20、應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N m力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和腳手架質量，設置連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和要求搭設第二步、第三步，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。（2）基礎做法首先進行搭設場

21、地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍35找坡。回填土夯實后，上面鋪設厚5cm、20cm以上寬木腳手板沿建筑物周圍通長裝置，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。（3）構造要求1）立桿的間距、垂直度 排距：0.8 m； 縱距：1.3m； 步距：1.8m；內(nèi)立桿距墻300mm。立桿間距允許搭設偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設偏差±10 cm。2）掃地桿設置從墊板往上20 cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。3）橫桿間距、平整度橫桿步距采用1.8米，

22、用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于±10cm。4）立桿、橫桿接頭的詳細做法立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13?？v向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。5）架體與建筑結構拉接要求構造形式采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿穿墻并用兩根短管用直角扣件與內(nèi)外與墻體卡牢。布置要求連墻桿在垂直間距不應大于5.4米，水平間距不大于3.9米的位置上設置，設

23、置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以采用花排，也可以采用并排，宜優(yōu)先用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。（4）剪刀撐的搭設方法在建筑物四周轉交處，必須要設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間，由底至頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于50cm，

24、用3個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。（5）腳手板的防護欄桿腳手板一般設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，操作層上部護身欄桿1.2米高。（6）密目網(wǎng)垂直封閉用系繩將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規(guī)定。（7）兜網(wǎng)封閉用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10米封閉一道。（8）腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節(jié)點構造詳圖，操作人員必須嚴格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內(nèi)。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內(nèi)容

25、；如：橫、立桿之間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。（9）腳手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟義鞋上架作業(yè)，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。（五）砌體工程1、加氣混凝土砌塊砌筑（1）施工工藝流程基層清理、墻體放線、砌塊澆水 制備砂漿 砌塊砌筑 勾縫 檢查驗收（2）操作工藝1）在砌筑前，應將基礎面

26、或樓層結構面的灰漿清掃干凈并灑水濕潤。 2）砌筑前依據(jù)設計施工圖的墻體軸線位置，以及已成型的柱、梁、墻的位置關系放出墻體的控制線、門窗洞口位置線，并彈在基層表面、兩側柱、剪力墻上；并按砌體墻身標高控制圖在兩側剪力墻上劃出皮數(shù)；確保墻身的軸線、標高正確。3）砌塊在砌筑前應根據(jù)天氣干燥、炎熱情況，提前12d澆水濕潤，加氣塊混凝土砌塊的含水率為58；在砌筑前砌塊表面適當灑水濕潤。4）砌塊排列時依據(jù)已繪制的砌體砌塊排列圖，并按圖排列砌塊并調整灰縫大小。5）砌體的灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,其中水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90，豎直灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；水平、豎向灰縫厚度按排列圖要求施工（灰縫應控

27、制在812mm），不得出現(xiàn)透明縫或瞎縫。 6）混凝土墻體交接處應同時砌筑，嚴禁留直槎。 7）墻體砌筑完畢后12h以內(nèi)，必須對砌體砂漿進行澆水養(yǎng)護，尤其是外墻，防止砂漿脫水，強度不足；養(yǎng)護時間不少于3d。（3）檢查驗收墻體砌筑過程中加強過程控制，砌筑完畢后班組在工長的組織下按樣板墻的質量標準應及時進行自檢；自檢合格后并報項目專職質檢員驗收；合格后，報監(jiān)理驗收。2、預制陶?；炷粮舭鍓?#160;（1）根據(jù)圖紙要求，在頂板、地面彈出隔墻板安裝位置墨線，按中距600mm（含板縫5mm）進行排板，標明門窗洞口尺寸線，非標準板須事先統(tǒng)一加工，在陰角處的補板應切割整齊。（2）用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及

28、側邊刷水，使其濕潤。在隔墻板拼縫處的上端，預先將“n”型扁鋼卡固定在結構板底，以使扁鋼卡將相鄰兩塊條板卡住。 （3）安裝順序應按排板圖先從與承重墻體的粘接處開始粘接，若隔墻上有門窗洞口時，應先從門洞口兩側面開始。隔墻板與承重墻體的粘接處應為凹槽。  （4）將板立起，下面對準墨線用撬棍在板底將板上端頂緊，使其與上下位置線對齊，使板呈垂直狀態(tài)，每塊板用兩組木楔將板底塞牢，用托線板找平找垂直。每塊板用射釘器將專用“U”鋼卡與樓板頂面固定。門上口板也用“U”型鋼卡固定，“U”型鋼卡厚度為2mm。然后安裝第二塊板，下一塊板的凸槽插入前一塊板的凹槽。隔墻板頂部及兩側企口處（包

