農(nóng)場生物質(zhì)燃料加工廠工程施工方案

1、農(nóng)場生物質(zhì)燃料加工廠工程施工方案第一節(jié) 電氣工程一、施工準(zhǔn)備：1、材料要求：1）所有的進(jìn)場材料要與施工設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位要求相符。在工程建設(shè)中，所有的材料都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。檢驗(yàn)進(jìn)場材料的質(zhì)量，型號、規(guī)格和生產(chǎn)廠家，檢驗(yàn)其出廠合格證及工程施工要求相符。2）電纜橋架規(guī)格為：200×100，出廠應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。3）穿線管和管箍采用鍍鋅鋼管411，鋼管不應(yīng)有裂縫和扁折、無堵塞4）YJV4×2.5的電纜，BV2.5的塑銅線，購買國標(biāo)電纜、電線，出廠均有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。5）開關(guān)、插座、燈具等，出廠均有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。2、工藝流程：1）在室內(nèi)7軸14軸/E軸屋面兩道檁

2、條之間底口上焊接L50×4角鐵，角鐵長1400mm，間距1500mm每道。2）橋架底口采用水平托架，用L50×4角鐵450mm寬，安裝高度為5800mm，間距1500mm每道，角鐵兩側(cè)鉆孔。3）用12鋼筋拉桿，每道設(shè)置兩根拉桿，拉桿高度為1100mm。兩根拉桿上口與角鐵焊接，兩根拉桿下口與角鐵絲扣連接，拉桿間距1500mm每道。4）安裝固定電纜橋架安裝鍍鋅鋼管電線、電纜鋪設(shè)防塵防爆燈具安裝固定節(jié)能燈泡安裝開關(guān)插座安裝配電箱安裝通電試運(yùn)行。二、施工方法：1、室內(nèi)配線工程基本要求:1）必須全面熟悉施工圖紙，施工715軸/A-E軸。 2）做好工具、材料的準(zhǔn)備。3）線路布置合理安裝

3、牢固。 4）導(dǎo)線穿管時(shí)，應(yīng)先穿一根鋼線作引線，當(dāng)管路較長或彎曲較多時(shí)，應(yīng)在配管時(shí)就將引線穿好。5）對于同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根鋼管內(nèi)。不論何種情況，導(dǎo)線在管內(nèi)都不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。穿線完畢，即可進(jìn)行電器安裝和導(dǎo)線連接。 6）所選用的鋼管不應(yīng)有裂縫和扁折、無堵塞。鋼管內(nèi)應(yīng)無鐵屑和毛刺、切斷口應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光。2、電氣照明器具及配電箱的安裝：1）照明配電箱的安裝首先確定配電箱安裝方式及安裝高度。2）根據(jù)土建施工控制進(jìn)行劃線、穩(wěn)箱盒，使箱體平正牢固。3）導(dǎo)線清污、理順、分清順序、壓接牢固、回路測試、設(shè)置標(biāo)志。4）燈具及開關(guān)插座安裝以土建控制線為依據(jù)，確定燈具及開關(guān)插座位置

4、，固定燈盤及開關(guān)插座盒。5）器具及配電箱規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求。6）器具及托架安裝牢固端正、位置正確。7）配電箱安裝位置正確，部件應(yīng)齊全，箱體內(nèi)部清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)結(jié)線整齊，回路編號齊全正確。8）導(dǎo)線與器具連接牢固。3、照明燈具安裝：1）工藝流程：熟悉圖紙檢查燈具安裝燈具通電試運(yùn)行。2）燈具安裝：電器照明裝置的接線應(yīng)牢固,電器接觸應(yīng)良好。額定電壓220金屬燈具的保護(hù)接地要求:燈具固定應(yīng)牢固可靠,每個燈具固定用螺栓固定。3）建筑物照明通電試運(yùn)行：燈具安裝完畢,各個支路的絕緣電阻搖測合格,允許通電試運(yùn)行。所有照明燈具均應(yīng)開啟,連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。同時(shí)檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控

