常用塑料參數(shù)

1、:聚丙烯(Polypropylene)是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯(isotaeticpolyprolene)、無(wú)規(guī)聚丙烯(atacticpolypropylene)和間規(guī)聚丙烯(syndiotaticpolypropylene)三種。聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.90-"0.91g/rm,是所有塑料中最輕的品種之密度：0.91g/cm3熔點(diǎn)：164170CPP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.02.5%。物理性能：聚丙烯為無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/m3,是所有塑料中最輕的品種之一。

2、它對(duì)水特別穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為0.01%,分子量約8萬(wàn)一15萬(wàn)。成型性好，但因收縮率大(為1%2.5%).厚壁制品易凹陷，對(duì)一些尺寸精度較高零件，還難于達(dá)到要求，制品表面光澤好，易于著色。力學(xué)性能：聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。聚丙烯力學(xué)性能的絕對(duì)值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍屬于偏低的品種，其拉伸強(qiáng)度僅可達(dá)到30MPa或稍高的水平。等規(guī)指數(shù)較大的聚丙烯具有較高的拉伸強(qiáng)度，但隨等規(guī)指數(shù)的提高，材料的沖擊強(qiáng)度有所下降，但下降至某一數(shù)值后不再變化。溫度和加載速率對(duì)聚丙烯的韌性影響很大。當(dāng)溫度高于玻璃化溫度時(shí)，沖擊破壞呈韌性斷裂，低于玻璃化溫度呈脆性斷裂，且沖擊強(qiáng)度值大幅度

3、下降。提高加載速率，可使韌性斷裂向脆性斷裂轉(zhuǎn)變的溫度上升。聚丙烯具有優(yōu)異的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以抗沖擊強(qiáng)度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性，俗稱(chēng)百折膠。耐熱性能：聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100c以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150c也不變形。脆化溫度為-35C,在低于-35C會(huì)發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。對(duì)于聚丙烯玻璃化溫度的報(bào)道值有一18qC,0qC,5C等，這也是由于人們采用不同試樣，其中所含晶相與無(wú)定形相的比例不同，使分子鏈中無(wú)定形部分鏈長(zhǎng)不同所致。聚1/11丙烯的熔融溫度比聚乙烯

4、約提高4050%,約為164170C,100%等規(guī)度聚丙烯熔點(diǎn)為176C?；瘜W(xué)穩(wěn)定性：聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪燒、芳香煌和氯化煌等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。電性能：它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來(lái)制作受熱的電器絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電器配件等?？闺妷?、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。耐候性：聚丙烯對(duì)紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類(lèi)似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。疏水參

5、數(shù)計(jì)算參考值（XlogP）:3.32、氫鍵供體數(shù)量：03、氫鍵受體數(shù)量：34、可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量：15、互變異構(gòu)體數(shù)量：6、拓?fù)浞肿訕O性表面積（TPSA）:29.5避免強(qiáng)氧化劑，氯，高鎰酸鉀密閉，陰涼干燥處保存，確保有良好的通風(fēng)。特點(diǎn)：無(wú)毒、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100c但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、起作用，可用于食具。聚丙烯具有許多優(yōu)良特性:增強(qiáng)聚丙烯管材相對(duì)密度小，僅為0.89-0.91,是塑料中最輕的品種之一。2、良好的力學(xué)性

6、能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120Co2/114、化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。5、質(zhì)地純凈，無(wú)毒性。6、電絕緣性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多優(yōu)點(diǎn)但也有缺點(diǎn)：1、制品耐寒性差，低溫沖擊強(qiáng)度低。2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。3、著色性不好。4、易燃燒。5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。：成型工藝注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800tzm來(lái)確定，注

7、射量20%-85%即可。干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175C,分解溫度為350C,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275C。熔融段溫度最好在240C。聚丙烯細(xì)繩模具溫度:模具溫度50-90,對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5c以上。注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。3/11注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

8、流道和澆口：流道直徑4-7mm,針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm,深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過(guò)3mm,否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。ABS塑料是五大樹(shù)脂合成之一，它的特性是具

9、有良好的抗沖擊性和耐熱度。ABS塑料很容易加工，它制作出來(lái)的產(chǎn)品極具穩(wěn)定性，表面光澤度也極高，是一種很好的應(yīng)用材料，一般是應(yīng)用于汽車(chē)和電子電器與建材等領(lǐng)域。物料性能綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍銘，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別；流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMAPC等好，柔韌性好；適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。常規(guī)性能塑料ABS無(wú)毒、無(wú)味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為1.051.18g/cm3,收縮率為0.4%0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為

10、0.394,吸濕性1%熔融溫度217237C,熱分解溫度250Co力學(xué)性能4/11塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性?xún)?yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM、。熱學(xué)性能塑料ABS的熱變形溫度為93118C,制品經(jīng)退火處理后還可提高10c左右。AB斑-40C時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40100c的溫度范圍內(nèi)使用。電學(xué)性能塑料ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。環(huán)境性能塑料ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類(lèi)

