吸收塔吊裝方案

1、 目 錄 一、工程概況二、編制依據(jù)三、吊裝步驟四、受力計(jì)算五、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施一、工程概況本工程為大唐琿春發(fā)電廠二期（2×30MW）擴(kuò)建工程脫硫島工程，兩臺吸收塔塔體的配置安裝，吸收塔單體總重185T，塔體內(nèi)徑12米，高度30.08米。二、編制依據(jù)起重吊裝手冊簡明施工計(jì)算手冊電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL5007-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002三、吊裝步驟 由于脫硫塔塔體重量比較大，高度高，配置安裝的難度比較大。經(jīng)過研究決定采用內(nèi)抱桿（20根）倒裝法進(jìn)行安裝，先對塔體進(jìn)行安裝，最后進(jìn)行塔內(nèi)支撐件以及煙氣進(jìn)出口安裝。塔體外部采用19

2、（6×371）的鋼絲繩共4根做攬風(fēng)繩，每根40米左右。具體吊裝順序是：從基礎(chǔ)到24.8米處的塔體進(jìn)行倒裝，等倒裝完畢，塔體與底板焊接牢固好以后，再進(jìn)行頂蓋與頂蓋下4.4米的塔體的安裝。將吸收塔的頂蓋和頂蓋下部4.4米的塔體組對焊接成一體，用150T吊車進(jìn)行吊裝。1、所需材料設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆10T臺20手拉葫蘆5T臺4鋼管60×4米130米鋼絲繩19（6×371）米250每60米一根鋼絲繩30（6×371）米50吊車8T臺1吊車150T臺1租用鋼板=1010鋼板=2010無縫鋼管219×10米80做抱桿用U型鎖扣5T個(gè)62、

3、吸收塔壁板安裝。倒裝施工部分絕對高度為：24.8米，總重量123240千克。可采用以下方案：首先是壁板安裝注：下表的層數(shù)是從最上一層開始算起的。層數(shù)板厚板寬塊數(shù)重量標(biāo)高安裝方法1=10220046515+25.1m倒裝2=12220047170+22.9 m3=12200047170+20.7 m4=12200047170+18.7 m5=12180046396+16.7 m614.9 m712.7 m810.5 m98.5 m106.5 m11=142000482

4、92+4.5 m122.5 m13+0.3 m2.1抱桿的裝設(shè): 沿底板邊緣均勻布置20根抱桿，抱桿采用鋼管219×12，L=3500。要求抱桿與底板垂直且焊接牢固，與底板邊緣距離為428且設(shè)支撐桿。支撐桿為60×4的鋼管制作，支撐桿與地板中心附近焊接，每根抱桿設(shè)一支撐。（具體見附圖）。2.2以底板中心為圓心，以12000為直徑畫一圓，沿此圓的內(nèi)側(cè)每隔一米設(shè)一擋板，擋板與底板焊接，擋板規(guī)格為100×100×10的鋼板2.3每個(gè)抱桿上固定一10T倒鏈，首先將卷好的壁板圍在擋板外側(cè)，待圍好一圈后，由鉚工組對固定好，再由電焊工焊接好縱

5、向焊縫。2.4整個(gè)圈體縱向焊縫焊接完畢，在圈體內(nèi)側(cè)焊接20個(gè)吊耳，每個(gè)倒鏈提升一個(gè)吊耳，每個(gè)倒鏈旁站1人，把每個(gè)倒鏈向上提升，直到索鏈達(dá)到繃緊的狀態(tài)，然后聽號令同時(shí)動(dòng)作，使倒鏈緩慢均勻地向上提升。當(dāng)上升高度達(dá)到下一層壁板高度加100的時(shí)候停止提升。2.5下一層壁板就位。焊接縱向焊縫并與提升到位的壁板焊接起來。壁板上有加固筋或管口可在此時(shí)同步安裝并焊接2.6將倒鏈均勻緩慢下降，將筒體回落到下層壁板上，對口焊接環(huán)向焊縫。下落倒鏈吊鉤，用氣割方法將上一層上所焊接的吊耳取下，并將壁板上留下的痕跡補(bǔ)焊、磨平。對焊縫進(jìn)行打磨處理。2.7將此段壁板及其加固筋焊接并按要求做探傷檢查。2.8重復(fù)4.3.34.3

