后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案一、編制說(shuō)明：1、編制依據(jù)本工程與業(yè)主簽定的合同文本及施工設(shè)計(jì)圖紙?，F(xiàn)行的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、本項(xiàng)目有關(guān)技術(shù)要求及企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。我項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系文件。我項(xiàng)目部的管理、裝備、施工技術(shù)水平和可調(diào)用的施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則以設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范為依據(jù)組織施工。規(guī)范作業(yè)程序，強(qiáng)化各項(xiàng)工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)等控制措施，確 保各項(xiàng)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。3、編制范圍濟(jì)南至廣州國(guó)家高速公路江西景德鎮(zhèn)至鷹潭公路項(xiàng)目第C3合同段（K123+200K129+20O三

2、座中橋上部空心板梁。 二、工程概況：景鷹高速C3合同段項(xiàng)目部共有三座中橋，均上部均采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁架設(shè)。具 體分布如下表。本合同段共設(shè)預(yù)制梁場(chǎng)兩個(gè)，分別位于樂安河特大橋南北兩側(cè)。臺(tái)座設(shè)置均能滿足施工 要求。序 號(hào)里程名稱孔數(shù)一孔徑（孔一m）橋長(zhǎng)（m）斜度 (0 )梁體型 式中/邊 梁數(shù)量 （片）1K123+386灣埠土于分離立交3-1344110空心板中梁48邊梁122K127+031鵲崗山中橋3-1653.04110空心板中梁48邊梁123K127+325河?xùn)|小學(xué)分離立 交3-1653120空心板中梁48邊梁12、施工方法:）預(yù)制場(chǎng)地準(zhǔn)備我項(xiàng)目部在樂安河特大橋終點(diǎn)位置附近臨時(shí)租地約2

3、0畝，設(shè)立一個(gè)集中攪拌站及一個(gè)制 梁廠，16m預(yù)應(yīng)力空心板全部在預(yù)制廠集中預(yù)制，并存放在存梁場(chǎng)中。在樂安河特大橋北岸 附近臨時(shí)租地約20畝,設(shè)立一個(gè)集中攪拌站及一個(gè)制梁廠，13米預(yù)應(yīng)力空心板全部在此預(yù)制 廠集中預(yù)制，并存放在存梁場(chǎng)內(nèi)。二）模板工程1、底模制作要求在底模碎表面鋪設(shè)水磨石，對(duì)不合格位置進(jìn)行調(diào)整，然后用砂輪磨光機(jī)磨制光滑， 鋪設(shè)的水磨石臺(tái)面必須平整光滑，并與底模聯(lián)結(jié)成為一個(gè)整體，預(yù)留澆筑楔塊尺寸應(yīng)能滿足 設(shè)計(jì)相關(guān)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入正常使用。2、模板制作模板采用定型鋼模，由專業(yè)模板廠制作，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。根據(jù)不同規(guī)格的 預(yù)制板配備相應(yīng)的定型外鋼模。預(yù)制模板由鋼板、型鋼

4、組焊而成，具備足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿。便于制作、裝拆容易、施工操作方便， 保證安全。試拼合格后，方可投入使用。內(nèi)模為橡膠氣囊，由專業(yè)廠家制作。3、模板安裝及拆除模板安裝順序是：在底板鋼筋籠綁扎好后吊入芯模，然后綁扎頂板鋼筋、固定波紋管， 支側(cè)模、端頭模板。內(nèi)模先安裝，再充氣。側(cè)模上部用聯(lián)結(jié)器拉接在支座預(yù)埋環(huán)上，側(cè)模下 部用木撐支撐。模板安裝的技術(shù)要求：1）、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。2）、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。側(cè)模設(shè)拉桿固定。3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)

5、定性進(jìn)行檢查， 簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板拆除：側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除， 一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面 不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拔除，抽芯時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4 0.8MPa時(shí)為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。模板拆除的技術(shù)要求：模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其拆除順序?yàn)橄?芯模、后外模。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平