29、括與結構墻或后砌墻粘接處），用聚合物砂漿粘結劑鋪涂，板邊揉擠嚴實，使兩板接縫擠緊，并將擠出的粘結劑刮平，用靠尺檢查。粘接劑要隨配隨用。（5）隔墻安裝完經(jīng)檢查合格后，板底縫用C20豆石混凝土填塞密實，板底縫應控制在35cm以內(nèi)，待細石混凝土澆灌三天后，撤出木楔，并用同標號細石混凝土將木楔留下孔洞塞嚴。豆石混凝土于現(xiàn)場攪拌站拌制。 （6）每面墻安裝后，板底縫內(nèi)用豆石混凝土填塞密實認真淋水養(yǎng)護。待3d后，撤出木楔，再用豆石混凝土將木楔下的孔洞塞嚴。（六）屋面工程 屋面詳細做法：本工程屋面自下而上做法為：鋼筋混凝土屋面板 擠塑聚苯板保溫 水泥膨脹珍珠巖找坡 水泥砂漿找平層 基層處理劑（涂刷冷

30、底子油） SBS改性瀝青防水卷材 保護層1、保溫層做法：（1）材料要求：產(chǎn)品應有出廠合格證，規(guī)格應一致，外形應整齊。（2）施工方法：1）保溫板鋪貼前應先將屋面凸出的灰漿、雜物剔除平整，清理干凈并不得有積水，局部有凹的地方可用建筑膠配制成1:3的水泥砂漿進行修補找平。2）聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼，粘貼應牢固、平整、不留空隙。2、1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層做法：水泥膨脹珍珠巖施工工序：基層清理 測標高、做灰餅 水泥膨脹珍珠巖攪拌 水泥膨脹珍珠巖拍實 排汽道切設 通汽管埋設。注意事項： 1）水泥膨脹珍珠巖按設計配合比要求采用攪拌機攪拌，以保證攪拌質量。 2）水泥膨脹珍珠巖邊鋪設邊用鐵鍬或其他工具

31、拍實。 3）排汽道待膨脹珍珠巖養(yǎng)護一天再切割排汽道。 4）排氣道內(nèi)通汽管采用直徑25 PVC管，本工程每隔8米南北貫通設置一道排氣管，排氣管上扎好排氣孔，同時在東西貫通方向于屋面南北兩端設置兩道排氣管，扎好排氣孔，兩個方向的排氣管應采用四通連接，東西貫通的排氣管應采用90°彎管連接至屋面保護層以上250mm并采取防雨水措施。5）水泥珍珠巖必須在屋面下部拌制好運至屋面鋪貼，嚴禁在屋面上面拌制鋪貼。6）珍珠巖找坡層最薄處應滿足20mm厚。3、水泥砂漿找平層工藝流程：基層清理 管根封堵 標高坡度彈線 灑水濕潤 施工找平層 養(yǎng)護 驗收1）基層清理：將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表

32、面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。2）管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面女兒墻及造型墻根部處理好。3）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。4）鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋，按照找坡層坡向進行找平層鋪抹，并設置分格縫，縫寬為20mm，并且將縫與保溫層連通，分隔縫在東西向于屋面中間設置一道貫通分隔縫，在南北方向每隔6米設置一道分隔縫。5）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，

33、用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可；找平層水泥砂漿配合比為13，拌合稠度控制在7cm。6）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d（根據(jù)實際溫度而定），經(jīng)干燥后鋪設防水層。4、SBS改性瀝青防水卷材鋪貼（1）工藝流程（熱熔法施工）：清理基層 涂刷基層處理劑 鋪貼卷材附加層 大面卷材鋪貼 熱熔封邊 蓄水試驗1）清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。2）涂刷基層處理劑：改性瀝青卷材施工時，基層處理劑選用環(huán)保型單組份的成品處理劑，現(xiàn)場即開即用不再添加其他溶劑，用長把滾刷均勻涂刷于基

