對修改棉被胎褥胎標(biāo)準(zhǔn)的幾點建議-2019年文檔_第1頁
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文檔簡介

1、對修改棉被胎褥胎標(biāo)準(zhǔn)的幾點建議目前 , 檢驗棉被胎、褥胎( 以下統(tǒng)稱為棉胎) 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)除“GB 18383-2007絮用纖維制品通用技術(shù)要求”外,只有“ GH/T10202000梳棉胎”標(biāo)準(zhǔn),實際操作中發(fā)現(xiàn)“ GH/T 10202000梳棉胎”標(biāo)準(zhǔn)存在分等規(guī)定太繁瑣、 判定原則不夠詳細(xì)、確保產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)還不夠充足、有一些規(guī)定可操作性不強、感官檢驗方法居多等問題, 這些問題已不能滿足如今市場對棉胎產(chǎn)品的質(zhì)量要求 , 也不符合“科學(xué)、 公正、 準(zhǔn)確”的質(zhì)量方針 , 建議盡快制定棉胎國家新標(biāo)準(zhǔn)。為此 , 本著提高棉胎產(chǎn)品質(zhì)量, 為生產(chǎn)者和消費者負(fù)責(zé)的原則,參考“GB/T 242522009蠶絲被

2、"標(biāo)準(zhǔn)和“ GB/T 22796 2009 被、被套”標(biāo)準(zhǔn) , 建議對“GH/T 1020-2000梳棉胎”標(biāo)準(zhǔn)進行以下修改和補充 ,僅供參考。1 總則1.1 棉胎質(zhì)量指標(biāo)分兩部分考核第一部分是絮棉內(nèi)在質(zhì)量: 包括絮用原料/ 絮棉品級、長度、回潮率、含雜率、短纖維含量、壓縮回彈性( 壓縮率和回復(fù)率)共 7 項。第二部分是加工質(zhì)量: 包括規(guī)格尺寸偏差率、質(zhì)量偏差率、 厚薄均勻性( 厚薄差異率和角質(zhì)量差異率) 、 網(wǎng)紗 ( 包括 : 層數(shù)、密度 ) 、 包裹、絎縫道數(shù)共6 項。1.2 分等原則根據(jù)絮棉內(nèi)在質(zhì)量和加工質(zhì)量棉胎等級分為優(yōu)等品、一等品和合格品, 而且各等級間

3、的差異主要體現(xiàn)在絮棉品級、長度和壓縮回彈性上, 其他指標(biāo)的級差不大。現(xiàn)行“GH/T 10202000梳棉胎”標(biāo)準(zhǔn)以原棉品級為基礎(chǔ)將棉胎等級分為特級、一級、二級、三級和四級共5 個等級 , 以加工質(zhì)量分為正品、副品。筆者認(rèn)為這樣的分等規(guī)定太繁瑣, 而且容易讓人誤解。比如 : 一級棉胎, 常有人認(rèn)為是一級原棉制作的棉胎 , 是最好的, 容易誤導(dǎo)消費者。另外, 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“副品”到底是合格還是不合格, 可否出廠銷售, 比如 : 研磨不到位判為副品,這種棉胎表面看厚厚的, 但棉纖維之間的結(jié)合力較小, 在使用一段時間后, 棉纖維容易發(fā)生移位, 就會出現(xiàn)厚薄不勻的現(xiàn)象, 影響保暖性等。對于這種明顯存在瑕疵

4、的產(chǎn)品, 若說能在市場上合法銷售 , 顯然有欺騙消費者的嫌疑, 無形當(dāng)中我們充當(dāng)了劣質(zhì)產(chǎn)品的幫兇 。 再說棉胎產(chǎn)品屬于纖維制品, 為了與服裝、床上用品等類產(chǎn)品有統(tǒng)一的評價產(chǎn)品質(zhì)量水平的說明, 而且易于人們識別產(chǎn)品質(zhì)量的高低, 因此 , 建議將該產(chǎn)品的質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品和合格品三個級別。另外 , 各等級級差主要體現(xiàn)在絮棉的品級、長度和壓縮回彈性 ( 主要取決于絮棉品級和加工的壓磨程度) 上 , 其他指標(biāo)各等級間的差異不大。因為考慮到棉胎質(zhì)量的關(guān)鍵點在于其保暖性和舒適性上 , 這點與絮棉的品質(zhì)有著直接關(guān)系, 如 : 品級高了棉花的色澤和彈性就好, 保暖性和舒適性就高; 長度長了纖維之間抱合

