濕式氣柜施工方案

1、600立方米低壓濕式氣柜施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：*有限公司二零一零年十月目錄一、 工程概況二、 工程執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、 氣柜施工方法四、 工藝過程及技術(shù)措施五、 控制進(jìn)度的辦法和措施六、 保證安全生產(chǎn)文明施工措施一、 工程概況*新建工程，設(shè)計(jì)為400M³/h秸稈造氣系統(tǒng)，600 M³低壓濕式直道軌氣柜是配套工程。二、 工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本工程執(zhí)行制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：HG20517-92鋼制低壓濕式氣柜GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T 4735-2005 鋼制焊接常壓容器JB/T 4730-005 壓力容器無(wú)損檢測(cè)GB985-1988焊接接頭的基本形式

2、與尺寸HGJ212-83 金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、濕柜施工方法 本方案擬采用葫蘆提升倒裝施工，油漆用吊藍(lán)法施工水槽、鐘罩.；各部位拍版圖待材料到貨后；根據(jù)材料規(guī)格及設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求再繪制。1、工藝原理本工藝先組裝水槽底板，再組對(duì)鐘罩壁板和罩頂，最后組對(duì)水槽壁板，利用手拉葫蘆提升裝置提升柜體上段，然后逐圈組焊柜體下段。起重重量大約30噸，擬用8只5噸葫蘆來(lái)提升，計(jì)算如下：W=8×5T×0.8（安全系數(shù)）=32T30T。2、氣柜制安工序；見后頁(yè)施工準(zhǔn)備方案編制材料驗(yàn)收?qǐng)D紙會(huì)審基礎(chǔ)驗(yàn)收底板的組裝和焊接構(gòu)件預(yù)

3、制施工過程中的質(zhì)量檢查水槽的組裝和焊接中節(jié)的組裝和焊接導(dǎo)輪及其它附件的安裝氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)氣柜的總體試驗(yàn)和交工鐘罩的組裝和焊接圖1氣柜制作安裝施工程序圖四、工藝過程及技術(shù)措施 1 、 施工準(zhǔn)備1）勞動(dòng)組織準(zhǔn)備短期內(nèi)組織建立工地級(jí)勞動(dòng)組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，確定機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合的原則，選擇好精干的勞動(dòng)班子，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)就工程意圖及施工特點(diǎn)、施工組織計(jì)劃、進(jìn)度安排等進(jìn)行逐層交底。交底后，各施工班組應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)，進(jìn)行分析研究，弄清關(guān)鍵部位、操作要領(lǐng)，同時(shí)，公司也應(yīng)制定出相應(yīng)的崗位責(zé)任制和質(zhì)量、技術(shù)、安全等保證措施。建立健全各項(xiàng)管理制度，以保證施工順利進(jìn)行。

4、2）、材料及技術(shù)準(zhǔn)備、組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，清除漏、錯(cuò)、缺等問題，解決施工技術(shù)與施工工藝間的矛盾。、編制施工預(yù)算，計(jì)算出各個(gè)分部、分項(xiàng)工程的工程量，確定所需施工機(jī)械臺(tái)班、施工材料和人工的消耗量。為合理安排勞動(dòng)力及各階段材料進(jìn)場(chǎng)作準(zhǔn)備。、組織建立施工技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)。積極做好工程相關(guān)資料收集整理工作，以便施工過程中進(jìn)行疑難查詢。、合理組織施工人員，工人上崗前，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的培訓(xùn)，方可上崗操作。、編制好氣柜區(qū)施工安全措施，并組織所有員工學(xué)習(xí)2、 施工圖設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會(huì)審 1）、接到施工圖紙后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)馬上組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)

