封堵質(zhì)量控制措施

1、帶壓封堵質(zhì)量控制措施1、施工前的準(zhǔn)備1。1根據(jù)施工工藝參數(shù)，編寫詳細(xì)的施工方案及施工應(yīng)急預(yù)案.1。2施工設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前，對每一個設(shè)備的性能進(jìn)行檢查。確保進(jìn)入現(xiàn)場施工的設(shè)備完好齊全.1。3對進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。1。4一些易損和消耗材料準(zhǔn)備充分，防止發(fā)生施工怠工現(xiàn)象；對此可以將消耗材料先預(yù)計使用量，在備有庫存；施工機(jī)具方面可以準(zhǔn)備備用件，如：封堵頭所用密封材料、連接器密封材料等.2、管件焊接前準(zhǔn)備2。1管件焊接前首先確認(rèn)管件型號是否和封堵母管型號相符.2。2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分別作標(biāo)識，以免混淆。2。3封堵母管要選擇腐蝕點(diǎn)少的地方作為焊接點(diǎn)。2.4 若不清楚內(nèi)壁腐蝕情況必

2、須用測厚儀進(jìn)行測量再進(jìn)行焊接。2.5 根據(jù)鋼質(zhì)管道帶壓封堵技術(shù)規(guī)范GB/T28055-2011標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于管道允許帶壓施焊的壓力計算公式，如下計算。P=2£s(TC)+DXFP=管道允許帶壓施焊的壓力，單位為Mpa£s=管材的最小屈服極限，單位為MpaT=焊接處管道實際壁厚,單位為mmC=因焊接引起的壁厚修正值，單位為mmr般取2。4mmD=管道外徑，單位為mmF=安全系數(shù)，(成品油管道取006)13、挖作業(yè)坑3.1由于本次停輸封堵點(diǎn)距離南百老管道非常近，同時在開挖作業(yè)坑時老管道處于不停輸狀態(tài)，為確保開挖安全，在開挖操作坑之前用探管設(shè)備將老管線的位置和埋深探測出來，并在封堵起

3、點(diǎn)在水泥路上噴漆做標(biāo)記。3。2開挖之前請南寧輸油處現(xiàn)場代表到現(xiàn)場開動土票后，現(xiàn)場監(jiān)管下方可動土開挖。3。3用雷迪探出管線位置，人工開挖探坑，確定實際光纜和管道埋深后，人工開挖25m待管道和光纜全部顯露出來后，后剩余部分用人工開挖完畢.3。4封堵起點(diǎn)作業(yè)坑尺寸為5m*4m*3m,終點(diǎn)作業(yè)坑尺寸為5m*4W3m抽油連頭作業(yè)坑為15m*4m*2.5m中間有過度土層和緩坡及逃生通道。4、拆除防腐：4。1用刀片將防腐層割開，然后用鏟子和平頭螺絲刀將防腐層剝除；4。2用磨光機(jī)將舊管道上防腐層殘余物質(zhì)清除，使管道表面滿足管件的焊接要求.5、焊接三通及管件5.1焊接準(zhǔn)備：(1)封堵管件焊接前，要求管道內(nèi)輸送柴

4、油，輸送壓力小于3Mpa流速不大于5m/s,即流量為450riVh;(2)焊接前通知南寧輸油處，必須書面確認(rèn)恒電位儀關(guān)閉以后，南寧輸油處開動火票以后才可打磨施焊；(3)法蘭、三通所用的材質(zhì)為Q345B做好標(biāo)志工作(打鋼印).5。2三通組對：(1)將三通上下片人工抬到管道上，提前對焊接區(qū)域做好標(biāo)記，同時對開三通法蘭沿管道軸線方向的兩端道管頂?shù)木嚯x差小于1mm對開三通法蘭軸線與所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于1.5mm.(2)法蘭平面與管道頂平行度2mm法蘭中心與三通中心與管道中心垂直度2mm(3)對焊接三通部位的管道外壁和對接焊縫區(qū)域標(biāo)記的位置進(jìn)行適量打磨。5。3三通的焊接(1)焊接三通、短節(jié)應(yīng)按焊

5、接工藝評定和焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工持證上崗；(2)每道焊縫兩名焊工同時施焊，且兩電弧相距至少50mm(3)兩個焊工先同時焊接兩側(cè)對接焊縫示意圖如下，采取先滑焊方式后滿焊，滑焊長度為10CR1焊HB(4)再對開三通的兩道環(huán)向填角焊縫進(jìn)行焊接，先焊接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。整個焊接先采取滑焊，后滿焊，滑焊長度為10cm左右(5)三通與管道的環(huán)向填角焊縫焊接時，宜采用多道堆焊形式。i:筆I四刊可，西J(7)抽油孔帶補(bǔ)強(qiáng)圈焊接順序如圖所示:(6)壓力平衡短接焊接時，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程焊接，焊接采取對稱焊帶補(bǔ)強(qiáng)圈開孔短節(jié)的焊道順序(1)安裝前須開、關(guān)夾板閥一次4(8)此項環(huán)節(jié)為施