6、.6步驟直到壁板倒裝完畢。2.9倒裝完畢把筒體與底板進(jìn)行焊接，安裝地角螺栓。2.10頂蓋以及頂蓋下部4.4米的筒壁按照倒裝法進(jìn)行組合焊接。3正裝： 3.1待頂蓋與其下部4.4米的筒壁組對焊接完畢，24.8米處的施工平臺安裝完好后則可進(jìn)行頂蓋吊裝3.2吊裝采用150T吊車進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)要防止頂蓋變形或磨損，在塔壁上選擇4個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)上焊接一吊耳，每個(gè)吊耳上綁一等長的鋼絲繩，鋼絲繩的另一頭固定在吊車的吊鉤上，使之受力均勻。然后啟動(dòng)吊車，提升頂蓋至24.8米處進(jìn)行定位、焊接。待焊接牢固，吊車方可收桿。3.3殼體組合安裝完畢后，再進(jìn)行外表面涂刷及內(nèi)部裝置安裝。四、受力計(jì)算：單體吸收塔重量為185T

7、，但實(shí)際吊裝重量即：從基礎(chǔ)到24.8米處塔體的重量為：14.6×38.57×14×7.85=61901.1608×38.45×12×7.85=28975.9222×38.32×10×7.85=6617.86T型加強(qiáng)筋：T250×200×10×14 共4道 總重約3000T350×200×12×16 共2道 總重約1666以上重量總和為本次倒裝的總重量 約為：102T本次倒裝采用10T的手拉葫蘆20臺，均勻分布在吸收塔內(nèi)壁即每臺手拉葫蘆受到的負(fù)荷為

8、102÷20=5.11T抱桿距離筒壁為428、當(dāng)圍最后一圈壁板的時(shí)候,也就是手拉葫蘆以及抱桿所受負(fù)荷最大的時(shí)候,這個(gè)時(shí)候當(dāng)手拉葫蘆提升筒壁到最高點(diǎn)時(shí),這個(gè)時(shí)候手拉葫蘆的鎖鏈與抱桿之間的夾角最大,抱桿所受的橫向剪切力也最大,也就是說抱桿斜拉桿所受的力最大. 如圖所示:Fac為手拉葫蘆在整個(gè)吊裝過程中所受力最大的一次,ae為斜拉桿所受的力,即等于克服抱桿所受的橫向剪切力3、手拉葫蘆的受力計(jì)算. 抱桿在本次吊裝中所受的最大軸向載荷的理論值為5.11T,手拉葫蘆與抱桿之間的最大夾角為13º 根據(jù)直角三角形定律可知抱桿斜拉桿所受的力F1即: tan13º=F1/Fab F1

9、= tan13º×Fab 由以上知 Fab =5.11T ×1000 ×9.8 F1=1.1797×1000 ×9.8手拉葫蘆上受到的最大力為Fac= Fab /cos13º=5.244T手拉葫蘆為10T手拉葫蘆 其最大載荷為10×1.25=12.5 T5.244T12.5 T所以10T手拉葫蘆完全可用4、抱桿受力計(jì)算 F=/4(D2-d2 )查表得知 219×10 的截面積為65.659厘米2.W為抱桿抗彎斷面系數(shù) 為656.307 為抱桿應(yīng)力 鋼管()1400Kg/2起重吊裝手冊=PM/FM/W= P

10、M/FPM/WD/2D/2PM 為抱桿所受軸向壓力F 為鋼管斷面積厘米2W 為抗彎斷面系數(shù)厘米3 縱向彎曲系數(shù),由細(xì)長比決定D索鏈距離鋼管外壁的距離=5110/65.659×0.085110/656.30721.9/220/2=1091.334 Kg/2由以上可知1091.334 Kg/21400 Kg/2219×10的抱桿可用5、斜拉桿的受力計(jì)算同上斜拉桿的應(yīng)力=259.92 Kg/2259.92 Kg/21400 Kg/2斜拉桿可用6、頂蓋的吊裝頂蓋吊裝采用150T（7150型）履帶式吊車進(jìn)行頂蓋吊裝150T（7150型）履帶式吊車性能參數(shù)當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑16米時(shí)，桅桿76米