5、意圖，做好圖紙會(huì)審前的準(zhǔn)備工作。2）、圖紙會(huì)審必須有組織、有步驟、分階段地進(jìn)行，先分別學(xué)習(xí)，后集中內(nèi)部預(yù)審。3）、圖紙會(huì)審的重點(diǎn)和內(nèi)容：、圖紙數(shù)量是否齊全；、施工圖中的幾何尺寸、平面位置、標(biāo)高是否一致；、土建施工基礎(chǔ)與氣柜設(shè)計(jì)圖紙是否一致；、認(rèn)真審核圖紙，將圖紙中的漏點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)逐一用筆記錄下來(lái)。4） 施工前聯(lián)系業(yè)主，設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理做好現(xiàn)場(chǎng)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，對(duì)圖紙中存在的漏點(diǎn)、疑點(diǎn)、難點(diǎn)逐一了解。3、 基礎(chǔ)驗(yàn)收1）氣柜施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖以及規(guī)范要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2）基礎(chǔ)外形尺寸必須滿足下列要求?；A(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為±20mm；環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為&

6、#177;50mm，寬度允許偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)；環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差應(yīng)不大于±5mm。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為2m；環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起，其突起高度H應(yīng)不小于水槽直徑的13）畫出鐘罩頂板的排板圖，根據(jù)板材尺寸及搭接長(zhǎng)度，確定最好的排板形式。4）按設(shè)計(jì)圖紙和材料幾何尺寸繪制的排板圖應(yīng)滿足下列要求：標(biāo)出安裝所需的中心線，搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞?、方向和接口位置兩帶板間相鄰縱焊縫的間距應(yīng)不大于250mm，水槽壁下帶板縱焊縫與底板邊緣對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于200mm底板中幅板搭接寬度不應(yīng)

7、小于30mm。中幅板與邊緣板搭接寬度不應(yīng)小于50mm直升式氣柜壁板的各菱形預(yù)制片安裝搭接預(yù)留尺寸不應(yīng)小于40mm做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)板材的下料尺寸、板的接頭形式，板的數(shù)量及焊接順序等進(jìn)行全面的技術(shù)交底。5、氣柜底板的組裝與焊接1）底板鋪設(shè)前應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先輔設(shè)中心條板，由中心條板向兩側(cè)順序鋪設(shè)諸條板及邊板。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按預(yù)制時(shí)給出的中心線和搭接線找正，并用夾具或定位焊臨時(shí)固定。底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。2)按設(shè)計(jì)要求，中幅板采用搭接焊，搭接寬度為40mm，丁字接頭之間的間距應(yīng)不小于100mm，在三層板搭接處，應(yīng)將上層板向下打彎貼平后進(jìn)行焊接

8、，三塊板重疊時(shí)節(jié)點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm。3）邊緣板與中幅板間采用搭接焊，搭接寬度為60mm，邊緣板之間的焊接采用帶墊板的對(duì)接焊。4）焊接前應(yīng)清理底板并使之干燥，搭接處不得夾有砂子、鐵銹、油污等雜物。5）底板焊接時(shí)應(yīng)先焊中幅板，并將邊緣板與中幅板連接處的緊固夾具松開，暫不焊接。中幅板的長(zhǎng)縫距邊緣板短縫處亦應(yīng)留出500mm以上暫不焊接，待與邊板點(diǎn)固后，再進(jìn)行焊接。6）底板焊接程序應(yīng)先焊中心條板短縫，然后焊接相鄰諸條板短縫，焊短縫前應(yīng)將該條板與兩側(cè)條板間的緊固夾具或臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開。焊長(zhǎng)縫以前必須將相鄰條板的短縫焊完，焊接方法采用對(duì)稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段倒退法。第二遍的施焊方法同第一遍，但焊縫接

9、頭處應(yīng)錯(cuò)開。7）底板焊接后，應(yīng)呈圓錐形向中心突起，其局部凹凸變形不應(yīng)大于50mm。8）底板焊接結(jié)束按JB4730-2005經(jīng)外觀檢查合格后，所有現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭或未經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)的焊接接頭，均需作真空試驗(yàn)。9）外圈板和中幅板分別與導(dǎo)氣管中的加厚板之間的焊接按鋼水槽部件圖，水槽底板排板時(shí)導(dǎo)氣管方位預(yù)先留出加厚底板位置。10）完后應(yīng)做好鐘罩、水槽壁的安裝準(zhǔn)備：據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘装迳蠘?biāo)出安裝基準(zhǔn)線；底板上劃出鐘罩、水槽壁的圓周線以及立柱、襯墊、導(dǎo)軌等的位置線；出鐘罩各節(jié)圓周預(yù)留檢查線及進(jìn)氣、排氣管位置線，并作出明顯標(biāo)志。6構(gòu)件的預(yù)制1）的預(yù)制罩的上下帶板及水槽壁板按排板圖下料后，經(jīng)輥床輥曲，滾曲前對(duì)鋼板端部