6、整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 0芯模安裝符合下列要求：1）、充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng) 彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。2）、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。3）、澆筑混凝土?xí)r，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)采取有效措施加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡 地進(jìn)行澆筑。4）、膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。三）、鋼筋制安1、鋼筋的制作鋼筋制作和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈

7、。2）、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%; HRB335卑號(hào)鋼筋的冷 拉率不宜大于1%。4）、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下表規(guī)定。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°I>2.5d>3dd為鋼筋直徑1350HRB3358) 25>4d>5dHRB400（J） 28 （J）405d90°HRB3358) 25>4d>10dHRB400（J） 28 （J）405d中間

8、彎鉤90 0以下各類>20d5）、用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直 徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍, 有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。2、鋼筋的安裝鋼筋的焊接與綁扎接頭：1）、軸心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mmi勺鋼筋，宜采用焊接。2）、鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧 焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。鋼筋焊接的 接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JG

9、J18）的規(guī)定。3）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試 合格證上崗。4）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。5）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線 一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d。6）、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證， 各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分 類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7）、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接 頭間距離不小于1.

10、3倍搭接長(zhǎng)度，且不小于50cmi對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一 根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面 積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率， 亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制8）、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨設(shè)施9）、受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mrm受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、

11、螺旋筋各部分尺寸±510）、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不 得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表規(guī)定。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、局或直徑±5保護(hù)層厚度梁±5四）波紋管制作安裝我合同段擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)波紋管加工機(jī)械，可根據(jù)工期滿足相應(yīng)要求。鋼筋綁扎的同時(shí)，安裝波紋管，根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)進(jìn)行精確定位。波紋管的尺寸（13米空心板內(nèi)徑55mm 16米空心板內(nèi)徑70mm、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。波

12、紋管與錨墊板應(yīng)垂直，彈簧鋼筋與波紋管同心，且頂緊在錨墊板背面。安裝好的波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確，牢固。五）梁體預(yù)應(yīng)力碎灌注澆注碎前，對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查模板的結(jié) 構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng) 檢查合格后，方可澆注碎。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；在澆注前，測(cè)定原材料的含水 率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定拌合物的和易性和坍落度。碎的澆注順序：待所有模板均安裝好后，方可開始澆筑碎。碎應(yīng)按一定的順序和方向連 續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的碎初凝前澆注完畢，碎的振搗采用

13、插入式振動(dòng) 器和高頻附著式振動(dòng)器，防止漏振和過(guò)振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的碎可采用插入 式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波 紋管。澆注碎,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，為避免梁端碎產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí) 現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對(duì)稱澆注，分層厚度不 超過(guò)30cmi澆筑碎時(shí)，應(yīng)特別注意錨墊板背后碎的密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩和狗洞。分層下料并振搗，上下層間隔時(shí)間不宜超過(guò) 1.5小時(shí)（氣溫30以下時(shí)）或1小時(shí)（氣溫 30以上時(shí)）上層碎必須在下層碎振搗密實(shí)后方能灌注， 澆注時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處， 以插入式振

14、搗棒輔助下料。碎澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變形，移位時(shí)應(yīng) 及時(shí)處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過(guò)程中不得用振搗器觸及波紋管。為了保證碎的強(qiáng)度，待初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水5 7遍，保證碎表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周以上。碎施工時(shí)，溫度控制在532度之間，如果溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土的各項(xiàng)要求如下：1、混凝土的拌制1）、拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天 施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）

15、見下表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差（）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±12）、放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi) 壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。計(jì) 量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，也應(yīng)進(jìn)行檢定。3）、混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短 攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于下表的規(guī)定?；炷磷疃虜嚢钑r(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（1）混

16、凝土坍落度（一）<3030 70>70混凝上最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式<4001.51.01.0<15002.51.51.54）、對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。5）、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能：混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單 元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起 至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng) 觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2、混凝土的運(yùn)輸1）、混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)

