硫化促進劑MBTS

1、硫化促進劑MBTS(DM工藝操作規(guī)程目錄1、產(chǎn)品說明1.1產(chǎn)品名稱1.2產(chǎn)品的物理及化學性質(zhì)1.3產(chǎn)品質(zhì)量標準1.4產(chǎn)品的用途2、原料規(guī)格及性質(zhì)3、生產(chǎn)的基本原理及化學反應(yīng)方程式3.1生產(chǎn)的基本原理3.2化學反應(yīng)方程式4、工藝流程敘述4.1生產(chǎn)工乙流程方框示意圖4.2生產(chǎn)工藝流程敘述5、生產(chǎn)工藝條件一覽表6、可能發(fā)生的不正?，F(xiàn)象及處理方法7、三廢及處理方法8噸產(chǎn)品消耗定額1、產(chǎn)品說明1.1產(chǎn)品名稱：促進劑 MBTS（ DM化學名稱：二硫化二苯并噻唑分子式：Ci4H8N2S結(jié)構(gòu)式：（略）分子量：332.51.2產(chǎn)品的物理和化學性質(zhì)外觀為淺黃色粉末，熔點162-180 C。溶于二硫化碳、苯、甲苯

2、及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。易燃燒，其粉塵與空氣混合有 爆炸危險。主要用于制造輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、膠布和一般工業(yè) 制品，也用于白色和淺色制品。1.3產(chǎn)品質(zhì)量標準：GB/T11408-2003項目指標優(yōu)級品一級品合格品初熔點c> 170.0> 166.0> 162.0加熱減量%< 0.30< 0.40< 0.50灰分含量%< 0.30< 0.50< 0.70篩余物%< 0.0< 0.1< 0.11.4產(chǎn)品的用途作天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠通用型促進劑。它的硫化臨界溫度較高（130C）,溫度在140C以上活性增加，

3、有顯著的后效性， 操作安全。在G型氯丁橡膠中可作延遲劑，在W型氯丁橡膠中作硫化改性劑。用于膠乳時，硫化速度較慢，但能減少含促進劑EZ膠乳膠料早期硫化的傾向。本品在膠料中易分散，不污染，但有苦味，不宜 用于與食物接觸的制品，主要用于制造輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、膠 布和一般工業(yè)制品，也用于白色和淺色制品。2、原材料規(guī)格及性質(zhì)2.1 M 鈉鹽（2-硫醇基苯并噻唑鈉鹽）分子式：GH4NSNa物化性質(zhì)：淺黃色透明液體，易溶于水，有堿性腐蝕，PH為10.5-10.8,。如皮膚接觸立即用水清洗。2.2 雙氧水（過氧化氫）分子式：H2Q物化性質(zhì)：無色透明液體，有微弱的特殊氣味。溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚

4、。工業(yè)品呈酸性，強氧化劑，具有腐蝕性。受 熱易分解，禁止與易燃物、強還原劑、銅、鐵、鋅等活性金屬粉末接 觸。皮膚接觸本品可引起皮炎。如皮膚接觸用大量水沖洗。2.3 硫酸分子式：H2SQ物化性質(zhì)：無色粘綢狀液體，工業(yè)品規(guī)格大于 92%以上。能與 水混溶，稀硫酸腐蝕金屬。濃硫酸與水混合時產(chǎn)生大量的熱。稀釋硫 酸時，只能將濃硫酸逐漸加入水中，且不可將水加入濃硫酸中，以免 發(fā)生危險。3、生產(chǎn)的基本原理及化學反應(yīng)方程式3.1 生產(chǎn)的基本原理首先將濃硫酸滴加入軟水中，配成稀硫酸。然后加入雙氧水制成 氧化劑，再慢慢加入合格的 M鈉鹽中生成DM3.2化學反應(yīng)方程式：2 C7HNSNa+ HSO+ "

5、Q CMNS+NqSMHO 4、生產(chǎn)工藝流程敘述4.1生產(chǎn)工藝流程方框示意圖4.2生產(chǎn)工藝流程敘述:原料配比原材料名稱規(guī)格數(shù)量摩爾比理論摩爾比硫酸100%125.5kg1.00001.0000雙氧水27.5%198kg1.25001.0000M鈉鹽5.8-7%按實際計2.0000422氧化劑配制:422.1 投料量原料規(guī)格數(shù)量備注硫酸100%125.5kg以純硫酸計算，頭際投料量=125.5/硫酸含量。見422.2雙氧水27.5%198kg軟水400L422.2硫酸投料配比:硫酸含量%投料量kg硫酸含量%投料量kg92.0136.595.5131.492.5135.796.0130.793.0

