1鍋爐布袋除塵方案

1、燃煤鍋爐配套除塵器（旋風(fēng)布袋復(fù)合除塵器）技術(shù)方蕾上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司二0 一 0年九月40T/H鍋爐配套旋風(fēng)布袋復(fù)合除塵系統(tǒng)方案目錄一、概述-2 -二、設(shè)計(jì)依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn)-2 -三、除塵設(shè)備技術(shù)說(shuō)明-3 -1、除塵器的選擇-3 -2、設(shè)備選型及性能參數(shù)-3 -4、性能介紹-3 -5、系統(tǒng)設(shè)置-5 -6、工作原理-5 -7、性能指標(biāo)-6 -8、設(shè)備功能和制造技術(shù)-6 -9、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)-11 -10、控制方式-12 -11、表面整理和涂裝-13-12、安裝和調(diào)試-14 -13、檢修和維護(hù)-14 -四、氣力輸灰系統(tǒng)及控制-15 -五、附件-20 -1、報(bào)價(jià)-20 -2、設(shè)備總圖-20

2、-3、相關(guān)資質(zhì)證明文件-20 -一、概述本方案用于40T/H鍋爐配套旋風(fēng)布袋復(fù)合除塵器的設(shè)計(jì)安裝。由于除塵器是鍋爐除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果直接影響到整個(gè) 系統(tǒng)的成敗.因此，對(duì)除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都 需要精心安排。為保證在各種環(huán)境條件下除塵器能長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定的工作，體 現(xiàn)除塵器的最佳價(jià)格性能比，推薦采用GMDC型旋風(fēng)布袋脈沖除塵器。二、設(shè)計(jì)依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)依據(jù)因貴公司沒(méi)有提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù)，結(jié)合我公司根據(jù)多年來(lái)為該系統(tǒng)配套 的除塵設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了貴公司系統(tǒng)參數(shù)如下:105000-125000m3/hW145g/Nm3<30mg/Nm3>

3、99.95%<3GB132232003GB/T5468-91除塵器入口煙氣量： 除塵器入口煙氣溫度: 除塵器入口含塵量： 出口煙氣含塵濃度： 除塵效率：本體漏風(fēng)率：大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)2、制造標(biāo)準(zhǔn)鍋爐煙塵測(cè)試方法工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ78-85鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范JB/T8471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625袋式除塵器性能測(cè)試方法GB12138分室反吹袋式除塵器技術(shù)條件ZBJ88012-89電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件GBJ232-82GB4053.4-83建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范BJ11-89固定式鋼斜梯固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB40

4、53.4-83火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DGJ59-84三、除塵設(shè)備技術(shù)說(shuō)明1、除塵器的選擇我公司發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢(shì)，針對(duì)國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐的使用特點(diǎn)，綜合美國(guó)富樂(lè) 公司PPC氣箱脈沖袋式除塵器、XLCM長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器、德國(guó)多關(guān)旋風(fēng) 除塵等技術(shù)推出的GMDC系列旋風(fēng)布袋復(fù)合脈沖除塵器是一種安全、高效、運(yùn)行 可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式節(jié)能環(huán)保型除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)、 質(zhì)量穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)廣泛分析國(guó)內(nèi)外針對(duì)燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量， 結(jié)合實(shí)際應(yīng)用特點(diǎn)，我們?cè)黾恿艘幌盗械谋Ｗo(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出GMDC 型鍋爐專用旋風(fēng)布袋復(fù)合除塵器。2、設(shè)備選型及性能參數(shù)

5、設(shè)備型號(hào)：GMDC-40旋風(fēng)布袋復(fù)合脈沖除塵器設(shè)備型式：在線（離線）清灰可選、可在線檢修技術(shù)參數(shù)如下：除塵器入口煙氣量：105000-125000m3/h過(guò)濾型式：多管旋風(fēng)+布袋過(guò)濾過(guò)濾風(fēng)速：1.0-1.2m/min凈過(guò)濾風(fēng)速：0.95-1.1m/min除塵器入口煙氣溫度：W145C除塵器入口含塵量：g/Nm3出口煙氣含塵濃度：W30mg/Nm3輸灰方式：氣力輸灰4、性能介紹4.1、 濾袋采用“160X6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐專用纖維維濾 料（經(jīng)過(guò)燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理）。4.2、 除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干 凈空氣與含塵氣體的分離。