34、層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3）附加層施工：在女兒墻及屋面造型墻根部、水落口、管根、屋面排氣孔、屋面上人孔、陰陽角等細部先做附加層，附加層寬500mm，兩邊各250mm粘貼在陰陽角處，陰陽角應抹成圓角；圓形管根處應先將附加層卷材裁剪成合適尺寸后再圍繞管道粘貼；附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。4）大面卷材鋪貼：本工程屋面采用滿粘，滿粘采用“滾鋪法”，先鋪粘大面、后粘接搭接縫。（2）熔粘端部卷材。將整卷卷材(勿打開)置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，將汽油噴燈火焰調呈藍色，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，不得過分加熱或燒穿卷材。鋪貼時卷材進行排氣壓實

35、，不得有空鼓、皺折，鋪到卷材端頭剩下約30cm 時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。（3）滾粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰噴槍的人應站在滾鋪前方，對著待鋪的整卷卷材，點燃噴槍使火焰對準卷材與基層面約成30°夾角， 噴槍距卷材及基層加熱處約0.30.5m， 往復移動烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實。（4）卷材搭接縫施工。搭接縫不隨大面一次粘鋪，搭接縫及收頭的卷材必須 100烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青膠從邊端擠出后用抹子刮平；搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，粘貼時不

36、得有皺折、翹邊、鼓泡等缺陷。卷材長、短邊搭接長度均為80mm：鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。5、泛水施工本工程屋面泛水做法參照05J5-1第35頁相關節(jié)點做法施工。泛水高度大于等于250mm，防水端頭采用4*60水泥釘500固定，2*20寬鋼壓條，女兒墻壓頂采用現(xiàn)澆砼制作6、保護層施工 1）卷材鋪貼完成并經(jīng)檢驗合格后，方可進行保護層施工。 2）保護層可采用淺色涂料，亦可采用剛性材料。保護層施工前應將卷材表面清掃干凈。涂料層應與卷材粘結牢固、厚薄均勻，不得漏涂。 3）如卷材本身采用綠頁巖片覆蓋時，這種卷材防水層不必另做保護層。 四

37、、裝飾工程（一）準備階段 1、由于本工程工期比較緊張，裝飾工程需要在主體工程竣工前插入，要與結構工作區(qū)適當隔離，劃分區(qū)域應有一定的獨立性，避免過多的干擾，應以不影響結構施工為原則。安裝與安全防護設施方面的交叉，部分防護設施可能會妨礙裝修工程的正常施工，在確保安全的情況下可臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工安全的原則。 2、主要分部工程施工順序：在室內(nèi)，原則上按先上后下，先內(nèi)后外的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉到下一道工序施工。在施工中每層每個房間都要提供標高線（+500線）和十字中心線（十字中心線

38、既彈在地面上，又彈到頂棚上，十字線上下一致），以供土建、裝飾和機電安裝等專業(yè)共同使用，方便施工。 3、協(xié)調裝修與水電安裝之間交叉施工的管理措施：裝修與水、暖、電之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決，解決的原則為： （1）在技術準備階段就把土建、安裝的協(xié)調圖繪好，如衛(wèi)生間、廚房、屋面等協(xié)調圖，各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序搶先施工，造成雙重破壞，留下質量隱患。每個分項工程的協(xié)調圖不僅應包括水、暖、電等安裝專業(yè)還應包括土建有關工作，協(xié)調圖繪好后，應按其嚴格執(zhí)行。（2）做好總進度控制

39、計劃。水電安裝應根據(jù)計劃合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工。 （3）明確責任，劃分利益關系，建立固定的協(xié)調制度。 （4）一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建和水、暖、電、安裝各專業(yè)要盡可能為對方創(chuàng)造施工條件，并注意保護對方成品和半成品。 （5）內(nèi)外裝修的交叉施工：內(nèi)外裝修期間二者存在交叉點，但總體原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面。 （二）樓地面工程 樓地面工程：面層施工應在頂棚和墻面抹完灰工后進行。基層清理用掃地機進行清渣后，用壓力水沖洗干凈。不同的樓地面材料做的面層，分界線設臵應合理。施工前均先施工樣板，經(jīng)核驗后再大面積

40、施工。樓地面施工前，先在樓地面柱、墻±500mm處測水平線，控制樓地面的水平度。穿越樓地面的立管加上套管，應露出地面30mm，用水泥砂漿或細石混凝土穩(wěn)牢堵嚴，如地面有管線，應用細石混凝土事先穩(wěn)牢，管線重疊部位需鋪設鋼板網(wǎng)，每邊寬出150mm 。 1、地面磚粘貼 （1）樓地面基層清凈，澆水濕潤。涂漿均勻無積水，按規(guī)定數(shù)量及位臵做灰餅沖筋。然后用1:3水泥砂漿根據(jù)沖筋厚度找平，檢查好平整度及坡向，澆水養(yǎng)護24h。 （2）先進行選磚，要求磚顏色一致，尺寸符合要求，表面平整、無彎起、翹曲等現(xiàn)象。 （3）根據(jù)房間實際情況排磚，彈控制線，縫寬12