11、，起吊重量為25T當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑18米時(shí)，桅桿76米，起吊重量為24T當(dāng)起吊到31米的高度時(shí),頂蓋的中心距離吊車的吊桿距離為XX=9.29米 吸收塔的半徑為6米不會(huì)出現(xiàn)卡桿的現(xiàn)象頂蓋的以及下部4.4米塔壁總重量20.23T采用四根=306×371鋼絲繩做吊繩 四根鋼絲繩均勻分布在筒壁上。（見圖）吊車距離吸收塔外壁的距離為5米左右,吊裝簡圖如下所示:7、吊裝頂蓋鋼絲繩的受力計(jì)算根據(jù)起重吊裝技術(shù)手冊上冊鋼絲繩受力計(jì)算公式： T=P/KCT： 容許拉力P： 出廠產(chǎn)品所保證實(shí)驗(yàn)所求得鋼絲繩破斷拉力（查表得）K： 鋼絲繩安全系數(shù)C： 鋼絲繩規(guī)格換算系數(shù)T=P/KC=58050/8×0.8

12、2=5950Kg實(shí)際中每根鋼絲繩的受力為5057 Kg5057 Kg5950Kg所以鋼絲繩符合要求五、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽。2、施工項(xiàng)目開工前，所有參加施工的人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識，認(rèn)真查看圖紙和本作業(yè)指導(dǎo)書，掌握本施工項(xiàng)目如設(shè)備重量、所處位置、吊裝方案等各種技術(shù)參數(shù)，熟悉設(shè)備周圍的安全狀況，了解是否有交叉施工的狀況及危險(xiǎn)程度。3、從事高空作業(yè)人員必須按規(guī)定進(jìn)行體檢,有高血壓、心臟病等不宜從事高空作業(yè)的人員, 嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定穿防滑鞋、扎好安全帶。對不熟悉施工現(xiàn)場安全狀況或危險(xiǎn)作業(yè)未采取足夠的安全措施的作業(yè)項(xiàng)目，施工人員可以

13、拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場前，所有施工人員必須經(jīng)過安全教育并經(jīng)考試合格。5、施工過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，如打磨必須戴防護(hù)眼鏡、使用大錘時(shí)不得戴手套等。6設(shè)備、組件在吊裝前必須了解該部件的重量，禁止超負(fù)荷使用起重工具。7施工用的腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用8、夜間施工要有良好的照明。9、起吊重物時(shí)，下面不得站人，非專業(yè)起重人員嚴(yán)禁從事起重作業(yè)。10、使用手拉葫蘆、滑輪、鋼絲繩等起重設(shè)備前，必須進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，手拉葫蘆必須經(jīng)過拉力實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。11、手拉葫蘆使用時(shí)，必須嚴(yán)格遵守使用規(guī)定。12、高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，高處作業(yè)要扎好安全帶，穿防滑鞋，

14、安全帶要高掛低用。13嚴(yán)禁上下拋擲物品，工具必須系有安全繩，小工具必須裝在隨身配備的工具袋里。14、冬季施工，應(yīng)采取相應(yīng)的防滑、防凍措施。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于加強(qiáng)施工安全防護(hù)措施的有關(guān)規(guī)定。15、遇有六級及以上大風(fēng)或在大雨大霧等惡劣天氣里，嚴(yán)禁進(jìn)行大件吊裝作業(yè)，進(jìn)行高空作業(yè)必須采取防風(fēng)、防雨措施。16、堅(jiān)持文明施工，做到“工完、料凈、場地清”，邊角廢料等及時(shí)回收到指定地點(diǎn)。17、焊接操作時(shí)，焊工要穿專用工作服、絕緣鞋皮手套、圍裙。18、焊條頭必須收集到小鐵桶內(nèi)，放到指定位置，嚴(yán)禁隨地亂扔。19、重物不得長時(shí)間在空中停留，確需吊起處理的設(shè)備吊起后應(yīng)采取可靠的支撐措施，并有專人監(jiān)護(hù)。20、高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁雙手使用撬杠。21、禁止焚