設(shè)計(jì)單元技術(shù)性驗(yàn)收施工管理工作報(bào)告

1、一、工程概況韓莊泵站樞紐工程位于棗莊市嶧城區(qū)古邵鎮(zhèn)八里溝村西，韓莊運(yùn)河樁號(hào)4+200處，距微山縣韓莊鎮(zhèn)僅4.0km。泵站樞紐距南四湖下級(jí)湖約3km，站下引水渠接韓莊運(yùn)河，站上出水渠接老運(yùn)河入南四湖的下級(jí)湖。主要包括出水渠、排水溝、出水渠交通橋、勝利渠交通橋、排澇涵洞、入場(chǎng)道路、管理區(qū)棄土區(qū)工程。 出水渠總長(zhǎng)739.0m（渠道長(zhǎng)346.0m），底寬30m，邊坡為1：2.5，比降為1/10000。出水渠戧臺(tái)高程為34.0m，戧臺(tái)寬2.0m，渠堤頂高程為38.30m。入口底高程為27.50m，比降為1/10000。勝利渠交通橋橋?qū)?.45m，橋長(zhǎng)60m；出水渠交通橋橋?qū)?.45m，橋長(zhǎng)80m。排澇涵

2、洞為鋼筋砼箱形涵洞，洞口尺寸1.5×1.5m，涵洞總長(zhǎng)27.0m，設(shè)有鋼筋砼閘室及啟閉機(jī)房，采用潛孔式鑄鐵閘門（1.5×1.5m）。進(jìn)場(chǎng)道路全長(zhǎng)2523.731m，混凝土路面。進(jìn)場(chǎng)道路自勝利渠交通橋南橋頭開始，至曹莊韓莊公路止，總長(zhǎng)1898m，路寬6.0m。在進(jìn)場(chǎng)道路布置11道蓋板涵洞、1道圓管涵，以連通左右水系。排水溝：長(zhǎng)389m，底寬1.5m，深1.5m。生產(chǎn)區(qū)排水溝位于生產(chǎn)區(qū)的北側(cè)，靠近征地邊界線，底寬3.0m，邊坡為1：2，深為2.2m，縱向比降為1/2000，總長(zhǎng)為203.52m。以M10漿砌塊石護(hù)坡，厚度為0.25m。出水渠道采用漿砌石及砼現(xiàn)澆板護(hù)砌及開挖土方運(yùn)

3、至3km外棄土區(qū)。出水渠底寬30m，深10.8m，軸線長(zhǎng)739m。場(chǎng)地平整面積約346畝。二、工程投標(biāo)1、山東省南水北調(diào)韓莊運(yùn)河段（第四批）韓莊泵站工程（11標(biāo)段）由建設(shè)單位委托山東水務(wù)招標(biāo)有限公司組織工程招標(biāo)，本工程于2006年6月27日公開招標(biāo)，我單位通過勘查施工現(xiàn)場(chǎng)、查閱招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我局的施工經(jīng)驗(yàn)和施工能力編制了投標(biāo)書。于2007年7月21日開標(biāo)，我局非常榮幸的承攬了本標(biāo)段工程施工，按照招標(biāo)文件要求于2007年9月15日簽訂施工合同。2、投標(biāo)書編制參照水利部2002116號(hào)文頒發(fā)的水利建筑工程預(yù)算定額、水利工程設(shè)計(jì)概（估）算編制規(guī)定、水利工程施工機(jī)械臺(tái)時(shí)費(fèi)定額及山東省建筑

4、工程消耗量定額。三、施工總布置、總進(jìn)度和完成的主要工程量1、施工總體布置本工程生活設(shè)施布置在出水渠左側(cè)臨時(shí)回填范圍內(nèi)，生產(chǎn)設(shè)施主要布置在出水渠交通橋右側(cè)渠堤位置；勝利渠交通橋工程沿勝利渠下移，在勝利渠交通橋南側(cè)增加了部分生產(chǎn)設(shè)施。出水渠排澇涵洞在場(chǎng)區(qū)外側(cè)的臨時(shí)征地內(nèi)布置了相關(guān)的臨時(shí)設(shè)施。2、施工總進(jìn)度出水及交通單位工程實(shí)際開工日期2008年5月10日，完工時(shí)間為2012年5月11日，其中各分部工程進(jìn)度情況如下：1）渠道開挖及渠堤填筑工程開工日期：2008年5月10日 完工日期：2011年4月24日2）渠道襯砌工程開工日期：2009年2月20日 完工日期：2011年5月22日3）出水渠交通橋工程

5、開工日期：2009年2月18日 完工日期：2010年1月18日4）勝利渠交通橋工程開工日期：2010年4月10日 完工日期：2010年9月27日5）排澇涵洞工程開工日期：2009年4月01日 完工日期：2011年6月06日6）排水渠工程開工日期：2009年2月20日 完工日期：2009年3月14日7）入場(chǎng)道路工程開工日期：2008年5月20日 完工日期：2011年8月14日8）管理區(qū)、棄土區(qū)工程開工日期：2007年4月08日 完工日期：2009年4月15日3、主要工程量 土方開挖32.7萬(wàn)m3、土方回填15.3萬(wàn)m3、土方外運(yùn)18.1萬(wàn)m3、砼0.56萬(wàn)m3、漿砌石0.83萬(wàn)m3、入場(chǎng)道路1.

6、4萬(wàn)m2、交通橋二座及排澇涵洞一座。四、主要施工方法1、渠道工程1）土方開挖開挖前，測(cè)量定位，放出開挖中心的位置及底口線、開口線、回填邊線等。開挖回填區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣等清理挖除。開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求圖控制開挖邊坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。2）土方回填渠堤填筑采用挖掘機(jī)、自卸車配合到運(yùn)料,推土機(jī)整平,振動(dòng)碾壓實(shí)施工方案。回填前先將基底雜物清除干凈，經(jīng)平整后將基底碾壓密實(shí)，然后根據(jù)碾壓試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)指標(biāo)（經(jīng)監(jiān)理工程師審批），分層鋪土、平整、碾壓，并按要求取樣檢驗(yàn)每層回填料的含水量、干密度及壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行上層土料的填筑。3）渠道襯砌渠道襯砌反濾料鋪設(shè)由底部向上按設(shè)計(jì)要求鋪筑，找平

