帷幕灌漿試驗技術(shù)方案

1、帷幕灌漿試驗技術(shù)方案第1章帷幕灌漿試驗的目的1.1 帷幕灌漿試驗區(qū)段在帷幕軸線上布置2個帷幕灌漿試驗孔，孔深與帷幕灌漿孔相同。進行帷幕灌漿試驗。1.2 帷幕灌漿的目的帷幕灌漿前，進行生產(chǎn)性帷幕灌漿試驗，通過帷幕灌漿試驗，取得帷幕灌漿技術(shù)控制參數(shù)，指導(dǎo)下一次序帷幕灌漿施工。根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)行規(guī)范要求：帷幕灌漿按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2001)執(zhí)行。1.2.1 灌漿漿液(漿材)試驗：采用42.5水泥。水灰比為5:1、3:1、2:1、1:1等4個比級，開灌水灰比為5:1.漿液水灰比以其容重進行控制。若是灌漿試驗資料表明，巖層可灌性好，建議按照規(guī)范采用42.5水泥作為灌漿

2、材料。1.2.2 灌漿壓力試驗：(1)遵循設(shè)計要求，在設(shè)計未提出具體指標前，暫按以下方案先進行試驗：第一段和第二段灌漿壓力為0.050.3mpa,上部每增加一段(5.0m左右)壓力增加0.05mpa,下部則增加0.1mpa。(2)每孔第一段灌漿壓力，采取分級升壓法，壓力分級階段為0.050.2(mpa,每級壓力的時間為10min左右。當灌漿量較大或逐漸增大時，暫不升壓，并進行分析、判斷是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常則采取降壓。(3)灌漿量正常時，應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，要求整個灌漿段的灌漿有較長時間再設(shè)計壓力下進行。1.2.3 壩體土體鉆孔：壩體土體可采用下述兩種工法：干鉆法成孔，即鉆壩體土體時，沒有循環(huán)水

3、或其他的冷卻和潤滑液，無泵干鉆成孔：泥漿固壁成孔，即用泥漿作冷卻和潤滑液，起到固壁作用。1.2.4 監(jiān)理工程師指示的其他試驗內(nèi)容第2章主要施工機械設(shè)備使用計劃2.1帷幕灌漿試驗主要機械設(shè)備設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量臺班效率制造廠名購置年份已使用臺時數(shù)機械情況現(xiàn)在何處進場時間地質(zhì)鉆機XY-1A2北京探礦2009良好2011.3.3雙層攪拌桶G25012009良好2011.3.3潛水泵QS15.5KW山西2009良好2011.3.3泥漿泵TTB50/3Q1宜昌天通2009良好2011.3.3發(fā)電機20KW12009良好2011.3.3第3章帷幕灌漿試驗程序和方法3.1 帷幕灌漿試驗技術(shù)要求(1)工程施

4、工應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、行業(yè)標準和工程建設(shè)強制性條文(水利部分)及設(shè)計要求執(zhí)行(2)帷幕灌漿試驗孔沿壩軸線布置。(3)帷幕灌漿試驗施工1)試驗孔在設(shè)計灌漿孔中選取2個孔進行，灌漿采用水泥漿，基巖帷幕灌漿后應(yīng)達到q&10Lu值。2)帷幕灌漿試驗壓力帷幕灌漿試驗孔各段壓力值表孔號XD-2XD-3基巖深度(項5.05.1段次1212各段次深度(nj)2.03.02.03.1孔口壓力值(mpa0.20.250.20.253.2 施工工藝流程3.3 帷幕灌漿試驗施工3.3.1 鉆孔(1)鉆孔按照設(shè)計樁號準確定位，其偏差不大于10c成孔深、孔斜符合設(shè)計要求；(2)采用XY-1型地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機

5、鉆孔。鉆頭為金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，因片白云巖質(zhì)較硬，一般應(yīng)采用金剛石鉆頭鉆進，方能保證鉆進工效?？讖揭孕?1mnm£小75mncfe主。(3)鉆孔時，保持鉆機平整和穩(wěn)固，選擇合理的鉆進參數(shù)，保證鉆孔垂直，通過測斜儀檢測鉆孔孔斜率不超過1%鉆孔測斜要求至少20m和終孔進行一次。(4)鉆孔過程中，及時對孔內(nèi)情況和鉆探情況進行詳細記錄。(5)鉆孔作業(yè)暫時中止時，孔內(nèi)采取保護措施，防止流進污水和落入異物。3.3.2 鉆孔沖洗和壓水試驗(1)鉆孔沖洗包括鉆孔孔壁沖洗和裂縫沖洗。鉆孔孔壁沖洗方法為將鉆具下到孔底，用大流量的水通過鉆桿和鉆具向孔內(nèi)沖洗。沖洗標準為孔內(nèi)返出的水澄清，再延續(xù)30mi