6、濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。4.3、 在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥（進(jìn)口）， 通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。4.4、 除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工 作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成 的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。4.5、 除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及 保護(hù)除塵器頂部裝置。4.6、 由于點(diǎn)燃鍋爐過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣， 此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。 系統(tǒng)充分利用本體

7、及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放 而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有將地保護(hù)了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除 塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁路。4.7、 除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)預(yù)設(shè)報(bào)警時(shí)，打開(kāi) 旁路系統(tǒng)閥門(mén)排放煙氣，保護(hù)濾袋。4.8、 除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣 體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間 的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長(zhǎng)。4.9、 除塵器配置倉(cāng)壁振動(dòng)器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸 灰的順利進(jìn)行。4.10、 除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和C

8、RT站進(jìn) 行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏 等檢測(cè)報(bào)警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采 用雙層密封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動(dòng)物。4.11、 除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機(jī)將氣體壓入儲(chǔ)氣罐作為清灰 時(shí)的壓縮氣源,有利于在清灰時(shí)除塵器倉(cāng)室的保溫，防止酸結(jié)露。5、系統(tǒng)設(shè)置GMDC型旋風(fēng)布袋復(fù)合脈沖除塵器共有五大系統(tǒng)：5.1、 本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等 組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235 板材制作。5.2、 收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由管式旋流子、濾袋、袋籠、花板

9、組件、進(jìn)風(fēng) 分配系統(tǒng)組成。5.3、 噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置I電 磁脈沖閥、噴吹管組件、倉(cāng)壁振動(dòng)器及星型卸灰閥等組成。5.4、 保護(hù)及控制、檢測(cè)系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫 儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。5.5、 電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰 控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。6、工作原理GMXD型旋風(fēng)一布袋袋復(fù)合除塵器是在普通脈沖袋式除塵器筒體的前端設(shè)置 了一定數(shù)量的旋流子。含塵氣體由切向進(jìn)入除塵器后，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周 運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流沿器壁自圓筒體呈螺

10、旋形，沿錐體向下運(yùn)動(dòng)，形成外旋氣流。含 塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將氣體中的粉塵塵粒甩向器壁；塵粒一旦與器 壁接觸，便失去慣性力而在向下的重力作用下沿壁面下落，進(jìn)入排灰口。含塵氣 流經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵后進(jìn)入布袋過(guò)濾除塵器單元。脈沖袋式除塵單元的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單 元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂 直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾 室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、 其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾

11、袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過(guò)離線蝶閥由排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控 制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾 袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清 灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起 射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在 濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差 壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時(shí) 間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴

12、嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋， 形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰 作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸出。除塵器配有先進(jìn)的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修 功能。阻力減小，氣流通暢。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測(cè)裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí) 行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器頂部。7、性能指標(biāo)7.1、 我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動(dòng)靈活

13、性 和可靠性，能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條 件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。7.2、 除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)全理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修， 外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”的規(guī)定 要求。8、設(shè)備功能和制造技術(shù)8.1 除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為2500pa。除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè) 煙氣流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各 倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)

14、致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速 度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計(jì)的除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高 度保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm，且濾袋間距的選定，保證 過(guò)濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬 升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來(lái)看，設(shè)備的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾 袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值

15、。一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000-1200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)， 系統(tǒng)啟動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的 長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。8.2 在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng) 配置了一系列的在線檢測(cè)設(shè)備：差壓計(jì)及變送器:通過(guò)PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過(guò)設(shè)備工作阻力 的循環(huán)時(shí)間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；倉(cāng)室壓力計(jì)：實(shí)時(shí)顯示除塵器各倉(cāng)室工作狀況，并能通過(guò)其反映該倉(cāng)室中濾 袋的實(shí)際狀況-完好、有破損、壽命期；壓力表：在線監(jiān)測(cè)除塵器壓縮空氣系統(tǒng)各環(huán)節(jié)

