原材料入庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、原材料入庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的為規(guī)范原材料入庫(kù)過(guò)程，確保合格原材料流轉(zhuǎn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用了原材料入庫(kù)全過(guò)程。職責(zé)采購(gòu)部：負(fù)責(zé)收料通知單的下推和告知；倉(cāng)儲(chǔ)物流部：負(fù)責(zé)來(lái)料的核對(duì)、入庫(kù)；品質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)來(lái)料的檢驗(yàn)和判定。作業(yè)流程作業(yè)流程內(nèi)容描述收貨供應(yīng)商送貨供應(yīng)商通知采購(gòu)人員到貨信息，由采購(gòu)?fù)ㄖ獧z驗(yàn)驗(yàn)收， 確認(rèn)合格后交由入庫(kù)辦事員簽收。物流送貨由入庫(kù)辦事員負(fù)責(zé)簽收。簽收前需確認(rèn)產(chǎn)品外包裝有無(wú)損壞；貨運(yùn)單號(hào)、件數(shù)是否一致；必要時(shí)需核對(duì)數(shù)量，正常方可簽收。如有疑問(wèn)的部分需立即與采購(gòu)部門溝通確認(rèn)、及時(shí)處理。就位物料簽收后及時(shí)將原材料放置待檢區(qū)。大件物料可放于相應(yīng)庫(kù)區(qū)并掛上待檢牌

2、。貨物清點(diǎn)、分包打開(kāi)物料外包裝箱，取岀送貨單。（送貨單需供應(yīng)商提供一式兩份，一份采購(gòu)留底，一份入庫(kù)辦事員清點(diǎn)用。）依據(jù)送貨單，核對(duì)物料名稱、型號(hào)、數(shù)量，并在送貨單上做好相應(yīng)的記錄。需要分包的配件，在 清點(diǎn)過(guò)程中應(yīng)按照我們的需求做好分包工作。如有差異應(yīng)及時(shí)將信息反饋給采購(gòu)處理。貨物進(jìn)岀應(yīng)做到帳物同步。隨貨必須有供應(yīng)商提供的送貨單才能辦理入庫(kù)。如無(wú)送貨單的部分應(yīng)及時(shí)告知采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商辦理。取單物料清點(diǎn)確認(rèn)無(wú)誤后，依據(jù)送貨單上提供的采購(gòu)訂單號(hào)及物料名稱、型號(hào)、單位、數(shù)量（實(shí)收）等信息，同時(shí)結(jié)合系統(tǒng)中相應(yīng)的收料通知單，下推生成外購(gòu)入庫(kù)單并保存，同時(shí)完成一級(jí)審核工作。送檢取單完畢后，進(jìn)入外購(gòu)入庫(kù)序時(shí)薄界

3、面，選中需要送檢的物料記錄。每條記錄應(yīng)包含日期、供應(yīng)商、物料長(zhǎng)代碼、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)描述、單位、實(shí)收數(shù)量、備注、一級(jí)審核人、等信息。預(yù)覽、打印一式兩份。一份送檢、一份入庫(kù)辦事員留檔 上簽收接收時(shí)間及姓名。標(biāo)示打印物料標(biāo)示卡 方法一、進(jìn)入外購(gòu)入庫(kù)序時(shí)薄界面，設(shè)置為連續(xù)套打所選單據(jù)， 可。方法二、進(jìn)入需打印物料標(biāo)示卡的外購(gòu)入庫(kù)單界面，選擇使用套打，然后點(diǎn)擊打印即可。貼物料標(biāo)示卡 依據(jù)打印好的物料標(biāo)示卡，到原材料待檢區(qū)找到相應(yīng)的物料，并將其貼在物料的外包裝箱上。理貨物料已貼上“ PASSPASS 標(biāo)示的部分，入庫(kù)辦事員應(yīng)及時(shí)將物料放到相應(yīng)的區(qū)域并及時(shí)整理歸位。及時(shí)清理庫(kù)位上的余料， 保證做到物

4、料先進(jìn)先出。 如果是新材料需要定位放置的部分， 應(yīng)及時(shí)做好 物料標(biāo)示（貨架標(biāo)示類）并貼到相應(yīng)的位置上。檢驗(yàn)判定不合格的材料， 入庫(kù)辦事員在接到不合格通知單時(shí)， 及時(shí)到外購(gòu)入庫(kù)單里找到該批物料 的入庫(kù)單，完成一級(jí)反審核。然后刪除該條物料的記錄，取消入庫(kù)。如果一張入庫(kù)單里物料全是不合格的，直接將該入庫(kù)單作廢即可。同時(shí)將該批物料及時(shí)放到不合格品區(qū)（未入庫(kù)）。由采購(gòu) 負(fù)責(zé)跟進(jìn)處理。處理程序參照不合格品處理流程。表單送貨單入庫(kù)單不合格通知單物料標(biāo)示卡物料標(biāo)示（貨架及定位標(biāo)示用）讓步接收單檢驗(yàn)員在接到外購(gòu)入庫(kù)單時(shí)需在該單據(jù)選中需打印的記錄， 點(diǎn)擊打印即原材料出庫(kù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目的為規(guī)范生產(chǎn)及安裝物料、 外發(fā)物

