工業(yè)工程簡介

1、工業(yè)工程簡介Prepared ByIE Team 15 Mar 2016什么是IE？IE就是做報表的?IE就是做標準管理的？什么是IE？There is always a better way這雖然不能完全代表IE,但是這一行文字卻是IE的座右銘,中文翻譯永遠有個更好的方法在工作當中,總有更容易、更有效率、更經(jīng)濟而且能令心情更愉快的方法.什么是IE？課程內(nèi)容n1.1工業(yè)工程的定義n1.2工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展n1.3工業(yè)工程的意識和目標n1.4工業(yè)工程內(nèi)容體系n1.5工業(yè)工程發(fā)展與應(yīng)用n1.6工業(yè)工程常用手法n1955年美國工業(yè)工程師學會（AIIE）首次正式定義工業(yè)工程：n工業(yè)工程是對有關(guān)人員、

2、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進行設(shè)計、改善和實施的工程技術(shù)。它綜合運用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果予進行確認、預(yù)測和評價。概括而言,所有人類及非人類參與的活動,只要有動作出現(xiàn)的,都可應(yīng)用工業(yè)工程的原理原則,以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術(shù),經(jīng)由最佳途徑達到目的。n工業(yè)工程是世界上公認的能 杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng) 濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來 的一門邊緣學科。1.1 工業(yè)工程的定義利用設(shè)計Design改善Improve實施Installation規(guī)劃設(shè)計評價改進創(chuàng)新人員物料設(shè)備能源信息綜合體系進行期待的成果PQ

3、CDSF數(shù) 學物理學社會科學知識技術(shù)工學的分析設(shè)計原理方法1.1 工業(yè)工程的定義F.W.泰勒被譽為工業(yè)工程之父科學管理原理（1911）1908年美國賓夕法尼亞州立大學首次開設(shè)工業(yè)工程課程；1910年，F(xiàn)rank Gilbreth和Lillian Gilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學研究；1913年，Henry Ford發(fā)明流水裝配線；1914年，Harry Gantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究；1917年，美國成立工業(yè)工程師協(xié)會ASIE；后又成立AIIE，工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè) 。1.2.1 IE的萌芽時期（20世紀初30年代中期）1.2

4、工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系；1924-1931年，休哈特 （W.A.Shewhart）首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”。1924-1933年，梅奧 （G.F.Mayo）通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關(guān)系學說”。費希J.Fish 首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。進度圖、庫存模型、組織理論、工廠布置、物料搬運等。 1.2.2 傳統(tǒng)IE時期（20世紀20年代后期40年代中期）1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意，并將之運用于IE實踐中。1948年，美國工業(yè)工程學會成立。第三階段的IE與前兩階段的比較，表現(xiàn)為從以經(jīng)驗和定性分析為

5、主發(fā)展為以定量分析為主。從以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主轉(zhuǎn)化為以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。至1975年，美國已有150所大學進行IE教育。1.2.3 運籌學時期（20世紀40年代中期70年代）1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）以及系統(tǒng)工程（System Engineering，SE）成為IE學科發(fā)展的基礎(chǔ)。 SE的方法論+OR的定量方法+傳統(tǒng)IE方法+工業(yè)專業(yè)知識=新IE1.2.4 工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（20世紀50、60年代）1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展研究對象和應(yīng)用范圍擴大到系統(tǒng)整體采用計算機和管理信息系統(tǒng)(MIS)為

6、支撐條件探索有關(guān)新理論,發(fā)展新方法精益生產(chǎn)TOC (約束理論) 1984年6 Sigma (20世紀90年代)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)分析1.2.5 現(xiàn)代工業(yè)工程（20世紀70年代現(xiàn)在未來）1.2工業(yè)工程產(chǎn)生與發(fā)展工業(yè)工程發(fā)展特點總結(jié) 不斷吸收現(xiàn)代科技成就，尤其是計算機科學、OR、SE及相關(guān)的學科知識，得以由經(jīng)驗為主發(fā)展到以定量分析為主；以研究生產(chǎn)局部或小系統(tǒng)的改善，到研究大系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)率提高，成為一門獨立的學科?；诔杀竞托实腎E發(fā)展歷程(100年發(fā)展史）年代概念或工具創(chuàng)始人或發(fā)展者1776勞動分工亞當斯密（英國）1798零件的互換性與標準化惠特尼（英國）1832按技能高低付酬，時間研究的一

