輕鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計課件

1、 前前 言言宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程，是四川特驅(qū)投資投資集團宜賓金邦特農(nóng)牧科技有限公司的投資項目。我司是一支具有鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員的隊伍。本施工組織設(shè)計是我們根據(jù)現(xiàn)場施工條件、招標(biāo)要求，以及我們曾參與國內(nèi)同類型工程的經(jīng)驗和當(dāng)今國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)工程生產(chǎn)工藝設(shè)計、施工的有關(guān)資料編寫而成。我司建有完整的辦公、生產(chǎn)、生活基地，有極大的優(yōu)勢承擔(dān)本工程施工?？梢栽谧疃痰臅r間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計以滿足鋼結(jié)構(gòu)加工需要。我司將作好充分的準(zhǔn)備，進行周密的策劃，選派具有豐富工程建設(shè)經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，在技術(shù)、物資、人力、機械裝備等資源上做好充分的準(zhǔn)備。采用我司成套成熟的技術(shù)，嚴格

2、的管理，苛求的質(zhì)量，確保工期完成宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程，做出我司的貢獻。 目目 錄錄一、編制依據(jù)及說明（一）編制依據(jù)（二）編制說明二、工程概況（一）工程概況三、總平面布置（一）道路、臨時水、電設(shè)施（二）垂直運輸機械（三）材料堆場（四）現(xiàn)場辦公、工具庫房及職工宿舍安排布置四、施工部署(一)工程管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)2、工期目標(biāo)3、安全、文明施工及環(huán)境保護管理目標(biāo)(二) 施工組織機構(gòu)(三) 施工組織安排1、構(gòu)件制作程序和進度要求2、施工總體部署五、關(guān)鍵部位的施工方法(一)鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程2、H 型鋼加工方法3、鋼柱、鋼梁總裝配4、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝施工(

3、二)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程2、吊裝機械的選擇3、吊裝前的作業(yè)準(zhǔn)備4、吊裝順序5、鋼結(jié)構(gòu)配套供應(yīng)6、吊裝順序及具體方法7、鋼結(jié)構(gòu)安裝要點8、鋼結(jié)構(gòu)運輸9、高強度螺栓施工(三)施工測量方案1、資源配備2、測量依據(jù)及定位放線3、施工測量4、施工測量保證措施（四）門窗與彩板方案1、門窗安裝2、彩板安裝六、施工綜合進度計劃1、進度計劃編制說明2、工期安排3、工期保證措施七、質(zhì)量保證的技術(shù)措施(一)質(zhì)量目標(biāo)(二)質(zhì)量驗收規(guī)范(三)質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證指導(dǎo)思想3、質(zhì)量管理措施4、質(zhì)量控制措施八、安全、文明施工、環(huán)保（消防）措施（一）安全保護措施1、安全管理方針2、安

4、全施工目標(biāo)3、職業(yè)健康安全保證體系（二）文明施工管理（三）消防管理措施（四）環(huán)境保護措施1、環(huán)境管理方針2、保護環(huán)境施工目標(biāo)3、環(huán)境管理保證體系4、生產(chǎn)環(huán)境保護措施5、辦公及生活環(huán)境保護措施九、材料管理與降低成本（一）材料管理措施（二）成本管理措施十、主要施工機械和工具計劃十一、管理人員及勞動力用量計劃十三、冬雨季施工十四、服務(wù)與承諾1、建立維護服務(wù)檔案2、維護服務(wù)計劃安排3、維護服務(wù)回訪制度4、用戶制度附圖一：宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程進度計劃（橫道圖）附圖二：施工總平面布置圖 一、編制依據(jù)及說明一、編制依據(jù)及說明（一）編制依據(jù)（一）編制依據(jù)1、宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場施工條件。

5、2、宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件及方案設(shè)計圖。3、施工現(xiàn)場實際情況及周邊環(huán)境。4、我公司的實際施工能力和以往類似工程經(jīng)驗。5、國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程等,主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001） ；(2)建筑抗震設(shè)計規(guī)范 （GB50011-2001） ；(3)建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) （GB50223-95） ；(4)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2003） ；(5)鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 （JGJ82-91） ；(6)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ99-98） ；(7)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2

6、001） ；(8)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002） ；(9)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88） ；(10)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591）(11)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）(12)鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （YB9238-92）（13） 熱軋 H 型鋼和部分 T 型鋼 （GB/T11263-1998）（14） 焊接 H 型鋼 （YB3301-92）（15） 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001） （16） 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50010-2002）（17） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （GB50007-2002）（

7、18） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002）（二）編制說明（二）編制說明1、按宜賓金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工條件及施工圖，本工程施工組織設(shè)計內(nèi)容主要為鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝，彩板圍護結(jié)構(gòu)制作安裝。2、根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，本施工組織設(shè)計的主要垂直運輸機械已確定為二臺 25 噸汽車吊。施工方法按我公司的施工經(jīng)驗及常規(guī)作法進行編制。 二、二、工程概況工程概況（一）工程概況（一）工程概況1、建設(shè)單位名稱及工程項目所在地點、工程環(huán)境。（1）建設(shè)單位：四川特驅(qū)投資投資集團宜賓金邦特農(nóng)牧科技有限公司（2）工程項目地點：宜賓市翠屏區(qū)工業(yè)開發(fā)區(qū)業(yè)主廠區(qū)內(nèi)。2、工程名稱及項目內(nèi)容（1）工程名稱：宜賓

