控制器生產(chǎn)工藝流程

1、控制器工藝流程控制器工藝流程插 件焊 接調(diào) 試組 裝 插插 件件 流流 程程 原材料選用原材料成型MOS管安裝 插 件 1、原材料的選用要求 功率電阻要選用具有耐高溫，工作溫度范圍寬的金屬氧化膜電阻。 電解電容要選用高頻、低阻，溫度在105的情況下能連續(xù)工作2000小時。 線束選用國標線，根據(jù)線束銅芯直徑每平方毫米通過10.5A的電流計算 (在 室溫情況下)，控制器的限流值大小來選擇相應(yīng)線束。 接線端子建議選擇厚度不低于0.4mm，材質(zhì)為磷銅的金屬端子。 絕緣膠紙：選用厚度為0.1mm左右的耐高溫產(chǎn)品。 絕緣粒子：要求選用耐溫達到200以上產(chǎn)品。 根據(jù)實際情況、生產(chǎn)條件成型方式有手工成型和機器

2、加工兩種； 、電阻、電容在成型時有臥式與立式兩種 ； 、線束成型：通過裁線、剝線和壓端子加工成型； 、銅條成型： 覆銅材料有銅線和銅條兩種。 2、原材料成型成型的元件圖成型的元件圖 電電 阻阻康康 銅銅 絲絲 電電 容容銅絲、銅條銅絲、銅條已安裝已安裝MOSMOS管的鋁條管的鋁條注意: 電動螺絲刀要安全接地，并且要調(diào)到合適的扭矩 鋁條涂導熱硅脂，MOS管與絕緣膠紙之間涂導熱硅脂。 安裝結(jié)束后，用萬用表測試MOS管與鋁條之間是否漏電。 3、MOS管的安裝： 根據(jù)工藝要求將MOS管安裝到鋁條上。4 4、原材料插件、原材料插件 、工位分配原則:依據(jù)人員多少進行相應(yīng)的工位分配。 按插件元器件：先小后大

3、，先內(nèi)后外。 、元器件的極性： 電 容：國標白條標記對應(yīng)短引腳為負極,長引腳為正極; 發(fā)光二極管：長引腳為正極，短引腳為負極; 78L05: 78L05橫切面與插件位置橫切面方向一致。 、線束：在插裝線束時注意各功能線不要插錯。 建議： QC檢查： 檢查元器件規(guī)格、型號是否正確，有無插反、漏插、多 插，檢查線束有無插錯，是否符合工藝要求。 電解電容電解電容的的極性極性負極負極發(fā)光二極管的極性發(fā)光二極管的極性 注意事項 靜電：插件流水線、使用設(shè)備要有良好的接地。作業(yè)人員 要佩戴靜電手環(huán)或靜電手套，防止在操作過程中靜電損傷器件。靜電環(huán)和防靜電烙鐵靜電環(huán)和防靜電烙鐵靜電小常識： 靜電是一種自由電荷，

4、通常是因摩擦和分離產(chǎn)生。人體能感受到的靜電電壓至少要達到3000V，而電子元器件可能會被低于1000V的靜電擊壞，甚至一些對靜電較敏感的芯片在靜電電壓幾十伏時就能被擊穿 焊焊 接接 流流 程程整 理附助焊劑預(yù) 熱浸 焊剪 腳覆銅線 1、整理：整理： 對控制板的元器件與線束進行整理，并用制具將PCB板固定好。 檢查元件是否有歪斜、插錯、極性插錯等現(xiàn)象并及時處理。 檢查線束插放位置是否正確、線束是否有相互纏繞的現(xiàn)象。 插好電子元件的控制板插好電子元件的控制板 2 2、PCBPCB板附助焊劑板附助焊劑 附助焊劑的方式有三種：發(fā)泡機方式、噴霧、浸助焊劑。 、將PCB板焊錫面接觸已發(fā)泡好的助焊劑。 、用