16、壓力狀況；料位計(jì)：通過(guò)設(shè)置在除塵器灰斗上的高、低料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況 并通過(guò)PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。（選用）一系列保護(hù)技術(shù)的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、 安全的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并以此保證工藝設(shè)備的正常運(yùn)行。8.3 導(dǎo)流系統(tǒng)我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的 進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的 均勻、和順，以提高過(guò)濾面積利用率。含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口 垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)地了專門(mén)設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)設(shè)置于灰斗 中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配

17、原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流 以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、 防止二次揚(yáng)塵。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過(guò)濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能 地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系 統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)前，我們還設(shè)置了手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng) 管，氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度5%。8.4 花板、濾袋和籠骨8.4.1 花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm,為保證花板孔的大 小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校 平，這些孔具有良好的通用性

18、和互換性，花板表面平整，花板周圍無(wú)毛刺、夾角， 否則損壞濾袋。8.4.2 濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵 器的運(yùn)行費(fèi)用。因而我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況，濾料選用鍋爐專用復(fù) 合針刺過(guò)濾氈濾料，耐溫170-190,瞬間220。此濾料表面作覆膜處理，清 灰徹底、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結(jié)的可能；濾料壽命長(zhǎng)，加上我 公司在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料的正常使用壽命。其主要規(guī)范如下：型 號(hào)：PPS針刺過(guò)濾氈織布材料：100%PPS纖維基布材料：100%PPS長(zhǎng)絲厚 度：1.9mm重 量：550g/ m2透氣量：10m3/m2.min使用溫度：連續(xù)190,

19、瞬間200表面處理：熱定型，單面燒毛、軋光、防水防油處理濾袋加工：粘壓縫制8.4.3 袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度 和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑三”4,加強(qiáng)反撐環(huán)5、間距500,“155 X6000mm）,頂部加裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口 在噴吹時(shí)的安全?；\骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和 扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛 焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段 時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程

20、中對(duì)布 袋的損壞。8.5 清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)PLC利用差壓（定阻）、 定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等 主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又 稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證 噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方 便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣

21、的 壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不 利影響的措施。8.6 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰 效果。我公司選用的電磁脈沖閥，DC24V,“3，膜片經(jīng)久耐用，可保證使用壽 命三年，噴吹次數(shù)大于100萬(wàn)次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大 地減少了維護(hù)工作量。7.7本體和灰斗（1）除塵器頂部設(shè)置防雨設(shè)施除塵器采用設(shè)有防雨棚、排水設(shè)施、檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺(tái)； 灰斗和卸灰閥門(mén)的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材 料。各項(xiàng)設(shè)施的

22、設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、 使用和管理。（2）除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟，所有孔、 門(mén)制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。（3）除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防腐性能。 灰斗設(shè)檢修門(mén)，所有檢修門(mén)、人孔采用快開(kāi)式，開(kāi)啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙 氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動(dòng)。除塵器第一和最后一個(gè)灰斗上分別設(shè)置高、低（電容式）料位計(jì)。在每個(gè)灰斗口出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自 由流動(dòng)排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)倉(cāng)壁振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響

23、排灰。（4）我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢 修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60°，步道和平臺(tái)的寬度 不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于10000，平臺(tái)與步道 采用剛性良好的防滑格柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷 載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。8.8材質(zhì)（1）除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235A （交貨時(shí)提供鋼板材料質(zhì) 量證明書(shū)）。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作除 塵器用。（2）除塵器本體壁板厚5mm、花板厚6mm，筋板厚度不小于6m