5、長度就長 , 纖維之間脫節(jié)的可能性就低, 棉胎厚薄均勻性保持得就相對較好, 保暖性也就相對較穩(wěn)定等; 另外 , 品級和長度也是決定原料價格的主要指標(biāo)。因此, 將絮棉品級、長度和壓縮回彈性作為區(qū)分各等級的主要指標(biāo)。而絮用原料通用要求、短纖維含量、含雜率、回潮率以及加工質(zhì)量是確保棉胎質(zhì)量的基本要求, 所以各等級要求差異不宜太大, 這點比以往要求得高些。筆者從日常消費者投訴服裝、床品等的質(zhì)量問題( 如 : 色牢度、 起球等 ) 看到 ,大部分投訴失敗都出現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)要求太低不能滿足服用的一般要求上 , 這給我們一個啟示, 產(chǎn)品質(zhì)量的好壞一定程度上取決于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求高低。加之 , 隨著人們生活水平的提高

6、, 棉胎產(chǎn)品在市場上的占有率已不再像從前那么高, 這個行業(yè)要繼續(xù)生存下去必須提高產(chǎn)品的競爭力, 關(guān)鍵的出路之一就是要提高產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求, 給市場引好頭、把好關(guān) , 使這類產(chǎn)品的整體形象得以提升 , 這也是我們質(zhì)檢人義不容辭的責(zé)任。因此建議無論原料等級如何 , 有些指標(biāo)間的差異要小或者沒有差異。同時相信, 生產(chǎn)者只要愿意是一定能夠達到這個要求的。1.3 判定原則各指標(biāo)的檢測結(jié)果中, 以達到的最低等級為單床棉胎等級;各指標(biāo)的檢測結(jié)果中, 最低一項不符合合格品要求的判為單床不合格 ; 批質(zhì)量等級與所抽樣品中的最低等級相同。這樣判定結(jié)論明確, 便于各方面開展工作。另外 , 由于各指標(biāo), 若有一項不

7、符合標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求, 有, 有的會影響產(chǎn)品的價格, 所以判定原則從嚴(yán)掌握。2 主要指標(biāo)要求主要指標(biāo)要求見表1、表2。2.1 絮棉內(nèi)在質(zhì)量要求1) 絮用原料應(yīng)符合“GB 18383”規(guī)定, 這是阻擋劣質(zhì)原料( 黑心棉 ) 的關(guān)鍵門檻, 對提高棉胎整體質(zhì)量起著重要作用。2)絮棉品級沒有“ GH/T 10202000”標(biāo)準(zhǔn)要求高,只給出了各等級的最低限, 不再要求使用二級以上原棉。主要考慮到棉胎市場的需求情況, 眾所周知, 市場上的被胎品種多種多樣, 棉被胎基本屬于低端產(chǎn)品, 消費人群大多屬于普通收入家庭或團體購買的賓館、醫(yī)院、 學(xué)校等 , 使用高等級棉對他們來說是一種壓力。另外 , 因為起保暖作用