5、制順序相對應(yīng),如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電,然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。4）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：成排燈具中心線偏差超出允許范圍:在確定成排燈具的位置時(shí),必須拉線,最好拉十字線。三、質(zhì)量技術(shù)保證措施：1、進(jìn)入現(xiàn)場電器材料，檢驗(yàn)其規(guī)格、型號、絕緣等。2、進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，監(jiān)督施工質(zhì)量，做好檢驗(yàn)記錄。3、執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢，做好三檢記錄。4、進(jìn)入箱盒及連接中管處理銼平，使其管口平齊、光滑。5、安裝橋架、鍍鋅管前，應(yīng)準(zhǔn)確測量定位。6、導(dǎo)線按相序、色標(biāo)理順、理直、兩人配合穿線。7、配電箱檢查，進(jìn)行測量及通電試驗(yàn)。四、安全措施：1、清理用火范圍內(nèi)易燃物并有監(jiān)護(hù)。2、施工用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)裝置

6、。3、安全用品及用具定期檢查、正確使用。4、電器安裝工作進(jìn)行時(shí)所用的門式架下面支腳用輪子，需要鋼管架時(shí)，鋼管不要直接立在地坪上，應(yīng)墊上木板，拆除時(shí)鋼管不能直接往下仍，應(yīng)隨拆隨把鋼管拿走。五、成品保護(hù)：1、不得在已安裝完成的橋架、燈具上涂抹及掛放雜物。2、在安裝電器設(shè)備時(shí)進(jìn)行一次表面清理，確保表面光滑潔凈。第二節(jié) 地面工程一、施工準(zhǔn)備：1、材料要求：1）采用現(xiàn)場攪拌，水泥采用P·C32.5級普通硅酸鹽水泥。2）砂選用潔凈的天然砂，含泥量不應(yīng)大于3。3）石子應(yīng)用連續(xù)級配強(qiáng)度指標(biāo)合格的碎石，含泥量不大于1。4）鋼筋采用8雙向鋼筋網(wǎng)片間距200mm。5）混凝土面層強(qiáng)度等級標(biāo)號為C30。6）裝

7、料順序?yàn)椋核槭⑺?、砂子，每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量。2、工藝流程： 風(fēng)化砂基層找平碾壓8雙向鋼筋網(wǎng)片間距200mm150mm厚C30混凝土面層抹面層壓光養(yǎng)護(hù)二、施工方法：1、根據(jù)成品車間已施工完成的地面面層的水平線標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。2、基層施工：1）在回填施工完成的風(fēng)化砂基層找平灑水濕潤機(jī)械碾壓、壓實(shí)按水平控制線找平機(jī)械碾壓、壓實(shí)達(dá)到壓實(shí)系數(shù)。2）基層應(yīng)將表面的落地灰、油污和其他垃圾清理干凈，清除松散顆粒，低凹處找平，并灑水濕潤。3、支模板：模板采用槽鋼，槽鋼上皮標(biāo)高要控制剛好與地面一樣平。槽鋼標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制，因混凝土周邊的標(biāo)高是通過槽鋼來控制的。槽鋼支設(shè)要平直、牢固，以免

8、槽鋼在混凝土壓光時(shí)發(fā)生偏位。4、在澆筑混凝土面層前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤，地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。5、混凝土的澆筑：1）澆筑混凝土前，應(yīng)先在已濕潤后的基層表面放置8雙向鋼筋網(wǎng)片間距200mm。2）混凝土從一端往另一端澆筑，邊澆筑邊用振搗器振搗密實(shí)。3）混凝土振搗密實(shí)后，為確?；炷翗?biāo)高和表面的平整度，邊用刮杠刮平邊用水平儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)查。4）混凝土振搗找平后，隨即用電抹子搓平，表面如果局部灰漿太少時(shí)，可以隨撒1：1的水泥砂漿，混凝土應(yīng)隨搗隨抹。6、面層壓光： 1）當(dāng)面層吸水后，用電抹子抹平。2）第一遍壓光：用電抹子圓盤抹壓一遍直到出漿為止。3）第二遍壓光：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面

9、面層上人稍有腳印但不下陷時(shí)，用電抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把面層的凹坑、砂眼和腳印填實(shí)抹平，注意不得漏壓。 7、混凝土養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完24小時(shí)后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)不少于7天。8、混凝土面層切縫：切縫機(jī)具采用手動切割機(jī)，切縫斷面3×10，待混凝土養(yǎng)護(hù)57天后開始切割縫，縫內(nèi)填充瀝青。三、質(zhì)量技術(shù)保證措施：1、澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)好已澆筑完的混凝土面層，不得破壞已完成的混凝土面層或直接把混凝土放到已澆好的面層上。2、使用機(jī)械抹光機(jī)必須熟練掌握機(jī)器的操作性能，設(shè)23人專門進(jìn)行表面壓光工作。尤其是要特別注意周邊混凝土的壓光。3、混凝土要振搗密實(shí)；鋼筋網(wǎng)片鋪好后，要盡量少踩踏，以免