24、m，進(jìn)出風(fēng)管 壁厚度不小于5mm，配對(duì)法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭 等處作耐磨損、耐腐蝕處理。9、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)GMXDC型鍋爐專用旋風(fēng)+布袋復(fù)合脈沖除塵器具有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：9.1、 灰斗導(dǎo)流裝置：解決了進(jìn)風(fēng)不均勻的現(xiàn)象，保證了濾袋的使用壽命。9.2、 鍋爐專用耐高溫濾料運(yùn)用技術(shù)：充分考慮國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐的特點(diǎn)，解決了 鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問(wèn)題。9.3、 進(jìn)口電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、高效、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用， 使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。9.4、 采納了大風(fēng)量、模塊化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)理念。完全實(shí)現(xiàn)在線檢修。在設(shè)備 出廠前，

25、對(duì)噴吹系統(tǒng)等主要部件，進(jìn)行組裝，以保證質(zhì)量。9.5、 除塵器花板采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差 要求。9.6、 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、換袋快捷。9.7、 袋籠采用冷拔鋼絲，表面做鍍鋅防腐處理，避免了除塵器工作一段時(shí)間 后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布 袋的損壞。9.8、 除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái). 各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使 用和管理。9.9、 除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備； 脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)兩種

26、控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、 阻旋式料位儀、鉑金測(cè)溫儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀 器儀表，除塵器運(yùn)行狀況可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。9.10、 檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的應(yīng)用：針對(duì)除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度檢測(cè)、 除塵器運(yùn)行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)等監(jiān)控設(shè)備。9.11、 由于大噸位鍋爐點(diǎn)燃過(guò)程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含 油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，容易造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增 高，影響正常運(yùn)行。因而，除塵器增設(shè)了旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng) 旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置方式 是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)

27、口處設(shè)置旁路管道。9.12、 盡管除塵器選用的濾料耐溫達(dá)190，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的 變化，我們借助風(fēng)管測(cè)溫儀的檢測(cè)，一旦煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值，自動(dòng)打開(kāi)旁 路系統(tǒng)排放煙氣，保護(hù)濾袋。9.13、 采用多管+布袋復(fù)合除塵技術(shù)，結(jié)合各自優(yōu)點(diǎn)，具有良好的節(jié)能經(jīng)濟(jì) 效益。10、控制方式10.1 除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控 制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測(cè)報(bào) 警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密 封門(mén)結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。10.2 控制水平除塵器配有電柜（含高低壓控制柜）及控制箱。柜體有

28、足夠的機(jī)械強(qiáng)度， 能承受運(yùn)輸、安裝和事故的機(jī)械應(yīng)力而不損壞。因?qū)倬偷匕惭b，其防護(hù)等級(jí)不得 低于IP54。平整光滑必須在噴漆（噴塑）前進(jìn)行表面防銹處理。配電柜體用鋼板厚度不 小于3mm滿足剛度和壽命要求。設(shè)計(jì)配電柜電纜入口時(shí)，應(yīng)留有25%的備用空間，以備今后電纜增加或線路 改變。配電柜中連接電纜用的端子排應(yīng)留有20%的備用量。提供的配電柜有內(nèi)部照明，每面柜至少一盞燈，且在門(mén)內(nèi)設(shè)置開(kāi)關(guān)，最好 用門(mén)的開(kāi)閉來(lái)自動(dòng)控制燈的亮滅。當(dāng)配電柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)措施，其控制 開(kāi)關(guān)應(yīng)具有起動(dòng)一停止功能。10.3 控制線路要求控制導(dǎo)線采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上應(yīng)沒(méi)有損傷或施工時(shí)工具

29、 留下的痕跡。電流互感器和斷路器的跳閘回路的導(dǎo)線截面不小于4mm2,其他強(qiáng)電控制回 路所用的導(dǎo)線的截面也不小于2.5mm2。所有需要向外引出的設(shè)備，提供端子排，每個(gè)端子只應(yīng)連接一根外部導(dǎo)線； 內(nèi)部線路與端子排的連線每個(gè)端子為一根，最多為二根，端子排為豎直安裝。由于除塵器周圍環(huán)境存在有電磁干擾，因此電氣控制線路中受干擾影響正 常工作的回路設(shè)置電磁屏蔽。控制開(kāi)關(guān)若為旋轉(zhuǎn)式的，增加的方向從前面看為順時(shí)針的。控制開(kāi)關(guān)與選 擇開(kāi)關(guān)在操作手柄的形狀上有區(qū)別。開(kāi)關(guān)接點(diǎn)通過(guò)的連續(xù)電流小于其額定值的 80%。10.4 指示燈與信號(hào)10.4.1 指示燈顏色的應(yīng)用綠色：表示電源斷開(kāi)、除塵器停運(yùn)、閥門(mén)全關(guān)等。紅色：表