6、工重點(diǎn)環(huán)節(jié)，施工為了保證安全，除以上措施必須作到外，設(shè)置專人監(jiān)火，通知焊接之前清楚周圍易燃物及其他易著火源。(9)焊接質(zhì)量檢驗：焊縫采用滲透探傷檢測，檢測是否有裂紋.管道接頭的檢驗、缺陷的消除和返修應(yīng)執(zhí)行SY/T4103的規(guī)定6、設(shè)備安裝6。1安裝夾板閥.(2)夾板閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝，內(nèi)旁通關(guān)閉，夾板閥內(nèi)孔與對開三通法蘭內(nèi)孔的同軸度誤差不應(yīng)超過1mm(3)夾板閥須水平吊裝，以保護(hù)夾板閥螺栓；(4)夾板閥螺栓必須均勻緊固。6.2開孔機(jī)的安裝(1)開孔機(jī)安裝前應(yīng)檢查刀具狀態(tài)；(2)中心鉆提取馬鞍形板裝置應(yīng)工作可靠；(3)接合器與開孔機(jī)主軸之間的錐度連接不應(yīng)有任何松動；(4)測量筒刀與開孔接合器內(nèi)

7、孔的同軸度控制在1mmz內(nèi)；(5)開孔機(jī)安裝之前必須將開孔機(jī)接合器法蘭和焊接完成的三通法蘭一同清理干凈，檢查無凸起并加密封墊涂上黃油，(6)保證三通法蘭同軸與管道中心垂直度0.5mm(7)垂直吊裝保證開孔機(jī)法蘭孔順利穿過夾板閥的螺栓。7、開孔作業(yè)7。1開孔之前管道兩段閥門要關(guān)閉，在操作坑底部鋪設(shè)吸油氈，防止油品落入土壤而造成污染。7。2管線開孔前檢查開孔刀在連箱里的位置是否有偏心現(xiàn)象，若有則卸下刀具，先用儀器測量開孔連箱是否中心，然后測量刀具中心位置，再把刀具搬緊.7。3氮?dú)庵脫Q及嚴(yán)密性試驗：三通焊接完、磁粉檢測合格后，在三通上安裝夾板閥，關(guān)閉夾板閥，通過夾板閥進(jìn)、出氣孔進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換合格

8、后，用氮?dú)鈱⑷ê蛫A板閥進(jìn)行試壓，試驗壓力取3Mpa穩(wěn)壓15min,用壓力表檢測合格為準(zhǔn)，并填好壓力記錄附表.7。4關(guān)閉夾板閥，將開孔機(jī)與夾板閥進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再進(jìn)行氮?dú)庠噳?，試壓壓力?Mpa穩(wěn)壓時間15min。7。5壓力測試結(jié)果必須得到監(jiān)理和業(yè)主單位的書面確認(rèn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一步驟。7。6試壓完成后打開開孔結(jié)合器上的排氣閥，當(dāng)排氣完畢后關(guān)閉排氣閥，然后開孔.7.7開孔時，當(dāng)開孔機(jī)切削到預(yù)定尺寸后停機(jī)，然后以手動操作開孔機(jī)使開孔刀前進(jìn)5mmr10mm確認(rèn)孔完全被開透，方可上提刀具。7。8如果開孔機(jī)在開孔過程中出現(xiàn)刀具卡住現(xiàn)象，一般有兩種可能性，第一就是液壓站設(shè)定壓力太小或者排量太小，這時停機(jī)

9、重新調(diào)整液壓站設(shè)定數(shù)據(jù)就行；第二就是刀具切削正?？ㄗ?，這時不能慌亂，首先要把液壓站停機(jī)，把鉆機(jī)擋位換到空位，用搖把手動逆時針盤動鉆機(jī)減速箱大輪，然后掛入進(jìn)給擋繼續(xù)切削。7。9按照鉆機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及開孔大小計算開孔時間（鉆機(jī)額定進(jìn)給量M=01mm禰$為模擬實驗數(shù)據(jù)），如下：開孔時間T=+（轉(zhuǎn)數(shù)/minXM）=162+（15轉(zhuǎn)/minX0.1mm庫專）=108min7。10開孔完畢后將刀退出，關(guān)閉夾板閥，卸放壓力，然后排除開孔結(jié)合器內(nèi)的介質(zhì)，拆卸開孔機(jī).7.11關(guān)閉夾板閥，卸去開孔結(jié)合器的壓力，驗證夾板閥的嚴(yán)密性，若密封良好，進(jìn)行下道工序。8、封堵作業(yè)8。1安裝封堵機(jī)前檢查封堵頭狀態(tài)，并在吊裝封堵機(jī)使分辨