8、金邦特公司庫房鋼結(jié)構(gòu)工程（2）項目內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程、制作、運輸、安裝，彩板維護結(jié)構(gòu)的制作安裝。3、施工區(qū)域的地質(zhì)、地貌、水文、氣候、資源條件及交通運輸情況交通便利，其它條件較好。4、工程基本情況及主要建筑結(jié)構(gòu)概況（1）基本情況建筑結(jié)構(gòu)的安全等級二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，風(fēng)荷載基本風(fēng)壓0.4KN/ m2；（2）主要建筑概況庫房為主跨為 44m 跨雙坡門式鋼架（中間設(shè)置搖擺柱）及附跨為 22m 單坡門式鋼架，建筑面積：約 5722。檐口標(biāo)高為+6.000m， 。屋面外板為 820 型熱鍍板及 50 厚保溫棉，墻面外板 0.5mm 厚900 型鍍鋅彩鋼板，墻面設(shè)有彩鋼推拉門。（3）主要結(jié)構(gòu)概況

9、和主要材料及要求 1、主要結(jié)構(gòu)概況本工程招標(biāo)內(nèi)容為輕質(zhì)門式鋼結(jié)構(gòu)；構(gòu)件主要為 H 型鋼柱、鋼梁、及鋼結(jié)構(gòu)次鋼構(gòu)件。2、主要材料及要求所有鋼構(gòu)件材料選用 Q235B 或 Q345B 鋼，其化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定。普通螺栓為 C 級，采用 Q235-B 制造，螺栓、螺母、墊圈的尺寸須符合GB5780-86 、 GB41-86 、 GB95-85的規(guī)定。摩檫型高強度螺栓采用性能等級為 10.9 級的摩擦型大六角高強螺栓螺栓，其質(zhì)量應(yīng)符合 (GB/T3633-1995)的規(guī)定，高強度螺栓的接觸面處理與保護必須確?？够葡禂?shù) Q235B 鋼大于或等于0.4?，F(xiàn)場構(gòu)件組裝和安裝采用的焊

10、條選用：當(dāng)焊接 Q235-B 鋼時為E4313，其性能應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T51177-1995)的規(guī)定，當(dāng)用自動焊焊接時，焊絲選用 H08A 型，其性能應(yīng)符合熔化焊鋼絲(GB/T14957-1994) 氣體保護焊鋼絲(GB/T14958-1994)的規(guī)定，且必須具有質(zhì)保資料；三、總平面布置三、總平面布置（一）道路、臨時水、電設(shè)施（一）道路、臨時水、電設(shè)施 （1）道路：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以直接運輸?shù)奖竟こ趟闹?，?gòu)件堆放可以完全就位。 （2）臨時用水、用電考慮從土建施工單位接到現(xiàn)場就近接到施工操作點。接出處增加水、電表。（二）垂直運輸機械（二）垂直運輸機械 根據(jù)本工程特點，我公司使用二臺 25t 汽

11、車吊配合垂直運輸任務(wù)。（三）材料堆場（三）材料堆場 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和安裝的需要考慮鋼構(gòu)件堆場，具體見總平面布置圖。（四）現(xiàn)場辦公、工具庫房及職工宿舍安排布置（四）現(xiàn)場辦公、工具庫房及職工宿舍安排布置 （1）現(xiàn)場工具房、庫房：在工程地點距 50m 處修建一排工具房和守衛(wèi)室。具體位置見施工總平面布置圖；具體大小見臨時設(shè)施一覽表。 （2）現(xiàn)場辦公室：考慮與土建施工單位現(xiàn)場辦公室處，并排修建現(xiàn)場辦公室。具體位置見施工總平面布置圖；具體大小見臨時設(shè)施一覽表。 （3）職工宿舍：由于工期非常緊張，需要職工晚上加班施工，考慮在工地附近租住民房解決。（4）在現(xiàn)場內(nèi)搭設(shè)材料庫、保安室、辦公室、工具房等，各種臨時

12、設(shè)施詳見下頁表。所有臨設(shè)均用 180mm 厚 M10 紅磚，M5 水泥砂漿砌筑，屋蓋用木枋檁條，上鋪蓋水泥石棉瓦。施工臨時設(shè)施一覽表序號臨時設(shè)施名稱臨時設(shè)施長寬（mm）臨時設(shè)施面積 m2間數(shù)備注1治安室361812辦公室642443材料庫663614工具房63181四、施工部署四、施工部署( (一一) )工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)我們將本著公司“質(zhì)量、工期、服務(wù)”的企業(yè)精神，優(yōu)質(zhì)、高速、服務(wù)周到地完成該項目鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。根據(jù)本工程特點，我公司做到技術(shù)上高度重視、組織上全面落實，管理上先進。確保工程質(zhì)量及工期、安全等主要技術(shù)指標(biāo)要求，并確定以下管理目標(biāo)：1 1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)該工程施工的質(zhì)