30、示電源閉合、除塵器運(yùn)行、閥門(mén)全開(kāi)等。綠色燈加紅色燈：閥門(mén)半開(kāi)。白色：控制回路電源監(jiān)視燈。黃色：不正常狀態(tài)10.5 報(bào)警（預(yù)告）信號(hào)設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警（預(yù)告）信號(hào),具體信號(hào)如下：動(dòng)力或控制電源消失；過(guò)負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作后為手動(dòng)復(fù)歸；11、表面整理和涂裝11.1 清理除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求，或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿 足GB8923中的St3級(jí)。11.1.1 對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西 都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。11.1.2 在焊接部位，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采取

31、手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清 理。11.2 表面整理和涂料11.2.1 機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。C、所購(gòu)買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門(mén)等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。11.2.2 噴涂過(guò)程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。11.2.3 所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。11.2.4 單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：醇酸防銹漆二道，50-60口m；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。面漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60 umo11.2.5 所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施

32、。12、安裝和調(diào)試12.1 設(shè)備制造完成后，我方將根據(jù)工程進(jìn)度要求組織包裝、發(fā)運(yùn)。12.2 我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn) 場(chǎng)。12.3 根據(jù)貴方項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，我方安裝、調(diào)試人員將按安裝、調(diào)試工 序表安排分步安裝、調(diào)試。12.4 我方整個(gè)安裝、調(diào)試過(guò)程將完全接受貴方的監(jiān)督。12.6 安裝要求12.6.1 為便于運(yùn)輸，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。貴方收到設(shè)備后，先按裝箱清單 檢查并做好入庫(kù)工作。如有缺件、損壞、我方及時(shí)補(bǔ)缺、修復(fù)；12.6.2 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng) 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐

33、 個(gè)安裝，安裝的同時(shí)須檢查袋籠有無(wú)變形、損壞。12.6.3 濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱 向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。12.6.4 調(diào)試前應(yīng)對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行檢查，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部分加油潤(rùn)滑， 保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；并進(jìn)行必要的檢試驗(yàn)和預(yù)噴涂。13、檢修和維護(hù)除塵器具有離線檢修功能。通過(guò)對(duì)離線閥和進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥（三通型帶開(kāi)度指示）的操作，可使除 塵器單倉(cāng)完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機(jī)檢修。-14 -本案除塵器多倉(cāng)室、小單元的設(shè)計(jì)保證了在除塵器單倉(cāng)離線檢修的狀態(tài)下 不因除塵器過(guò)濾面積的急劇減少而影響工藝設(shè)備正常滿負(fù)荷

34、運(yùn)行。除塵器全過(guò)濾風(fēng)速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時(shí)僅采用封堵 措施而不對(duì)破損濾袋進(jìn)行更換，以減少維護(hù)工作量而保證除塵器的正常運(yùn)行。除塵器上箱體（即凈氣室）的設(shè)計(jì)保證了除塵器在需要開(kāi)蓋的情況下有足 夠的換熱空間，降溫時(shí)的縮短有利于維護(hù)檢修時(shí)間的控制。同時(shí)，該設(shè)計(jì)保證了除塵器的日常維護(hù)檢修工作都在機(jī)外執(zhí)行，改善了工 作環(huán)境。所有上箱體部件的設(shè)計(jì)考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具 即可。四、氣力輸灰系統(tǒng)氣力輸送，就是以（壓縮）空氣為動(dòng)力，利用空氣的動(dòng) 能和壓力能來(lái)實(shí)現(xiàn)工業(yè)物料特別是散料的輸送方式。其中氣 力輸送按其輸送方式和特點(diǎn)，又可分為：正壓輸送和負(fù)壓輸 送；稀相輸