10、應(yīng)進(jìn)行符合弧度要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弦長(zhǎng)不小于1.5m圓弧樣板進(jìn)行檢查,其間隙不應(yīng)大于2mm.，鐘罩上帶板預(yù)制時(shí)，為補(bǔ)償與拱頂包邊角鋼相連接的環(huán)縫收縮量，宜按正圓錐臺(tái)下料，即上口直徑一般比原設(shè)計(jì)直徑加大1/1000。鐘罩節(jié)的壁板先按設(shè)計(jì)要求及排板圖在模具上預(yù)制成大塊菱形板。鐘罩、水槽壁板的自身拼接采用對(duì)接焊2)圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架的預(yù)制柜所有的角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長(zhǎng)度一般不應(yīng)小于5米，不論采用熱彎或冷彎，都應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣校正弧度，并檢查水平翹曲度，其徑向允差為±3mm，水平翹曲不得大于5mm。其它弧形型鋼與平臺(tái)實(shí)樣間的弧度間隙及翹曲度不應(yīng)大于4mm。煨成型的角鋼或

11、槽鋼，壁厚減薄不應(yīng)超過1mm，表面疤痕深度應(yīng)小于1. 5mm，不得有過燒變質(zhì)現(xiàn)象。鋼圈、槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開150mm以上，其預(yù)制圈弧長(zhǎng)總和應(yīng)較設(shè)計(jì)周長(zhǎng)大200300mm。柜各節(jié)立柱在下料前均應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的立柱的斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長(zhǎng)不應(yīng)大于3mm。鐘罩拱形骨架的徑向主、次梁在預(yù)制后其長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5mm。全長(zhǎng)翹曲不應(yīng)大于10mm。3)薄板的預(yù)制與板間拼接采用連續(xù)的對(duì)接焊接，相鄰兩圈板的焊接接頭不得相遇，錯(cuò)開的距離不得小于250mm。板與板之間的焊接應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。壁板按設(shè)計(jì)要求焊制成菱形板后，須檢查驗(yàn)收，鋼板表面平整，外觀無(wú)明顯缺陷。4)

12、其它部件的預(yù)制其它部件的預(yù)制包括有：導(dǎo)氣管的預(yù)制，支墩的預(yù)制，扶梯的預(yù)制，齊平清掃口的預(yù)制，人孔的預(yù)制等。7、裝和焊接1）計(jì)圖紙先將二十四個(gè)預(yù)制好的支墩安裝就位，并點(diǎn)焊固定，在支墩面上畫出鐘罩安裝基準(zhǔn)圓線，在每個(gè)支墩上沿基準(zhǔn)圓線點(diǎn)焊固定一=6mm，70×50mm擋板。2）設(shè)計(jì)圖紙和排板圖開始鐘罩上帶板的安裝。用汽車和吊車配合，將預(yù)制好的上帶板吊至現(xiàn)場(chǎng)，沿鐘罩基準(zhǔn)圓線逐一開始安裝，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)夾具固定，每道縱縫用2個(gè)及以上的組對(duì)夾具。壁板的組裝按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制在允許的偏差內(nèi)，相鄰兩壁板的定位以檢查線為基準(zhǔn)，上口水平度測(cè)量以上口檢查線為基準(zhǔn)，壁板的垂直度利用臨時(shí)支撐進(jìn)行調(diào)整。