5、噴霧式附助焊劑時,將 PCB焊錫面均勻噴涂助 焊劑； 、手工附助焊劑時,將PCB 板焊錫面敷上助焊劑即 可；發(fā)泡機發(fā)泡機注意事項： 選擇免清洗助焊劑。 每次使用前要對助焊劑的比重(比重計如圖)進行測試， 正常比重值:0.8000.05。如果濃度過高，應(yīng)添加稀釋劑。 PCB板貼元器件面不可敷助焊劑。 助焊劑要根據(jù)實際需要取用，若發(fā)現(xiàn)有污染情況要及時清 理掉，不用的時候，進行封閉保存，防止揮發(fā)，減少浪費比重計比重計 3 3、預(yù)熱、預(yù)熱 1）、預(yù)熱器溫度控制在150 左右。 2）、將控制板放在預(yù)熱器上方10cm左右，預(yù)熱時間大約3秒鐘。陶瓷電熱板陶瓷電熱板預(yù)熱的預(yù)熱的好處好處： 縮短控制板與浸焊爐的

6、溫差，防止突然受熱后出現(xiàn)濺錫。 控制板受熱更均勻，能夠防止PCB板變形。 增加助焊劑的活性，減少虛焊。 4 4、焊接、焊接 1）、浸焊爐的溫度設(shè)定 含錫量63%的錫條，溫度設(shè)為235-250。 含錫量60%的錫條，溫度設(shè)為250-280。 焊錫爐焊錫爐 2）浸焊 浸焊時的正確操作應(yīng)是將PCB板與錫表面呈30度斜角浸入,當 PCB板與錫面接觸時,慢慢向前推動PCB板，使PCB板與錫面呈垂 直狀態(tài)，然后以30度角拉起，至此焊接結(jié)束，焊接一次大約需要 56秒鐘?？刂瓢褰缚刂瓢褰附缸⒁馐马?浸焊爐溫度根據(jù)含錫量比例不同，適當進行調(diào)整： 浸焊爐溫度過高或浸焊時間太長，導致的現(xiàn)象有：線路板 起泡、P

7、CB板變形等現(xiàn)象。 浸焊爐溫度過低時，導致的現(xiàn)象有：焊點光澤度不明亮、 焊點不飽滿，連錫等現(xiàn)象。 錫面有氧化物，應(yīng)及時處理，以免造成虛焊等不良現(xiàn)象。 冷卻：浸焊好的控制器不 要急于放入周轉(zhuǎn)箱，應(yīng)將控制 器平放在桌面，待冷卻后再放置到周轉(zhuǎn)箱內(nèi)或流入下一 工位，避免元器件移位。 5 5、剪腳、剪腳 1）、剪腳機剪控制器引腳時，引腳高度保持適中，一般控制 在離板面1.50.5mm（包括焊點在內(nèi)）左右。剪腳的長度范圍剪腳的長度范圍1.5mm手動剪腳機手動剪腳機 2）、注意事項 剪腳機必須安全接地. 在剪控制器引腳時，應(yīng)平衡用力，不可強力下壓，防止刀片損 傷控制板銅箔，以免傷到操作人員。 手工剪腳時斜口

8、鉗與焊點的距離要控制好，防止剪到焊點造成 不良。覆銅線后的效果圖覆銅線后的效果圖 、由于PCB板銅箔承受電流能力有限，所以設(shè)計人員專門在電路 板走大電流的電路中留有鏜錫位置，方便覆銅絲。 、為了降低控制器在使用中的發(fā)熱量，在生產(chǎn)中對銅線的要求是： 6管用1.5mm 以上；9管、12管用2.0mm以上的銅線。 、在覆銅絲或銅條時焊錫要均勻。 6 6、覆銅線、覆銅線 注意事項 烙鐵在焊盤時間不易過長（要根據(jù)所使用的烙鐵瓦數(shù) 高低，來合理的控制時間），防止燙壞焊盤。 調(diào)調(diào) 試試 流流 程程外觀檢查通 電功能測試放 電三防漆1 1、外觀檢查、外觀檢查 、檢查元器件有無插裝不良、焊接不良 、檢查控制板線