35、送和密相輸送等。而本系統(tǒng)采用的是正壓密相（濃 相）流態(tài)化輸送系統(tǒng)。流態(tài)化密相輸送系統(tǒng)，它是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種具有 高效、節(jié)能等特點(diǎn)的新興技術(shù)，開(kāi)始廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)， 特別是在工業(yè)鍋爐除塵飛灰處理系統(tǒng)中。與傳統(tǒng)的機(jī)械輸送 方式和其他氣力輸送方式比較，具有許多優(yōu)點(diǎn)：1. 設(shè)備簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝布置靈活，不受地形、空間的約束，可根據(jù)地形布置輸送管道，實(shí)現(xiàn)集中、分散、 高爬升、長(zhǎng)距離輸送。2. 由于整個(gè)輸送過(guò)程完全密閉，受氣候環(huán)境條件的影響小，物料在輸送過(guò)程中不致吸濕、污損、或混入其他雜質(zhì)， 即保證了被輸送物料的品質(zhì)，也保證了工作環(huán)境不受污 染，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)。3. 它以壓縮空氣為動(dòng)力，物料經(jīng)充分

36、流化后再行輸送，因此物料流動(dòng)性好，流速低、阻力小、效率高，對(duì)管道管 壁磨損小，且省去大量機(jī)械運(yùn)動(dòng)構(gòu)件，故障少，維護(hù)成本 大大降低。4. 由于控制對(duì)象多為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，因此易于對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化。2 .系統(tǒng)構(gòu)成：1. 流態(tài)化倉(cāng)式輸送器（俗稱倉(cāng)泵）：主要作用：將來(lái)自灰斗、料庫(kù)的物料，經(jīng)流化裝置充分流化后， 通過(guò)輸灰管道將物料送至灰?guī)?。它是整個(gè)輸送系統(tǒng)的核心裝置。 它主要由倉(cāng)泵泵體、進(jìn)料閥、出料閥、進(jìn)氣閥、料位計(jì)、壓力開(kāi) 關(guān)、流化盤(pán)、以及其他閥門(mén)裝置等集合組成。2. 氣源系統(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)力基礎(chǔ)，為倉(cāng)泵輸灰及氣控元件提供相適 應(yīng)品質(zhì)的壓縮空氣。主要由空氣壓縮機(jī)、除油（過(guò)濾）器、 干燥器、儲(chǔ)氣罐

37、、管道、閥門(mén)、壓力儀器、儀表等組成。3. 輸送管線：灰輸送的通道，主要由輸送管、管支架、耐磨三通、耐 磨彎頭、手動(dòng)吹堵、自動(dòng)吹堵裝置等組成。4. 灰?guī)煜到y(tǒng)：主要作用是將灰進(jìn)行集中收集、貯存，并根據(jù)灰的不同用途進(jìn)行處理的一整套設(shè)備裝置。它由灰?guī)毂倔w、氣化系統(tǒng)、 袋式除塵器、真空壓力釋放閥、料位計(jì)以及灰?guī)煜虏啃痘已b 置如：汽車散裝機(jī)、袋包裝機(jī)、加濕攪拌機(jī)（選用）等設(shè)備 組成。5. 氣化系統(tǒng)氣化系統(tǒng)是對(duì)灰?guī)靸?nèi)部?jī)?chǔ)灰進(jìn)行流化，避免灰?guī)靸?chǔ)灰板結(jié) 的一套裝置，它由氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器等設(shè)備組成6. 控制系統(tǒng)：將系統(tǒng)所有設(shè)備聯(lián)系在一起互相協(xié)調(diào)運(yùn)行的系統(tǒng)中樞 神經(jīng)。由：電腦終端（上位機(jī)）、控制柜、控制箱、接口箱