10、網(wǎng)片被踩到下部。4、地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其它工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后要注意成品保護(hù)。5、切縫時(shí)間要控制好，太早容易破壞混凝土，太晚又使切割困難。6、應(yīng)拉線控制好混凝土面層標(biāo)高，并保證面層平整光潔，無抹子壓痕。7、施工時(shí)應(yīng)安排好施工順序，混凝土應(yīng)隨搗隨抹，保證混凝土能在初凝前抹平，終凝前壓光。確?；炷琳駬v密實(shí)。8、每塊混凝土應(yīng)保證連續(xù)澆筑，不留施工縫。9、切縫時(shí)間要控制好，混凝土養(yǎng)護(hù)57天后才能切割，否則容易造成混凝土地面破壞，并要放線控制，保證線縫順直。四、安全措施：1、使用混凝土切割機(jī)必須讓專人操作，并嚴(yán)格按其使用說明書要求操作，操作工必須佩戴絕緣手套。2、振搗器、切割機(jī)等電氣設(shè)備和

11、線路的絕緣必須良好。五、成品保護(hù)：1、地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其它工種不得進(jìn)入操作。2、養(yǎng)護(hù)期過后，進(jìn)行其它工種操作時(shí)，要注意對成品地面的保護(hù)，嚴(yán)禁磕、砸，嚴(yán)禁在地面上直接拌和砂漿，電器安裝工作進(jìn)行時(shí)所用的門式架下面支腳用輪子，需要鋼管架時(shí)，鋼管不要直接立在地坪上，應(yīng)墊上木板，拆除時(shí)鋼管不能直接往下仍，應(yīng)隨拆隨把鋼管拿走。第三節(jié) 鐵藝圍墻工程一、工程概況： 本工程南側(cè)與東側(cè)使用建設(shè)單位認(rèn)定的鐵藝圍墻，鐵藝圍墻全長度228米。二、施工準(zhǔn)備： 1、材料準(zhǔn)備：采購工程所需各種原材料，其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，放到安全地點(diǎn)，墊好木方，做好覆蓋。2、工藝流程：基礎(chǔ)鋼筋混凝土立柱已施工完成對于基礎(chǔ)

12、柱變形處掛通長線進(jìn)行修補(bǔ)校正鐵藝立柱與基礎(chǔ)柱焊接或使用膨脹螺絲固定、定位組裝鐵藝圍墻驗(yàn)收合格。三、施工方法：1、對已施工安裝完成的鋼筋混凝土立柱，進(jìn)行通長掛線，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)柱變形位置，用人工進(jìn)行修補(bǔ)校正，使其達(dá)到使用要求。2、彈好鐵藝位置線，并根據(jù)水平控制線，確定好安裝標(biāo)高。3、鐵藝的拆包、檢查與運(yùn)輸：按要求核對型號和檢查鐵藝的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷劃痕，外觀色差大者，應(yīng)找廠家解決協(xié)商，經(jīng)維修鑒定合格后，才能安裝。4、產(chǎn)品到達(dá)施工現(xiàn)場后，按位置及尺寸準(zhǔn)確安裝就位，確定好標(biāo)高及垂直平整度。應(yīng)按照建設(shè)單位要求進(jìn)行定位，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求與驗(yàn)收規(guī)范。安裝偏差必須符合國家規(guī)定和

13、設(shè)計(jì)要求，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、鐵藝欄桿安裝必須牢固。6、鐵藝欄桿與基礎(chǔ)柱連接：用鐵藝欄桿立柱底座與基礎(chǔ)立柱上口相連接。兩種方式連接：一種連接方式用基礎(chǔ)柱預(yù)留露出的4根10鋼筋與鐵藝立柱相焊接；另一種連接方式將4根預(yù)留露出的4根10鋼筋壓倒，用膨脹螺絲鉆眼安裝固定。將基礎(chǔ)柱立柱與鐵藝圍欄立柱定位再相連接，連接必須牢固，立柱與立柱之間間距3米，最后組合拼裝鐵藝圍墻。四、質(zhì)量技術(shù)保證措施：1、材料要求，所有材料及成品進(jìn)場，必須有材質(zhì)單，合格證。2、在施工過程中由技術(shù)人員進(jìn)行檢查，及時(shí)糾正施工現(xiàn)場違章操作等問題。提出質(zhì)量更改單及質(zhì)量問題更改措施，保證工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)