13、3）邊角鋼的安裝將預(yù)制好的包邊角鋼分段安裝在鐘罩上帶板的上緣上，要求角鋼與板壁間貼合緊密，角鋼接頭處均勻過渡，不得出現(xiàn)V型接口形式。其直徑偏差為±10mm，水平偏差不大于5mm。包邊角鋼的焊接應(yīng)先焊拱頂角鋼圈與鐘罩邊板環(huán)縫，與壁板連接的環(huán)焊縫最后焊接。4）骨架的安裝組裝拱頂骨架時(shí)先將骨架中心環(huán)適當(dāng)抬高50100mm并用臨時(shí)支撐固定好，然后將主、次梁對(duì)稱循序的地進(jìn)行組裝，幾何尺寸調(diào)整合格后先用螺栓擰緊，再進(jìn)行焊接。骨架組裝后各對(duì)稱梁必須成一直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過10mm，梁的彎曲弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，各連接節(jié)點(diǎn)必須按圖施工。5）頂板的鋪設(shè)拱頂蓋板組裝時(shí)先組裝邊緣的環(huán)形板，焊

14、接完后再組裝焊接中間薄板。大片扇形中間薄板的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊與環(huán)形板連接的焊縫。中間條形薄板的焊接應(yīng)先焊條板短焊縫，后焊條板間長(zhǎng)焊縫，最后焊接與邊緣環(huán)形板連接的環(huán)縫。頂蓋板的搭接尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，但不準(zhǔn)小于30mm，接縫應(yīng)緊密，局部最大間隙不應(yīng)超過1mm。6)裝置的安裝鐘罩提升采用倒鏈多點(diǎn)提升法，即在氣柜底板沿鐘罩基準(zhǔn)線均布由DN125制成的立柱8，立柱下部點(diǎn)焊固定于底板上，上部用拉線固定好。每根立柱上懸掛一個(gè)5倒鏈，鐘罩上帶板下部沿圓周設(shè)置脹圈，倒鏈吊點(diǎn)在脹圈上，以防止吊裝中壁板出現(xiàn)變形。7)下帶板的安裝鐘罩提升到適當(dāng)位置后即可開始下帶板安裝。與上帶板安裝相同，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和排板圖沿

15、鐘罩基準(zhǔn)圓線逐一進(jìn)行安裝，垂直度，水平度，圓度均必須調(diào)整到設(shè)計(jì)和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8)的安裝每根立柱先用螺栓與上、下帶板固定，校準(zhǔn)后將螺栓擰緊，連接中間拉桿。立柱安裝后應(yīng)保持垂直，其允差不得大于高度的1/1000。立柱中心沿圓周方向的允差不得大于10mm，兩立柱間的水平弦長(zhǎng)允差不得大于5mm。9)的安裝直升式導(dǎo)軌安裝前需復(fù)查壁板上、下的橢圓度，其直徑允許偏差為±15mm。被直升式導(dǎo)軌及墊板所蓋的壁板焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進(jìn)行透油試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏現(xiàn)象。直升式導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置和直升式升角在壁板或立柱上標(biāo)出導(dǎo)軌直升式線的基線，并將其引至導(dǎo)軌下翼緣或墊板旁側(cè)外標(biāo)出找正點(diǎn)。第一根直

16、升式線應(yīng)按設(shè)計(jì)校正基線位置和直升式升角，并以此線為基準(zhǔn)校正圓周上其它各直升式線的間距，其偏差不得大于5mm，然后沿直升式線分上、中、下三點(diǎn)焊好定位角鋼。直升式導(dǎo)軌安裝時(shí)在保證導(dǎo)軌伸出導(dǎo)輪上端位置后，將上端固定，然后再將下端用卡具固定，自上而下按找正點(diǎn)校正導(dǎo)軌并逐段固定。導(dǎo)軌點(diǎn)焊固定后應(yīng)分35點(diǎn)檢查各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差為±5mm，合格后方可焊接。導(dǎo)軌在上、下帶板處的臨時(shí)固定用螺栓固定，待所有導(dǎo)軌就位并校正位置符合要求后方可焊接導(dǎo)軌和上、下帶板間的焊縫。導(dǎo)軌安裝焊接后應(yīng)將焊瘤鏟除干凈，以免阻礙升降。8、水槽組裝和焊接水槽