38、、 傳感器、電纜等構(gòu)成。3 .系統(tǒng)工作原理：正壓濃相流態(tài)化氣力輸送系統(tǒng)倉(cāng)泵工作過(guò)程主要分為以下四個(gè)階段：1 .進(jìn)料階段：系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒開(kāi)機(jī)，倉(cāng)泵進(jìn)料閥打開(kāi)，物料自由或經(jīng)卸 料機(jī)落入泵體內(nèi)，當(dāng)泵體內(nèi)物料上升觸及料位計(jì)使其發(fā)出料 滿信號(hào)時(shí)（或按系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)料時(shí)間控制），進(jìn)料閥自動(dòng)關(guān)閉， 完成進(jìn)料過(guò)程。倉(cāng)泵工作進(jìn)入第二階段。2,流化加壓階段：進(jìn)氣閥自動(dòng)開(kāi)啟，經(jīng)過(guò)處理的潔凈壓縮空氣，經(jīng)流量調(diào) 節(jié)閥進(jìn)入倉(cāng)泵底部，擴(kuò)散后穿過(guò)流化床，使空氣均勻地包圍 在每一粒飛灰周圍，同時(shí)倉(cāng)泵內(nèi)壓力上升。當(dāng)泵體內(nèi)壓力上 升至輸送壓力設(shè)定值時(shí)（或按系統(tǒng)設(shè)定進(jìn)氣時(shí)間控制），倉(cāng) 泵工作進(jìn)入第三階段。3.輸送階段：當(dāng)倉(cāng)泵內(nèi)壓力上升到系

39、統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，壓力傳感器發(fā)出信 號(hào)，出料閥自動(dòng)開(kāi)啟，流化盤(pán)上方的物料流化加強(qiáng)，并開(kāi)始 輸送，物料逐漸減少。在輸送過(guò)程中，物料始終處于邊流化 邊輸送的狀態(tài)。這時(shí)倉(cāng)泵工作進(jìn)入第四階段。4,吹掃階段：物料的輸送導(dǎo)致倉(cāng)泵內(nèi)壓力不斷下降，當(dāng)壓力下降到設(shè) 定值（管道阻力）時(shí)，指示物料輸送完畢，延續(xù)一定時(shí)間， 壓縮空氣清掃管道。然后關(guān)閉進(jìn)氣閥，待殼體內(nèi)壓力降至常 壓時(shí)，關(guān)閉出料閥，打開(kāi)進(jìn)料閥，系統(tǒng)又自動(dòng)進(jìn)入下一工作 循環(huán)。四.倉(cāng)泵工作原理示意圖AS THE REMNIHC； ASH EXITS THE PIPELINE. THE CONVEYING PRESSURE PUPIDLY FALLS. WHEN T

40、HE PRESSURE HAS FALLEN TD A PREDETERMINED LEVEL THE AIR VALVE (2jgHE 械VK £1) REWUN_w 員惇rm sren/s returns te? 'sYsnrcu xr re5t軍HEFT g 0F a注：0-開(kāi)啟；C關(guān)閉；L低（壓力、料位）；H六、參考技術(shù)參數(shù)：1. 鍋爐及除塵器型式：40以卜爐三臺(tái)，配三灰斗除塵器三 臺(tái)。2. 煙氣流量：每臺(tái)120000 ma/h3. 煤 質(zhì)：二類煙煤4. 灰 份：30.9%5. 固定碳：32.24%七、設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備配置：?jiǎn)闻_(tái)除塵器灰量1t/h計(jì)，輸灰能力按每臺(tái)除塵器1.5t/h設(shè)計(jì)1 .倉(cāng)泵配置：每臺(tái)除塵器每個(gè)灰斗配一臺(tái)倉(cāng)泵，每臺(tái)除塵器配三 臺(tái)倉(cāng)泵，第一灰斗型號(hào)稍大。2 . 管道配置：每臺(tái)除塵器三臺(tái)倉(cāng)泵共用一根出灰管，采用無(wú)縫管。 三通、彎頭均采用內(nèi)襯陶瓷耐磨材料