14、準(zhǔn)，材料的品種、規(guī)格、型號、厚度必須符合工程和設(shè)計(jì)要求，焊口滿焊，打磨光滑平整，表面清潔干凈，做到上表美觀，制作尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品做到橫平豎直，符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。五、安全措施： 1、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、愛護(hù)一切安全設(shè)施和用具，做到正確使用不隨便拆改。3、施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進(jìn)行整理、清掃，做到工完料凈場地清。4、焊接時(shí)要設(shè)有專人看護(hù)，備好消防器材，焊接結(jié)束即刻查看現(xiàn)場，確定無隱患后，方可撤離現(xiàn)場。5、采取各種有效措施，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音，努力做到施工不擾民。六、成品保護(hù)措施：1、不得在已安裝完成的護(hù)欄上涂抹及掛放雜物。2、已安裝好的護(hù)

15、欄再進(jìn)行一次表面清理，修補(bǔ)劃痕，確保表面光滑潔凈。第四節(jié) 曬場工程一、工程概況：本工程為土?xí)駡龉こ?，其建筑面積約2600，結(jié)構(gòu)形式為：山皮石墊層、風(fēng)化砂基層。二、施工準(zhǔn)備：1、材料要求：1）基層回填料所選用的材料為天然風(fēng)化砂，其攤鋪厚度為100mm。2、工藝流程： 將已施工回填完成的山皮石墊層上進(jìn)行碾壓、壓實(shí)（采用機(jī)械）達(dá)到合格要求在山皮石墊層上用風(fēng)化砂填縫找平（采用機(jī)械及人工）攤鋪100mm厚風(fēng)化砂基層（采用機(jī)械及人工）起拱、找坡度、平整度（采用機(jī)械及人工）碾壓、壓實(shí)（采用機(jī)械）達(dá)到使用要求。三、施工方法：1、根據(jù)建設(shè)單位要求，給出土?xí)駡雠潘较?、坡度及起拱的?biāo)高。2、墊層施工：1）去年在施

16、工已回填完成的山皮石墊層，按排水方向（北高南低標(biāo)高相差350mm、東高西低標(biāo)高相差250mm）、坡度已施工完成，采用機(jī)械攤鋪、鉤機(jī)進(jìn)行碾壓。2）在今年對基礎(chǔ)墊層進(jìn)行施工碾壓，采用機(jī)械對基礎(chǔ)山皮石墊層在進(jìn)行碾壓、壓實(shí)，使其壓實(shí)度達(dá)到合格要求。3）基礎(chǔ)墊層山皮石攤鋪的縫隙處，用風(fēng)化砂進(jìn)行填縫、找平（一邊攤鋪一邊控制好水平點(diǎn)）。3、基層：基層回填材料所選用為100mm厚風(fēng)化砂，排水方向北高南低標(biāo)高相差350mm、東高西低標(biāo)高相差250mm、東西方向每隔5米起拱100mm。使用機(jī)械與人工進(jìn)行攤鋪、起拱、找平、找坡。應(yīng)拉線控制好基層標(biāo)高，并保證基層平整度。4、基層壓實(shí)：將回填完成的風(fēng)化砂基層（排水方向、

17、坡度、平整度），使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓、壓實(shí)，使其壓實(shí)度達(dá)到合格要求?；鶎訅簩?shí)時(shí)，保證基層平整，一邊壓實(shí)一邊攤鋪找平，確?；鶎訅簩?shí)度密實(shí)。四、質(zhì)量技術(shù)保證措施：1、使用機(jī)械壓實(shí)，必須熟練掌握機(jī)器的操作性能，尤其是要特別注意周邊結(jié)構(gòu)。2、壓實(shí)度要密實(shí)，避免松動。3、應(yīng)拉線控制好基層標(biāo)高，并保證基層平整，無松動。4、施工時(shí)應(yīng)安排好施工順序，基層壓實(shí)時(shí)，保證基層平整，一邊壓實(shí)一邊攤鋪找平，確?；鶎訅簩?shí)度密實(shí)。五、安全措施：1、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、由于施工行駛車輛多，施工的人員多，機(jī)械設(shè)備多，施工時(shí)要注意人員、車輛及機(jī)械設(shè)備的安全；定期對所有機(jī)械設(shè)備、車輛進(jìn)行檢查。3、采取各種有