7、灑水濕潤(rùn)振實(shí)。漿砌石護(hù)砌采用座漿法。漿砌體砌筑完畢之后，采用水泥砂漿勾縫，起防滲和美觀作用。漿砌石砌體外露面在砌筑后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，現(xiàn)澆砼護(hù)砌施工：模板采用8A槽鋼,縱向間隔安裝模板，橫向模板隔塊安裝，跳倉(cāng)澆筑。砼攤鋪前充分灑水濕潤(rùn)，采用人工攤鋪，振搗找平后，人工抹壓。及時(shí)表面覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。2、交通橋工程1）準(zhǔn)備工作根據(jù)橋梁的中線位置，用全站儀準(zhǔn)確定出橋墩位置，并測(cè)量該處的高程?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，人工清底?；舆吰虏捎?:1放坡。基礎(chǔ)開挖完成后，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求才進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2）橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)的施工方法2.1、出水渠交通橋橋墩基礎(chǔ)。漿砌石基礎(chǔ)、基礎(chǔ)為M10漿砌石，石料

8、極限強(qiáng)度不小于40Mpa；在砌石施工前，首先要對(duì)基礎(chǔ)的軸線、高程和基槽的深、寬等幾何尺寸進(jìn)行全面復(fù)查，并做好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行砌筑。在漿砌塊石基礎(chǔ)時(shí)，要采用分層坐漿臥砌，第一層石塊的大面應(yīng)向下，并要上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，嚴(yán)禁采用外面?zhèn)攘?、?nèi)填墻芯的砌筑方法?；铱p厚度要控制在2030mm，砂漿應(yīng)飽滿、密實(shí)，石塊間的縫隙要用砂漿填滿并搗實(shí)。外露面料石砌筑采用二順一丁砌筑法，第一層采用丁砌層砌筑?；铱p寬度為1520mm，砌筑時(shí)要按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)先計(jì)算層數(shù)，石塊上下和兩側(cè)面應(yīng)垂直于墻面，做到灰縫橫平豎直，灰縫中填滿砂漿，嚴(yán)禁通縫、干縫。漿砌石的勾縫采用平縫，勾縫前要先剔縫，剔縫深度為2030m

9、m，勾縫前，要將石縫用水噴灑濕潤(rùn)充分。勾縫的線條要均勻一致，美觀大方。砌體完成后要根據(jù)氣溫情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。鋼筋砼基礎(chǔ)安裝砼基礎(chǔ)的側(cè)向模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)橋墩基礎(chǔ)中心位置和幾何尺寸?；炷粱A(chǔ)側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，并便于拆裝和周轉(zhuǎn)使用，模板采用鋼模板。側(cè)模拼裝后應(yīng)縫隙緊密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑以利于拆模。在砼的拌和過程中，嚴(yán)格按照配比，攪拌均勻。澆筑砼應(yīng)用插入式振搗器振實(shí)，平板振動(dòng)器拍平，人工抹面。砼基礎(chǔ)初凝后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，地下水位高于基底時(shí)，24小時(shí)不得浸水，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)方可拆除模板。2.2勝利渠交通橋基礎(chǔ)放線

10、定位準(zhǔn)確的放樣定位是保證每根樁基位置的關(guān)鍵，因此，測(cè)量人員必須分析透設(shè)計(jì)資料，采取準(zhǔn)確的測(cè)量方法布設(shè)施工過程中的控制點(diǎn)、控制線，據(jù)此測(cè)定和校核每顆樁的正確位置并繪制成圖加以監(jiān)控。場(chǎng)地準(zhǔn)備定位后，根據(jù)各結(jié)構(gòu)物樁位情況及地質(zhì)和水位情況，將場(chǎng)地進(jìn)行平整、將樁基處填筑鉆機(jī)平臺(tái)等，確保鉆機(jī)安裝后底部堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，預(yù)防發(fā)生不均勻沉陷。場(chǎng)地的準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)各結(jié)構(gòu)物樁基位置的具體地形及地貌和有無(wú)明水等分別確定不同的處理方案，同時(shí)兼顧泥漿池的設(shè)置以及粘土的運(yùn)輸，設(shè)備的移位等綜合準(zhǔn)備。設(shè)備的選擇及配備該工程單個(gè)結(jié)構(gòu)物樁基數(shù)量小，樁徑不大，主要為土基成孔，入巖部分較小，并且入巖部分為風(fēng)化巖石，故灌注樁成孔選擇和配備SPJ2

11、00正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)1臺(tái)。制作及安裝護(hù)筒該工程使用的護(hù)筒均采用鋼板制作。內(nèi)徑較樁基直徑大60cm，且頂口在安裝時(shí)出漿口要高于地面30cm,處于水中或軟基上填筑的平臺(tái)上的,應(yīng)深入到水位以下或軟基中1m以上，上部高出施工水位1.5m以上。護(hù)筒安裝時(shí)，根據(jù)該工程情況、護(hù)筒外徑尺寸以及無(wú)明水等情況，人工挖埋。挖坑尺寸應(yīng)比護(hù)筒外徑大80cm左右，坑底回填約50cm厚粘土并分層填筑夯實(shí)，然后測(cè)定樁基中心點(diǎn)，據(jù)此固定護(hù)筒底的位置，并通過上口十字線校正上口位置，偏差小于5cm。護(hù)筒四周用粘土人工分層填筑夯實(shí)到地平面。泥漿的性能要求及制備根據(jù)該工程地質(zhì)情況，采用普通泥漿即可滿足設(shè)計(jì)要求。泥漿的主要性能及控制指標(biāo)參

12、見下表：泥漿性能及控制指標(biāo)地層情況比重r粘度T（s）靜切力Q（mg/cm2）含砂率n（%）酸堿度PH膠體率%失水量（ml/30分）備注一般地層1.0-1.2516-2210-258-47-990-9530正循環(huán)鉆孔取上限。穩(wěn)定的粘性土層時(shí)也可采用清水高水頭護(hù)墊松散易塌地層1.2-1.619-2850-708-41190-9520泥漿制備應(yīng)選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的接近地表經(jīng)過凍融的粘土為佳，同時(shí)盡量就地取材。選料時(shí)粘土應(yīng)具備以下特征：自然風(fēng)干后不易掰開捏碎；干土摔碎后斷面有堅(jiān)硬的尖銳棱角；濕土用刀切開時(shí)切面光滑，顏色較深；水侵后有粘滑感，成膏后易搓成細(xì)長(zhǎng)條且手感砂粒少；膠體率95%；含砂

13、量4%；制漿能力2.5l/kg。泥漿制備需在制漿池中攪制，放入沉淀池沉淀后再放入貯漿池供鉆機(jī)使用。循環(huán)回來的泥漿經(jīng)出漿槽進(jìn)入沉淀池，這樣循環(huán)使用。根據(jù)工程量大小，應(yīng)安排專人對(duì)泥漿進(jìn)行凈化，即將沉淀池內(nèi)的沉渣及時(shí)清除，以確保泥漿質(zhì)量。鉆機(jī)就位、成孔鉆機(jī)就位前必須認(rèn)真檢查作業(yè)面地形及地質(zhì)情況，根據(jù)不同情況采用不同的穩(wěn)定及保護(hù)措施，確保鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)的穩(wěn)定。然后，根據(jù)各部位就位順序安裝就位鉆機(jī)。就位并檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)護(hù)筒中一定量后再正式鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)低檔慢速，確保護(hù)筒刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁并進(jìn)尺至護(hù)筒刃腳下1m后，再根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整成正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中要