13、量目標(biāo)為：達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次性驗收合格。2 2、工期目標(biāo)、工期目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求工期的實現(xiàn)，主體鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建部分和水電安裝穿插施工，與質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、設(shè)計院、建設(shè)單位、總包施工單位密切配合，及時組織已完項目的分段驗收，保證其他施工單位進入下道工序及時施工，協(xié)作確保工程的總工期，保證工程在合同生效后 3 個月內(nèi)竣工。3 3、安全、文明施工及環(huán)境保護管理目標(biāo)、安全、文明施工及環(huán)境保護管理目標(biāo)安全：施工無重大傷亡事故，輕傷率小于 2，消防無火警事故，治安達標(biāo)，消除“六害”行為，嚴格按建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”精心組織施工。文明施工：達到文明施工現(xiàn)場的要求。環(huán)境保護：按照施工地

14、區(qū)的要求施工，保證無污染，固廢和生活生產(chǎn)垃圾丟棄符合規(guī)定，達到保護環(huán)境目的。( (二二) ) 施工組織機構(gòu)施工組織機構(gòu)1、公司選派具有豐富工程建設(shè)經(jīng)驗的，承擔(dān)過多次大型工程施工，懂技術(shù)、會管理、善經(jīng)營、具有精品意識，同時選派具有豐富施工經(jīng)驗、作風(fēng)過硬的骨干人員組成項目經(jīng)理部。公司各職能部門按內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理要求，重點加強對項目部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的監(jiān)督、指導(dǎo)和服務(wù)，以確保合同要求內(nèi)容的順利實現(xiàn)。2、項目組織機構(gòu)見下圖：項目總工程師項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理經(jīng)營核算部綜合部物資部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部各施工段施工工長各專業(yè)責(zé)任工程師質(zhì)量主管工程師安全主管工程師物資主管各專業(yè)造價工程師出納人事員成本

15、會計師后勤保衛(wèi)主管結(jié)構(gòu)制作工段結(jié)構(gòu)制作工段結(jié)構(gòu)安裝工段結(jié)構(gòu)安裝工段測量工段運 輸組各作業(yè)班組（1）工程技術(shù)部：主要負責(zé)土建及安裝工程的施工技術(shù)、計量測量、質(zhì)量、工程檔案、進度以及計劃、現(xiàn)場施工任務(wù)的實施工作等工作。（2）質(zhì)量安全部：主要負責(zé)安裝施工過程的質(zhì)量、安全檢查及過程控制、分部分項驗收批工程的質(zhì)量驗收等工作。（3）物資部：負責(zé)工程工程原材料、成品、半成品及過程檢驗、試驗和材料、機具、設(shè)備的供應(yīng)、調(diào)度工作。（4）經(jīng)營核算部：負責(zé)合同、預(yù)決算、成本財務(wù)、勞資人事等工作（5）綜合部：主要負責(zé)工程現(xiàn)場安全、治安保衛(wèi)、消防、現(xiàn)場保潔、后勤保障及對外接待工作等工作。（6）各施工段設(shè)工段工長和主管責(zé)任

16、工程師。公司職能部門派專人對工程的質(zhì)量、進度負責(zé)檢查、監(jiān)督、并對工程所用的材料、成品、半成品進行定期和不定期的抽檢。(7)項目部勞務(wù)：鋼結(jié)構(gòu)制作選派作戰(zhàn)能力強、施工水平高的作業(yè)隊伍進行加工制作，并堅持作業(yè)班組在持證上崗、優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上實行動態(tài)管理；施工工程現(xiàn)場安裝隊伍由項目部組織全公司范圍內(nèi)技術(shù)過硬、有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)工人組成，統(tǒng)一調(diào)度安排施工。3、施工指揮及協(xié)調(diào)方式項目經(jīng)理對工程技術(shù)、質(zhì)量、進度等管理工作全權(quán)負責(zé)。項目總工程師主要對工程質(zhì)量、技術(shù)負責(zé)。項目部對所轄各施工段施工隊伍實行集中管理、統(tǒng)一調(diào)配。項目部指揮協(xié)調(diào)的具體表現(xiàn)方式為：（1）堅持每周一次與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作會。在技術(shù)、

17、經(jīng)營、進度、質(zhì)量、材料供應(yīng)等方面與建設(shè)單位取得協(xié)調(diào)，統(tǒng)一雙方工作步調(diào)。（2）施工段協(xié)調(diào)：主要是塔吊吊裝范圍內(nèi)施工段隊伍間進行施工協(xié)調(diào)，處理配合中的有關(guān)問題。（3）堅持每周一次的生產(chǎn)工作會，檢查上周工作落實情況，下達本周工作計劃，并針對工作的難點、重點，在技術(shù)上、組織上采取切實可行的措施。( (三三) ) 施工組織安排施工組織安排1 1、構(gòu)件制作程序和進度要求、構(gòu)件制作程序和進度要求鋼結(jié)構(gòu)的施工是按流水法進行。因此，鋼構(gòu)件制作程序和施工進度必須滿足現(xiàn)場吊裝程序和進度的要求，且柱、梁和支撐的制作要根據(jù)已確定的吊裝之先后配套生產(chǎn)。2 2、施工總體部署、施工總體部署按照招標(biāo)文件要求，本次施工的范圍為重