5、料出庫(kù)過(guò)程， 確保所需物料流轉(zhuǎn)入相應(yīng)的環(huán)節(jié)， 制定本作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)。范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用了生產(chǎn)及安裝物料、外發(fā)物料出庫(kù)全過(guò)程。職責(zé)工程技術(shù)部： 負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)單的下達(dá)和告知， 投料單的復(fù)核。 生產(chǎn)技術(shù)組負(fù)責(zé)醫(yī)療產(chǎn)品內(nèi)部生產(chǎn) 和外帶清單的制作、審核；工程技術(shù)組負(fù)責(zé)工程類設(shè)備的內(nèi)部生產(chǎn)和外帶清單的制作、 審核； 并 通過(guò) ERPERP 生成相關(guān)投料單。倉(cāng)儲(chǔ)物流部：負(fù)責(zé)接單、備料發(fā)貨及相關(guān)出庫(kù)單據(jù)審核。市場(chǎng)部：負(fù)責(zé)外發(fā)物料的下單和跟蹤。品質(zhì)管理部：負(fù)責(zé)外帶材料和外發(fā)材料的數(shù)量抽檢，重要物料的全檢 作業(yè)流程作業(yè)流程內(nèi)容描述生產(chǎn)發(fā)料 （公司內(nèi)部領(lǐng)料）接單、取單設(shè)備生產(chǎn)類工程技術(shù)部下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)生成生產(chǎn)投料單

6、后，在 知工作流程，將信息以此方式告知倉(cāng)儲(chǔ)物流部生產(chǎn)發(fā)料辦事員 生產(chǎn)領(lǐng)料模塊，選擇相應(yīng)的生產(chǎn)投料單生成領(lǐng)料單，保存審核。分兩塊分別是醫(yī)療生產(chǎn)領(lǐng)料、工程生產(chǎn)領(lǐng)料。一般上午1010 ：3030 前下達(dá)第二天的領(lǐng)料計(jì)劃，以便發(fā)料辦事員提前做好備料工作。）零星領(lǐng)料需求領(lǐng)料部門在ERPERP 系統(tǒng)里直接生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，打印好以后交給部門負(fù)責(zé)人審批。領(lǐng)料員持審批好的領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料， 通知生產(chǎn)發(fā)料辦事員辦理。 （申請(qǐng)領(lǐng)料的數(shù)量最大為及時(shí)庫(kù) 存數(shù)量， 如果即時(shí)庫(kù)存數(shù)量不夠使用的話請(qǐng)及時(shí)和倉(cāng)庫(kù)采購(gòu)申請(qǐng)?zhí)釄?bào)人員聯(lián)系確認(rèn)實(shí)物庫(kù)存。盡量避免因數(shù)量不足需二次修改生產(chǎn)領(lǐng)料單。）備料生產(chǎn)發(fā)料辦事員按照領(lǐng)料單及時(shí)開(kāi)展備料工作。 先到空備料盒區(qū)找到適宜大小的料盒， 然后用紙 張寫(xiě)好標(biāo)示放在料盒明顯的位置上。標(biāo)示的信息包含生產(chǎn)/ / 委外訂單號(hào)、件數(shù) （總件數(shù) - -件數(shù)）等信息。仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)料單的物料信息包含物料代碼、名稱、規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)描述、單位、數(shù)量等。按照領(lǐng)料清單的要求進(jìn)行配料，將物料放進(jìn)料盒里。如一致則在數(shù)量欄畫(huà)“V”。如果實(shí)際貨物的數(shù)量不足發(fā)出，應(yīng)及時(shí)在該項(xiàng)物料的數(shù)量欄做好相應(yīng)的記錄。如05.2205.22 實(shí)發(fā) 2 2 個(gè)。0A0A 辦公系統(tǒng)里發(fā)起一個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)料通發(fā)料辦事員在接到信息后， 進(jìn)入 （按照產(chǎn)品類型分類，設(shè)備領(lǐng)料沒(méi)有外包裝的材料如管件類，應(yīng)將同一材質(zhì)、類型的物料放在