17、的組裝采用倒裝法施工，即先裝最上面一帶板，然后再逐圈安裝壁板至最底下一圈壁板。壁板的焊接要求先焊縱焊縫，再焊環(huán)焊縫。焊接方法采用對(duì)稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段倒焊法。9、及其它附件的安裝1）導(dǎo)輪的安裝導(dǎo)輪的安裝應(yīng)在鐘罩、中節(jié)本體焊接工作全部完成后進(jìn)行。導(dǎo)輪定位前須校驗(yàn)鐘罩和中節(jié)上所有直升式導(dǎo)軌對(duì)氣柜中心的偏差，用鉛垂線在每根導(dǎo)軌的上端、中間、下端三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量檢查其徑向、周向偏差都不應(yīng)大于高度的1/1000，且不應(yīng)超過15mm。導(dǎo)輪安裝時(shí)，輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持35mm間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿足導(dǎo)輪升降時(shí)任何一點(diǎn)均能順利通過導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向35度，以利于導(dǎo)軌上升。導(dǎo)輪軸和

18、輪的焊接在安裝前進(jìn)行，導(dǎo)輪找正后即可將底座進(jìn)行焊接固定。9、配重的安裝配重重錘應(yīng)逐個(gè)稱量、分組組合、并將重量相等的兩組對(duì)稱布置。布置配重時(shí)應(yīng)考慮直升式梯等不對(duì)稱布置構(gòu)件重量的影響，合理擺放。10、施工過程中的焊接質(zhì)量檢查1）對(duì)接焊縫均應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)。2）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并需要符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，成型良好。焊縫外形及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼看得見的夾渣等缺陷。焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬肉長(zhǎng)度總和不得超過焊縫長(zhǎng)度的10。2）當(dāng)鋼板厚度為8mm以上時(shí)水槽壁對(duì)接焊

19、縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查，抽查數(shù)量立縫不少于10%，環(huán)縫不少于5%，探傷檢查結(jié)果不低于鋼制壓力容器對(duì)接焊超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730級(jí)或焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730級(jí)。如不合格則應(yīng)在該焊工所焊焊縫有缺陷部分的延伸方向加倍檢查，或在其它可疑部位進(jìn)行補(bǔ)充探傷，如仍不合格，則該焊工所焊的焊縫應(yīng)100%探傷檢查。11氣柜底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)1）氣柜底板試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)焊。2）底板的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。3）真空試漏法是在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊道上并用膠管接至真空泵，當(dāng)真空高度達(dá)到200mmHg時(shí)進(jìn)行檢查，以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。11、

20、氣柜的防腐與刷油氣柜的防腐由業(yè)主組織人員、機(jī)具進(jìn)行施工，施工期間為保證施工質(zhì)量和進(jìn)度必須達(dá)到下列要求：1）氣柜的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行防腐工作。2）油漆防腐前應(yīng)將金屬表面的污物、鐵銹清除干凈，表面處理采用噴砂后再噴涂乙烯磷化底漆二道，然后再刷紅丹酚醛防銹漆二道，面漆為噴涂聚四氟乙烯六道或氯磺化聚乙烯涂料六道。預(yù)制件油漆時(shí)，安裝焊縫處應(yīng)留出不刷。3）水槽底板上表面的防腐工作應(yīng)在底板嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。下水封的內(nèi)外表面油漆應(yīng)在注水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，進(jìn)氣管的內(nèi)外表面油漆應(yīng)在安裝前進(jìn)行。如需脫脂亦應(yīng)在安裝前進(jìn)行完畢。4）水槽、鐘罩內(nèi)表面及氣柜內(nèi)的管道、結(jié)構(gòu)等油漆應(yīng)在水槽注水試驗(yàn)前

21、進(jìn)行完畢。但水槽、鐘罩的外表面在安裝期間只刷底漆并應(yīng)留出焊縫不刷，待嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷油漆焊縫并最后完成防腐工作。5）氣柜各構(gòu)件中互相重疊的表面，其防腐工作應(yīng)配合施工工序及時(shí)進(jìn)行，以免事后無(wú)法涂刷油漆影響質(zhì)量。12、氣柜的總體試驗(yàn)和交工1）氣柜水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)，注水前需仔細(xì)檢查水封、立柱與支墩以及其它各處是否有固定焊縫沒有鏟除，一切妨礙升降的地方均應(yīng)予以處理。水槽內(nèi)所有雜物均需清理干凈。注水時(shí)需設(shè)專人值班負(fù)責(zé)檢查水槽壁，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止注水，將水位降至缺陷以下進(jìn)行補(bǔ)焊，然后再繼續(xù)注水。在注水試驗(yàn)期間應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)有沉陷現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)觀察直到沉陷停止為止。水槽注水試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不