6、n即可結(jié)束，孔底沉淀厚度不超過20cm(2)各灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂縫沖洗，沖洗時要求回水澄清，再延續(xù)10min。要求總的沖洗時間不少于30min。沖洗壓力為灌漿壓力的80%(3)各灌漿段在灌漿前均進行壓水試驗或簡易壓水，壓水試驗采用單點法，其壓力值一般為0.3Mpa,若灌漿壓力小于0.3Mpa,則采用灌漿壓力，接觸帶則采用灌漿壓力的80%壓水時間20min,每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，計算透水率3.3.3 灌漿材料和漿液(1)灌漿水泥強度等級為42.5,經(jīng)抽檢，水泥細度符合80um方孔篩的篩余量不大于5%(2)水泥漿要求攪拌均勻，漿液自制配至用完的時間不

7、大于4h0(3)灌漿漿液采取由稀至濃逐級變換，漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1: 1、0.8:1、0.6:1等六個比級，開灌水灰比為5:1。漿液水灰比以其容重進行控制。(4)漿液變換的規(guī)定：1)當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。2)當某級漿液注入量已達到300L以上，或灌漿時間已達30min。而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比。3)當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。3.3.4 灌漿方法和灌漿方式(D灌漿采取自上而下分段和孔內(nèi)循環(huán)式灌漿法?；鶐r第一段段長2m第二段段長為3m第三段及以下各段長度一

8、般為56m特殊情況下不大于10m(2)基巖第一段灌漿后至少待凝24h,再進行下一段的鉆孔和灌漿。(3)采取自上而下分段灌漿法時，灌漿塞阻塞在該灌漿段段頂0.5m處，防止漏灌。灌漿管安裝時，射漿管距孔底不大于50cm3.3.5 灌漿結(jié)束和封孔(1)灌漿段的結(jié)束條件：在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)關(guān)注60min。可結(jié)束灌漿。(2)基巖段封孔：采取“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。分段灌漿封孔法：全孔灌漿完畢后，自下而上分段進行純壓式灌漿封孔。分段長度為20-30m使用漿7水灰比0.6:10.5:1,灌漿壓力為相應(yīng)深度的最小灌漿壓力，持續(xù)時間一般為3060min。全孔灌漿封

9、孔法：當孔深小于30m時，采用此法。全孔灌漿完畢后，將灌漿管全部提出孔外，卸下射漿管，重新進行阻塞，并阻塞在接觸段以上，采用0.6:1或0.5:1的濃漿進行灌漿，壓力與灌漿壓力相同，灌漿持續(xù)時間為1h左右。經(jīng)待凝后，若基巖段尚有不滿部分，則采用投放水泥砂漿進行封填，并用搗實。3.3.6 工程質(zhì)量檢查(1)根據(jù)規(guī)范要求帷幕灌漿工程質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢測資料的分析，進行綜合評定。(2)帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置：1)帷幕中心線上；2)斷層、巖體破碎、裂隙發(fā)育等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；3)末序孔注入量大的孔段附近；4)鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常等分析資料認為可能對帷幕質(zhì)量有影響的部位。(3)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔數(shù)的10流右，一個單元工程中，一般布置一個檢查孔。帷幕灌漿檢查孔一般在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，自上而下分段鉆孔和進行壓水試驗。工程質(zhì)量的評定標準為：經(jīng)壓水試驗檢查，第二段的透水率合格率為100%其余各段的合格率不少于90%當不合格試段透水率不超過設(shè)計規(guī)定的100%且不合格試段的分布不集中，灌漿質(zhì)量科評定為合格。(4)應(yīng)做好帷幕灌漿施工記錄和資料統(tǒng)計分析整理工作。主要圖標參照規(guī)范格式。資料整理程序見下圖鉆孔記錄壓水試驗記錄灌漿記錄4.1 帷幕灌漿試驗提供的結(jié)果和資料4.1.1 帷幕灌