6、13596.5130.093.5134.397.0129.494.0133.597.5128.794.5132.898.0128.095.013298.5127.5說明：硫酸含量是指硫酸儲罐的含量，每次卸車后應(yīng)及時取儲罐 的硫酸檢測含量，然后按硫酸投料配比中相應(yīng)含量的投料量配酸。 422.3配氧化劑技術(shù)指標4.2.2.3.1 力口酸溫度：W 50C4.2.2.3.2 加雙氧水溫度W 30C4.2.2.3.3 氧化劑比重：1.145-1.155(30± 5C)(HSQ=17.07 士 0.5%;曲=7.48 士 0.5%)配制準備4.2.2.4.1 配酸前應(yīng)檢查配酸罐氧化劑是否出凈，配

7、酸罐壁及攪拌是 否完好，配酸罐上各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。電器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常， 做到該關(guān)的關(guān)，該開的開。4.2.2.4.2 備料4.2.2.4.2.1 檢查配酸罐上各閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。4.2.2.4.2.2 軟水：向軟水計量罐加入規(guī)定量的軟水。4.2.242.3 硫酸：開啟硫酸打料泵，向硫酸計量罐打入一定量的硫 酸備用。（新進硫酸一定要檢測硫酸儲罐的硫酸含量）。4.2.2.4.2.4雙氧水：啟動雙氧水打料泵，向雙氧水計量罐打入一定量的雙氧水備用。4.2.2.4.3 配制氧化劑4.2.2.4.3.1 打開軟水計量罐放料閥，向配酸罐加入規(guī)定量的軟水， 開動攪拌。4.2.2.4.3.2 打開硫酸計

8、量罐的放料閥門，向配酸罐慢慢滴加規(guī)定量 的硫酸，同時打開降溫水的進出閥門，讓配酸罐降溫，加酸時溫度控 制在50 C以下。4.2.2.4.3.3 加完規(guī)定量的硫酸后，攪拌至配酸罐的溫度在30C以下 時，停攪拌，打開雙氧水計量罐的放料閥門，將規(guī)定量的雙氧水加到 配酸罐，加完后攪拌10分鐘，停止攪拌取樣檢測氧化劑的比重。4.2.2.4.3.4 若氧化劑的比重在規(guī)定圍之，則把氧化劑打到氧化劑儲罐備用。若氧化劑比重不在規(guī)定圍之，則取樣化驗硫酸及雙氧水的含 量。根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整硫酸或雙氧水的量。 （加硫酸時一定要把硫酸 稀釋后并冷卻）。423氧化反應(yīng)原材料技術(shù)要求數(shù)量備注M鈉鹽1淺黃色透明液體2 7-7.

9、5m3以實際投料量為準氧化劑比重300-400L以PH為準423.2氧化技術(shù)條件0 氧化溫度：77士 5C1 氧化終點1.1423.222油酸鉆試驗合格：取氧化好的料液，過濾出少量料，用水沖洗2-3遍后加2-3滴油酸鉆至料上，加三氯甲烷10ml。用玻璃試管搖勻，若料呈紅色，說明氧化已到終點。若料發(fā)綠，貝S氧化不到 終點。氧化前的準備首先檢查氧化釜放料閥門是否關(guān)閉，釜物料是否出凈，攪 拌及電器設(shè)備是否正常。4.2.3.3.2 從M鈉鹽崗位打來的M鈉鹽經(jīng)過濾后到M鈉鹽儲罐備用。、 氧化劑計量罐打入一定量的氧化劑備用。4.2.3.3.4 熱水罐加入適量的軟水，打開蒸汽閥門升溫至65士 5C后備用42

10、3.4氧化崗位42341投料及升溫：氧化釜符合投料氧化后，打開M鈉鹽打料泵， 向氧化釜打入規(guī)定量的M鈉鹽，當M鈉鹽液位超過蒸汽管出口時，打 開蒸汽閥門開始升溫，同時開啟攪拌。當釜溫度達到 70C時，關(guān)閉 蒸汽閥門，攪拌15分鐘后待釜溫度不再上升時，準備氧化。42342 氧化：4.2.3.4.2.1 當氧化釜溫度穩(wěn)定在72-75 C時，打開氧化劑計量罐的 放料閥，向氧化釜加入氧化劑，控制好氧化溫度在77± 5C圍。加氧化劑時應(yīng)該注意，以兩頭慢、中間快的原則加氧化劑。流速應(yīng)該控制 在 250-300L/h。42342.2 氧化過程中應(yīng)及時檢測料液的 PH值，當料液PH=8時， 應(yīng)關(guān)小氧化

