高級(jí)焊工技能培訓(xùn)(單面焊雙面成型)

1、x x 部高級(jí)焊工技能培訓(xùn)高級(jí)焊工技能培訓(xùn)（單面焊雙面成形單面焊雙面成形）x x 部目錄目錄 連弧焊操作技術(shù)斷弧焊操作技術(shù) 板-板接頭焊縫形式 管-管接頭焊縫形式 管-板接頭焊縫形式x x 部3單面焊雙面成形操作技術(shù)是用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒(méi)有任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口的正反面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫的焊接方法。1.連弧焊操作操作方法2.斷弧焊操作x x 部4連弧焊法是在焊接過(guò)程中電弧連續(xù)燃燒，采用較小的坡口、鈍邊、間隙，用較小的焊接電流，短弧連續(xù)施焊。運(yùn)條平穩(wěn)均勻，操作手法變化小、易掌握，焊縫背面成形細(xì)密整齊，能保證焊縫內(nèi)

2、在質(zhì)量的要求 。連弧焊操作技術(shù)x x 部5 斷弧焊法是通過(guò)控制電弧的不斷燃燒和滅弧的時(shí)間以及運(yùn)條動(dòng)作來(lái)控制熔池形狀、熔池溫度以及熔池中液態(tài)金屬厚度并獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量的一種單面焊雙面成形技術(shù)。斷弧焊的坡口、鈍邊、間隙比連弧焊稍大，焊接電流范圍也較寬，比連弧焊靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。但操作手法變化大，掌握起來(lái)有一定難度。斷弧焊操作技術(shù)x x 部板-板接頭焊縫形式x x 部管-管接頭焊縫形式x x 部管-板接頭焊縫形式垂直固定管板俯位焊垂直固定管板仰位焊水平 固定管板焊x x 部坡口的幾何形式及尺寸x x 部焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底層3.295105填充層4

3、.0160170蓋面層4.0150160板對(duì)接平焊x x 部11板對(duì)接平焊裝配h=100sina h=5.2mm h=125sina h=h預(yù)留反變形量 a預(yù)留角度焊縫厚度/mm根部間隙/mm坡口角度/頓邊/mm反變形量/錯(cuò)變量/mm施焊端終焊端123.24.06020.5-13 1x x 部一點(diǎn)擊穿法和兩點(diǎn)擊穿法。打底層的焊接x x 部打底層的焊接（斷?。?-定位焊縫 2-焊道 3-熔池 4-熔孔x x 部打底層時(shí)要始終使電弧對(duì)準(zhǔn)坡口間隙中間，并隨著熔池溫度變化而不斷地變化焊條的角度，并且，電弧在坡口兩側(cè)交替地進(jìn)行清根（熔化頓邊形成熔孔）。打底層焊接（連弧）x x 部焊道接頭更換焊條前，壓低

4、電弧向熔池前沿連續(xù)過(guò)度一二滴熔滴，使背面高滿，防止形成冷縮孔，更換焊條要快。x x 部16打底層的焊接平位焊接無(wú)論是連弧焊還是斷弧焊，焊縫的背面不能高于母材2mm。x x 部中間層（填充焊）中間層連續(xù)焊，鋸齒形和月牙形均可，在坡口兩側(cè)停頓，保證兩側(cè)溫度均衡。填充焊最后一層，比坡口邊沿低0.5-1.5mm,最好呈凹形。x x 部蓋面層焊接電流要低于填充焊10-15%，使坡口邊沿熔合良好，防止咬邊。熔池邊沿不能超過(guò)坡口棱邊2mm，否則超寬。接頭在弧坑前方10mm處引弧。x x 部19板對(duì)接橫焊焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底層3.27590填充層4.0160180蓋面

