剪力墻置換修復加固施工方案

1、1御龍山2-3-1503剪力墻修復處理四川省建筑新技術(shù)工程公司二O一五年八月七日第一章編制說明本施工方案經(jīng)四川省建筑新技術(shù)工程公司根據(jù)御龍山2-3-1503住戶施工現(xiàn)場實際情況及相關(guān)規(guī)范要求編制而成。根據(jù)本工程設計特點和功能要求，本著對業(yè)主資金的合理利用，對工程質(zhì)量的高 度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、科學、合理、優(yōu)質(zhì)、安全、高效”，同時注重 一些先進工藝的運用，提高工程科技含量，使工程質(zhì)量與工期得到有效控制。本施工方案不但在施工方法的選擇上力求科學合理經(jīng)濟，而且對結(jié)構(gòu)加固、房屋 維修等建筑業(yè)一些通病提出了具體的應對措施，相信在此施工方案的指導下，定能為 工程一次性驗收合格及加快施工進度提供

2、有力的技術(shù)支持。第二章修復處理主要依據(jù)一、加固修復依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011版建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-2002水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范(GB/T50448-2008)二、修復處理主要材料1、水泥及混凝土：加固用混凝土強度等級：采用早期膨脹第W類水泥基灌漿料(加粗骨料)，其性能滿足水泥基灌漿材料應用技術(shù)規(guī)范GB/T50448-2008第4.1.1條的要求，其抗壓強度 60MPa高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹修補材料，具有早強、高強、自流 動和微膨脹等特性，適用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造等工程。產(chǎn)品特點

3、：早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-5OMPa以上，28天強度最高可達60Mpa以上。具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用，不需振搗便可填充全部間隙。微膨脹性：灌漿后無收縮，保證新舊混凝土之間緊密接觸。冬季施工性：最低允許在-10 C氣溫下進行室外施工。耐久性：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于混凝土使用壽命，經(jīng)200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗，強度無明顯變化。第三章施工方案修復處理主要施工步驟：剪力墻受損區(qū)域松散混凝土剔除及清理 鋼筋綁扎恢復原混凝土表面涂刷水泥凈漿 模板支設及封邊高強度灌漿料澆筑養(yǎng)護驗收附圖:結(jié)合面涂刷.1 丿二口 M該區(qū)域采用高強 灌漿斜澆筑受損混凝土 剔除及清理T

4、剪力墻修復處理示意圖IT剖一、剪力墻松散混凝土剔除及清理將受損剪力墻松散的混凝土采用人工輕敲細打方式徹底剔鑿干凈，為保證修復區(qū) 域混凝土的澆筑質(zhì)量，可適當擴大混凝土的剔除范圍。剔鑿不得對結(jié)構(gòu)有大的振動，不得損傷鋼筋，并做好臨邊防護工作，防止混凝土 塊落下傷人。工人需做好自身安全措施。在對混凝土剔除時應進行變型觀測，觀測方法為在該樓層遠端剪力墻或框架柱做 好參考點，并在置換柱的梁側(cè)面做好觀測點，觀測應貫穿整個置換施工直至支撐拆除， 發(fā)現(xiàn)變型超過規(guī)定數(shù)值應立即停止施工，并啟動現(xiàn)場應急措施。二、受損混凝土構(gòu)件置換施工若鋼筋受損，置換前需對受損鋼筋進行更換，鋼筋更換采取附加等強度鋼筋， 新舊混凝土結(jié)合

5、面鑿毛，并采用壓力水將混凝土表面沖洗干凈并涂刷水泥凈漿模板制安：采用木模板將受損部位進行封閉，模板高度比受損修復區(qū)域高出10Omm 模板上沿制作喇叭澆筑口。將灌漿料按生產(chǎn)廠家比例進行配制并攪拌均勻，由于本工程灌漿料使用量小，現(xiàn) 場攪拌采用手持電錘進行攪拌。灌注灌漿料采用人工方式將灌漿料注入模板內(nèi)。灌漿料為自密實材料，在灌注過程中無需進行振搗，灌注時注意觀察模板內(nèi)灌漿 料走向，待灌漿料灌注到模板頂部時停止灌注，待靜置5分鐘后觀察模板內(nèi)漿料是否下沉，若下沉繼續(xù)補灌至滿。三、模板安裝工程模板安裝質(zhì)量除應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范和木模技術(shù)規(guī)范 中有關(guān)規(guī)定外，應著重檢查以下幾個方面：1. 支承、