14、隨時(shí)觀察護(hù)筒有無(wú)漏漿、移位、塌孔、土層情況、鉆桿及鉆機(jī)是否正常等，并隨時(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。接近設(shè)計(jì)成孔深度時(shí)要加強(qiáng)測(cè)深，并經(jīng)計(jì)算確定預(yù)留深度。成孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。清孔采用正循環(huán)鉆機(jī)自身用換漿法清孔。終孔后停止進(jìn)尺，提高鉆錐1020cm空轉(zhuǎn)，并保護(hù)泥漿的正常循環(huán)，以中速壓入比重1.11.25的較純泥漿將孔內(nèi)懸渣較多的稠泥漿逐步換出。根據(jù)樁徑大小、孔深和換漿速度等，換漿時(shí)間一般控制在16小時(shí)，換漿過程中定時(shí)對(duì)換出的泥漿進(jìn)行測(cè)定，合格后馬上進(jìn)行下一工序施工。鉆孔灌注樁允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差孔的中心位置偏差單排樁100，群樁150孔徑偏差+100，-50孔斜率1%孔深設(shè)計(jì)孔深鉆孔灌注樁鋼筋籠

15、加工及安裝鋼筋籠需預(yù)先在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型。加工前和其他鋼筋加工一樣需配料、調(diào)直、對(duì)焊、試驗(yàn)等。根據(jù)設(shè)計(jì)直徑用不低于16的鋼筋先加工加強(qiáng)環(huán)筋，根據(jù)直徑大小自骨架底端開始每23m設(shè)置一道。將部分受力筋間隔著點(diǎn)焊到加強(qiáng)環(huán)筋上構(gòu)成籠子骨架，然后將籠骨架支立在三腳架上滾動(dòng)加密其他受力筋及繞纏螺旋筋。受力筋均需點(diǎn)焊，螺旋筋每隔三圈要點(diǎn)焊一次，以滿足鋼筋籠整體性要求。螺旋筋在使用前須經(jīng)機(jī)械扯直并繞纏到轉(zhuǎn)盤上備用。圓環(huán)加強(qiáng)筋在彎制時(shí)要在特制的帶鋼筋樁的加工盤上彎制，以滿足設(shè)計(jì)要求。自底端到中上部均需加設(shè)耳環(huán)，起到下籠時(shí)的導(dǎo)向作用，并確保鋼筋籠保護(hù)層。鋼筋籠安裝時(shí)，在籠內(nèi)均需加設(shè)托籠木，以增加鋼筋籠的剛度。

16、托籠木用鉛絲固定在籠內(nèi)，開始起吊時(shí)鋼絲繩一端拴在籠子的前1/4處，一端拴在籠子的后1/3處，同時(shí)與托籠木連接。待籠子進(jìn)入井孔后，及時(shí)調(diào)整吊點(diǎn)位置，剪斷托籠木鉛絲。在護(hù)筒上要掛46根導(dǎo)向鋼管，長(zhǎng)6m以上，以確保鋼筋籠不插破井壁而塌孔。同時(shí)，該鋼管也作為鋼筋籠上半部保護(hù)層墊塊作用。鋼筋籠入井后應(yīng)嚴(yán)格檢查其高程及水平位置，同時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)以防底端插到井壁上，無(wú)誤后用鋼管、細(xì)鋼筋與井架固定定位，同時(shí)加設(shè)壓重措施，預(yù)防籠子在澆筑過程中上移。水下灌注砼該工程結(jié)構(gòu)物樁徑均小，使用200250mm的鋼質(zhì)法蘭導(dǎo)管，壁厚34mm。最下端一節(jié)長(zhǎng)46m，一端帶法蘭盤并有鋼筋耳環(huán)，其他各節(jié)2m左右，兩端帶法蘭，節(jié)與節(jié)間用橡

17、膠墊圈（45mm厚）密封，螺栓聯(lián)結(jié)固定。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)件等進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需做拼接、過球和水壓（風(fēng)壓）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管承受最大壓力的1.3倍。加壓后將封閉的導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，15分鐘不漏水即為合格。導(dǎo)管在井孔附近預(yù)先分段拼裝，吊放時(shí)再逐段拼裝。拼裝過程中應(yīng)對(duì)使用的每節(jié)導(dǎo)管仔細(xì)檢查，有漏洞、變形或磨損嚴(yán)重的不得使用，導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿、泥砂等應(yīng)及時(shí)清除干凈。導(dǎo)管安放中應(yīng)使其位置居孔中、軸線順直、穩(wěn)步沉放，防止卡掛到鋼管骨架和碰撞孔壁。底口應(yīng)高于孔底渣面3050cm。漏斗和儲(chǔ)料斗均用3mm左右厚鋼板及角鋼加工而成。其作用是將儲(chǔ)料斗的砼順利導(dǎo)流入導(dǎo)

18、管內(nèi)。漏斗和儲(chǔ)料斗的容量必須滿足首批灌注下去的砼埋深導(dǎo)管1m左右，同時(shí)高度要滿足最后階段導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要。砼柱高度，在樁頂?shù)陀诳字兴鏁r(shí)應(yīng)高出水面3m以上，在樁頂高于孔中水面時(shí)，應(yīng)比樁頂高出3m以外。砼運(yùn)輸及澆筑澆筑前必須先對(duì)鋼筋位置、導(dǎo)管及漏斗、儲(chǔ)料斗、井孔泥漿、井深等進(jìn)行全面檢驗(yàn)，合格后方可拌制砼。a、砼運(yùn)輸該工程灌注樁砼均采用裝載機(jī)運(yùn)輸。用前將料斗加高，把足量料物可直接挑到儲(chǔ)料斗內(nèi)，縮短澆筑時(shí)間。b、砼配料原材料和其他砼沒有什么差別，只是水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.53.5小時(shí)，水泥32.5用量不小于360kg/m3，水灰比0.50.6，含砂率4045%（中粗砂），石子最大粒徑4cm，

