預(yù)制小箱梁首件工程施工總結(jié)

1、武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第二合同段小箱梁首件工程施工總結(jié)小箱梁首件工程施工總結(jié)目錄一、工程概況二、機械、人員、材料配置三、施工前期準(zhǔn)備四、施工過程五、優(yōu)缺點分析六、總結(jié)一、工程概況 本合同段屬于仙桃市西流河鎮(zhèn)、沙湖鎮(zhèn)范圍內(nèi)，起于仙桃市西流河鎮(zhèn)金橋村，止于沙湖鎮(zhèn)灘湖村，樁號為K153+000K175+938，全長22.938Km。 我標(biāo)段四座特大橋分別為：茍美湖特大橋、沙湖中心溝特大橋、沙湖特大橋、東荊河特大橋,全長20.398km。 1、工程概述武漢城市圈環(huán)線高速公路仙洪段二標(biāo)二分部橋梁小箱梁工程量一覽表： 2、工程量情況 武漢城市圈環(huán)線高速公路仙洪段二標(biāo)二分部橋梁武漢城市圈環(huán)線高速公路仙

2、洪段二標(biāo)二分部橋梁小箱梁小箱梁工程量一覽表工程量一覽表工程名稱跨徑（m）小箱梁尺寸 （長*高）工程量 （片）茍美湖特大橋2525*1.41656沙湖中心溝特大橋2525*1.41272沙湖特大橋25、3025*1.4、30*1.42016東荊河特大橋25、3025*1.4、30*1.41136二、機械、人員、材料配備1、主要機械設(shè)備配置、主要機械設(shè)備配置序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱規(guī)格型號規(guī)格型號數(shù)量數(shù)量1龍門吊50T22龍門吊10T23砼拌合設(shè)備120型14發(fā)電機150KW15電焊機ZX7-500D66下料斗1m17智能張拉儀1套8高速攪拌機1套9真空壓漿設(shè)備1套2、主要人員配備、主要人員配備序

3、號序號姓名姓名職務(wù)職務(wù)職責(zé)職責(zé)1胡立新分部經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作2劉利華分部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作3曾紹輝分部生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作4王小龍現(xiàn)場施工員各工序施工檢查5胡新其實驗工程師現(xiàn)場實驗檢測6溪保春專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作7李軍材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進場工作 8孫立夫質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查9張榮進梁場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)梁場協(xié)調(diào)工作3 3、材料配備、材料配備 小箱梁鋼材按設(shè)計圖紙要求，有20、12、10、6四種型號鋼筋，采用C50混凝土，砼由1#拌合站集中拌合，混凝土攪拌所采用的砂、石料均檢測合格。三、施工前期準(zhǔn)備三、施工前期準(zhǔn)備 在首件小箱梁梁施工前，我項目部對施工隊伍進行了小箱梁施工技術(shù)交

4、底、安全技術(shù)交底、特種工安全技術(shù)交底等，并組織施工隊、現(xiàn)場技術(shù)員學(xué)習(xí)，為施工奠定理論技術(shù)基礎(chǔ)。 1、技術(shù)準(zhǔn)備：2、原材料實驗 原材料進場后，項目部工地試驗室對原材料進行檢測，包括錨具、波紋管、鋼絞線、鋼筋及1#拌和站砂石料原材檢測。各項原材料經(jīng)試驗檢測均合格，砼配合比驗證試驗通過，具備開工條件 項目部使用專門的鋼筋加工場加工制作小箱梁鋼筋，采用機車運至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝采用胎架進行，小箱梁鋼筋胎架嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行的加工制作。3、鋼筋加工及安裝四、施工過程1 1、施工準(zhǔn)備工作、施工準(zhǔn)備工作 預(yù)制小箱梁所使用的臺底座必須必須經(jīng)驗收預(yù)制小箱梁所使用的臺底座必須必須經(jīng)驗收合格才能使用。本小箱梁施工前