41、mm，房間內(nèi)磚應盡量對稱。大面積鋪貼前，應首先進行樣板間施工，待驗收后方可進行大面積鋪貼。（4）從最內(nèi)側開始，縱橫排好兩行磚，找好規(guī)矩，以此做為控制點、線，從里向外退著鋪，要求磚要跟線。 （5）鋪貼前將面磚浸水潤濕，晾干后再鋪貼，確保磚的含水率，鋪貼時將縫內(nèi)多余砂漿掃出，磚面搗實，要求縫隙均勻、順直、磚面平整。 （6）鋪貼完成后，應及時灑水養(yǎng)護，竣工前用白水泥勾縫隙，清掃干凈。（三）外墻裝飾工程： 1、外墻外保溫施工條件： 基層墻體已驗收合格，門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。 墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差不小

42、于4時，用水泥混合砂漿找平。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)不得低于5，風力不大于5級。  2、施工操作要點： （1）基層處理；（2）配制專用粘結劑；（3）安裝保溫板；（4）安裝固定件；（5）打磨；（6）作裝飾線角；（7）抹底層聚合物砂漿；（8）壓入網(wǎng)格布；（9）抹面層聚合物砂漿；（10）界格縫處施工；（11）飾面層的施工（四）內(nèi)墻裝飾工程： 抹灰前基層清理干凈，灑水濕潤，所用生石灰必須提前熟化，室內(nèi)柱面和門窗洞口的陽角應用1:2水泥砂漿做暗護角，高度不小于2m，每側寬度不小于50mm，抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊和受凍，各

43、層間應粘結牢固，無空鼓脫皮現(xiàn)象，表面應光滑、潔凈，接槎平整，孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊，管道后面的抹灰平整，陰陽角方正，允許偏差的項目應符合規(guī)范規(guī)定。 室內(nèi)涂飾的基層膩子應平整、牢固，無粉化、裂縫，涂料均勻，無起皮掉粉、透底現(xiàn)象，無刷紋、無流墜現(xiàn)象，衛(wèi)生間必須使用耐水膩子。 （五）門窗工程本工程門窗為斷橋鋁門窗。（1）操作工藝 工藝流程:彈線找規(guī)矩 墻面貼餅充筋 決定門框安裝位置 決定安裝標高 做門框、扇安裝樣板 門框安裝 門扇安裝 （2）鋁塑窗窗玻璃的安裝 1）工藝流程:清理玻璃槽口污物 玻璃安裝前的準備 玻璃安裝就位 橡膠壓條固定 擦

44、玻璃。  2）將玻璃表面的塵土及油污擦洗干凈，并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿等雜物清除干凈，使排水孔暢通。 3）核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確、框扇是否平整牢固。4）玻璃安裝:將裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側的間隙不少于2mm，裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并安裝減震墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。 5）用橡膠壓條固定:玻璃安裝后，應及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，將玻璃擠緊。 五、室外管網(wǎng)工程（一）室外雨污排放系統(tǒng)施工室外污排放系統(tǒng)施工前，先由技術部門復核檢查井的位置、數(shù)量，管道標高、坡度等?，F(xiàn)場測量圖紙設計的市政雨污系統(tǒng)接口標高和現(xiàn)場實

45、測口的是否一致。確定無誤后再進行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行，具體順序如下：1、化糞池等小型排水構筑物的施工。本工程的化糞池均采用磚砌矩形化糞池。首先根據(jù)圖紙進行定位放線，確定化糞池位置，再根據(jù)圖紙設計的進水口和出水口標高并結合圖籍02S701，確定化糞池的深度，然后進行挖土、邊破支護、防水、回填等施工。按池頂覆土、有地下水做法池不過汽車設計。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。2、檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標高并結合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑

46、抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項：（1）當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。（2）工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30C以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。（3）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。（4）鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。（5）井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準

47、確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。（6）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。（7）檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。（8）井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。3、室外雨污管安裝。室外污水及雨水排水管均采用鋼筋混凝土排水管，膠圈接口。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能

48、。管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。室外雨污管道的一般鋪設過程是：挖土 管道基礎 管材放入溝槽 接口 部分回填 閉水試驗 全部回填（1）挖土：根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。（2）管道基礎：管鋪設前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。（3）橡膠圈