18、慶北奔汽車有限公司遷址新建項目建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)和彩板維護結(jié)構(gòu)的制作和安裝部分，工期為合同生效后 3 個月內(nèi)。為此在施工部署的總體思想是發(fā)揮我公司的人力、物力、機械設(shè)備等整體優(yōu)勢，科學(xué)組織施工，確保合同目標(biāo)的實現(xiàn)。在施工程序安排上鋼構(gòu)制做要突出一個“快”字，鋼構(gòu)安裝要突出一個“搶”字。在確保安全、質(zhì)量的前提下，由制作保安裝，安裝?？偣て凇?(1)安裝機械選擇：根據(jù)工程的特點、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝主要采用 25 噸汽車起重機進行吊裝。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝：本工程為門式鋼結(jié)構(gòu)，柱頂最大標(biāo)高 6m，柱底標(biāo)高-0.500m。根據(jù)工程的特點，對鋼柱、屋面鋼梁進行整體安裝.(3)鋼結(jié)構(gòu)運輸及堆放

19、：本工程所有鋼構(gòu)件采用平板運輸車帶托架進行運輸，是普通的常規(guī)運輸。由于場地較狹小，作為門式鋼結(jié)構(gòu)工程，相對緊張的工期內(nèi)構(gòu)件堆場要求更高更嚴，須考慮減少二次倒運和不能重疊堆放構(gòu)件，故構(gòu)件的進場、驗收盡量與吊裝同步進行。五、關(guān)鍵部位的施工方法五、關(guān)鍵部位的施工方法( (一一) )鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作1 1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程合同簽定復(fù)試、試驗材料采購詳圖設(shè)計審批放樣下料平直零件制孔坡口加工檢驗拼裝焊接探傷矯正端部銑平總裝配檢驗焊接矯正探傷打磨拋丸除銹涂裝預(yù)拼裝總檢驗編號包裝發(fā)運（1）放樣、樣板和樣桿a.熟息施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙的尺寸和方向等。特別

20、應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。b.準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。c.放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門的效驗復(fù)核，合格后方可使用。d.號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。e.樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號。f.放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、洗端等需要的加工余量。銑端余量：剪切的每邊加 34MM，氣割后加工的則

21、每邊加 4-5MM。 切割余量：自動氣割割縫寬度為 3MM，手工氣割割縫寬度為4MM（與鋼板厚度有關(guān)） 。g.焊接收縮量見下表：預(yù)放收縮量（一個接頭處）名稱接頭樣式=816=2040注釋鋼板對接 V 形單面坡口X 形雙面坡口152253無坡口對接預(yù)放收縮比較小些槽鋼對接11.5工字鋼對接11.5大規(guī)格型鋼的預(yù)放收縮比較小些 自動焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量H Bt預(yù)放量H Bt預(yù)放量H Bt預(yù)放量400 8160 1567 5660014 600 201011 351000 12 420 25101135400 8200 1567 5660014 600 2510113100

22、0 16 500 2510113400 8300 1567 44560016 600 301011 251000 18 500 3010113400 10 360 1567380016 600 40101121000 20 600 3010113400 12 420 1589680010 240 158931000 20 600 4010112400 14 420 2089480010 240 208961200 14 600 2510113400 14 420 2089 3580010 300 208951200 16 600 3010113400 16 420 3089 2580010 3

23、60 208941500 14 600 2510113400 16 420 4010113580012 360 2589351500 16 600 30101125500 8200 1567 5680012 420 258931600 16 600 2510112500 8240 1567 4580014 500 251011 351600 18 600 3010112600 8240 1567480014 600 25101131800 18 600 3010112600 8300 156731000 12 300 2589351800 20 600 40101115600 12 420 1

24、58941000 12 300 2589352000 20 600 30101115600 12 420 2089 351000 12 360 258932000 20 600 40101115600 12 420 2089 251000 12 420 251011 352200 20 600 40101115 工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時的預(yù)放收縮量1 2 3 4 5 6板厚度6 8 10 12 16 每對頂放收縮量1 1 0.6 0.17 0.3516即表示有 6 對加勁板h.放樣和樣板偏差 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.

25、5孔距0.5加工樣板的角度20（2）號料號料應(yīng)注意以下問題：a.熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品。b.如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。c.鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。d.號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。e.根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。f.當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。g.需要剪切的零件，號料時應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況。h.不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別

26、號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。i.盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。j.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。k.矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直則要劃好垂直線后再進行號料。l.帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。m.鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。n.鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出腸子割的割縫寬度，其寬度可按下表給出的數(shù)值考慮。 切割方式材料厚度（）割縫寬度留量（）1012102025204030氣割下料40 以上40o.號料工作完成后，在零件

27、的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。p.號料所劃石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1，號為料敲鑿子印間距直線為 4060，圓弧為 2030。q.號料的允許偏差見下表項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距 0.5（3）切割剪切的工藝要點： 1A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)遲鈍、損壞需及時檢修、磨礪或調(diào)換。B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；C.當(dāng)一張板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切順序后再進行剪切。剪切時將剪切線對準(zhǔn)下

28、刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。D.材料剪切后的彎扭變形必須進行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。E.重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。氣割工藝要點： 2A.氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：a.氣壓穩(wěn)定，不漏氣。b.壓力表、速度計等正常無損。c.機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。d.割嘴氣流暢通，無污損。e.割炬的角度和位置準(zhǔn)確。B.氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等） ，工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割鋼板厚度進行