17、適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并 使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采 用無(wú)攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；2）、用無(wú)攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝 土傾人澆筑位置的盛器。3、混凝土的澆筑1）、混凝土用料（水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水）及配合比應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定。可摻人 適量的外加劑。2）、混凝土的水泥用量不宜超過(guò) 500kg/m33）、澆筑混凝土?xí)r，選用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)梁腹板與底板、頂板以及其他鋼筋密集部位，官特別注意振搗4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道及支

18、座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5）、澆筑梁段混凝土?xí)r，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部， 其次腹板，最后澆頂板及翼板。6）、混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆筑一般要求：1）、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后 方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密， 模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑不得污染鋼筋及鋼絞線。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均 勻性和坍落度。2）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)保證梁體底板碎的密實(shí)，應(yīng)在下層 混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上

19、下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離 應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。 混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)表11.6.1-1的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸葥v實(shí)力法澆筑層厚度（mm）用插入式振動(dòng)器3003）、澆筑混凝土?xí)r，用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:a使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50 100mm的距離；插入下層混凝土 50100mm每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒； 應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉， 不再冒出氣

20、泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初 凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫/、局于25 C氣溫高于25 C>C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定4、混凝土的養(yǎng)護(hù)1）、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。2）、當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3）、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。4）、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d,每天灑水次數(shù)

21、以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn) 狀態(tài)為度，應(yīng)定期檢查碎養(yǎng)護(hù)溫度，并填報(bào)碎養(yǎng)護(hù)記錄。六）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并在進(jìn)場(chǎng)后按要 求進(jìn)行抽樣送有國(guó)家資質(zhì)的質(zhì)檢部門試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。張拉設(shè)備（千斤頂，油壓 表，油泵）使用前進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后不再變更，每使用200次或使用中發(fā)現(xiàn)不正?；虬肽暌陨闲柚匦聵?biāo)定。鋼錢線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼錢線的張拉及使用壽命。當(dāng)箱梁碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90淅，方可對(duì)鋼絞線穿束，穿束前端用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后段用人工協(xié)助，如果安裝前管內(nèi)堵塞，需處理好后再進(jìn)行穿束。鋼束張拉采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋ǖ退沙诹睿?

22、 0.40- con 100- con（持荷 5min） 車苗固標(biāo)準(zhǔn)跨徑張拉力（KN張拉控制力（MpaL=13 米903. 5o- con=0.7 xfpk=1300L=16 米1084. 2o- con=0.7 xfpk=1300預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直，錨下螺 旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應(yīng)平齊，間隙均勻。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時(shí)應(yīng)梳理順直，每隔 1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備的油路、電路準(zhǔn)備好，使千斤頂空載往返運(yùn)行三次以上，排出油 缸和油管內(nèi)的氣體。張拉必須由專業(yè)人員進(jìn)行，張拉過(guò)程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測(cè)

23、 量伸長(zhǎng)值，且梁的兩端應(yīng)進(jìn)行通訊聯(lián)系。張拉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張 拉應(yīng)同步進(jìn)行，保證張拉持荷時(shí)間，千萬(wàn)不要操之過(guò)急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷 絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長(zhǎng)值量測(cè)要準(zhǔn)確，精確到 mm派專人并認(rèn)真做好張拉各階段的 伸長(zhǎng)量測(cè)記錄。每次張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的偏差是否小于土 6% 如超過(guò)，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說(shuō)明有 滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對(duì)其補(bǔ)拉，使之達(dá)到控制應(yīng)力。實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度，如上拱度實(shí)測(cè)值與理論值（誤差率在-10%+20