19、且不大于鋼筋最小凈距的1/3和導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，坍落度1822cm。施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比試驗(yàn)，同時(shí)實(shí)際配制時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高約1015%。拌制時(shí)要控制材料準(zhǔn)確，拌和時(shí)間充分，確保其和易性。c、砼灌注用特制球栓或?qū)Ｓ瞄y門將漏斗口底部封閉，在漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)按計(jì)算好的首批料量?jī)?chǔ)存充足，同時(shí)備用一車，剪斷球栓或打開閥門并將備料及時(shí)倒入儲(chǔ)料斗內(nèi)。首批料物下去后，應(yīng)立即測(cè)量導(dǎo)管埋深，確認(rèn)導(dǎo)管未進(jìn)水后，繼續(xù)灌注。澆筑中要隨時(shí)測(cè)量砼面的上升高度，從而確定導(dǎo)管埋深及提升高度。導(dǎo)管要始終保持砼內(nèi)的深度在16m間。該工程樁徑較小，砼返料較難，因此，導(dǎo)管埋深不易太大。在砼面進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深。灌

20、注過程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，始終使導(dǎo)管居中，防止導(dǎo)管掛到籠上將鋼筋籠帶起。同時(shí)，每次提升導(dǎo)管時(shí)開始要慢，確認(rèn)沒掛籠后再正常操作。為了提高灌注速度，只要確認(rèn)達(dá)到導(dǎo)管最小埋深，每次應(yīng)集中下料，一次拆除兩節(jié)導(dǎo)管。灌注過程中技術(shù)人員要加強(qiáng)觀測(cè)，做好記錄。當(dāng)灌注到接近樁頂時(shí)要增加砼面高度的測(cè)量次數(shù)，保證終澆后的砼面比設(shè)計(jì)樁頂高0.5m以上（一般控制在0.51.0m內(nèi)），以防欠澆及超澆。灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。灌注過程中，試驗(yàn)人員要隨時(shí)做好每根樁的試件制備及砼坍落度測(cè)試工作，并做好相關(guān)記錄。灌注后要馬上計(jì)算該樁砼的灌注量，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)量，同時(shí)也不嚴(yán)重超量。砼的充盈系數(shù)一般在1.051.2間。d、成樁檢

21、驗(yàn)灌注中除按規(guī)定每根取一組強(qiáng)度試件進(jìn)行檢驗(yàn)外，對(duì)成樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，合格后方可施工上部工程。檢測(cè)前放樣并人工鑿除樁頭，為試驗(yàn)及下步施工提供方便。灌注樁施工工藝流程平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒設(shè)立泥漿泵設(shè)立鉆架 鉆機(jī)就位供水泥漿池鉆進(jìn)向孔內(nèi)注漿或水泥漿沉淀池測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑制作、運(yùn)輸、吊裝鋼筋籠設(shè)立鋼筋籠清孔設(shè)立清孔設(shè)備測(cè)量沉淀厚度設(shè)立導(dǎo)管設(shè)置隔水栓試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管砼檢驗(yàn)設(shè)立砼儲(chǔ)料斗制備砼運(yùn)輸砼熟料灌注水下砼測(cè)量砼面高度拔除保護(hù)層厚度導(dǎo)向鋼管設(shè)立拌和站備砼生料拔除護(hù)筒等2.3、橋墩墩身、墩臺(tái)帽本工程橋墩墩身、墩臺(tái)帽模板采用定型鋼模板，模板與加固背帶焊接為一體，按墩身高度確定每節(jié)高2.53米

22、。模板安裝采用汽車吊進(jìn)行拼裝。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作：對(duì)砼基礎(chǔ)與橋墩的交接面進(jìn)行鑿毛，做好施工縫的處理； 在基礎(chǔ)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)墩身鋼筋及必要的固定墩臺(tái)模板用的鋼筋。技術(shù)人員對(duì)墩身中心進(jìn)行測(cè)量控制，定出墩身控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)以及對(duì)墩身鋼筋進(jìn)行綁扎成型等工作。模板制作、安裝橋墩模板制作完成后，搭設(shè)吊裝模板用腳手架及人行爬梯，腳手架采用碗扣式腳手桿件組裝，頂帽及蓋梁模板采用拼裝廠制定型鋼模，并搭設(shè)腳手架對(duì)模板加固，拼縫用雙面膠帶粘貼；模板內(nèi)表面滿涂?jī)杀槊撃?。鋼筋加工、安裝鋼筋安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺(tái)砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸必須保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置；綁扎和焊

23、接的鋼筋骨（籠）架，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，保證其在模板中的正確位置，鋼筋骨架（網(wǎng)）安裝就位后，并作檢查記錄?；炷潦┕ざ丈砑绊斆笔┕?，因頂帽養(yǎng)護(hù)期較長(zhǎng)，占用模板時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)先澆注墩身，折除墩身模板后，搭設(shè)腳手支架支撐，安裝蓋梁和頂帽模板的施工方法進(jìn)行施工。 橋梁墩臺(tái)施工工藝框圖基礎(chǔ)表面砼處理墩臺(tái)身鋼筋綁扎混凝土泵送墩身立模墩身混凝土澆筑制作試件工作面處理（鑿毛）頂帽（蓋梁）鋼筋綁扎制作試件澆筑頂帽（蓋梁）砼墩臺(tái)拆模墩臺(tái)砼養(yǎng)生檢查外觀質(zhì)量、養(yǎng)生 砼澆筑：澆筑前，將基礎(chǔ)頂面清理、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈。澆筑過程中，防止對(duì)模板的沖擊產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墩臺(tái)臺(tái)身砼連續(xù)分層澆注，分層厚度不大于

24、搗固棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，布料要均勻，間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砼振搗：插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間和遍數(shù)以不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，防止過振或漏振。砼拆模、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，保護(hù)砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；拆摸后，立即用麻布灑水覆蓋或塑料薄膜將墩臺(tái)身覆蓋嚴(yán)密，通過自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)。2.4橋梁預(yù)制后張法施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)預(yù)制臺(tái)座和模板制作安裝底模綁扎鋼筋穿金屬波紋管及定位固定支立、安裝側(cè)模安裝端頭模板檢測(cè)、核正模板綁扎剩余鋼筋澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土及試件壓混凝土試件拆 模穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張 拉割絲頭吊梁移運(yùn)存梁場(chǎng)壓 漿封 端安裝錨墊板焊接預(yù)埋件拌制運(yùn)輸混凝土鋼絞線下料、編束張拉設(shè)

25、備標(biāo)定拌制水泥漿堵頭模整修端模制作混凝土試件鋼絞線、錨具試驗(yàn)制作水泥漿試件預(yù)應(yīng)力工字梁預(yù)制施工工藝見附圖：“后張法預(yù)應(yīng)力工字梁預(yù)制施工工藝框圖”。預(yù)制梁場(chǎng)地布置各橋梁預(yù)制就近布置在設(shè)置的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)梁預(yù)制臺(tái)座。主要為澆筑混凝土及吊裝模板使用。臺(tái)座：為防止板梁張拉后中部起拱導(dǎo)致荷載轉(zhuǎn)移，引起地基下沉，地基要整平壓實(shí)。每片梁的臺(tái)座兩端澆筑砼基座，并設(shè)置安裝千斤頂位置，以便于起梁移梁時(shí)使用，并在梁的下部砌筑溝墻，以便預(yù)制梁模板加固時(shí)使用。鋼筋 （鋼絞線）：在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理破壞、腐蝕和污染。在選定時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤(rùn)滑劑及油污