8、的主要原因是棉纖維有中腔和天然轉(zhuǎn)曲,纖維在一起有一定的空隙, 這樣就能留住熱空氣起到保暖作用,一般棉花可基本滿足這點, 當(dāng)然高品質(zhì)棉花它的彈性更大、蓬松度更高、 保暖性更好些。據(jù)了解 , 棉胎使用一段時間后, 出現(xiàn)的主要問題是棉花潮濕、板結(jié)、發(fā)硬, 解決這個問題的主要方法是在使用一段時間后放在太陽底下曬曬, 棉花又恢復(fù)彈性蓬松起來了仍能起到保暖舒適的作用, 這點絕大多數(shù)人都知道, 當(dāng)然高品級棉一般纖維彈性、透氣性都比較好, 遇到這樣板結(jié)發(fā)硬的問題可能需要的周期要長些, 但不可避免, 所以采用一般棉花者無非勤快些也能彌補產(chǎn)品的一些缺陷。綜合考慮后, 認(rèn)為在絮棉品級方面沒必要定得太高, 免得浪費資

9、源, 因此 , 建議采用品級相對較低的棉花 , 這也是根據(jù)市場需要而定的。3 ) 以原棉品級為基礎(chǔ), 主要考慮色澤特征、彈性大小及棉結(jié)多少制作絮棉品級實物標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)行“ GH/T 1020-2000”標(biāo)準(zhǔn) , 規(guī)定了各等級棉胎所使用的原棉品級, 這適用于直接抽取原棉的情況, 而對于從市場上獲得棉胎樣品或委托方直接送樣檢驗絮棉品級就顯得依據(jù)不充分。以往做法是手握絮棉, 依據(jù)GB 1103細(xì)絨棉品級實物標(biāo)準(zhǔn)推出(或估)原棉品級,這里經(jīng)驗因素偏多。眾所周知, 原棉經(jīng)開松、除雜后所得的絮棉, 其色澤、 彈性比原棉要好, 而且在這方面很少做統(tǒng)一目光的交流工作,結(jié)果可

10、想而知。因此, 為確保檢測依據(jù)充分, 結(jié)果準(zhǔn)確, 以原棉品級為基礎(chǔ)制作絮棉實物標(biāo)準(zhǔn)很有必要。表 1 所列品級指標(biāo)系絮棉品級的標(biāo)準(zhǔn)要求,與GB 1103規(guī)定的原棉品級有區(qū)別。4)增加長度指標(biāo)。一方面由于長度跟原料成本價格有直接關(guān)系 , 長度越長價格越高, 另一方面纖維長度影響纖維之間的抱合程度 , 長度越長, 纖維之間接觸越多, 抱合力就越強, 纖維之間就不容易發(fā)生位移, 棉胎就很少會在使用一段時間后出現(xiàn)薄厚不勻的現(xiàn)象。但是棉胎這種產(chǎn)品, 由于有網(wǎng)紗、壓磨、絎縫等加工措施控制纖維滑移, 所以沒必要選用纖維長度較長的棉花。為了物盡其才, 不至于浪費, 建議修改標(biāo)準(zhǔn)時加上長度指標(biāo)

11、。另外一般用于褥胎的纖維之間撕扯力要小些, 所以要求的纖維長度比被胎稍短些。5) 增加壓縮回彈性指標(biāo)。這是一項綜合性指標(biāo), 一方面體現(xiàn)絮棉的彈性好壞, 另一方面跟加工中的壓磨有關(guān), 以往檢測都使用手感目測法, 為了使檢測結(jié)果更有說服力, 參考“ GB/T227962009被、被套”標(biāo)準(zhǔn),測定不同壓強時試樣的厚度,然后計算出試樣的壓縮率和回復(fù)率, 這樣的測試科學(xué)、準(zhǔn)確 , 能較有效地評價出棉胎的彈性大小和壓磨程度。6)13mm及以下短纖維含量優(yōu)等品指標(biāo)低于“ GB183832007絮用纖維制品通用技術(shù)要求”標(biāo)準(zhǔn) 5個百分點,主要考慮“GB 18383-2007絮用纖維制品通用技術(shù)要求”是絮用纖維