24、戒問(wèn)）,基本正常，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉。在張拉過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。經(jīng) 過(guò) 計(jì) 算 ， 16 米預(yù) 應(yīng) 力 后 張 法 空 心板 梁張 拉 單邊 伸長(zhǎng) 值N1=51.252.9mm，N2=49.851.8mm。 13 米預(yù) 應(yīng) 力 后 張 法 空 心板 梁?jiǎn)?邊 張拉 伸長(zhǎng) 值N1=41.442.8mm，N2=40.742.2mm。 （張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式附后）七）孔道壓漿張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條 件養(yǎng)護(hù)。安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過(guò)

25、程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。壓漿過(guò)程中及壓漿后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。對(duì)壓漿飽滿度有疑問(wèn)的梁體，可采取2 次補(bǔ)壓的方法，但注意補(bǔ)壓的壓力值。八）封端對(duì)于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。后張法預(yù)應(yīng)力硅空心板梁預(yù)制施工工藝框圖四、質(zhì)量保證措施依據(jù)總施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，合理組織空心板梁的施工，在保證質(zhì)量的條件下，確保本項(xiàng)工程

26、的工期按期實(shí)現(xiàn)。1） 、保證工程質(zhì)量的管理措施1、設(shè)立質(zhì)量監(jiān)查專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度2、經(jīng)理部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)。3、強(qiáng)化施工過(guò)程管理，確保工程質(zhì)量。4、為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，本項(xiàng)目將成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，工程部長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)。實(shí)施目標(biāo)管理，縱向到底，橫向到邊，權(quán)責(zé)明確，賞罰分明的管理辦法。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖及質(zhì)量檢查程序圖附后2） 、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1、根據(jù)工程特點(diǎn)，編制科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)，制訂施工作業(yè)指導(dǎo)書，有計(jì)劃的開展技術(shù)教育和培訓(xùn)，提高技術(shù)人員和施工員掌握新技術(shù)、新工藝的能力。2、成立QCfc關(guān)小組，加強(qiáng)科技投入和科技攻關(guān)力度，確保本項(xiàng)目有實(shí)質(zhì)性突破。

27、3、提高機(jī)械化施工裝備水平，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少手工操作隨意性大的影響。4、重視試驗(yàn)室建設(shè)，建立科學(xué)先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)、監(jiān)控手段。3） 、材料采購(gòu)的質(zhì)量保證措施1、物資設(shè)備部為材料采購(gòu)的主管部門，按照材料供應(yīng)管理辦法負(fù)責(zé)工程所用物資的采購(gòu)、檢驗(yàn)檢測(cè)、標(biāo)識(shí)、管理工作。2、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)并送交實(shí)驗(yàn)室審核。實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢和工地實(shí)驗(yàn)，按檢驗(yàn)合格與不合格分類堆放，明確標(biāo)識(shí)， 未經(jīng)工地檢驗(yàn)合格材料不得使用。監(jiān)理工程師有明確要求的報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)使用。3、砼所用中粗砂、碎石等當(dāng)?shù)夭牧?，按施工技術(shù)規(guī)范要求作相關(guān)試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定及設(shè)計(jì)要求并經(jīng)

28、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。五、安全保證措施1、參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工程的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對(duì)于從事車輛駕駛、機(jī)械操作等特種工程的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證后，方準(zhǔn)持證上崗；2、加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、風(fēng)暴和汛情等預(yù)報(bào)，做好防范工作；3、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗；4、施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)

29、禁使用；5、現(xiàn)場(chǎng)的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備；6、遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無(wú)特殊防護(hù)裝置時(shí)必須使用絕緣拉桿拉閘。7、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)種操作證的人員操作；8、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；9、景鷹高速公路C3合同段安全保證體系（見附件）六、環(huán)境保證措施環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策。施工時(shí)將嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)，根據(jù)ISO14001 環(huán)境管理體系，強(qiáng)化環(huán)保管理，保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)景。項(xiàng)目部綜合辦公室環(huán)保組作為環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)對(duì)本標(biāo)段工程實(shí)施