5、層3.2120130 x x 部板對(duì)接橫焊裝配對(duì)接橫焊采用多層多道焊，角變形大于其他焊接位置，預(yù)留反變形量要大。x x 部打底層焊接（斷弧）打底層焊接先上坡口，后下坡口往復(fù)擊穿 - 熄弧 - 焊接，熄弧時(shí)焊條向下后方快速動(dòng)作，要干凈利落。x x 部 橫焊時(shí)，為了防止背面焊縫產(chǎn)生咬邊、未焊透缺陷，焊條與板下方角度成80-85,焊接過(guò)程中注意電弧應(yīng)指向橫板對(duì)接坡口下側(cè)根部。每次運(yùn)條時(shí)，電弧在此處應(yīng)停留1-1.5s，讓熔化的金屬鋪向上側(cè)坡口，形成良好的根部成形。運(yùn)條方法采用直線清根法或直線運(yùn)條法。打底層焊接（連?。﹛ x 部中間層（填充焊）填充層采用兩層三道焊，填充層完成后，表面距下坡口棱邊1.5m

6、m，距上坡口棱邊0.5mm，為蓋面層做好準(zhǔn)備。蓋面焊道時(shí)，注意熔池下邊緣，只要熔化了坡口棱邊就行，保證焊道與焊件下表面圓滑過(guò)度。最后上面的焊道盡可能細(xì)、薄一些，可避免咬邊，有利于焊道與焊件上表面圓滑過(guò)度。表面焊縫的實(shí)際寬度以覆蓋上、下坡口邊緣各1.5 - 2mm。x x 部24按工藝要求蓋面層有單道焊縫和多道焊縫。蓋面層x x 部25板對(duì)接立焊焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底層3.2100110填充層4.0110120蓋面層3.290105焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)x x 部板對(duì)接立焊裝配裝配定位焊時(shí)，要保證頓邊、始焊端和終焊端的間隙、反變形的預(yù)留量比橫焊小。x x 部控制熔孔大小和形狀立

7、焊的熔孔比平焊時(shí)稍大些，熔池形狀呈水平的橢圓形較好。每焊完一根焊條收弧時(shí)，先在熔池上方做一個(gè)較大的熔孔，為接頭做好準(zhǔn)備。x x 部月牙形運(yùn)條方法適用于間隙適中的焊件，焊條對(duì)中根部間隙直接擊穿，同時(shí)做月牙形擺動(dòng)。當(dāng)焊接間隙較大時(shí)從坡口一側(cè)引弧采用踞齒形擺動(dòng)到另一側(cè)，保持溫度，可以是焊件背面良好成形。小間隙 大間隙運(yùn)條方法x x 部 焊條與兩側(cè)板成90。自下而上進(jìn)行焊接，焊條與焊接方向始焊端成65-80角，在中間位置成45-60角，終端焊縫處的溫度較高，為了防止背面余高過(guò)大，可使角度變小為20-30。 始端焊 中間焊 終端焊打底層焊接（連?。﹛ x 部焊條擺動(dòng)頻率比平焊時(shí)稍快。蓋面層x x 部31

8、焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底層3.2100110填充層4.0110120蓋面層3.290105板對(duì)接仰焊焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)x x 部打底層采用斷弧焊接，焊條與焊接方向角度為90 -100焊條與焊件成90焊條對(duì)中焊縫中心，壓低電弧熔化兩側(cè)頓邊，焊條頂住坡口頓邊下邊緣處時(shí)給一個(gè)向上的力，借助電弧吹力擊穿坡口頓邊形成熔孔和熔池，此時(shí)迅速滅弧。打底層的焊接x x 部打底層的焊接 焊接操作過(guò)程中注意，防止焊縫背面下凹的要點(diǎn)在于熔池存在的時(shí)間，時(shí)間短，電焊條熔化不充分，熔化金屬頂不上去，時(shí)間長(zhǎng)，電焊條熔化充分，但熔化金屬的重力起了作用，形成下凹。x x 部焊條焊完收弧時(shí)，要在熔池邊沿部位少