22、少于24小時(shí)。2）鐘罩和中節(jié)應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行如下準(zhǔn)備工作：檢查氣柜進(jìn)出氣管系統(tǒng)及閥門切斷裝置的嚴(yán)密性。在頂蓋的人孔上鉆一個(gè)小孔安裝水柱壓力計(jì)準(zhǔn)備好供氣設(shè)備及管道，供氣設(shè)備可使用壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)，其出口壓力必須大于氣柜的額定操作壓力。3）氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓力計(jì)的指示數(shù)及各塔節(jié)上升的狀況，如在鐘罩或中節(jié)上升過程中壓力突然升高，須立即停止充氣并檢查有否阻礙上升的現(xiàn)象，消除故障后才能繼續(xù)試驗(yàn)。4）頂蓋部分氣密性檢查合格后，即可將頂蓋中間的閥門打開或?qū)⒁粋€(gè)人孔蓋松開，使鐘罩與中節(jié)緩慢下降。在上升和下降過程中應(yīng)沿四周觀察導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的接觸情況并加以記錄，凡導(dǎo)輪和導(dǎo)軌互相配合不好的地方，在二次

23、升降前均應(yīng)加以調(diào)整。5）氣柜按設(shè)計(jì)要求全部升起后，如壓力計(jì)指示壓力和設(shè)計(jì)壓力偏差較大，則應(yīng)重新調(diào)整配重。6）氣柜嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行快速升降試驗(yàn)12次，升降速度每分鐘不超過1.5米。如無(wú)適當(dāng)?shù)墓庠O(shè)備無(wú)法達(dá)到實(shí)現(xiàn)快速上升時(shí)，可僅進(jìn)行快速下降試驗(yàn)。7）氣柜經(jīng)過水槽注水、鐘罩和中節(jié)氣密性試驗(yàn)以及快速升降試驗(yàn)后，符合下列要求即認(rèn)為試驗(yàn)合格：所有焊縫和密封接口處均無(wú)泄漏。導(dǎo)輪和導(dǎo)軌在升降過程中無(wú)卡軌、脫軌及因升降機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)造成的壁板嚴(yán)重變形現(xiàn)象。氣柜各部分無(wú)嚴(yán)重變形。安全限位裝置動(dòng)作要準(zhǔn)確。8）氣柜試驗(yàn)合格后，施工單位應(yīng)提供下列交工資料：鋼材、配件和焊接材料的合格證書。主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄及排板圖。

24、氣柜底板嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。氣柜焊縫的檢查記錄，水槽壁焊縫的無(wú)損探傷記錄。氣柜總體試驗(yàn)記錄。氣柜防腐記錄。氣柜沉陷觀測(cè)記錄。五、控制進(jìn)度的辦法和措施1、控制進(jìn)度的辦法和措施落實(shí)管理班子，工程落實(shí)到項(xiàng)目部，組織好項(xiàng)目部工程骨干人員，按時(shí)到位。落實(shí)施工方案，施工機(jī)具按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，不影響施工進(jìn)度。落實(shí)材料供應(yīng)工作，鋼板管道提前到位，不影響全面開工。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不出小返工，杜絕大返工保證每天每項(xiàng)完成量；精神鼓勵(lì)與物質(zhì)鼓勵(lì)相結(jié)合，充分調(diào)動(dòng)員工的熱情，全力為工程努力工作。六、保證安全生產(chǎn)文明施工措施1、安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：（1）安全第一、預(yù)防為主、確保安全零事故。（2）嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)文明施工，嚴(yán)格履行業(yè)主對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的有關(guān)規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。2、安全防護(hù)（1）嚴(yán)格執(zhí)