29、確定。c.切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。D.氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時割具的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距焰芯尖端以 2-5MM 為宜。E.氣割時，必須防止回火。F.為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原則：a. 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。b. 在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件后割小件。c. 在鋼板上切割形狀不同的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡單的。d. 窄長條形的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割和氣割的允許偏差見下表： 3機

30、械切割允許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm氣割的允許偏差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t,但不大于 2.00mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（4）矯正a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時應(yīng)自然冷卻。b.當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度應(yīng)控制在 900 -1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到 700和 800之前應(yīng)結(jié)束加工。c.正后的鋼材不

31、應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不得大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。d.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合下表要求。矯 正彎 曲鋼 材類 別圖 例對應(yīng)軸rfrfx-x50tL/400t25tL/200t鋼板扁鋼 y tx x yy-y（僅對扁鋼軸線）100b L/800b50bL/400b 角鋼 y b yx-x90bL/720b45bL/360bx-x50hL/400h 25hL/200h槽鋼 y b h yy-y90bL/720b45bL/360b工 字鋼 y b hx-x50hL/400h25hL/200hy-y50bL/400b25bL/200b

32、鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）圖 例6141.0 t 1000型鋼彎曲矢高L/1000 且不應(yīng)大于 5.0角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90 b b 槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 b b 工字鋼 H 型鋼翼緣 對腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0 b b （5）邊緣加工在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。構(gòu)件支座支撐面等圖紙有要求的加工面。 1焊接坡口。 2尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板。 3邊緣加工的質(zhì)量要求如下表： 4項 目允許偏差零件加工寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000,但不大于

33、2.0mm相鄰兩邊夾角6 加工面垂直度0.025t,且不大于 0.5mm加工面粗糙度50氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不 5應(yīng)小于 2。邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控 6制加工面的表面粗糙度和垂直度。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊 7等方法進行。（6）制孔在鋼結(jié)構(gòu)加工中制孔的方法有鉆孔、沖孔。鉆孔是普遍常用的方法。鉆孔采用鉆模制孔、劃線制孔和三維數(shù)控鉆孔 。 制孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差 1A. A、B 級螺栓孔（I 類孔）應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 12.5m.。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）序

34、號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 1018 0.00-0.21+0.180.002 18300. 00-0.21+0.210.00 3 30500. 00-0.250. 250.00 B. C 級螺栓孔（類孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于25m.，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）項 目允許偏差直徑+1.0 0.00圓度2.0 垂直度0.03t,且不應(yīng)大于 2.0 C.螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表要求：（mm）螺栓孔距范圍 500501120012013000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5

35、3.0孔超過偏差時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后， 2探傷合格后重新制孔。嚴禁采用鋼塊填塞。2 2、H H 型鋼加工方法型鋼加工方法（1）H 型鋼梁的制作工藝流程:程控自動切割下料機械調(diào)平矯正機械坡口加工H 型鋼組立機拼裝型鋼門式埋弧自動焊接超聲波探傷焊接矯正(消除應(yīng)力處理) 三維數(shù)控鉆孔 檢驗小零件組裝直條板材下料應(yīng)采用程控自動火焰切割機.下料時,應(yīng)在長 1度方向留有二次氣割余量,焊后通過二次加工保證長度尺寸和端面垂直度。如果板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度再切割， （焊縫應(yīng)探傷合格） 。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下 2料切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機、多頭

36、火焰切割機，小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正以保證下了精度。對焊接鋼板或 H 型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后 3才準(zhǔn)切割。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求。 （見表十一）表十一： 下料切割精度項 目允 許 偏 差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,且不大于 2.0 mm型鋼端部傾斜度2.0mm局部缺口深度1.0 mm（2）H 型鋼組裝組裝前,對連接表面沿焊縫邊沿 30-50mm 范圍內(nèi)的銹蝕、毛刺

37、及油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開 200mm 以上，其組裝在 H 型鋼專用組立機上進行（同時自動進行點焊） ，點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設(shè)計焊縫高度的 2/3，點焊長度為 40mm，間距為500mm。H 型鋼的組立的精度要求。 （見表十二）表十二： H 型鋼組立的精度項 目允 許 編 差高度2mm腹板中心偏移2mm垂直度b/100,且不應(yīng)大于 3mm縫隙1.5mm（3）H 型鋼的焊接焊接采用埋弧自動焊并在專用的平臺上進行。公司擁有先進的懸臂式和門式埋弧焊自動焊劑機。A、焊接作業(yè)按焊接工藝評定確認的焊接工藝和焊接方法進行。B、施焊

38、的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。C、施焊前，T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須安置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 25mm。自動焊引弧板和引出板應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。D、焊接材料焊絲：（用于埋弧焊）根據(jù)本工程的要求采用 H08A 焊劑：高錳型焊劑（HJ431）電焊條：E4303電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。E、焊接工藝：埋弧自動焊焊接參數(shù)。 （見表十三）表十三： 埋

39、弧自動焊焊接參數(shù)焊腳尺寸（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度m/min84575-62434-3630124725-77536-3820F、H 型鋼的基本質(zhì)量要求。 （見表十四）表十四： H 型鋼的基本質(zhì)量項 目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于 3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不應(yīng)大于 5mm焊縫質(zhì)量對接縫 2 級焊縫高度與腹板厚度一樣（4）校正焊接 H 型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)主要是翼緣板的角變形需要校正。采用 H 型鋼翼緣校平機可將翼緣校