7、般概念查爾斯巴比奇（美國）1911科學管理原理，IE誕生泰勒（美國）1911動作研究、工作測定、工業(yè)心理學的基本概念吉爾布雷斯夫婦 （美國）1913移動式裝配流水線亨利福特（美國）1914工作進度圖表亨利L甘特（美國）1917應(yīng)用經(jīng)濟批量控制庫存哈利斯（美國）1924質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計表休哈特（美國）1927-1933霍桑實驗及行為科學的發(fā)展梅奧（美國）1934工作抽樣理論蒂皮特（英國）1940解決復(fù)雜問題的運籌學方法運籌學小組（ 英國）1950前后模擬理論、決策理論、數(shù)學規(guī)劃、計算機技術(shù)、CPMPERT、自動化技術(shù)的進一步發(fā)展與應(yīng)用美國和西歐1970應(yīng)用于生產(chǎn)管理的各種計算機軟件（MR

8、P/ERP）美國和西歐的計算機公司和用戶1970S豐田生產(chǎn)方式/精益生產(chǎn)日本豐田汽車公司大野耐一1980S以后各種先進制造理念（TOC/6 Sigma/VE/SCM，etc.）主要是美國和西歐現(xiàn)在工業(yè)4.0，大數(shù)據(jù)分析主要是美國和西歐1.3工業(yè)工程意識和目標1.3.1工業(yè)工程意識n以人為中心的意識n問題和改善意識n工作簡化和標準化意識n成本和效率意識n全局和整體化意識以人為中心的意識改善前改善前改善后改善后問題和改善意識現(xiàn)況現(xiàn)況 目標目標（理想）（理想）差距差距（Gap Gap ）Why Why ？DifferentDifferent？Want to beWant to beShould be

9、Should be目標(如何才好)*應(yīng)有的狀態(tài)*預(yù)期的結(jié)果現(xiàn)況(目前如何)*實際的狀態(tài)*料想不到的結(jié)果作用：能夠有效地幫助及時地觀察到實際發(fā)生和預(yù)期目標之間的偏差。問題就是目標和現(xiàn)實之間的差距問題和改善意識問題意識就是要不斷地反思自己工作當中的問題，哪些做法有欠缺、有不足；找問題比較有效的方法有兩個：對標桿和自省。改善意識就是問題找到后，一定要去改善。改善意識精簡為五化：簡單化、替代化、整合化、分散化、廢止化沒有最好，只有更好工作簡化和標準化意識改善前改善前改善后改善后減少重復(fù)取放Simplification 簡單化使構(gòu)造單純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動化，加工

10、方式Standardization 標準化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標準化 規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標準的訂定收集配送時間定時化 Specialization 專門化將機種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運、檢查） 工作簡化和標準化意識全局和整體化意識有個嬰兒，你看到了嗎？1.3.2 工業(yè)工程目標提高生產(chǎn)力和效益,降低成本,保證質(zhì)量和安全,獲取多方面的綜合效益。生物力學設(shè)施規(guī)劃與物流生產(chǎn)規(guī)劃與控制方法研究和作業(yè)測定工程經(jīng)濟材料加工銷售與市場應(yīng)用數(shù)學人體測量組織規(guī)劃與理論成本管理人因工程實用心理學績效

11、管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學安全美國國家標準ANSI-Z94（82年）1.4 工業(yè)工程的內(nèi)容體系IE常用和技術(shù)IE方法研究作業(yè)測定獎勵工資制度工廠布置表格設(shè)計物料搬運信息系統(tǒng)開發(fā)成本與利潤作業(yè)測定物料搬運設(shè)備選用組織研究職務(wù)評估辦公設(shè)備的選擇管理的發(fā)展系統(tǒng)分析庫存管理與控制計算機編程項目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)計劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)辦公室工作測評動作研究的經(jīng)濟效果目標管理價值分析資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工效學成組技術(shù)事故與可靠性操作分析模擬技術(shù)影片攝制線形規(guī)劃排隊論投資風險分析IE1.4 工業(yè)工程的內(nèi)容體系方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動作研究665物流5310生產(chǎn)計劃4513標準化607作業(yè)測定時間研究852P