18、效措施，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音，努力做到施工不擾民。六、成品保護(hù)措施：1、不得在已施工完成的地面上堆放雜物。 2、嚴(yán)禁在地面上攪拌灰漿。第五節(jié) 排水溝工程一、工程概況：本工程廠區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝，排水溝使用U型槽預(yù)制安裝，總長650米，U型槽規(guī)格為上口600mm寬、高度600mm高、長度500mm長。二、施工準(zhǔn)備：1、材料要求：1）采購預(yù)制U型槽尺寸為：上口600mm寬、高度600mm寬、長度500mm、壁厚50mm。對尺寸變形較大，內(nèi)面有嚴(yán)重的蜂窩麻面現(xiàn)象杜絕使用。2）砂選用潔凈的天然砂，含泥量不應(yīng)大于3。2、工藝流程：定位放線定制預(yù)制U型排水槽土方開挖標(biāo)高抄測攤鋪100mm厚砂墊層安裝U型排

19、水槽U型排水槽兩側(cè)回填土方放線校正達(dá)到要求。三、施工方法：1、根據(jù)建設(shè)單位要求布置排水溝位置，對其排水溝的位置進(jìn)行測量定位放線。2、按建設(shè)單位要求采購預(yù)制U型排水槽。3、排水溝定位放線完成后，待預(yù)制U型排水槽進(jìn)場后，進(jìn)行土方開挖。土方開挖時(shí)采用機(jī)械與人工開挖，預(yù)留一定的保護(hù)層，最后精確放線，排水方向坡度標(biāo)高抄測。人工修成造型。4、基礎(chǔ)土方清除厚，根據(jù)建設(shè)單位排水坡度要求，在基礎(chǔ)上采用機(jī)械與人工攤鋪100mm厚砂墊層。5、U型槽運(yùn)輸：采用人工配合機(jī)械裝卸，運(yùn)輸至以開挖好的施工部位，輕裝輕下。由于U型槽由曲面組成，構(gòu)建輕薄，裝卸、運(yùn)輸過程中構(gòu)件受力不均勻，容易造成構(gòu)件的斷裂和損壞，因此在搬運(yùn)過程中

20、要特別注意，盡量可能減少損耗。6、U型槽鋪設(shè)安裝：1）預(yù)制混凝土U型槽安裝前，在檢查完溝槽開挖成型的斷面厚，按設(shè)計(jì)高程從下由上鋪砌。2）U型槽放入基槽后，按控制線校正U型槽一側(cè)的側(cè)面，并用水平尺橫向校正平面，符合要求后兩側(cè)及時(shí)回填土固定，按此鋪設(shè)后在進(jìn)行一次校正。7、土方回填：U型槽底按設(shè)計(jì)要求開挖，兩側(cè)溝槽開挖略寬于結(jié)構(gòu)尺寸100150mm，U型槽安裝后兩側(cè)同時(shí)對稱分層回填，控制分層厚度。四、質(zhì)量技術(shù)措施：1、安裝前對U型槽質(zhì)量進(jìn)行檢查，對尺寸變形較大，內(nèi)面有嚴(yán)重的蜂窩麻面現(xiàn)象杜絕使用。2、在U型槽安裝時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，嚴(yán)格控制好安裝質(zhì)量。五、安全措施：1、施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安

21、全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、嚴(yán)格按步驟施工，不允許隨意更改施工順序，施工各環(huán)節(jié)必須銜接。3、施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進(jìn)行整理、清掃，做到工完料凈場地清。六、成品保護(hù)措施：1、材料應(yīng)堆放整齊，施工廢料及時(shí)收回，妥善處理。2、U型槽在裝卸、運(yùn)輸過程中構(gòu)件受力不均勻，容易造成構(gòu)件的斷裂和損壞，因此在搬運(yùn)過程中要特別注意，盡量可能減少損耗。第六節(jié) 維修工程、辦公樓屋面漏雨：一、原因分析：1、天溝欄板做SBS防水壓頂上返翻邊寬度不足，細(xì)部處理考慮不足。二、解決方法：在已施工完成的天溝防水SBS卷材清掃干凈，重新將天溝防水施工一遍，做到無滲漏，使其達(dá)到使用要求。（一）施工準(zhǔn)備：1、材料要求：