11、、醛類(lèi)及氯代燃中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶(hù)外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。二：成型工藝塑料ABS也可以說(shuō)是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為7085C,干燥時(shí)間為26h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大,5/11致使產(chǎn)品開(kāi)裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于7080C的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)24h,再冷卻至室溫即可。三

12、：注塑工藝ABS塑料由于具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能，在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置，特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件，需要電鍍的裝飾件更是離不開(kāi)這種塑料。筆者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)ABS塑料注塑工藝作如下分析。(1)ABS塑料的干燥abs塑膠原料ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大，在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。ABS原料要控制水分在013%以下。注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在7580C以下，干燥23h，夏季雨水天在80-90C下，干燥48h,如

13、制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜，干燥時(shí)間更長(zhǎng)，達(dá)816h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個(gè)問(wèn)題。最好將機(jī)臺(tái)的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但這類(lèi)料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控，在生產(chǎn)偶然中斷時(shí)，防止料的過(guò)熱。(2)注射溫度6/11ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料。在熔化過(guò)程溫度升高時(shí)，其熔融實(shí)際上降低很小，但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍，如220250C):如果繼續(xù)盲目升溫，必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機(jī)械性能也下降了。所以，ABS的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不

14、能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機(jī)，當(dāng)生產(chǎn)ABS制件到一定數(shù)量時(shí)，往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒，而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其清除排出。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，當(dāng)某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的表面上，受到長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用時(shí)，造成降解和碳化。既然偏高溫操作對(duì)ABS可能帶來(lái)問(wèn)題，故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。當(dāng)然，不同類(lèi)型和構(gòu)成的ABS的適用爐溫也不同。如柱塞式機(jī)，爐溫維持在180230C;螺桿機(jī)，爐溫維持在160220C。特別值得提出的是，由于ABS的加工溫度較高，對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。所以料筒前端和噴

15、嘴部分的溫度控制十分重要。實(shí)踐證明，這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來(lái)。溫度變化越大，將會(huì)帶來(lái)熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。(3)注射壓力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓，對(duì)小型、構(gòu)造簡(jiǎn)單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過(guò)程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過(guò)小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大，制件表面霧化。壓力過(guò)大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料易燒焦

16、或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時(shí)，還是要保證有足夠高的注射速度，否則難以充滿(mǎn)。(5)模具溫度7/11ABS的成型溫度相對(duì)較高，模具溫度也相對(duì)較高。一般調(diào)節(jié)模溫為7585C,當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí)，定模溫度要求7080C,動(dòng)模溫度要求5060C。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí)，應(yīng)考慮專(zhuān)門(mén)對(duì)模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期，維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定，在制件取出后，可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來(lái)補(bǔ)償原來(lái)在型腔內(nèi)冷固定型的時(shí)間。（6）料量控制一般注塑機(jī)注ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺

17、寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，要求注射量為標(biāo)定注射量的50%為宜。PE塑料即聚乙烯塑料，具有耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性），低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件。比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收縮率:1.5-3.6%成型溫度：140-220C干燥條件物料性能耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優(yōu)良，可以氯化，輻照改性，可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn)，剛性，硬度和強(qiáng)度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性；高壓聚乙烯的柔軟性，伸長(zhǎng)率，沖擊強(qiáng)度和滲透性較好；超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高，耐疲勞，耐磨.低壓

18、聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；高壓聚乙烯適于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動(dòng)零件.聚碳酸酯（簡(jiǎn)稱(chēng)PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類(lèi)型。聚碳酸酯無(wú)色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。其主要分為防靜電PC、導(dǎo)電PC、加纖防火PC、抗紫外線耐候PC、食品級(jí)PC、抗化學(xué)性PC。聚碳酸酯的應(yīng)用開(kāi)發(fā)是向高復(fù)合、高功能、專(zhuān)用化、系列化方向發(fā)展，應(yīng)用于光盤(pán)、汽車(chē)、辦公設(shè)備、箱體、包裝、醫(yī)藥、照明、薄膜等多種產(chǎn)品制造領(lǐng)域。醐科列表1.16tMcmASLipa：AS1MD79Z,IKU1

19、1H3蟒施率KQ）22a/iomiinASTMDI330不化體如無(wú)掌(MVFO(2&C-C/2.-I623.5cmasupj/iomunISO1133收蠟窣點(diǎn)劫(J.40馴%口岸?k率(23-C.Z4nr)0.40%ASTMD5T0七曲T.R區(qū)底3(260-G)8/11額定值單位利試方法比重1J4ASTMD792.ISO1163熔流辜6。后。20g?10minASTMD1233溶化體稹涌窣(MVR)RBOPa叼120cm&sup37l0minISO1133改性聚碳酸酯及用途聚碳酸酯改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。PC/PEKPBT工可改善耐藥品性，耐溶劑料性等。PC/PMMA1口入有機(jī)玻璃可提高外觀珠光色彩。PC/PAHIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。PC/HDPEH"改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。PC用玻纖或談纖維進(jìn)行增強(qiáng)改性，提高機(jī)械強(qiáng)度。并用澳類(lèi)阻燃劑和三氧化二睇，可制成阻燃級(jí)PC其他和聚碉、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進(jìn)行共混改性，達(dá)到