各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、割板質(zhì)量要求火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：注L為加工邊長度，t為加工件厚度。項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度+1.0加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊垂直度+6'加工面垂直度0.025%且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度%機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度切割注意事項(xiàng)：清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，避免由于鐵銹污物等在受熱時發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火，從而造成

2、切割邊得缺陷，應(yīng)保證切割后無熔瘤和飛濺，邊緣無缺口。鉆孔質(zhì)量要求制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周圍應(yīng)無毛刺、無破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。鉆大孔時，可用小鉆頭預(yù)鉆一小孔，這樣便于大鉆頭落入預(yù)鉆孔中，鉆頭不易偏離孔中心。在鉆削過程中，要經(jīng)常退出鉆頭排屑，以免切削阻塞而扭斷鉆頭，鉆孔時，應(yīng)在孔中注入充足的切削液，可以減少兩者的摩擦，降低切削阻力，起到潤滑作用。螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0制孔的允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm）兩相鄰中心線距離±0.5矩形對角

3、線兩孔中心線距離及邊孔中心品巨離±1.0孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0.5A、B級螺栓孔徑的允許偏差序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍<500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0士1.5一一相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連板

4、與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。組立質(zhì)量要求組裝人員按照圖紙編號、尺寸、數(shù)量進(jìn)行檢查，零件連接處焊縫兩側(cè)各30-50mm范圍內(nèi)的油污、氧化鐵皮、鐵銹等清理干凈，裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，接料時，H型和箱型截重的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面，應(yīng)相互錯開200mm以上，并與隔板錯開200mm以上。進(jìn)行構(gòu)件組立時，必須將腹板與翼緣板的組立間隙控制應(yīng)在一定范圍內(nèi)以防在埋弧焊時液體金屬泄露而引起焊接缺陷，其間隙

5、要求為：腹板厚度在616mm的間隙為00.5mm腹板厚度在2030mm的間隙為01mm組對構(gòu)件時擺正組對件翼緣板和腹板的位置，前后偏差不得超過100mm。H字形組對允許偏差:項(xiàng)目允許(mm)高度（h）±1垂直度（A）B/100且不大于2.0中心偏移（e）±1.0縫隙（A）1.0定位點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,設(shè)計(jì)有坡口的，組對點(diǎn)焊不應(yīng)超過坡口的尺寸，定位焊的位置和尺寸以不影響埋弧焊質(zhì)量為原則，定位焊間距以200mm為宜，偏差不超過20mm,焊縫焊接牢固，表面光滑無氣孔和夾渣現(xiàn)象產(chǎn)生。焊接質(zhì)量要求焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清楚氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、

6、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤（埋弧焊預(yù)防混于焊劑內(nèi)）焊縫要求飽滿光滑、無氣孔、無焊瘤、無飛濺、無咬邊、無駕照。H型焊接順序應(yīng)按以下焊接順序十字柱焊接方法同H型鋼焊接焊縫外形尺寸要求：對接焊縫余高0-4mm.焊縫寬度比坡口寬度每側(cè)增寬：1-3mm角接焊腳尺寸的差值：Ahf<3.角接焊腳尺寸的不對稱：<1+0.1hf.焊縫外觀尺寸要求：試板種類焊縫余高焊縫高低差焊縫寬度F、IG其他位置F、IG其他位置比坡口增寬每側(cè)增寬板0-30-4<2<32-41-2管0-20-3<1.5<2.52-31-2注：F表示板材平焊；IG表示管材水平轉(zhuǎn)動平焊。埋弧焊用焊絲與適用的

7、焊接電流為了保證埋弧焊縫成型美觀，焊接電流增大（減?。r，應(yīng)適當(dāng)提高（減?。┖附与妷海c每一焊接電流對應(yīng)的焊接電壓的變化范圍不能超過10v,當(dāng)電弧電壓取下限值時焊道變窄，取上限值時焊道變寬，與焊接電流有一個對應(yīng)的焊接速度的范圍，在此范圍內(nèi)焊縫成型美觀，當(dāng)焊接速度超過與焊接電流匹配的對應(yīng)值時，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，焊劑堆放高度為20-40mm,高度太小時對電弧的包圍保護(hù)不充分，影響焊接質(zhì)量，堆放高度太小時，透氣性不良，易使焊縫產(chǎn)生氣孔或成型不良。檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、弓1、熄弧板安裝，襯板貼緊情況。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊

8、接位置焊接完畢外觀檢查焊接表白形狀、焊接尺寸，咬邊、表面氣孔、表面裂紋。表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。檢查項(xiàng)目尺寸偏差焊腳尺寸偏差K<6mm,+1.5,OK>6mm+3,0角焊縫余高K<6mm,+1.5,OK>6mm+3,0（K為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3+0.5T型接頭焊縫余高+50焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)w5焊縫表白身低差在任意25mm范圍內(nèi)w2.5咬邊wt/20,且W0.5zai對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%;角焊縫中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的

9、焊縫不允許有氣孔;角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個旱縫質(zhì)量等級檢驗(yàn)項(xiàng)目一級二級三級裂紋不允許未焊滿不允許<0.2mm+0.02t且w1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度w25mm<0.2mm+0.04t且W2mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度w25mm根部收縮不允許<0.2mm+0.02t且w1mm,長度不限<0.2mm+0.04t且<2mm,長度不限咬邊不允許深度w0.05t且w0.5mm,連續(xù)長度w100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長w10%焊縫全長深度w0.1t且&l

10、t;1mm,長度不限電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度w0.05t且W0.5mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處.缺口深度w0.1t且W1mm,每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑<0.4t且w3mm的氣孔2個;孔距應(yīng)n6倍孔徑表面夾渣不允許深w0.2t,長w0.5t且w20mm注：t為母材厚度噴砂拋丸機(jī)和噴漆除銹等級應(yīng)達(dá)到S%2.02.5標(biāo)準(zhǔn)。S0c2徹底地噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。S%1/2非常徹底地噴射或拋射除銹，鋼材表面無可見的油脂、

11、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆圖層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)為點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。打磨法主要是采用電動砂輪對摩擦面進(jìn)行加工處理，打磨的范圍應(yīng)為4倍螺栓直徑。處理過的不能有毛刺、焊疤、飛濺物、油污等，并不允許錘擊、碰撞。噴漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材表面處理質(zhì)量是否符合規(guī)定要求。如不符合應(yīng)重新除銹直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止，面漆顏色符合圖紙要求。噴漆前的遮蔽：對施工時禁止涂裝的部位，可貼紙并用膠帶貼牢，進(jìn)行噴漆。涂防銹底漆兩遍，面漆一遍，現(xiàn)場再涂面漆一遍，安裝完畢后，于漆面損傷處局部再涂面漆一遍，漆膜總厚度不小于125um。噴漆后漆膜外應(yīng)均勻平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完成后，按施工圖

12、進(jìn)行編號，并注明構(gòu)件代號和方位。注：梁件編號標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在構(gòu)件端頭三個方向，標(biāo)記和編號清晰完整。矯正和成型切割或剪切的各類零件，必須進(jìn)行充分的矯正才能進(jìn)行下道工序的制作。因此，必須全數(shù)檢查矯正過的鋼材，其矯正后的質(zhì)量及尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2.鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊質(zhì)量要求焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位置及生產(chǎn)率的要求來選擇。當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時，多采用直徑1.6mm以下的焊絲；在平焊位置焊接中厚板時，可以采用直徑1.

13、2mm以上的焊絲。焊絲直徑的選用可按下表中的規(guī)定。焊絲直徑的選用焊絲直徑（mm）熔滴過度形式焊件厚度（mm）焊縫位置0.50.8短路過渡1.02.5全位置顆粒過渡2.54.0平焊1.01.4短路過渡2.08.0全位置顆粒過渡2.012.0平焊1.6短路過渡3.012.0全位置>1.6顆粒過渡>6.0平焊焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）顆粒過渡短路過渡顆粒過渡短路過渡0.8150250601601.63505001001801.22003001001752.4500750150200二保焊的質(zhì)量要求：1、重要結(jié)構(gòu)對接焊縫按各種設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的X光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級別評定。2、外表焊縫檢查，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：焊縫直線度，任何部位在w100mm內(nèi)直線度w2mm。焊縫應(yīng)過渡光順，不能突變<90過渡角度。焊縫高低差在長度25mm,其高低差應(yīng)w1.5mm。角焊縫K值公差為物件板厚w4mm時0.9KOWKWKO+