6、固定情況，必須按有關(guān)規(guī)定，進行逐項評定驗收。2. 模板的支設必須保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸及軸線位置的正確。3. 在高強度二次灌漿料澆筑前，應檢查承重架及架子支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓力矩控制在50N m4. 模板安裝好后用封邊材料將模板周邊進行封邊處理以防止灌漿料漏漿。5. 拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除、拆除后連接件和支撐應分類堆放，模板進行清理、涂刷，灌漿料澆筑完成后12小時即可拆除模板。模板支設附圖:模板支設邊緣及接縫處 處用封堵杯料密封t>模板支設圖四、高強度二次灌漿料灌漿施工本工程剪力墻修復采用高強度灌漿料澆筑，灌漿料澆筑需一次澆筑完畢。1. 高強度灌漿料澆筑澆高強

7、度灌漿料前，原結(jié)構(gòu)混凝土界面應提前24小時澆水使界面充分濕潤，清理建筑垃圾，校正模板位置。高強度灌漿料按13-14%的標準加水攪拌。高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。根據(jù)本工程特點建議采用人工攪拌，人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。澆筑灌漿料加固時為便于灌注，模板上面制作成斜口，配以喇叭澆搗口，必要時 加高加厚高強度灌漿料外包層，待加固高強度灌漿料達到 C15時,將剪力墻側(cè)突出部 位鑿掉。灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。一般不超過 2小時，如超過2小時應

8、按施工縫處理。澆筑高強度灌漿料時應注意觀察模板、鋼筋及保護層厚度，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)?灌，并應在已澆筑高強度灌漿料初凝前修正完好。高強度灌漿料澆筑完畢后，應在 12小時內(nèi)對高強度灌漿料加以澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保持高強度灌漿料有足夠的潤 濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。2. 高強度灌漿料質(zhì)量保證措施本工程灌漿料澆筑時，由于該材料為自密實材料，不宜采取振搗方式。灌漿料澆筑中，要注意鋼筋保護層厚度，并按規(guī)范要求，取樣做試塊。灌漿料澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支撐、鋼筋綁扎等情況，并進行鞏固 維修。第四章 施工質(zhì)量保證技術(shù)措施嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程加固技術(shù)規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程進行施工、檢查和驗應對原構(gòu)

9、件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，被包混凝土棱角應打掉，同時應除去浮喳、塵土；原有混凝土表面應沖洗干凈，澆筑高強度灌漿料前，原混凝土表面應灑水充分濕 潤;對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理，受力鋼筋施焊應逐根分區(qū)段分層進行焊 接；模板搭設、鋼筋安置以及高強度灌漿料的澆筑和養(yǎng)護，應符合現(xiàn)行國家標準混 凝土工程施工及驗收規(guī)范的要求。第五章施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施按照國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定，進場施工時與所在地區(qū)的環(huán)保部門及時取得聯(lián)系，針對 所在地的特點，認真控制施工可能產(chǎn)生的粉塵、噪音、廢水等對周圍環(huán)境的污染，并 將施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生工作納入現(xiàn)場的總體規(guī)劃，認真做好。、粉塵控制措施設置專人清運建筑垃圾，做好現(xiàn)場文明施工，施工后及時清掃，清掃時做到先灑水，潤濕后鏟除清掃，將建筑垃圾及時處理清運，防止粉塵飛揚。二、施工噪音控制措施在施工過程中應盡量減少擾民的噪音，對容易產(chǎn)生噪音的鋼筋加工、攪拌機、高 強度二次灌漿料振動棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或衰減噪聲源。鋼筋加工盡量在白天進行。模板拆除時輕拆輕放，以減少碰撞。第六章保證施工安全的技術(shù)措施一、施工現(xiàn)場安全管理制度1. 現(xiàn)場懸掛安全標語，無關(guān)人員不準進場，進場人員要遵守“十不準規(guī)定”。施工 人員必須戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標志，危險處要設警戒標語及措施。2. 施工現(xiàn)