12、TS法656工廠設(shè)備及設(shè)計工廠布局852設(shè)備購買和更新5211工資支付激勵609職務(wù)評價5212管理工程管理3714成本管理6081.4 工業(yè)工程的內(nèi)容體系預(yù)備活動目標/策略/戰(zhàn)略實施計劃前期工作準則/規(guī)范/標準最優(yōu)選擇現(xiàn)存系統(tǒng)業(yè)績標準指標制定/實施現(xiàn)有對象改進/有效職能規(guī)劃規(guī)劃設(shè)計設(shè)計評價評價創(chuàng)新創(chuàng)新1.4 工業(yè)工程的內(nèi)容體系1.5 工業(yè)工程發(fā)展與應(yīng)用工業(yè)工程在國際上的發(fā)展與應(yīng)用工業(yè)工程在我國的發(fā)展與應(yīng)用美國是工業(yè)工程的發(fā)源地，工業(yè)工程為美國的經(jīng)濟發(fā)展起到了重要作用60年代后期開始形成以MRP、閉環(huán)MRP、MRPII為代表的美國IE模式90年代刮起了BPR旋風工業(yè)工程在美國工業(yè)工程在美國v企

13、業(yè)都設(shè)有工業(yè)工程部，1990年IE工程師人數(shù)占所有工程師8.9%，到2000年增加到19%；IE工程師已成為工程師類職業(yè)的第二大職業(yè)；v 2006年美國勞工部150多萬個工程師中，IE占20多萬vv 預(yù)測未來10年不同種類工程師的需求，IE增長最快之一工業(yè)工程在日本應(yīng)用六十年代從美國引進了工業(yè)工程技術(shù) 在60 -70年代創(chuàng)立了TQC(全面質(zhì)量管理）模式70年代以來，推出了以JIT（準時生產(chǎn)）/LP（精益生產(chǎn)）/TPS（豐田生產(chǎn)）/5S為代表的日本IE模式IE在日本 走引進、消化、發(fā)展之路美日IE的比較工程技術(shù)人物料設(shè)備能源信息低成本高效率企業(yè)目標設(shè)計規(guī)劃行為運作人人物料設(shè)備能源信息低成本高效率

14、企業(yè)目標使用改善準時化自動化工業(yè)工程在我國的應(yīng)用歷程（30年） 追溯到50年代初期，不自覺的應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程1985年較大規(guī)模的有組織的IE應(yīng)用；1989年舉行了中國首屆IE學術(shù)會議，成立了中國機械工程學會IE分會；文革期間（19661976），IE的科學管理方法被當作資本主義加以排斥；1993年教育部首先在天大與西交大設(shè)立IE專業(yè)；工業(yè)工程與管理工業(yè)工程分別于1996年和1998年創(chuàng)刊；2000年6月中國機械工程學會開始組織中國IE專家與IE工程師認證工作；1999年國家教委批準設(shè)立了IE工程碩士 ;2003年清華，上交大、天大、重大等大學率先在國內(nèi)設(shè)立了二級專業(yè)博士點。九九大步驟大步驟簡化簡化SimplifySimplify七七大手法大手法六六大提問大提問五五項作業(yè)分析項作業(yè)分析四四大原則大原則 三即三即三三現(xiàn)現(xiàn)精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的二二大支柱大支柱 一一個不忘個不忘八八大浪費大浪費發(fā)掘發(fā)掘問題問題選定選定題目題目追查追查原因原因分析分析資料資料提出提出辦法辦法選擇選擇對策對策草擬草擬行動行動成果成果比較比較標準化標準化生產(chǎn)生產(chǎn)過剩過剩等待等待搬運搬運過度過度加工加工存貨存貨過剩過剩動作動作不良不良修正修正管理管理浪費浪費人機人機法法 流程流程法法 防錯防錯法法 動改動改法法 五五五五法法 雙手雙