40、正。 （見下圖 ）（5）構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝必須先制作樣板，經(jīng)驗收合格后，方可批量組裝。對要求標(biāo)出基準(zhǔn)線的構(gòu)件，基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成出胎前進行，并在基準(zhǔn)線上號沖?。_印深度宜小于0.5MM）。焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 1200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于 200mm。 布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收 2縮量及其他各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng) 3檢查合格后，方可繼續(xù)進行組裝。 構(gòu)件加工質(zhì)量 4 一般

41、構(gòu)件的加工質(zhì)量項 目允 許 偏 差高度（長度）柱梁彎曲矢高不應(yīng)大于 12mm不應(yīng)大于 10mm扭曲8mm不大于 10mm截面幾何尺寸3mm5mm柱腳板平面度5mm/端頭板傾斜2mm不應(yīng)大于 2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位移2mm2mm3 3、鋼柱、鋼梁總裝配、鋼柱、鋼梁總裝配（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求， 1并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解以下問題：了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用途特點，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。 2了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點，以便確定 3裝配方法。了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確

42、定控制程序、控制基準(zhǔn)及 4主要控制數(shù)據(jù)。由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須 5在組裝前拼接完成。焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于 600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不得小于 200mm.。（2）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接 1收縮量及其他各種加工余量。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng) 2檢查合格后，方可繼續(xù)進行組裝。構(gòu)件裝配過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定進行，當(dāng)有隱蔽焊逢 3時，必須

43、先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。4 4、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼柱的允許偏差項 目允許偏差(mm)一節(jié)柱長度的制造偏差l3.0柱底刨平面到牛腿支撐面距離 l 的偏差l2.0樓層間距離的偏差l2 或l33.0l56002.0牛腿的翹曲或扭曲 al56003.0柱身擾曲矢高l/1000 且不大于 5.0b4003.0b4005.0翼緣板傾斜度接合部位B/100 且不大 1.5接合部位 1.5腹板中心線偏移其他部分 3.0h4002.0400h8003.0兩端最外測孔間距離偏差3.0梁的彎曲矢高l/1

44、000 且不大于 10梁的扭曲(梁高 h)h/2008t14 時3l/1000腹板局部不平直度t14 時2l/1000豎向偏差l/300水平偏差3.0懸臂梁段端部偏差水平總偏差4.0懸臂梁段長部偏差3.0梁翼緣板彎曲偏差2.05 5、結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝施工、結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝施工1、所有鋼構(gòu)件出廠前在廠內(nèi)進行拋丸除銹和刷防銹底漆兩道，在刷油漆時要注意以下部位不得刷油漆：(1)構(gòu)件在高強度螺栓連結(jié)范圍的接觸表面；(2) 外包柱腳處；(3) 現(xiàn)場焊接部位。2、涂裝施工1)涂裝前的準(zhǔn)備A. 涂裝前的各項準(zhǔn)備工作，是保證施工質(zhì)量的重要措施。施工準(zhǔn)備工作主要包括以下內(nèi)容：齊全的設(shè)計資料、進行設(shè)計交底了解

45、設(shè)計意圖；施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備；組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。B. 涂漆前應(yīng)嚴格檢查鋼材表面處理質(zhì)量，是否達到了設(shè)計規(guī)定的除銹質(zhì)量等級，如沒有達到標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達到標(biāo)準(zhǔn)為止。在除銹后施工之前，由于各種原因而造成鋼材表面返銹，要根據(jù)返銹的程度，進行不同程度的再除銹，并經(jīng)檢查合格后，方能進行涂漆施工。C. 涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。施工環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)快，漆膜流平性不好；溫度過低，漆膜干燥慢而影響其質(zhì)量；施工環(huán)境濕度過大，漆膜易起鼓、附著不好，嚴重的會大面積剝落。2)施工環(huán)境的溫度國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB5021291關(guān)于施工環(huán)境溫度都規(guī)定為 15

46、30，實際施工有很多天是在溫度超過 30條件下進行的。所以對涂裝施工環(huán)境溫度的規(guī)定，一般應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行較為妥當(dāng)，或是只作一般性的規(guī)定。3)施工環(huán)境的濕度涂裝施工環(huán)境的濕度，一般應(yīng)在相對濕度以不大于 80的條件下施工為宜。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同，如：醇酸樹脂漆、瀝青類漆、硅酸鋅漆等可在較高的相對濕度條件下施工，而乙烯樹脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的相對濕度條件下施工。4)控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣的相對濕度，并不能表示出鋼材表面的干濕程度，所以近幾年有的規(guī)范或規(guī)程規(guī)定：鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點 3以上，方能進行施工。在下列情況下，一般不

47、得施工，如要施工，需要有防護措施。a. 在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。b. 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。c. 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時。d. 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。5)涂料的驗收A. 涂料及輔助材料（溶劑或稀釋等材料）進廠后，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如沒有則不應(yīng)驗收入庫。B. 對入庫的原材料，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，如無上述標(biāo)準(zhǔn)，也可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。C. 涂料的確認：施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行檢查其是否與設(shè)計規(guī)定的相符。同時，檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，檢驗質(zhì)量合格者仍