22、防水卷材所使用的材料采用SBS卷材防水。出廠應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。2、工藝流程：將原防水層清理干凈從低處向高處大面積操作SBS卷材防水落水口、陰陽角、上返翻邊處進(jìn)行二次細(xì)部處理施工完成后雨后觀察符合要求。（二）施工方法：1、卷材防水施工前,將原有SBS防水卷材清掃干凈,再由低處向高處大面積操作SBS防水卷材，逆排水方向，逆主要風(fēng)向進(jìn)行。在落水口根部、陰陽角、上返翻邊處在進(jìn)行二次細(xì)部處理。 2、卷材接縫的搭接寬度為：短邊100-150mm，長邊50-100mm。接縫處嚴(yán)密無空鼓,無汽泡,確保防水層嚴(yán)密。操作后作好成品保護(hù),嚴(yán)禁上人踩踏。確保SBS防水無滲漏。（三）質(zhì)量技術(shù)保證措施：1、同一作業(yè)面

23、應(yīng)本著先難后易，先遠(yuǎn)后近的原則鋪貼。要先處理陰陽角、落水口，再做大面積鋪貼，進(jìn)行二次細(xì)部處理。2、鋪貼后的防水面應(yīng)平整，無裂縫，無孔洞，無機(jī)械損傷。搭接和收頭部位要完全密封，壓平，各細(xì)部節(jié)點(diǎn)不得空鼓、翹邊。（四）安全措施：1、施工人員要穿戴防護(hù)用具。 2、高空作業(yè)，要系好安全帶。（五）成品保護(hù)措施：1、現(xiàn)場施工人員不得穿戴跟和深花紋底的鞋，要穿平底底鞋。2、已完成的防水層上，不得放置材料或其他物品，尤其不得放置尖利器具，不得進(jìn)行其他作業(yè)。3、操作后作好成品保護(hù),嚴(yán)禁上人踩踏。、辦公樓外墻局部反堿：一、原因分析：1、天溝內(nèi)上翻邊寬度不足導(dǎo)致防水滲漏，流入墻體內(nèi)，使其墻體內(nèi)局部反堿。二、解決方法：

24、 在天溝內(nèi)防水重新施工完后，不再滲漏。對其墻體反堿部位用膩刀清除、砂紙打磨、拌制外墻防水膩?zhàn)?、砂紙打磨、封閉底漆、粉刷涂料二遍。（一）施工準(zhǔn)備： 1、材料要求： 1）所使用的外墻防水材料均有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。2）工藝流程：將局部反堿部位用膩刀清除砂紙打磨拌制外墻防水膩?zhàn)由凹埓蚰シ忾]底漆粉刷涂料二遍。（二）施工方法： 1、將天溝內(nèi)防水施工完成后，不再滲漏。對其外墻體局部反堿處進(jìn)行清理，清理時(shí)用膩刀清理干凈，在用砂紙打磨一遍，清理干凈。2、外墻局部清除后，塌陷處重新補(bǔ)平外墻刮防水膩?zhàn)右槐?，待膩?zhàn)痈珊笥蒙凹埓蚰ァ?、涂刷封閉底漆一遍。4、粉刷涂料兩遍。涂料選用同一廠家，同一配

25、方的產(chǎn)品，色澤應(yīng)一致。（三）質(zhì)量技術(shù)措施：1、基層應(yīng)充分干燥，并將墻面清理干凈，干后用砂紙打磨平，對塌陷處重新補(bǔ)平，干后打砂紙。2、涂料選用同一廠家，同一配方的產(chǎn)品，色澤應(yīng)一致滿足要求。3、清理基層后需要檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行施工。4、刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)深入壓實(shí)，抹平刮光，砂紙要打磨光滑，不可磨穿底油及磨損棱角。5、涂料施工的過程中嚴(yán)格做好成品進(jìn)行保護(hù)，防止交叉污染。6、涂料涂刷完成后加強(qiáng)成品保護(hù)，確保墻面不受污染。7、嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷和透底，選用涂料品種、質(zhì)量等級、圖案與顏色必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（四）安全措施：1、操作前檢查門式腳手架搭設(shè)是否牢固不準(zhǔn)有探頭板，凡不符合安全要求之處