9、量補(bǔ)充1 2滴鐵水在收弧，避免產(chǎn)生收弧縮孔。接頭時(shí)，焊條在熔池后方15mm引燃電弧,待電弧移至熔池邊緣時(shí)，將焊條頂住熔池，停留時(shí)間要長(zhǎng)一點(diǎn)，打開熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即滅弧。焊道接頭x x 部中間層（填充焊） 填充層連弧焊接，鋸齒形運(yùn)條，焊條與焊接方向角度為95 -105焊條與焊件方向?yàn)?0。蓋面焊縫的前一層不能損壞坡口邊緣。x x 部蓋面層無(wú)論那種運(yùn)條方法，應(yīng)使熔滴過(guò)渡量不宜過(guò)多，短弧焊接。焊條擺幅要均勻，在坡口兩側(cè)電弧壓的越低越好，外坡口邊熔化尺寸控制在1mm左右，注意兩側(cè)熔合好，保證不咬邊及焊道平直，成形美觀。x x 部 定位焊在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固，采取“實(shí)點(diǎn)”方法，焊接時(shí)“實(shí)點(diǎn)”的

10、定位焊縫將留在焊道中，要求焊透且無(wú)缺陷。也可以采取 “虛點(diǎn)”方式，焊接到“虛點(diǎn)”處將其打磨掉，還可以用 “卡馬”點(diǎn)焊在兩根管子上，焊接過(guò)程用逐個(gè)將卡馬取掉。定位焊管對(duì)管焊接x x 部38垂直固定管焊接焊接層次焊道數(shù)量焊條直徑/mm焊接電流/A打底焊13.270-80填充焊23.2115-135蓋面焊33.2105-115焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)x x 部在坡口內(nèi)引燃電弧，拉長(zhǎng)電弧帶至根部間隙處向內(nèi)壓，形成熔池后馬上熄?。ㄏ蚝笙路阶鰟澆羷?dòng)作）使熔池降溫。重新引燃電弧并壓低電弧由上坡口帶至下坡口，待坡口兩側(cè)熔合后形成熔孔，以同一動(dòng)作熄弧。打底層的焊接x x 部采用上下兩道連弧堆焊，以直線或直線往復(fù)

11、方式運(yùn)條, 后一道焊縫應(yīng)覆蓋前道焊縫的1/3 1/2，避免填充焊道表面出現(xiàn)凹槽或凸起。中間層（填充焊）x x 部蓋面層焊接時(shí)，焊道間不清理渣殼，待整條焊縫焊接之后一并清理，為的是保持焊道表面的金屬光澤。蓋面層x x 部42水平固定管焊接焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底焊3.285-95填充焊3.295-115蓋面焊3.2105-115焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)x x 部打底層的焊接越過(guò)中心線10mm 處引燃電弧，預(yù)熱1.5s2s，壓低電弧進(jìn)行搭橋焊接，待坡口根部熔透形成熔池時(shí)，立即滅弧，形成第一個(gè)熔池，如此反復(fù)直至將前半部焊完。后半部的焊接方法與前半部相同，但要在仰位和平位各有一個(gè)接頭。x

12、 x 部平位接頭時(shí)，運(yùn)條至立焊位置，逐漸改變焊條角度，處于頂弧狀態(tài)，將焊條前傾，焊至距接頭3 5mm即將封閉時(shí)，決不可熄弧，把焊條向里壓一下，焊條在接頭處稍作擺動(dòng)，填滿弧坑熄弧。焊道封閉接頭x x 部仰焊段要有較強(qiáng)的電弧力，填充的金屬不宜過(guò)多,以免熔池下垂，同時(shí)熔滴盡量細(xì)小均勻, 焊接至立焊及平焊段，焊接節(jié)奏適當(dāng)快一些。平焊段是前、后兩個(gè)半圈焊道在管子上方接頭的位置，此區(qū)段的焊肉應(yīng)逐漸減薄，以便后半圈焊道在此得到平緩的接頭，再進(jìn)行后半圈的焊接。中間層（填充焊）x x 部后半圈下方接頭的部位應(yīng)由厚變薄，出現(xiàn)一個(gè)斜坡，形成平緩的接頭。焊道接頭x x 部蓋面層蓋面層焊接，由于仰焊、斜仰焊區(qū)段液態(tài)金屬