11、劑的放料閥門，及時檢測氧化終點的PH=6.5-7.0 （試紙呈淺綠色）。當氧化達到終點后，關(guān)閉氧化劑放料閥門，攪拌 15分鐘 后再次檢測終點，同時在氧化釜放料閥取樣檢測終點。當上、下PH值達到終時，可認為氧化達到終點。若PH不到終點時，加入適量的氧化劑調(diào)節(jié)PH值至終點。42342.3 當PH值到終點后，取少量料液，過濾后用軟水洗 2-3 遍，取一點樣放玻璃試管，加入10ml三氯甲烷，加2-3滴油酸鉆指 示液，觀察指示液顏色的變化，若指示液為紅色，則氧化達到終點。若指示液呈綠色，說明氧化沒到終點，每次補加少量純雙氧水（2kg） 調(diào)整氧化終點（每補加一次純雙氧水后攪拌 15分鐘后再用油酸鉆檢 測氧

12、化終點）。42342.4 若氧化釜物料稠時，可開風機吹風，使物料攪拌均勻，吹風之后再次檢測終點。注意吹風時間不能過長（2-3分鐘即可）， 避免將物料吹出氧化釜。42342.5 氧化時要及時做好記錄，出現(xiàn)異常情況及時記錄備案。 放湯水洗4.2.3.5.1 氧化達到終點后，攪拌10分鐘后停止攪拌，使物料靜止30-50分鐘，使物料與母液分層，分層后再開氧化釜放料閥，將氧化 釜的母液放入濾框中，待母液變混時再關(guān)閉放料閥。4.2.3.5.2 母液放完后，向氧化釜加入熱的軟水（加熱水量以氧化釜 料液面到氧化釜口 1.5m左右），加完水后開動攪拌攪15-20分鐘，控 制釜溫度65 ± 5C .停止

13、攪拌靜止30-50分鐘，分層放湯。如此水洗 兩遍。轉(zhuǎn)料：放完湯后，開攪拌，打開氧化釜放料閥，啟動倒料泵， 將料經(jīng)過過濾罐打到中轉(zhuǎn)罐，轉(zhuǎn)完料后用軟水洗滌過濾網(wǎng)，并將濾網(wǎng) 上的異物除去。甩干：技術(shù)指標：甩到離心機出水口不滴水或很少滴水。4.2.4.2 操作：準備：啟動離心機前做好各項準備工作，并檢查輪鼓是否 有雜物，濾布是否平整，盤動皮帶輪，檢查有無雜音，然后緊好門蓋。放湯：料液打入中轉(zhuǎn)罐后，攪拌10-15分鐘后，停止攪拌 靜止分層，30-50分鐘后放掉母液后開動攪拌。應(yīng)確保中轉(zhuǎn)罐溫度控 制在65± 5C。42423 甩干：啟動離心機，待離心機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后給離心機進料， 進料量是離心機輪鼓

14、的90%用熱水洗滌1-2分鐘。水洗后甩干出料（半成品水分控制在9-10%）。備烘干用。烘干：首先檢查設(shè)備是否正常，蒸汽壓力是否在之間，啟動引風機，打開蒸汽閥門給加熱器加熱，啟動關(guān)風機、篩粉機，預(yù)熱15分鐘，待進風溫度升到160 C時，開始進料，進料速度要均勻，要保 證混合溫度、塔頂溫度在70-90 C以上，同時在關(guān)風機接料扣接料， 計量、取樣、化驗、合格、封包、入庫。5、生產(chǎn)工藝條件一覽表序號工序工藝條件項目單位指標1備料氧化劑的比重2備料測氧化劑比重的溫度30士 53備料M鈉鹽的PH值4備料加酸溫度C< 505備料加雙氧水的溫度C< 306備料氧化劑硫酸含量%17.07 士 0.

15、57備料氧化劑雙氧水含量%7.48 士 0.58氧化氧化溫度C77 士 59氧化氧化時間h10氧化氧化終點PH11氧化油酸鉆檢測紅色12水洗熱水溫度C65 士 513甩干半成品水分含量%9-1014烘干蒸汽壓力MPa6、可能發(fā)生的不正常現(xiàn)象及處理方法異?，F(xiàn)象原因處理方法氧化劑比重低或高1硫酸少或多加2硫酸含量低或高取樣檢測硫酸及雙氧水的含量后按技術(shù)員要求處置氧化劑中雙氧水含量偏低1硫酸加多2雙氧水少或沒稱量PH到終點，油酸鉆不到終點氧化劑中雙氧水含量偏低每次補加2kg的雙氧水調(diào)整氧化終點，并用油酸鉆測試終點PH值小于6,呈紅色氧化劑加過1、迅速水洗，檢查合格入庫2、不合格按時分批摻入正常氧化批次產(chǎn)品外觀發(fā)暗或發(fā)紅1氧化劑多加過氧 化造成2氧化劑腐蝕配酸 罐引發(fā)料發(fā)紅或發(fā) 黑