26、等，鋼筋彎制成形后，就地在梁臺(tái)座處進(jìn)行綁扎，各部尺寸及鋼筋數(shù)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力體系是預(yù)應(yīng)力梁的生命，而波紋管安裝是預(yù)應(yīng)力體系的重要工序，波紋管安裝是控制梁段施工周期的主要因素。波紋本身的質(zhì)量、安裝以及砼施工過程中保證不銹、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵才能穿束順利，本橋預(yù)應(yīng)力為波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力管道較長(zhǎng)，施工中必須認(rèn)真安裝、控制方可保證孔道不移位、不漏漿、不串孔、不堵孔，從而保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。施工時(shí)確保做到以上“七不”保證穿束順利張拉有序。預(yù)應(yīng)力管道采取預(yù)埋波紋管，施工中對(duì)波紋管的安裝要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁施以用力碰撞擠壓。接頭應(yīng)順穿束方向套接，每個(gè)梁段須設(shè)置足夠的定位

27、筋端頭波紋管道要預(yù)留壓漿排氣眼，孔眼禁止留在同一平面內(nèi)，管節(jié)一般要露出砼面7CM左右，用木楔塞緊，防止損壞。模板制作與安裝預(yù)制梁底模采用5mm鋼板，側(cè)面模板板面用4mm鋼板焊制而成，用8#槽鋼做主要支撐骨架50角鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作，模板分段做成整體，采用角鋼栓接，板與板之間放置軟小空心板塑料管防止漏漿，采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。拼裝好的模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。砼的拌制、運(yùn)輸、澆筑、搗固：嚴(yán)格按配合比施工，由拌合站自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌制，大量拌制前按選定的混合料配合比進(jìn)行試拌。砼澆筑采用人工進(jìn)行澆筑時(shí)，采用縱向分段、水平分層，由中間向兩端呈臺(tái)階澆筑的方法，避

28、免水泥砂漿集中導(dǎo)致梁體收縮龜裂。振動(dòng)時(shí)要避開波紋管，防止移位。預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端、鋼筋密集部位宜特別注意振搗、嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面。砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成后，采用灑水覆蓋自然養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿：待砼強(qiáng)度達(dá)90%時(shí)即可進(jìn)行張拉施工。張拉采用YCD-120千斤頂，ZB4/S型高壓油泵。千斤頂、高壓油泵配精度1.5級(jí)60Mpa壓力表測(cè)力。預(yù)應(yīng)力張拉以要力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端同時(shí)進(jìn)行，對(duì)稱分批張拉，待張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。張拉工序?yàn)椋?持荷5分鐘0初拉力105%K-K（錨固）。壓

29、漿設(shè)備為HP-300型壓漿機(jī)，攪拌機(jī)拌水泥砂漿。壓漿要緩慢、均勻，直到另一端有原漿冒出后封閉，最大壓力為0.6Mpa,并穩(wěn)定5分鐘。壓漿時(shí)間不能超過48小時(shí)，壓漿完畢后清除錨具表面污物，當(dāng)氣溫高于35°C時(shí)，為防止水份蒸發(fā)致使?jié){液流動(dòng)度損失過快，壓漿安排在夜間或利用其它有效措施。封端時(shí)，先鑿毛洗凈，布筋立模澆筑砼。當(dāng)梁體砼達(dá)到安裝要求時(shí)，進(jìn)行架設(shè)。2.5、其他混凝土構(gòu)件預(yù)制本標(biāo)段其他混凝土預(yù)制構(gòu)件主要為路緣石、排水圓管、C50砼板等，在本標(biāo)段預(yù)制廠集中預(yù)制。模板均采用定型鋼模板，以提高外觀質(zhì)量。砼振搗采用震動(dòng)平臺(tái)。砼澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，集中堆碼養(yǎng)護(hù)，以利于提高構(gòu)件質(zhì)量。2.

30、6、交通橋橋梁架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)方法針對(duì)本標(biāo)段橋梁的數(shù)量、地形情況采取汽車吊架梁。汽車吊架設(shè)施工工藝見 “汽車吊架設(shè)施工工藝框圖”汽車吊架設(shè)施工工藝框圖場(chǎng)地平整壓實(shí)吊車就位、支腳 待架梁喂梁就位喂梁到位吊梁、落梁安裝支座并固定 下一孔架梁 在以上工序中關(guān)鍵過程是選擇好吊車位置，既便于喂梁又便于擺臂。吊梁前，詳細(xì)測(cè)量吊車位置中心與待架梁中心距離，確保在安全半徑以內(nèi)。2.7、現(xiàn)澆砼橋板本工程交通橋?yàn)楝F(xiàn)澆砼橋板，采用工字梁與C50砼板作為底模，其它模板采用工廠制作整體性定型大塊鋼模板。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作：對(duì)工字梁與C50砼板做好施工縫的處理； 在基礎(chǔ)內(nèi)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)埋件。技術(shù)人員對(duì)墩身中心進(jìn)行測(cè)量控制，

31、定出橋身控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)以及對(duì)橋身鋼筋進(jìn)行綁扎成型等工作。模板制作、安裝橋板模板采用廠制成套定型鋼模，搭設(shè)腳手架對(duì)模板加固，拼縫用雙面膠帶粘貼；模板內(nèi)表面滿涂?jī)杀槊撃?。模板安裝使用汽車吊吊裝、人工安裝就位后，調(diào)整腳手架以滿足規(guī)范要求。鋼筋加工、安裝鋼筋在生產(chǎn)區(qū)集中進(jìn)行加工、制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺(tái)砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸必須保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊互相交錯(cuò)，分散布置；澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫，必要時(shí)在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋，提高鋼筋剛度；現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，保證其在模板中的正確位置，鋼筋骨架（網(wǎng)）安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作

32、檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時(shí)，將預(yù)埋構(gòu)件位置留出，若因鋼筋過密無(wú)法躲開錨栓孔時(shí)，可將鋼筋斷開，并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。混凝土施工澆筑前，將基礎(chǔ)頂面清理、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件；澆筑過程中，防止對(duì)模板的沖擊以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象。布料要均勻，防止骨料集中，嚴(yán)禁用振動(dòng)器器平倉(cāng)。當(dāng)因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過允許間歇時(shí)間時(shí)，按澆筑中斷處理，砼振搗：以插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)控制，防止過振或漏振。砼拆模、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；拆摸后，立即用麻布灑水覆蓋或塑料薄膜將