49、承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦試干凈，使接口面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。接口接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。然后套入橡膠圈，為了使插入容易可以在橡膠圈涂抹肥皂水作為潤滑劑。承插接口連接完畢后。（4）回填：管頂400mm 以下溝槽回填的材料應嚴格控制，可采用砂礫，中砂，粗砂或開挖出的良質土。條溝槽回填應從管底向上用人工依次分層對稱回填、夯實。檢查井井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實沿井室中心對稱進行，且

50、不得漏夯。4、雨水口的施工雨水口的施工與道路工程施工配合進行。其位置按照道路設計圖確定，同時按照雨水口位置及設計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。依照設定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側留出300500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎。雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。在基礎上放出雨水口側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大于20mm，管端面完整

51、無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過±10mm，高程誤差不超過-10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設計要求澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通。5、污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護34天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水

52、位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井12天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。（二）室外給水、消防系統(tǒng)施工室外給水管采用PE管，熱熔連接；室外消防給水管DN75采用給水球墨鑄鐵管及管件，膠圈密封。室外消防給水管應避讓污雨水重力流管道、各種電纜及有坡度要求的采暖供回水管等。具體埋深根據(jù)現(xiàn)場情況定；室外給水管道的一般鋪設過程是： 挖土 管道基礎 管材放入溝槽 接口 部分回填 水壓試

53、驗 管道消毒、沖洗 全部回填（1）挖土：根據(jù)施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。（2）水壓試驗：打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至

54、試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。（3）消毒、沖洗：對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于與設備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。（4）回填：回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規(guī)定：水壓試驗前，除接口外，管

55、道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，應控制管頂?shù)呢Q向變形。回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填（三）室外供電、熱力系統(tǒng)施工（1）供電系統(tǒng)工藝流程：準備工作 直埋電纜敷設 鋪砂蓋磚 回填土準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。電纜敷設：清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械

56、牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取ｄ伾吧w磚：電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向?；靥钔粒夯靥钔燎?，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。路燈、及其他燈具安裝由專業(yè)生產(chǎn)廠家現(xiàn)場指導施工。（2）熱力管道施工方案管道敷設：城市集中供熱管道采用有償

57、補償直埋敷設方式,管道熱補償采用套筒補償器，支線采用無補償直埋。管材選用：室外供熱管道公稱直徑200mm采用焊接鋼管。室外供熱管道公稱直徑>200mm采用雙面螺旋自動焊接鋼管。管件選用：彎頭的材質應不低于管道鋼材質量，壁厚不小于管道壁厚，焊接彎頭宜雙面焊接。鋼管焊制三通，支管開孔應進行補強，對于承受干管軸向荷載較大的直埋敷設管道，應考慮三通干管的軸向補強。熱力管道所用的變徑管應采用壓制或鋼板卷制，其材質應不低于管道鋼材質量，壁厚不小于熱力管道壁厚。管道固定支架設置詳見新02N4-139頁；DN250；DN300管道固定支墩做法詳見圖紙大樣。安裝要求：熱力管道連接除閥門采用法蘭連接外其余均

58、采用焊接，彎頭與管道連接需加強焊接，90度變頭采用R=2.5D煨制彎頭，150度彎頭采用R=1.5D熱壓對焊彎頭。直埋供熱管道上的補償器,變徑管等管件應采用焊接連接,管道與補償器應保持同軸。直埋供熱直通、三通、變頭，變徑短管固定短管等安裝前必須進行驗收檢驗，保溫保護殼表面不得有裂紋坑洞破損等，合格后才能安裝。焊接要求：管道及管件的焊接要求見GB50236-98現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。施工要求：管道安裝完畢后進行焊縫無損傷檢驗，管道直線焊縫處應進行8%的無損探傷檢驗；鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。直埋供熱管道的坡度不宜小于2，高處宜設放氣閥，低處宜設放水閥，對于DN200以上的管道接口不宜采用手工發(fā)泡。具體詳見城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004。供熱直埋管道溝槽開挖詳見斷面圖，管道敷設時，應在溝槽底鋪設150mm厚砂墊層，然后敷設管道，接著再鋪設中粗砂，待管道敷設完畢后，應先按圖中要求進行中部砂層和頂部原土回填（焊縫處除外）在進行水壓試驗，合格后再全部回填，回填時應兩側對稱同時回填，以防管道產(chǎn)生移位和斷裂。直埋管道過路處，應在中