催化燃燒設備安裝實例

1、word1/10word某某潤華環(huán)保是一件多元化企業(yè)，集科研、設計、生產、銷售、施工安裝、售后為一體，各類資質健全，售后服務體系遍布全國。噴漆工位漆霧廢氣經干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一局部，相對潔凈的有機廢氣再經催化燃燒前處理吸附，然后進入吸附單元進展吸附和濃縮，根本達到飽和狀態(tài)后對吸附單元進展加熱來脫附有機廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實現(xiàn)再生。脫附出來的廢氣進入催化氧化床進展燃燒，由于催化劑的作用，燃燒過程低溫、快速、無焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產生的熱氣體可進展回收循環(huán)使用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過程。該處理方法具體流程包括預處理、吸附、脫附-催化燃燒三個過程，工藝流程如圖

2、示意。"儀:mu厲mi改的中r撲巾區(qū)機.&二-箕宜4世吸附濃縮+催化燃燒工藝流程圖妙_1、預處理涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大局部在10um以下，假如這些廢氣直接進入活性2/10word炭進展吸附，將導致活性炭微孔堵塞，最終將導致活性炭失活。因此，廢氣必須經過過濾處理才能進入后續(xù)吸附階段。2、吸附裝置吸附單元吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值9001200的優(yōu)質防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性。經過預處理后的有機廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的外表，依靠活性炭復雜的內部結構

3、體系與超強大的外表積，活性炭將有機廢氣吸附在其外表，此過程耗時較少，但時間越長吸附越徹底設計風速不超過0.8m/s。并且兩者之間不會發(fā)生化學反響，有機廢氣由此而達到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達到相關大氣污染物排放法律標準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。3、脫附-催化燃燒催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即：H+(n+1/4m)O2催化齊U200300cnCG+1/2mHO當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱

4、裝置設在燃燒爐內，將其開啟后同時預熱催化劑，燃燒爐達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭外表解吸出來。由于溫度會使活性炭內部結構會變化，所以在吸附脫附單元都設置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時與時調節(jié)補冷風系統(tǒng)，即能保證最優(yōu)的脫附效果，又給活性炭提供一個安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設置有物理消防設施。高濃度的有機廢氣在脫附風機作用下進入燃燒爐，在貴金屬鋁合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過程低溫、快速、無焰，并伴隨產生大量的熱量，可再次回用于有機廢氣的脫附過程和燃燒氧化過3/10word程，因此能夠顯著的減少能源消耗本

5、錢。當有機廢氣濃度較大時，燃燒產生的熱量過多會導致催化氧化床溫度過高，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補充裝置引入新鮮空氣來降低反響溫度，保證設備的安全性。4、活性炭吸附凈化裝置吸附箱采用碳鋼制作，外表涂裝，內部裝有一定量的活性炭,并設置高溫檢測裝置，當含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層整齊堆放，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。如圖5,4所示1、吸附箱體外殼采用Q235t=2mmffl板制成，外部連續(xù)焊接，無氣泡、火渣等現(xiàn)象，整體美觀；2、內部循環(huán)管道采用t=1.2m

6、m鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；3、廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接貴方風機出口至我公司處理設備之間；4、蜂窩狀活性炭性能參數(shù)見表5.5。規(guī)格體密度比外表積吸不里脫附溫度使用壽命100*100*100mm380450Kg/m3>700itf/g>25%<120C>2年4/10word5、催化燃燒裝置催化燃燒爐內部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以與裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結構由Q235碳鋼板制作。催化燃燒裝置如圖5.6所示。

7、有機廢氣燃燒溫度如果超過800C,廢氣將會完全分解成CO和HO,但是在高溫狀態(tài)下，設備容易變形，熱量損耗高，設備損耗大。在使用貴金屬鋁和鉗做為催化劑，在催化劑參與反響時，能夠將有機廢氣催化氧化反響溫度從800c降低到250c左右，同時發(fā)出大量熱能。陶瓷蜂窩狀載體催化劑性能參數(shù)見表5.7所示。規(guī)格體積密度設計空速比外表積活性溫度使用壽命100*100*40mm600Kg/m3x104/h43m2/g210c>10000h先打開催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來的有機溶劑再經加熱室中加熱，逐步上升到250300c的反響溫度，再進入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機廢氣氧化分

8、解并釋放大量熱，在理想條件下催化反響溫5/10word度可達到500550C,熱氣流過上層的熱交換器將熱量釋放給剛進入催化床的脫附氣流，使其達到催化反響溫度，這時可以關閉電加熱裝置，實現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。燃燒爐內部裝有溫控探頭、頂部有專用防爆口。當燃燒爐內溫度超高時，防爆口能自動破裂，并將氣體泄壓，同時會補冷風降溫，維護車間生產設備安全。1、設備外部框架采用Q235t=2mm®鋼板制作，外表涂裝，整體美觀；2、設備面板采用Q235t=1.5mm碳鋼板制作，外表，整體美觀；3、設備保溫采用80kg/m3巖棉保溫，保溫厚度為80mm保溫效果優(yōu)秀；4、催化燃燒燃燒室采用Q235t=10m

