塑料模殼安裝技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱鐵路益民小區(qū)交底時(shí)間2011年11月10日分部（分項(xiàng)）工程名稱模殼安裝工程交底提要：鐵路職工益民住宅小區(qū)密肋樓蓋塑料模殼安裝技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、準(zhǔn)備工作1.1材料準(zhǔn)備塑料模亮（聚丙烯塑料）、1010方木、510方木、15厚多層板、48（壁厚3.5mm）鋼管、扣件、鐵釘1.2技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及各區(qū)域設(shè)計(jì)標(biāo)高，按照?qǐng)D紙要求控制墊層完成面標(biāo)高，并對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.3主要機(jī)具錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍。1.4作業(yè)條件1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模殼與次

2、木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時(shí)確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2）承重構(gòu)件柱、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求的再施強(qiáng)度。3）測(cè)量控制樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4）支撐體系模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5）安全措施模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。二、施工工藝2.1 工藝流程抄平放線（標(biāo)高控制線）立支柱、安裝水平拉桿（鋼管架）滿鋪設(shè)木方 安

3、裝托板模板鋪梁底模板拉線調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱彈肋梁中心線并確定模殼位置線排放、固定模殼堵氣孔刷脫模劑用膠帶堵縫綁扎肋梁及樓板鋼筋 澆筑混凝土本表一式2份，接受交底人1份，資料室1份。相關(guān)人員可復(fù)印作為過程控制依據(jù)。技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱鐵路益民小區(qū)交底時(shí)間2011年11月10日分部（分項(xiàng)）工程名稱模殼安裝工程2.2支撐系統(tǒng)支架系統(tǒng)采用扣件式腳手架，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拼裝定性。由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠（先澆筑框柱砼時(shí)）。構(gòu)造要求：鋼管立桿縱橫間距900mm（主梁下必須設(shè)置一道回頂桿），水平橫桿步距

4、1.2m，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道雙向水平拉結(jié)桿（不含掃地桿）。掃地桿距地不大于300mm。底層支架應(yīng)支承在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，并在底部加木墊塊，確保支架在混凝土澆筑過程中不發(fā)生沉降。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。2.3支撐系統(tǒng)安裝頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm10cm主木楞，其間距為90cm。之后在主木楞上安裝5cm10cm次木楞，其間距為1030cm，次龍骨應(yīng)相互搭接并貫通，嚴(yán)禁在無主龍骨支撐的部位斷開。次木楞安裝就位，鋪設(shè)15厚木膠合板。2.4水平結(jié)構(gòu)起拱根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樓蓋起拱高度按短跨尺寸的1/500。次木楞安裝完畢后，要認(rèn)真調(diào)整頂托升降，使次

5、木楞頂面符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，主次木楞就位后滿鋪木膠板。2.5模殼安裝按模板組裝設(shè)計(jì)圖的平面布置，按型號(hào)將模殼安裝在木膠合板上，模殼四底腳加釘鋼釘。局部翹曲的模殼，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。2.5.3模殼的排放原則（雙向模殼）：在一個(gè)柱網(wǎng)內(nèi)，由中間向兩邊排放，切忌由一端向另一端排放，以免出現(xiàn)兩端邊肋不等的現(xiàn)象。邊肋不能使用模殼的地方，可用木模補(bǔ)嵌。2.5.4安裝主次龍骨時(shí)應(yīng)拉通線，間距要準(zhǔn)確，做到橫平豎直，根據(jù)已分好的模殼線，將模殼依次排放在梁的翼緣上。2.5.5相鄰模殼之間接縫處用膠帶將縫隙粘貼封嚴(yán)，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)有專人看管。模殼安裝好后應(yīng)再涂刷一遍脫模劑。2.6模板驗(yàn)收按模板分項(xiàng)工程

6、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模殼模板。檢查的重點(diǎn)放在模殼自身剛度的保證措施和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性并按照施工程序逐級(jí)辦理檢查驗(yàn)收。三、混凝土澆筑1）混凝土澆筑時(shí)禁止震動(dòng)棒用力觸動(dòng)模殼側(cè)壁。2）混凝土振搗時(shí)應(yīng)沿肋梁及框架梁方向采用點(diǎn)插式進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁漏振。3）如使用地泵輸送混凝土，混凝土泵管不能使用鋼筋馬凳架設(shè)，應(yīng)采用柔性支撐與平板及肋梁鋼筋接觸。架設(shè)泵管時(shí)泵管下每隔3m墊廢輪胎一個(gè)，輪胎下墊木膠板，避免泵管與鋼筋及模殼直接接觸。本表一式2份，接受交底人1份，資料室1份。相關(guān)人員可復(fù)印作為過程控制依據(jù)。技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱鐵路益民小區(qū)交底時(shí)間2011年11月10日分部（分項(xiàng)）工程名稱模殼安裝

7、工程四、模板拆除1）操作流程拆除鋼管腳手支架拆除木方結(jié)構(gòu)面清理。 2）腳手架拆除砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度75%以上，才允許拆除支架。拆模前對(duì)試塊進(jìn)行試壓合格方下達(dá)拆模令。拆架順序：先拆水平桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，與密肋底脫離，逐根拆除支柱。木楞拆除：先將支撐角鋼釘拆除，拆模不可用力過猛，不亂扔亂拋，輕拿輕放，防止損壞。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目樓板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。5.2一般項(xiàng)目1）模板接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2）模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施

8、。檢查方法：觀察和尺量檢查。3）允許偏差項(xiàng)目，見下表。項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法多層高層梁軸線位移53尺量檢查梁扳截面尺寸4525尺量檢查標(biāo) 高525或拉線和尺量檢查相鄰兩扳表面高低差22用直線或尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移33尺量檢查預(yù)留孔洞中心線位移33尺量檢查5.3主要質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制1）密肋梁側(cè)面脹出，梁身不順直，梁底不平。防治措施：模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定；支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板，并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上；模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐，以補(bǔ)足模殼的剛度；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱；支撐角鋼與次楞彈平線安裝，并銷固牢靠。本表一式

9、2份，接受交底人1份，資料室1份。相關(guān)人員可復(fù)印作為過程控制依據(jù)。技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱鐵路益民小區(qū)交底時(shí)間2011年11月10日分部（分項(xiàng)）工程名稱模殼安裝工程2）單向密肋扳底部局部下?lián)戏乐未胧耗ぐ惭b應(yīng)由跨中向兩邊安裝，以減少模殼搭接長度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長度，使其不得小于10cm，以保證接口處的剛度。3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等防治措施：主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線，并與主楞連接牢靠。4）模殼安裝不嚴(yán)密防止措施：這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙，釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。5）混凝土振搗時(shí)沿肋

10、梁及框架梁點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。架設(shè)泵管時(shí)泵管下每隔3m墊舊輪胎一個(gè)，輪胎下墊廢模板一塊，泵管避免直接接觸鋼筋。6）模殼擺放完畢后，在模殼每邊等間距釘4個(gè)50mm長鋼釘，對(duì)于局部模殼出現(xiàn)翹曲時(shí)，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。六、成品保護(hù)1）吊運(yùn)模殼、木鋼楞、或鋼筋時(shí)，不得碰撞已安裝好的模殼，以防模板變形。2）要嚴(yán)格混凝土拆模強(qiáng)度。肋跨8m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75方可拆除支柱；肋跨8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100可方拆除支柱。七、安全和環(huán)境1）登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。2）高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。3）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。4）模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。5）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，積水應(yīng)及時(shí)清理。6）施工過道位置，應(yīng)設(shè)置專門的人行平臺(tái)，禁止施工人員