9、束是否按規(guī)定的要求連接。 、檢查控制板電源部分是否有明顯的短路現(xiàn)象。 2、通電： 1）、接線：按接線圖將相對應(yīng)的接線端子進行連接（如圖所示） 2）、通電后查看電源是否有異聲、電流是否正常、控制板是否有 異?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有異常情況要立即切斷電源，尋找原因。 3、功能測試： 轉(zhuǎn)把測試：轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把測試電機是否正常運行。 剎車測試：接通高或低電平剎車，電機是否會停止運行。 欠壓測試：調(diào)控制器供電電壓至欠壓值，電機速度慢慢下降至到 停止。 電流測試： 電流調(diào)試：空載運行電機慢慢加負載，電機速度下降直到 電機停止，在這過程中出現(xiàn)的最大電流為控制器的限流值； 電流調(diào)整：當電流大于或小于限流值時，通過在康銅絲兩

10、端焊 錫調(diào)整或?qū)点~絲的長度進行調(diào)整； 防盜測試： 內(nèi)置防盜：關(guān)掉電門鎖撥動電機，電機鎖死。 外置防盜：關(guān)掉電門鎖，按遙控器防盜按鈕，撥動電機， 電機鎖死。 、倒車測試：接通倒車線，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把電機反轉(zhuǎn)。 、巡航測試： 自動巡航：短接MSP與地線，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)把持續(xù)8秒不 動進入巡航狀態(tài)。 手動巡航：點觸MSP與地線，進入巡航，再點觸一 次，退出巡航。 、三速測試： 按鍵三速：點觸三速按鈕，電機以相應(yīng)的速度運行， 相應(yīng)指示燈顯示。 撥檔三速：撥動不同檔位時，電機以相應(yīng)的速度運 行，相應(yīng)指示燈顯示。 4 4、放電、放電 1）測試后的合格品貼上合格標簽；不合格品貼上不合格標簽，并注明 故障現(xiàn)象。 2）測試完

11、成后的控制器要進行放電,主要放電的部件如下： 電源部分1000UF/63V、220UF/63V等電解電容； 驅(qū)動部分47UF/50V電解電容。 3）放電后的控制器應(yīng)擺 放整齊，不允許亂堆 亂放，多層堆放之間 要加絕緣隔板 5、三防漆（防潮、防靜電、防腐蝕） 三防漆工藝選擇，一般由產(chǎn)品不同的黏度（不同的濃 度有不同的固含量）決定。各三防漆廠家一般用自己的 稀釋劑來稀釋、配置不同濃度的產(chǎn)品，從而確定采取噴、 刷、浸等不同工藝。 注意： 根據(jù)廠家稀釋劑調(diào)配漆的濃度，不宜過稀或過濃。 MOS管不要上漆，以免影響其散熱。 組組 裝裝 流流 程程外殼安裝絕緣性測試成品測試 1、外殼安裝、外殼安裝 1）、將鋁條和殼體相接觸的那一面分別涂上導熱硅脂，再將控制器放進殼 體中,并打上鋁殼側(cè)面的螺絲，查看鋁條與殼體是否連接緊密無縫隙， 最后加防水墊圈，打上前后蓋螺絲，所有螺絲一定要打緊。 注意事項： 電動螺絲刀需可靠接地。 安裝時元器件引腳不要接觸到鋁殼，防止電容漏電擊壞芯片。 螺絲加彈簧墊圈，防止螺絲松動。 2）、為了控制器能夠更好的防水在鋁殼端口和出線口處打膠水。打膠 水時要均勻。 （如圖所示） 2 2、絕緣性測試、絕緣