10、封頭的朝向；8.2封堵機(jī)安裝完成后必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q；8。3封堵時要仔細(xì)觀看開孔時切割下來的馬鞍塊，根據(jù)管道內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕情況判定封堵頭皮碗的擠壓程度.8.4管道采用盤式封堵：8.5封堵頭下放到位后檢查封堵效果，若封堵效果良好則進(jìn)行下一步操作；若封堵效果達(dá)不到下一步施工的要求則提起封頭檢查皮碗狀況，之后更換新皮碗進(jìn)行二次封堵.9、抽油9。1抽油分為兩個階段:(1)利用管道內(nèi)余壓將油品排除，即泄壓。該階段閥門不宜開的過大，控制油品的流速；(2)管道內(nèi)余壓泄盡時，已經(jīng)不能將油品排除，將防爆抽油管插入管道內(nèi)進(jìn)行抽油作業(yè)，將油品抽到油罐車中。9.2抽油過程中要時刻觀察油槽液面，在放入罐車的一端，油管須固

11、定牢固。10、斷管10.1通過抽油孔目測油品液面降到見管底以后，再進(jìn)行斷管施工；1002將冷切管機(jī)固定在管道上，用鏈條將切管機(jī)與管道固定好；10o3設(shè)備調(diào)試好后開始斷管，需保證將管道切透；10。4冷切割過程中刀片不斷加冷卻液冷卻，防止刀片過熱產(chǎn)生火花從而導(dǎo)致事故的發(fā)生；10.5在斷管下方必須放置集油槽，尺寸為1m*005*0.5m。11、筑黃油墻11.1 斷管施工完成后抹布和吸油氈及滑石粉將舊管道內(nèi)壁0.5m清理干凈，清理完成后在舊管道內(nèi)筑黃油墻。11.2 將斷管處的管道內(nèi)壁清理干凈。11.3 黃油和滑石粉以一定比例做好黃油磚塊整齊的放入黃油墻預(yù)定位置，并夯實。11。4黃油墻底部要比頂部稍寬以

12、確保黃油墻的堅固可靠，在筑黃油墻時，黃油墻要夯實。11.5黃油墻筑好后用干粉滅火器在黃油墻及靠近焊口的管道內(nèi)壁上噴灑干粉.11。6黃油墻材料硬度要比冬季高，材料的搭配比例加大。12、動火連頭12。1為縮短施工工期，封堵起點(diǎn)和終點(diǎn)同時進(jìn)行動火連頭。在動火連頭前，先通過兩段抽油孔注入氮?dú)?，然后進(jìn)行焊口組對工作，再用測氧儀在組對焊縫間隙上下4個點(diǎn)進(jìn)行測量，確保油氣含量低于爆炸極限后，開始進(jìn)行動火施焊。12.2管道根焊完成后，繼續(xù)通過抽油孔注氮?dú)?，一直到焊接結(jié)束方可取消注氮，最后根據(jù)要求對焊口進(jìn)行無損檢測和防腐補(bǔ)口。12.3在管道焊接過程中向筑有黃油墻的管道外壁包裹，起到冷卻黃油墻的作用。13、解封1

13、3。1新管線連接完成后，先通過平衡孔從封堵起點(diǎn)往封堵終點(diǎn)用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃和置換，在封堵終點(diǎn)平衡孔出口測試含氧量低于5淅，將平衡孔和封堵機(jī)連接，準(zhǔn)備進(jìn)行解封.13.2解封前必須由甲方確認(rèn)簽字后方可拆除。13。3封堵解封時要緩慢，封堵頭提出時要參考封堵時提入的精確尺寸.防止未提到連箱內(nèi)，便關(guān)閉閘板閥，導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，產(chǎn)生泄露危險.14、下塞堵、取塞柄14.1調(diào)整塞堵結(jié)合器內(nèi)中心桿的伸出長度，檢查塞堵的方向，確保鞍形板的方向與管道方向一致。塞堵安裝完成后，開孔機(jī)主軸應(yīng)全部收回，開孔時切下的鞍形板應(yīng)隨塞堵裝回管道，鞍形板裝回管道前應(yīng)清邊，清邊后鞍形板外徑宜比開孔孔徑小15-30mm14。2檢查堵塞上面裝“

14、O型圈。將下堵器安裝在閘板閥上面進(jìn)行塞堵.14。3應(yīng)在開孔機(jī)與夾板閥上閥板上安裝壓力表，并進(jìn)行壓力監(jiān)控，壓力無變化，將頂絲緊固到位。14。4確認(rèn)塞堵安裝完畢后，應(yīng)先脫離主軸，并將主軸上提25mmi后驗證塞堵密封效果.14.5 若塞堵不能正常下到尺寸，要拆開更換密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。14.6 取塞堵時應(yīng)先取壓力平衡孔的塞堵，然后安裝壓力表，確認(rèn)管道運(yùn)行參數(shù)。15、安裝盲板15。1安裝前，對盲板的密封面、密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有缺陷；15。2清理法蘭、盲板密封水線，以確保密封墊能夠有效的起到密封作用；15。3螺旋對稱緊固。16、防腐及地貌恢復(fù)16.1先清理表面，先去除焊渣、毛刺，然后噴砂除銹至Sa2.5級，采用粘