13、易下垂，焊縫要薄，而在斜平焊、平焊區(qū)段，焊縫要厚，使焊縫表面余高整體均勻。x x 部48傾斜45固定管焊接焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A打底焊3.290-100填充焊3.2100-115蓋面焊3.2105-115焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)x x 部斷弧法焊接，為避免焊縫下垂，熔池始終處于水平狀態(tài)，這是傾斜位置焊接的一個(gè)重要特點(diǎn)。仰焊部位引弧，壓低電弧，焊條向上頂，給足液態(tài)金屬，迅速熄弧。打底層的焊接x x 部蓋面焊接用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，施焊時(shí)，前半圈焊縫起頭從下坡口邊緣過(guò)中心10mm15mm開始焊接，使起頭呈尖角斜坡狀，以此建立三個(gè)熔池，其熔池的輪廓基本處于水平狀態(tài)，并使一個(gè)比一個(gè)大，最

14、后達(dá)到焊縫的寬度，進(jìn)入正常蓋面焊接。運(yùn)條時(shí)，在坡口上部邊緣稍作侵留，然后將電弧斜拉到坡口下邊緣，保持每個(gè)熔池覆蓋上、下坡口棱邊各1mm2mm，如此反復(fù)一直焊完。蓋面層焊接蓋面焊起頭 蓋面焊接頭 蓋面焊收尾x x 部管板焊接管板連接方式有兩種（騎坐式、插入式），小管徑用騎坐式，大管徑用插入式。騎坐式 插入式x x 部52垂直固定俯位管板焊焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)打底道3.28590填充焊3.290 100蓋面焊4.01201140 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)x x 部焊接從定位點(diǎn)對(duì)面間隙較小的地方開始引燃電弧，在坡口根部以稍長(zhǎng)的電弧預(yù)熱。立即壓低電弧，坡口二側(cè)金屬熔化形成熔池，迅速熄

15、弧。這個(gè)熔池是整條焊道的起點(diǎn)。電弧穿過(guò)熔孔加熱坡口背面，同時(shí)將部分熔滴過(guò)渡到坡口的背面。這樣貫穿坡口正反兩面的熔滴，就形成了一個(gè)穿透坡口的熔池。滅弧的瞬間熔池金屬凝固，即形成了一個(gè)熔透坡口的焊點(diǎn)，如此往復(fù)焊完整個(gè)焊縫。打底層的焊接x x 部蓋面層焊接保證工藝要求的尺寸，焊兩道焊縫，注意角度防止管壁咬邊。中間層（填充焊）增大焊接電流，直線或微擺動(dòng)焊接。x x 部55水平固定管板焊焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)打底道2.58590蓋面焊3.2110120 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)x x 部打底層的焊接管與板厚度差較大，焊接電弧應(yīng)偏向孔板，使管、板溫度均勻并保證板孔邊緣熔化良好。當(dāng)焊縫即將封閉收口時(shí)，焊條向下壓一下，稍作停留，然后繼續(xù)向前焊接10 mm左右，填滿弧坑收弧。x x 部調(diào)整熔池形狀，保持熔池面皺于水平，不是熔池下淌。斜仰位及斜平位運(yùn)條軌跡x x 部在仰焊部位前10mm處引弧后，使熔池呈橢圓形，上、下輪廓線基本處于水平位置，焊縫收口時(shí)，要和前半圈收尾焊道吻合好，并填滿坑后收弧。蓋面層焊接x x 部59垂直固定仰位管板焊 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)打底道2.58590蓋面焊3.21001