33、墩臺(tái)身覆蓋嚴(yán)密，通過自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)。2.8橋面鋪裝施工防水混凝土 橋面鋪裝是先設(shè)一層8cm厚的防水混凝土。再鋪瀝青砼防水混凝土一般通過在混凝土里摻膨脹劑和減水劑等，增加混凝土的密實(shí)度來提高抗?jié)B防水能力，防水混凝土要做抗?jié)B試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。澆筑及振搗防水混凝土澆筑之前要先對(duì)橋面進(jìn)行清理，清除表面油漬污漬等，對(duì)高低不平的橋面進(jìn)行處理。并對(duì)橋面板進(jìn)行抄平，在箱梁頂板的預(yù)留鋼筋上畫出標(biāo)高點(diǎn)的位置，以利于控制橋面鋪裝的厚度。橋面板橋面鋪裝之前要報(bào)檢，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。防水混凝土的輸送采用砼攪拌運(yùn)輸車完成，先采用振搗棒振搗密實(shí)，然后用平板振搗器振搗，以保證混凝土的密實(shí)。防水混凝土的施工

34、要連續(xù)閉合，確保防水混凝土的密實(shí)度和平整度。3、排澇涵洞1）閘室及洞身段施工方法1.1施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，閘室和洞身砼分三段依次進(jìn)行。每段施工時(shí)先完成底板，后洞身的順序施工。洞身施工程序：測(cè)量放線基坑開挖人工清理基坑驗(yàn)收測(cè)量放線（墊層）澆砼墊層測(cè)量放線（底板）立底板模板綁扎鋼筋驗(yàn)收模板、鋼筋澆筑底板砼養(yǎng)護(hù)接邊墻頂板筋及扎筋立模驗(yàn)收模板、鋼筋澆筑邊墻頂板砼養(yǎng)護(hù)拆模。附：排澇涵洞閘室及洞身段施工工藝流程圖，見下。施工測(cè)量開挖基坑素混凝土墊層洞身底板砼洞身砼洞身底板模板鋼筋洞身模板鋼筋1.2砼墊層澆筑基坑開挖并驗(yàn)收后，澆筑墊層并養(yǎng)護(hù)，墊層澆筑采用翻斗車運(yùn)輸，人工鋪料，平板振搗器振搗人工處理表面

35、。1.3鋼筋綁扎排澇涵洞底部綁扎順序?yàn)椋悍啪€擺下層控制筋加密下層筋并制扎成網(wǎng)墊墊塊接長(zhǎng)豎向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋綁扎成網(wǎng)綁扎保護(hù)層墊塊。墻立面安裝及頂板平面筋安裝及綁扎順序?yàn)椋汉附用鎸咏羁刂平罴用苌蠈咏畈⒔壴删W(wǎng)焊接插筋綁扎或焊接23道插筋定位水平筋。鋼筋安裝時(shí)，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無(wú)誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密，點(diǎn)焊力度要適中。面積較大的鋼筋網(wǎng)必須拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。1.4模板對(duì)排澇涵洞閘室及洞身模板內(nèi)模采用組合鋼模板，并采用排架支撐，外模采用組合鋼模板等。均采用單塊30（寬）×150（長(zhǎng)）cm的整塊板，不足該尺寸的，根據(jù)實(shí)際需要裁板加工

36、。所有模板的強(qiáng)度和剛度必須達(dá)到一定要求，確保在縱橫圍囹的支撐下未支撐部分的模板本身不發(fā)生變形及扭曲等。從而保證砼面的平整度及垂直度。各種模板的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。模板安裝：安裝前，對(duì)該部位的模板逐塊采用有效、無(wú)污染砼的脫模劑，人工均勻涂刷后使用。根據(jù)配模設(shè)計(jì)，選擇該部位使用的各型號(hào)模板，并確保數(shù)量充足，型號(hào)準(zhǔn)確。加固調(diào)整完畢的模板接縫要平整嚴(yán)密、垂直度要符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝完畢后經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。1.5混凝土澆筑澆筑前，將基礎(chǔ)頂面清理、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬等清除干凈，進(jìn)一步檢查模板、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件。布料要均勻，間歇時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。底

37、板澆筑至排澇涵洞倒角以上，余下的豎墻和頂板一次澆筑完成。1.6伸縮縫施工：伸縮縫縫內(nèi)貼聚乙烯塑料泡沫板，寬2cm，中間設(shè)止水，迎水面采用聚硫密封膠填平。2）進(jìn)出口段擋墻施工方法排澇涵洞進(jìn)、出口段采用漿砌石擋墻。砌石所用石料應(yīng)堅(jiān)硬、新鮮、無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定。拌制砂漿，2.1漿砌石擋墻砌筑漿砌石擋土墻采用座漿法砌筑，石塊使用前必須清水濕潤(rùn)，表面應(yīng)清潔，安放時(shí)大面向下，基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分，若作成階梯形，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接。毛石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上

38、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿應(yīng)飽滿。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)。毛石砌石第一層及轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑，毛石墻體必須設(shè)置拉接石，拉接石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開。擋土墻表面采用料石鑲面時(shí)，首先選用符合規(guī)范要求尺寸及材質(zhì)的料石，砌縫要橫平豎直。砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略大于2.0cm。砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于10cm,擋土墻應(yīng)按要求設(shè)置伸縮縫。2.2砌體砂漿勾縫漿砌石體砌筑完畢之后，采用水泥砂漿勾平縫，起防滲和美觀的作用。砌體清縫在砌筑后24小時(shí)進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將

39、槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤(rùn)。2.3砌體養(yǎng)護(hù)漿砌石體砌筑外露面在砌筑后1218h應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。3）金屬結(jié)構(gòu)安裝熟悉圖紙配合土建預(yù)埋準(zhǔn)備機(jī)具、量具檢查門槽土建質(zhì)量清理門槽放線埋件安裝二期砼門葉檢查安裝止水及閘門附件閘門安裝啟閉機(jī)安裝。3.1閘門安裝準(zhǔn)備工作核對(duì)閘門門葉的規(guī)格與閘門埋件是否相符。清理門槽內(nèi)的雜物，檢查閘門埋件的工作面上有無(wú)焊疤，飛濺物等異物，如有則應(yīng)清理磨平。安裝導(dǎo)輪及止水膠皮，止水接頭采用斜接茬，接口牢固，不平度小于2mm。導(dǎo)輪加注黃油。閘門安裝及調(diào)試用吊車將閘門吊起到合適高度；閘門插入門槽后，隨著門葉向下移動(dòng)，不停地向止水膠皮澆水潤(rùn)滑，