9、m碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；5、換熱器采用Q235t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，內部密封性能好，換熱效率高；6、設備連接風管采用Q235t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續(xù)焊接，整體美觀；6、主要設備技術參數(shù)經過干式過濾器過濾后的廢氣進入放置有蜂窩狀活性炭的吸附單元，經過使用一段時間后，其中的一個吸附單元的活性炭達到飽和，系統(tǒng)自動切換到備用單元，并將飽和的吸附單元關閉隔離，并啟動吸附單元再生過程，將飽和的吸附單元活性炭里的有機廢氣脫附出來，并在催化劑的作用下燃燒并轉化成二氧化碳與水蒸氣，再生后的活性炭吸附單元作為備用床，等下個吸附床飽和后輪換，這樣可保證系統(tǒng)的連續(xù)運行。系統(tǒng)內裝有阻

10、火器、溫度監(jiān)測儀等，由PLC自動控制每套的吸附和催化燃燒過程。具有機廢氣凈化裝置技術參數(shù)如下。7、電氣控制全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電氣動無級限位調節(jié)閥、6/10word觸摸屏等，詳見圖6.1所示1實現(xiàn)操作過程全自動，大大降低操作人員的勞動強度；2實現(xiàn)處理設施的自動、連續(xù)、穩(wěn)定運行；3采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機界面和重要工作參數(shù)的實時記錄和儲存功能；4采用PLC控制方式，便于調整設施的工作參數(shù)；5PLC和觸摸屏均采用國內外知名品牌，同時系統(tǒng)配套精度很高的無極限位調節(jié)閥。7/10wordH.叁J'電禺我電*n電T*電電FU.，名片鵬如圖6.2所示系統(tǒng)中設置了多個溫度

11、控制點，以確保設備安全溫度的運行。如：T1為進入吸附單元的脫附氣溫度，設定上限為90C,當T1超過90c時首先會聲光報警，系統(tǒng)自動將脫附風機停止，電加熱熱源關閉，補冷風機正常運行，并開大排熱閥門和補冷閥門，此時系統(tǒng)以最大冷風量進展降溫，待T1溫度下降至85C,脫附風機將自動開啟，系統(tǒng)恢復正常運行。設備特點1、采用PLC全自動化控制方式，特設電腦觸摸屏實時監(jiān)控、記錄，系統(tǒng)設有自動監(jiān)視記錄讀取系統(tǒng)，用電腦與連接線可隨時得到設備運行的有關數(shù)據(jù)，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。2、全套設備結構緊湊，布局合理，外形美觀大方。3、注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用遠紅

12、外翅片式電加熱管，安全、高效。4、脫附一催化燃燒系統(tǒng)結構精巧，采用熱風復式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。5、采用新型吸附材料一蜂窩狀活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。8/10word6、催化燃燒效率高、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產物無毒、無害。7、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內設氣流分布器，使炭層截面積內氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。8、安全措施由于該凈化系統(tǒng)處理的是易燃易爆氣體

13、，本設計采取以下安全措施，確保系統(tǒng)安全運行：1、設置高效過濾阻火器，使得設備在高效過濾的同時能起到阻火作用，雙效一體。2、脫附-催化燃燒系統(tǒng)同吸附系統(tǒng)相對獨立單床體在整個系統(tǒng)運行中只能僅處于吸附狀態(tài)或脫附狀態(tài)，完全防止了脫附-催化燃燒系統(tǒng)工作時對吸附系統(tǒng)與管路的沖擊，從而杜絕了“倒灌現(xiàn)象的發(fā)生。3、燃燒方式為催化燃燒，屬低溫無焰燃燒，絕對無明火產生。4、嚴格控制系統(tǒng)中廢氣”VOC濃度低于爆炸下限1/4約10g/m3，當廢氣濃度過高時，有警報鳴響并打開新風閥參見脫附工藝流程圖，立即降低濃度，防止安全隱患。5、催化裝置、吸附裝置均設有防爆膜片。6、凈化系統(tǒng)設有旁通閥，確保車間通風效果，方便應急維修；系統(tǒng)設有開始調試和應急狀態(tài)下的手動系統(tǒng)，確保生產正常進展。7、設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統(tǒng)。8、設備設有安全防火閥，當設備工作過程中溫度超高時，關閉除直排閥外其它風閥切斷設備與車間的通路，風機停止運轉