5、已經(jīng)進行了臺底合格才能使用。本小箱梁施工前已經(jīng)進行了臺底座的復(fù)測，其反拱值符合設(shè)計要求，可以使用。座的復(fù)測，其反拱值符合設(shè)計要求，可以使用。 首件小箱梁側(cè)首件小箱梁側(cè)模安裝前進行了制模安裝前進行了制梁臺座打磨，使臺梁臺座打磨，使臺座頂面表面平整，座頂面表面平整，側(cè)面直順；然后在側(cè)面直順；然后在貼側(cè)面止?jié){片。貼側(cè)面止?jié){片。 2 2、臺底座清理、臺底座清理 3、側(cè)模安裝 介于鋼筋骨架整體吊裝入模工藝，小箱梁側(cè)模板提前與底模進行安裝連接，利用10t龍門吊進行節(jié)段安裝與底模連接，減少了鋼筋入模后再安裝側(cè)模造成局部位置模板接縫不嚴(yán)密、錯臺等現(xiàn)象難以調(diào)整。4、底板、腹板、頂板鋼筋骨架加工及安裝 我項目小箱

6、梁預(yù)制的鋼筋綁扎根據(jù)梁場布置形式，設(shè)置鋼筋綁扎區(qū)，采用胎模定位，整體對底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架進行綁扎，在通過1臺龍門吊進行整體吊裝入模安裝。 我項目小箱梁鋼筋保護我項目小箱梁鋼筋保護層采用與梁體同標(biāo)號穿心層采用與梁體同標(biāo)號穿心式圓形混凝土墊塊（圓形式圓形混凝土墊塊（圓形墊塊內(nèi)徑比鋼筋直徑大墊塊內(nèi)徑比鋼筋直徑大3mm3mm），穿在縱向水平筋上，），穿在縱向水平筋上，能夠自由活動，避免安裝能夠自由活動，避免安裝時受模板的擠壓而移位歪時受模板的擠壓而移位歪斜、損壞及脫落等現(xiàn)象，斜、損壞及脫落等現(xiàn)象，保證混凝土保護層厚度。保證混凝土保護層厚度。5、鋼筋保護層控制、鋼筋保護層控制 本項目采用“定位

7、網(wǎng)”安裝法，嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用“#”形定位筋進行固定，曲線段每50cm一道，直線段每100cm一道。對波紋管接頭處，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫或漏漿。6、預(yù)應(yīng)力管道安裝及定位7、內(nèi)模安裝 本項目箱梁內(nèi)模采用模板整修架進行整體拼裝、調(diào)整，利用龍門吊進行整體吊裝入模。通過設(shè)計在箱梁底板泄水孔（預(yù)留直徑100mmPVC管）處設(shè)拉桿將內(nèi)?？v向主梁與底模連接，有效控制內(nèi)模上浮8、混凝土澆筑前防漏漿措施9 9、混凝土澆筑、混凝土澆筑 本項目小箱梁混凝土澆注采用罐車運輸，料斗下料的本項目小箱梁混凝土澆注采用罐車運輸，料斗下料的方式進

8、行。由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑方式進行。由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端，在距梁端水平分層澆向另一端，在距梁端4-5m4-5m處，從梁的另一端布處，從梁的另一端布料，防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強度不均勻。料，防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強度不均勻。 振動器的振動為間斷式：每次開動振動器的振動為間斷式：每次開動20203030秒，停秒，停5 5秒秒，再開動。每層混凝土振，再開動。每層混凝土振6 67 7次。振動器開動的數(shù)量以灌次。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝

9、土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注振搗以插入式振動器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動附著式振動器。翼板，嚴(yán)禁開動附著式振動器。砼分層澆筑砼分層澆筑混凝土振搗混凝土振搗側(cè)面、頂面拉毛側(cè)面、頂面拉毛砼噴淋養(yǎng)生砼噴淋養(yǎng)生10、拆模 本項目?；炷卷椖磕；炷量箟簭姸冗_到土抗壓強度達到2.5Mpa2.5Mpa時拆除側(cè)模時拆除側(cè)模板及內(nèi)模。模板拆板及內(nèi)模。模板拆除遵循先支后拆，除遵循先支后拆，后支先拆的順序，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔，模拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后及時維修板拆除后及

10、時維修整理，分類妥善存整理，分類妥善存放。放。11、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 我項目采有智能數(shù)控張拉設(shè)備進行張拉，一頭兩頂用一個控制箱進行控制，使兩頂同步進行。 壓漿采用真空輔助壓漿，高速拌漿機轉(zhuǎn)速大于每分鐘1000轉(zhuǎn)，保證漿體的拌合質(zhì)量。采用真空輔助壓漿，在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa-0.10Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。張拉門架張拉門架真空壓漿真空壓漿預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉12、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制小箱梁允許偏差、檢查方法及檢查結(jié)果項項次次檢查項目檢查項目規(guī)定值或容許偏差規(guī)定值或容許偏差檢查結(jié)果檢查結(jié)果1砼強度（MP

11、a）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)符合設(shè)計要求2斷面尺寸（mm）20符合要求3豎直度或斜度（mm）H3米，H/1500且不大于20符合要求4頂面高程（mm）106、5、5、8（測量）5軸線偏位（mm）1056節(jié)段間錯臺（mm）537大面積平整度（mm）5符合要求8預(yù)埋件位置（mm）10符合設(shè)計要求五、施工過程中的優(yōu)缺點分析 一）、不足之處：一）、不足之處：1、外模安裝問題：問題：本首件施工模板驗收時發(fā)現(xiàn)，外膜拼裝有局部錯臺現(xiàn)象。措施：措施：1）返工，要求施工隊對有錯臺的位置重新調(diào)整模板，經(jīng)調(diào)整，平整度滿足要求。2）現(xiàn)場進行交底，確保后續(xù)施工無類似情況發(fā)生。2、模板拆除問題：問題：本次首件施工模板拆除時，由于沒能

12、很好地控制，導(dǎo)致拆模時模板磕碰，小箱梁邊角有局部的損傷，內(nèi)模劃傷混凝土表面。 措施：措施：1）現(xiàn)場進行交底，再次明確了模板拆除需注意事項，避免拆模時磕碰。2）控制拆模時間，防止應(yīng)強度不夠而損傷梁體3、養(yǎng)生問題：問題：本地區(qū)地下水含鐵多，噴淋時又容易針對一處，很容易因氧化造成梁板表面有一層黃褐色。措施：措施：改進施工工藝，在養(yǎng)護前在梁板上貼一層薄膜，減少定點噴淋時間或頻率，加強梁板表面保護。二）、優(yōu)點二）、優(yōu)點1、模板工程 我項目側(cè)模提前與底模安裝，可以及時的發(fā)現(xiàn)并減少因模板安裝不到位造成的接縫不嚴(yán)實、錯臺現(xiàn)象。2、鋼筋工程 我項目小箱梁鋼筋安裝均采用胎架施工，有效的抑制了因人工隨意性而造成的鋼筋間距不均勻、綁扎凌亂等現(xiàn)象發(fā)生。3、張拉 我項目小箱梁采用智能張拉設(shè)備，有效的控制了張拉應(yīng)力及伸長值，避免了人工手動操作所造成的誤差。4、壓漿我項目小箱梁壓漿采用真空輔助壓漿，很好地控制了壓漿的充盈度，保證了梁體壓漿質(zhì)量。5、安全防護我項目施工現(xiàn)場均用電采用三相五線制，一機、一閘、一箱、一漏電保護，配電箱上標(biāo)明責(zé)任人及聯(lián)系電話。六、總結(jié)本工程因時間緊，任務(wù)重，加之為項目建設(shè)前期