40、閘門安裝完畢，作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為將閘門自由吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心，測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，其傾斜值不得大于5mm，當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。待啟閉機(jī)安裝完后，在無(wú)水的情況下，進(jìn)行全程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不停地向止水膠皮處澆水潤(rùn)滑；閘門啟閉過程無(wú)卡阻現(xiàn)象；滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如；止水膠皮無(wú)損傷現(xiàn)象。閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮程度，不應(yīng)有透亮或間隙。3.2啟閉機(jī)安裝準(zhǔn)備工作配合土建施工，在每個(gè)底腳螺栓位置埋設(shè)錨板。根據(jù)安裝要求準(zhǔn)備足夠數(shù)量的平墊鐵及斜墊鐵。清理砼工作面及螺栓孔，確?？變?nèi)無(wú)雜質(zhì)。找出實(shí)際起吊中心線。安裝組織安裝人員熟

41、悉啟閉機(jī)安裝圖及閘門與啟閉機(jī)關(guān)系圖。根據(jù)起吊中心線放出啟閉機(jī)安裝中心線。利用吊車將啟閉機(jī)就位后，利用千斤頂、墊鐵找平。用水準(zhǔn)儀測(cè)量安裝高程，為保證測(cè)量精度，在測(cè)量的適當(dāng)位置固定一最小刻度為0.5mm的金屬板尺，縱橫向中心線的允許偏差為±3mm，高程允許偏差為±5mm。3.3試運(yùn)行啟閉機(jī)安裝完后，進(jìn)行試運(yùn)行檢查安裝及運(yùn)行情況，確保閘門、啟閉機(jī)正常使用。五、施工質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理體系實(shí)施情況項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理體系，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任，施工人員對(duì)所施工的工程負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部施工員、質(zhì)量員分段負(fù)責(zé)落實(shí)質(zhì)量管理，

42、采取“預(yù)防為主，防檢結(jié)合”的管理辦法，實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理，特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理實(shí)施跟蹤動(dòng)態(tài)管理。開展技術(shù)培訓(xùn)，研究施工質(zhì)量，并嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范。各分部工程施工前，按照實(shí)際情況編制施工方案，召開施工員、質(zhì)量員、班組長(zhǎng)技術(shù)交底會(huì)，提出施工方法、質(zhì)量控制、注意事項(xiàng)、安全施工等技術(shù)措施。施工中，積極開展質(zhì)量檢查活動(dòng)。施工過程中主動(dòng)接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督檢查，虛心聽取意見，優(yōu)化施工方案，保證工程質(zhì)量。2、質(zhì)量保證措施實(shí)施情況1）建立管理網(wǎng)絡(luò),制定質(zhì)量崗位責(zé)任制工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，完善質(zhì)量檢查制度，實(shí)行各級(jí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到層層落

43、實(shí)，層層分解，使工地每個(gè)員工都明確各自的質(zhì)量責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢科和試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程的工程質(zhì)量檢測(cè)工作。各工種隊(duì)及各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本部門及本班組的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，每個(gè)施工人員都必須為提高工程質(zhì)量而恪守自己的職責(zé)。2）人員配備為順利實(shí)施本工程，成立了南水北調(diào)韓莊運(yùn)河段韓莊泵站工程項(xiàng)目部，選派有較強(qiáng)管理能力和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員參加施工、管理。同時(shí)根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項(xiàng)目法施工要求，從嚴(yán)進(jìn)行控制。3）施工設(shè)備配置為了確保工程質(zhì)量，避免混凝土施工中出現(xiàn)冷縫等影響混凝土質(zhì)量的情況，本工程將配置足夠的施工資源，包括材料供應(yīng)計(jì)劃，周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃，設(shè)備配置計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃和資源保證

44、措施等。擬配備二套混凝土生產(chǎn)設(shè)備（JS1000、JS750拌和站和計(jì)量站二套，砼輸送泵2臺(tái)，0.5m3拌和機(jī)1臺(tái)）充分保證混凝土生產(chǎn)能力。除了配備充足良好的施工機(jī)械設(shè)備外，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)備的管理，建立健全的設(shè)備管理制度，加強(qiáng)設(shè)備的中小型維修、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備在施工過程中的完好率。從而保證混凝土質(zhì)量。4）對(duì)原材料進(jìn)行控制及對(duì)產(chǎn)品追蹤開工后編報(bào)材料采購(gòu)計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，原材料在采購(gòu)前，必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察，選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行采購(gòu)。原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后用于本工程。對(duì)主要材料水泥及鋼筋，到場(chǎng)后，對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性、初終凝時(shí)間進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，對(duì)鋼筋，

45、強(qiáng)度、冷彎、延伸率進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方用于本工程。防止混用而影響工程質(zhì)量。對(duì)采購(gòu)的原材料的品種、產(chǎn)地、數(shù)量、狀態(tài)進(jìn)行記錄，以便有計(jì)劃進(jìn)行使用。在生產(chǎn)、安裝階段，對(duì)中間產(chǎn)品，如預(yù)制構(gòu)件、閘門、啟閉機(jī)、加工成型的模板及鋼筋等，應(yīng)對(duì)尺寸、編號(hào)、生產(chǎn)日期、使用部位等作好標(biāo)識(shí)，并做好詳細(xì)記錄。5）嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度在工程實(shí)施前,會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行施工圖的會(huì)審，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位對(duì)工程的關(guān)鍵部位進(jìn)行技術(shù)交底，交底后，我局將在內(nèi)部實(shí)行三級(jí)交底制度，即局總工辦對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行交底、項(xiàng)目部對(duì)各部門進(jìn)行交底、各部門對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)員工都知道自已從事工作的質(zhì)量要求，

46、每個(gè)員工做到在自已手中無(wú)不合格產(chǎn)品。在施工時(shí)，除了做好層層技術(shù)交底以外，必須編制每道施工工序的作業(yè)指導(dǎo)書，在施工時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底及作業(yè)指導(dǎo)書要求實(shí)施。6）嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)檢查制度在工程施工前,根據(jù)本工程的特點(diǎn)設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn),并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)工程檢驗(yàn)實(shí)行三級(jí)檢查制度。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢時(shí)，必須附有自檢記錄和必要的檢查記錄，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。隱蔽工程的覆蓋 按規(guī)范要求通知監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢。7）加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制檢驗(yàn)、測(cè)量和試設(shè)備在施工過程中必須進(jìn)行有效的控制，以保證設(shè)備的測(cè)量精度和準(zhǔn)確性，對(duì)使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，開工前