48、可使用，否則禁止使用。如新進場的涂料超過貯存期，則應(yīng)退貨。D. 涂料及輔助材料的貯運涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，必須做好貯運工作。a. 涂料不允許露天存放；嚴禁用敞口容器貯存和運輸。b. 涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、溫度 535、干燥、防止日光直照和遠離火源倉庫內(nèi)。E. 涂料的開桶a. 涂料經(jīng)確認后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表明原漆已變質(zhì)。b. 調(diào)整施工粘度；涂裝施工

49、時，不管溫度如何變化，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這樣才能保證漆膜的流平性和不流淌等缺陷，并保持一定的厚度。涂料產(chǎn)品出廠時的粘度是在標(biāo)準(zhǔn)條件下（溫度為 25）測定的，受到溫度變化時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外由于各種施工方法的不同，要求施工粘度也不一樣，因此在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度變化的要求。6)涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時間控制適當(dāng)，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合性防護性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的性能各異，所以涂漆的間隔時間也不相同。3、涂裝工程質(zhì)量檢查及工程驗收1)涂

50、裝前的檢查A. 鋼材表面除銹必須達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級，并在規(guī)定的時間內(nèi)涂完底漆。B. 進廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品的驗收規(guī)則進行復(fù)驗，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。C. 涂裝施工的環(huán)境條件，應(yīng)符合規(guī)定的要求。2)涂裝過程中的檢查A. 在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。B. 每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。C. 在施工過程中，涂料的工變稠時操作者不能擅自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進行調(diào)整。3)涂裝后的檢查A. 涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn)涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)與設(shè)計規(guī)定的顏色相一致；不

51、允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。B. 涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須達到設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。a. 測定厚度抽查量桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢 20%，次要構(gòu)件抽檢 10%，每件構(gòu)件應(yīng)檢測三處；板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每 10m2 檢測三處。b. 檢測點的規(guī)定：寬度在 150mm 以下的梁或構(gòu)件，每處測 3 點，點位垂直于邊長，點距為結(jié)構(gòu)構(gòu)件寬度的 1/4。寬度在 150mm 以上的梁或構(gòu)件，每處測 5 點，取點中心位置不限，但邊點應(yīng)距構(gòu)件邊緣 20mm 以上，5 個檢測點應(yīng)分別為100mm 見方正方形的四

52、個角和正方形對角線的交點。涂層檢測的總平均厚度，應(yīng)達到規(guī)定厚度的 90%為合格。計算平均值時，超過規(guī)定厚度 20%的測點，按規(guī)定厚度的 120%計算。三、驗收涂裝工程的驗收，應(yīng)包括中間檢查和竣工驗收。工程未經(jīng)竣工驗收，不得交付使用。A. 驗收時應(yīng)具備下列資料：a. 涂裝工程名稱、編號、委托涂裝及涂裝單位。b. 表面處理除銹等級的規(guī)定。c. 各涂層的涂料型號、名稱及顏色。d. 作業(yè)分工。e. 設(shè)計變更通知單以及施工過程中有關(guān)重大質(zhì)量總是處理的記錄。f. 原材料的合格證及復(fù)驗報告單。g. 施工時的氣候條件記錄。h. 涂裝施工方法、涂料施工粘度和厚度測量記錄。i. 隱蔽工程自檢記錄。凡施工質(zhì)量不符合

53、設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求時，必須進行返工或修補，待達到要求后方予驗收。驗收時返工或修補記錄應(yīng)一并放入竣工驗收文件中。4、涂裝工序的注意事項：A. 構(gòu)件制作完成后，經(jīng)自檢、專檢、檢查后合格，并經(jīng)業(yè)主代表監(jiān)理工程師抽查后方可進行。涂裝前應(yīng)對操作人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)，熟悉涂料性能和除銹涂層作業(yè)后方可施工。鋼格表面除銹等級 St3，非常徹底的手工和電擊鋼絲刷除銹，要求鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和垢，并且設(shè)有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆將屋架附著物，除銹后底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于 24h 內(nèi)涂裝第一道 H538 環(huán)氧紅丹防銹漆，并根據(jù)涂料性能按其要求的間隔時間涂裝，一道中間

54、漆H538 環(huán)氧紅丹，一道面漆 CO442 醇酸磁漆出廠。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂裝時應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm 完范圍內(nèi)以及高強螺栓磨擦連接面不得涂裝。涂裝前應(yīng)用干凈抹布將鋼材表面清理干凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺陷。 ( (二二) )鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝1 1、建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程、建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程2 2、吊裝機械的選擇、吊裝機械的選擇根據(jù)工程的特點、平面布置及鋼構(gòu)件重量等情況，鋼構(gòu)件吊裝主要采用 25 噸汽車吊進行吊裝。3 3、吊裝前的作業(yè)準(zhǔn)備、吊裝前的作業(yè)準(zhǔn)