26、，應(yīng)及時(shí)修理改正。2、作業(yè)時(shí)不得從高處往下扔?xùn)|西，腳手架上不得集中堆放材料，操作用工具應(yīng)擱置穩(wěn)當(dāng)，以防墜下傷人。 （五）成品保護(hù)措施： 1、涂料涂刷完成后加強(qiáng)成品保護(hù)，確保墻面不受污染。、辦公樓天溝落水口：一、原因分析： 1、落水口根部尺寸，在做完SBS防水厚尺寸變小。二、解決方法： 將已安裝完成落水口根部剔除，用水鉆鉆眼直徑100mm，制作安裝落水口，落水口四周接縫處用細(xì)石混凝土灌填，最后防水施工。（一）施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：所用材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，制作直徑100mm落水管。2、工藝流程：將原有落水口根部剔除用水鉆鉆眼直徑100mm制作落水口安裝落水口細(xì)石混凝土填縫SBS

27、防水施工。（二）施工方法：1、將已施工完成的落水口根部剔除。使用水鉆鉆眼100mm。2、制作安裝落水口符合要求，安裝必須牢固，安裝后用C25細(xì)石混凝土填縫。3、完成后在做SBS卷材防水，使其達(dá)到合格要求。（三）質(zhì)量技術(shù)措施：1、落水口安裝必須牢固，固定方法應(yīng)符合規(guī)范要求，排水通暢，不漏水。2、出水口長度、排水管直徑、構(gòu)造形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）安全措施：1、作業(yè)時(shí)不得從高處往下扔?xùn)|西，操作用工具應(yīng)擱置穩(wěn)當(dāng)，以防墜下傷人。（五）成品保護(hù)措施：1、制作完成的落水口應(yīng)放置指定地方，防止踩踏。2、鉆眼時(shí)應(yīng)當(dāng)防止墻面污染。、廠區(qū)內(nèi)地面施工縫維修工程：一、原因分析：1、地面兩側(cè)澆筑混凝土?xí)r，施工接縫處

28、未切縫。二、解決方法： 將混凝土面層施工縫彈出一條直線，用切割機(jī)進(jìn)行切縫，清除灰漿后再進(jìn)行瀝青灌縫。（一）施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：使用專業(yè)瀝青油灌縫。2、工藝流程：將原混凝土面層施工縫彈出一條直線用切割機(jī)切縫清除灰漿瀝青灌縫。（二）施工方法：1、在混凝土面層施工縫彈出一條直線。2、用切割機(jī)切縫，切縫斷面3×10，切縫機(jī)采用手動切割機(jī)。3、施工縫內(nèi)清除縫灰漿，清理干凈。4、縫內(nèi)灌填瀝青油，瀝青油灌填充實(shí)。（三）質(zhì)量技術(shù)保證措施：1、放線控制，保證線縫順直。2、混凝土面層切縫：切縫機(jī)具采用手動切割機(jī)，切縫斷面3×10，清除縫內(nèi)灰漿，填充瀝青。3、灌填瀝青，必須將縫內(nèi)瀝青灌填充實(shí)

29、。（四）安全技術(shù)措施：1、使用混凝土切割機(jī)必須讓專人操作，并嚴(yán)格按其使用說明書要求操作，操作工必須佩戴絕緣手套。 （五）成品保護(hù)措施：1、縫內(nèi)清除灰漿后必須清理干凈。2、灌填瀝青后禁止上人踩踏。、廠區(qū)內(nèi)地面局部維修工程：一、原因分析： 1、地面面層局部起砂，兩種原因：一是混凝土面層養(yǎng)護(hù)期不足上車行走；二是局部水灰比過大。二、解決方法： 將混凝土面層局部起砂部位用電鎬剔除50mm，清理混凝土、找平，灌填C30細(xì)石混凝土面層，壓光、拉毛。（一）施工準(zhǔn)備：1、材料要求：1）采用現(xiàn)場攪拌，水泥采用P·C32.5級普通硅酸鹽水泥。2）砂選用潔凈的天然砂，含泥量不應(yīng)大于3。3）石子應(yīng)用連續(xù)級配強(qiáng)度指標(biāo)合格的碎石，含泥量不大于1。4）混凝