12、制品的一般最低要求, 畢竟短纖維難以控制容易飛出來而被吸入體內(nèi), 對人的呼吸系統(tǒng)容易造成損害, 所以提高了優(yōu)等品短纖維含量要求。7)增加棉纖維回潮率指標(biāo)。一方面因為回潮率的高低影響棉胎的重量, 在棉花價格較高的今天顯得尤為重要; 另一方面因為回潮率高說明纖維之間的水分較大, 這樣容易導(dǎo)致纖維之間粘結(jié)久而久之纖維會發(fā)生霉變。??吹綇氖袌錾铣槿〉臉悠烦睗瘛⒂忻刮?, 這都跟回潮率有關(guān)。此外 , 限定回潮率最高界限便于考核市場上無質(zhì)量標(biāo)識的情況。2.2 棉胎加工質(zhì)量要求1)增加棉胎薄厚均勻性指標(biāo)?!?GH/T 10202000梳棉胎”標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋪花均勻, 采用的檢驗方法是手感目測法, 人與人之間的差異

13、比較大。參考“ GB/T 24252-2009蠶絲被”標(biāo)準(zhǔn),棉胎厚薄均勻度用“厚薄差異率和角質(zhì)量差異率”表示 , 計算公式見下面(1) 、 (2) 式。 用數(shù)據(jù)判定, 結(jié)果準(zhǔn)確率得以提高, 避免了感官檢驗帶來的誤差。(1)式中 :H厚薄差異率,%;mi棉胎中間部位試樣的質(zhì)量實測值;m-棉胎中間部位8塊試樣的質(zhì)量平均值。(2)式中 :J角質(zhì)量差異率,%;m-棉胎中間部位8塊試樣的質(zhì)量平均值;mj四角部位4塊試樣中質(zhì)量實測最低值。2) 在網(wǎng)紗的基礎(chǔ)上, 增加包裹層。一方面考慮到棉纖維太細(xì)、太短 , 即使用網(wǎng)紗束縛好幾層, 但因受加工工藝限制網(wǎng)紗密度不是很大 , 所以纖維仍能不同

14、程度地飛出去或摩擦后起球, 對人們的身體健康和使用都不利, 然而增加包裹后, 因為布的密度相對較大 , 能較有效地控制纖維飛出, 安全和衛(wèi)生都提高很多。另一方面棉胎經(jīng)包裹后, 被胎長寬尺寸定型好, 不至于在使用一段時間后發(fā)生變形( 如 : 角邊拉長等), 同時也方便消費者使用。另外, 假如只用布或紗布包裹, 由于棉花與布直接接觸, 摩擦?xí)鼌柡? 更容易產(chǎn)生起球現(xiàn)象。綜合考慮后, 建議在網(wǎng)紗的基礎(chǔ)上, 再增加一層布或紗布包裹, 這樣 , 人們就能比較安全地使用棉胎了。據(jù)了解 ,目前已有許多生產(chǎn)廠家采納此方法, 作為標(biāo)準(zhǔn)不得不考慮。3) 取消網(wǎng)紗中的筋線要求, 增加絎縫道數(shù)。筆者認(rèn)為筋線與網(wǎng)紗的

15、作用差不多, 都只對表面的纖維起一些束縛作用, 而對于控制纖維移動所起的作用卻不大。為了更好地固定纖維, 增加絎縫是一個很好的辦法, 在被胎的中間部位, 沿長度方向縫幾道, 被胎就會結(jié)實很多, 因此采納到標(biāo)準(zhǔn)里邊。3 檢驗方法(1)絮用原料基本要求依據(jù)“ GB 18383規(guī)定執(zhí)行。(2) 品級檢驗: 根據(jù)絮棉的色澤特征、彈性大小及棉結(jié)多少結(jié)合絮棉品級實物標(biāo)準(zhǔn)確定絮棉品級。(3) 長度檢驗按“GB 1103 棉花 細(xì)絨棉”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4)壓縮回彈性按“ GB/T 227962009被、被套”標(biāo)準(zhǔn)中“附錄B'執(zhí)行。(5)短纖維含量按“ GB 18383-2007絮用纖維制品通用技術(shù) 要求”標(biāo)準(zhǔn)中“附錄A執(zhí)行。(6)含雜率按“ GB 18383-2007絮用纖維制品通用技術(shù)要

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