55、備分類檢查配套變形構(gòu)件修理特殊工種培訓(xùn)吊裝設(shè)備、機具準(zhǔn)備放線及驗線鋼柱標(biāo)高處理技術(shù)交底高強度螺栓及摩擦面復(fù)驗焊接工藝評定試驗構(gòu)件軸線及標(biāo)高安裝柱、梁、標(biāo)準(zhǔn)框架高強度螺栓初擰、終擰柱與柱焊接連接梁與柱、梁與梁連接探傷檢驗調(diào)整標(biāo)高、位移和垂直度（一臺水平儀、三臺經(jīng)緯儀跟蹤測量調(diào)整按吊裝順序運構(gòu)件施工準(zhǔn)備 在進行鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)具備的基本條件如下：(1)鋼筋砼基礎(chǔ)完成，并經(jīng)驗收合格；(2)各專項施工方案編制審核完成；(3)施工臨時用電用水鋪設(shè)到位，平面規(guī)劃按方案完成；(4)施工機具安裝調(diào)試驗收合格；(5)構(gòu)件進場并驗收；(6)勞動力進場。4 4、吊裝順序、吊裝順序根據(jù)本工程的特點，對整個吊裝作業(yè)面分

56、二個作業(yè)區(qū)。單區(qū)內(nèi)采用綜合吊裝法。5 5、鋼結(jié)構(gòu)配套供應(yīng)、鋼結(jié)構(gòu)配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝是根據(jù)方案的要求按吊裝流水順序進行，鋼構(gòu)件必須按照安裝的需要供應(yīng)。為充分利用施工場地和吊裝設(shè)備，應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，保證進場的構(gòu)件滿足周、日計劃并配套。(1)鋼構(gòu)件進場驗收檢查構(gòu)件現(xiàn)場檢查規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量、運輸保護四個方面。鋼構(gòu)件進場后按運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便及時處理。按標(biāo)準(zhǔn)要求對構(gòu)件進行質(zhì)量驗收檢查，做好檢查記錄。制作超過誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，不能把問題帶到高空安裝處理。(2)鋼構(gòu)件堆場安排、清理進場的鋼

57、構(gòu)件，按現(xiàn)場平面布置要求分類堆放。為了減少二次倒運，盡量將構(gòu)件堆放在吊裝設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、牢固。構(gòu)件吊裝必須清理干凈，特別在接觸面、磨擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。(3)現(xiàn)場柱基檢查安裝前必須對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高會同設(shè)計、監(jiān)理、總包、業(yè)主共同驗收，合格后才可進行鋼柱的吊裝。6 6、吊裝順序及具體方法、吊裝順序及具體方法本工程吊裝順序按照施工區(qū)域，分為三個區(qū)域。分區(qū)平行順序同時進行安裝。當(dāng)一區(qū)域吊裝完畢后，即進行測量、校正、高強螺栓初擰等工序，再對整體結(jié)構(gòu)進行測量、校正、高強螺栓終擰、焊接。(1)吊裝前的注意事項A. 吊裝前應(yīng)對所有施工人員進行技術(shù)交底和安全交底；

58、B. 嚴格按照交底的吊裝步驟實施；C. 嚴格遵守吊裝、焊接等操作規(guī)程，按工藝評定確定的焊接工藝參數(shù)進行施焊，出現(xiàn)問題及時反饋給相關(guān)技術(shù)人員進行處理；D. 遵守操作規(guī)程，嚴禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工；E. 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋應(yīng)嚴格按施工方案執(zhí)行。按國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm 以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在2mm。(2)鋼柱起吊安裝鋼柱采用單機起吊，起吊鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝好的構(gòu)件相碰撞，吊索預(yù)留一定有效高度。鋼柱扶直前將直爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定的位置并綁扎牢固，起吊勻速提升，提至柱底超過柱基上方 20cm，吊車再旋轉(zhuǎn)至柱基正

59、上方，平衡對位落到基杯位置,待就位后，在鋼柱三方拉好纜風(fēng)，利用楔子或千斤頂對柱子進行軸線及垂直度的檢查校正。柱子固定后進行柱間支撐安裝。(3)鋼柱校正鋼柱的校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基準(zhǔn)線調(diào)整，柱身垂直度校正。A.柱基標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。調(diào)整標(biāo)高和軸線時要同土建交叉協(xié)調(diào)好才能進行。B.柱底軸線調(diào)整鋼柱制作時，在柱底板的四個側(cè)面，用鋼沖標(biāo)出鋼柱的中心線。在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的中心線與柱基礎(chǔ)的控制線對齊，緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線調(diào)整。C.柱身垂直度校正柱身調(diào)整用千斤頂進行。用兩臺呈 90 度的徑向放置經(jīng)緯

60、儀測量。D.柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)鋼梁鋼柱標(biāo)高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)鋼梁鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法：一是按相對標(biāo)高安裝，另一種是按設(shè)計標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用普通螺栓和沖釘臨時固定連接，普通螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量右計算確定。然后，通過起重機和撬根微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后臨時固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至4mm 以內(nèi)。鋼柱安裝完后，在柱頂安置水準(zhǔn)儀測量柱頂標(biāo)高，以設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)。如標(biāo)高高于設(shè)計值在 5mm 以內(nèi)，則不需調(diào)整，如高于或低于設(shè)計值 5mm 以上，則需及時將信息反饋到制造廠，對鋼柱的制作長度進行調(diào)整，但一次調(diào)整不得超過 5mm，以免過大的調(diào)整造成其