47、建立檢測(cè)計(jì)劃，按時(shí)對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行周檢，到有相當(dāng)資質(zhì)的部門進(jìn)行校驗(yàn)。對(duì)新購(gòu)置的檢測(cè)設(shè)備，使用前同樣進(jìn)行校檢。所有檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)校檢合格后，用于本工程。實(shí)行雙線質(zhì)量控制：8.1生產(chǎn)質(zhì)量貫徹實(shí)施線：從設(shè)計(jì)交底至學(xué)習(xí)圖紙、技術(shù)規(guī)范制定施工方案。根據(jù)施工圖、技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，分階段進(jìn)行技術(shù)講座，以技術(shù)規(guī)范為基本標(biāo)準(zhǔn)逐級(jí)交底；從方案討論à信息反饋à編制作業(yè)指導(dǎo)書 8.2生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)線：工地成立質(zhì)檢科及其實(shí)驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量檢測(cè)工作，直接向項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)。質(zhì)檢科領(lǐng)導(dǎo)專職質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、工種隊(duì)及班組兼職質(zhì)檢員、民技工，并形成檢查網(wǎng)絡(luò)。從施工組織設(shè)計(jì)à設(shè)備

48、、物資、材料的進(jìn)場(chǎng)à施工前的準(zhǔn)備à工程施工à工程竣工à竣工驗(yàn)收à交付使用。3、自檢情況及評(píng)定情況1)自檢情況項(xiàng)目部總計(jì)進(jìn)場(chǎng)水泥20240噸，取樣送檢41組；粉煤灰6600噸，取樣送檢14組；砂子40430噸，檢測(cè)93次；石子35320噸，檢測(cè)66次；進(jìn)場(chǎng)土工布68934m2，檢測(cè)4次；進(jìn)場(chǎng)鋼筋2862t，檢測(cè)原材79組，焊接89組。檢測(cè)頻率及檢測(cè)結(jié)果均符合規(guī)范和有關(guān)技術(shù)條款的要求。2）評(píng)定情況單元工程質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)表 分部工程名稱已評(píng)單元工程數(shù)量評(píng)定結(jié)果合格個(gè)數(shù)優(yōu)良個(gè)數(shù)優(yōu)良率（%）渠道開挖及渠堤填筑工程57575495.1排澇涵洞工程272727

49、100勝利渠交通橋40403997.5出水渠交通橋515151100渠道襯砌74745473.0排水渠55480.0入場(chǎng)道路55554887.3管理區(qū)、棄土區(qū)1111763.6合計(jì)32032028488.8合同項(xiàng)目?jī)H有出水及交通工程一個(gè)單位工程，該單位工程共8個(gè)分部，分部工程質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良分部7個(gè)，優(yōu)良率為87.5，該單位工程評(píng)定為優(yōu)良。4、質(zhì)量缺陷、質(zhì)量事故處理情況4.1質(zhì)量缺陷2009年10月11日在渠道襯砌工程檢查過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆砼板表面存在裂縫缺陷，2011年5月8日對(duì)存在的裂縫缺陷進(jìn)行了處理，處理情況已到質(zhì)量監(jiān)督單位備案。4.2質(zhì)量事故開工以來，韓莊泵站工程未發(fā)生一起質(zhì)量事故。

50、5、分部工程驗(yàn)收遺留問題的處理2011年6月11日渠道襯砌分部工程驗(yàn)收存在（遺留）問題：0+6650+739段，由于老運(yùn)河防汛和航運(yùn)問題無(wú)法搭設(shè)圍堰，建議設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)。業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同協(xié)商此段采用拋石護(hù)坡，2012年3月24日出水渠0+6650+739段襯砌完成，2012年5月18日通過渠道襯砌分部工程遺留問題的驗(yàn)收。六、文明施工及安全生產(chǎn)1、文明施工文明施工是企業(yè)形象的良好表現(xiàn)。為切實(shí)做好本標(biāo)段工程施工管理工作，提高工程施工管理水平，使工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，推動(dòng)文明工地創(chuàng)建活動(dòng)，努力營(yíng)造和諧施工環(huán)境，特成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組，

51、并制定了創(chuàng)建文明工地工作計(jì)劃，所有進(jìn)場(chǎng)人員都在領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下展開文明施工活動(dòng)。充分利用業(yè)余時(shí)間開展豐富多彩健康向上的文體活動(dòng)。積極搞好同指揮部，監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及地方各級(jí)政府和兄弟施工單位的關(guān)系，搞好同周圍群眾的關(guān)系，做到利民不擾民。施工過程中，主要有以下措施：1）利用開挖排水溝，防止閑雜人進(jìn)入。2）配備消防器材，制定消防和防火措施。3）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置生產(chǎn)區(qū)，各種原材料按照規(guī)定擺放整齊。4）施工臨時(shí)道路平整，經(jīng)常進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，無(wú)積水和揚(yáng)塵。5）施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌規(guī)范整齊。6）加強(qiáng)生活區(qū)的管理，落實(shí)生活區(qū)的文明建設(shè)工作。2、安全生產(chǎn)安全管理對(duì)施工企業(yè)來說十分重要，安全是工程施工的基礎(chǔ)，良好

52、的安全保證措施才能保證工程施工進(jìn)度，順利完成施工任務(wù)。在本工程施工中，我項(xiàng)目部堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程。項(xiàng)目部各級(jí)管理人員，進(jìn)行水利水電工程建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程學(xué)習(xí)，制定并監(jiān)督實(shí)施各項(xiàng)安全保證措施的執(zhí)行；對(duì)各工種工人，進(jìn)行本工種的安全操作規(guī)程培訓(xùn)教育，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全保證措施。下面主要分為安全保證體系和安全保證措施兩方面介紹：1）安全保證體系安全保證體系是安全管理的組織保證，只有體系健全，才能職責(zé)分明。1.1 我項(xiàng)目部建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)指揮保證體系，實(shí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)第一位責(zé)任。當(dāng)生產(chǎn)

53、與安全發(fā)生矛盾時(shí)，優(yōu)先為安全“開綠燈”，切實(shí)把安全放在第一位。1.2我項(xiàng)目部建立了以項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量安全保證體系，研究制定和落實(shí)安全技術(shù)措施，組織安全知識(shí)的教育和安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)工作。1.3我項(xiàng)目部建立了以管生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為首的專項(xiàng)安全檢查保證體系，堅(jiān)持不定期檢查和定期檢查相結(jié)合，普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的安全檢查制度。查出事故隱患，及時(shí)處理，并采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施。2）安全保證措施2.1安全預(yù)案為了預(yù)防安全事件的發(fā)生，避免事故的發(fā)生，我項(xiàng)目部制定了安全預(yù)案，從整體的預(yù)防到各個(gè)工作面的預(yù)防措施都作了詳細(xì)的規(guī)劃，如果有安全事故發(fā)生，可以確保將損失減少到最小。2.2安全技術(shù)措施施工前落實(shí)安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，向職工進(jìn)行安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和必要的安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳工作。用于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種施工設(shè)施、管道線路等，均符合防火、防漏、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備材料，場(chǎng)地安全可靠，存放整齊，通道暢通，并設(shè)專人進(jìn)行守護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)處設(shè)有