數(shù)控切割機(jī)的常見(jiàn)故障與排除

1、數(shù)控切割機(jī)的常見(jiàn)故障與排除 故障現(xiàn)象可能存在的原因處理方法備注割槍無(wú)升降動(dòng)作1.電機(jī)的連接線接觸不良或虛焊2.按鈕的連接線接觸不良或脫落3.調(diào)整升降的繼電器損壞1.用萬(wàn)用表檢查并接好導(dǎo)線2.用萬(wàn)用表檢查并接好導(dǎo)線3.更換同規(guī)格型號(hào)的部件火焰割嘴上點(diǎn)不著火1.氣壓過(guò)小2.火焰割嘴嚴(yán)重堵塞3.電磁閥不工作（未打開(kāi)）4.回火防止器或電磁閥堵塞1.檢查氣壓或氣路并將氣壓調(diào)整到正常值2.清理割嘴或更換新件3.用萬(wàn)用表檢測(cè)電磁閥接線柱上是否正常供電4.更換新的回火防止器，清理電磁閥內(nèi)的雜物等離子不啟弧1.等離子供電不足或缺相2.空氣壓力過(guò)小或過(guò)大3.割嘴離鋼板的距離過(guò)高或過(guò)小4.啟弧控制線接觸不良或虛焊5

2、.割嘴或割槍損壞6.工作地線未連接或接觸不良7.接近開(kāi)關(guān)損壞8.弧壓調(diào)高器損壞1.檢查電壓2.調(diào)整力氣壓力到正常值（一般為0.4-0.6Mpa）3.調(diào)整高度到正常值（一般為3mm-10mm）4.檢查啟弧控制線的連接狀況并接好導(dǎo)線5.更換新件6.重新連接（一定要連接可靠）7.更換同型號(hào)規(guī)格的新件8.更換新件第四項(xiàng)說(shuō)明：將等離子開(kāi)機(jī)，直接接把兩根起弧線連接，觀察是否會(huì)啟弧等離子啟弧之后又?jǐn)嗷。P(guān)火）1.空氣壓力不足或空氣流量太小2.穿孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)3.割嘴離鋼板的高度偏大5.弧壓調(diào)高器失效（如有）1.調(diào)整氣壓，更換大號(hào)氣管或空氣壓縮機(jī)2.調(diào)整（減少）穿孔延時(shí)3.保持切割高度（3mm-10mm），4.用

3、萬(wàn)用表DC500V檔測(cè)量弧壓線（一般為DC60-200V）可檢測(cè)等離子電源至調(diào)高器的連接線與弧壓是否正常等離子切割時(shí)無(wú)自動(dòng)調(diào)高1.等離子至調(diào)高器的連接線接觸不良或虛焊、脫落2.割嘴與電級(jí)損壞嚴(yán)重3.自動(dòng)信號(hào)線接觸不良或虛焊、脫落4.等離子無(wú)弧壓輸出（調(diào)高器沒(méi)有收到弧壓信號(hào)） 5.調(diào)高器的參數(shù)設(shè)置不正確1.檢測(cè)連接線并接好（注意正負(fù)極）2.更換新件3.重新接線好導(dǎo)線4.用萬(wàn)用表DC500V檔測(cè)量弧壓線（一般為DC60-200V）5.將參數(shù)設(shè)置到參考值等離子切割質(zhì)量偏差1.切割速度過(guò)快或過(guò)慢2.空氣壓力過(guò)大或過(guò)小 3.割嘴與電級(jí)損壞嚴(yán)重或質(zhì)量不佳4.割槍不垂直或鋼板沒(méi)有放置水平狀態(tài)5.切割機(jī)行走異

4、?；蚨秳?dòng)1.將切割速度調(diào)整到參考值2.將空氣壓力調(diào)整到0.4-0.6Mpa之間3.更換優(yōu)質(zhì)割嘴與電級(jí)4.調(diào)整割槍、鋼板到正常狀態(tài)5.檢查導(dǎo)軌、齒輪、齒條等傳動(dòng)部分上是否有雜物設(shè)備行走異?；虿黄椒€(wěn)1.導(dǎo)軌、齒輪、齒條等傳動(dòng)部分上是否有雜物2.導(dǎo)軌、齒條的連接處是否錯(cuò)位3.電機(jī)的連接線接觸不良4.減速機(jī)內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑油5.驅(qū)動(dòng)部件老化或受損1.及時(shí)清理，定期清理2.將導(dǎo)軌、齒條錯(cuò)位現(xiàn)象調(diào)整到正常位置3.重新連接好導(dǎo)線4.注入清潔的潤(rùn)滑油5.更換同型號(hào)規(guī)格的部件切割工件誤差偏大或偏小1.圖形是否按照1:1比例繪制2.割縫補(bǔ)償設(shè)置過(guò)大或過(guò)小3.齒輪與齒條的配合間隙過(guò)大或過(guò)小4.（熱變形）切割過(guò)程中5.控制系

5、統(tǒng)受到干擾6.控制系統(tǒng)內(nèi)電子齒輪設(shè)置不對(duì)1. CAD圖形必須是按照1:1比例繪制2.按照實(shí)際割縫寬度設(shè)置3.將配合間隙調(diào)整到正常狀態(tài)4.切割過(guò)程中人為地控制鋼板變形5.參照“切割時(shí)不按照軌跡行走或死機(jī)”處理6.重新設(shè)置參數(shù)并檢測(cè)定長(zhǎng)切割的斷面粗糙不平1.火焰未調(diào)好2.氣體壓力過(guò)大或過(guò)小3.切割速度過(guò)快或過(guò)慢4.氧氣純度不達(dá)標(biāo)5.設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)6.等離子割嘴與電極損壞1.把火調(diào)到最佳狀態(tài)2.將氣體壓力調(diào)整到參考值3.將切割速度調(diào)整到參考值4.要求氧氣的純度為99.7%以上5.參照“切割機(jī)行走異?；虿黄椒€(wěn)”處理6.更換新件鋼板切穿不透并向上飛濺熔渣1.火焰未調(diào)好或切割氧壓力太小2.氣體壓力過(guò)小3.

6、切割速度過(guò)快4.等離子輸出電流太小5.割嘴太小1.把火調(diào)到最佳狀態(tài)2.將氣體壓力加大或調(diào)整到參考值3.減慢切割速度或調(diào)整到參考值4.加大切割電流5.更換大號(hào)或合適的割嘴注意：等離子切割時(shí)，不得高于規(guī)定的厚度電磁閥打不開(kāi)（不工作）1.電磁閥供電不足或連接線接觸不良，虛焊、脫落2.電磁閥內(nèi)部有雜物或彈簧壓力不足3.電磁閥損壞1.用萬(wàn)用表檢測(cè)電磁閥導(dǎo)線上是否有正常供電2.清理內(nèi)部雜物，適當(dāng)加大彈簧壓力3.更換同型號(hào)規(guī)格的部件U盤(pán)的文件不能正常讀入1.文件格式不被切割機(jī)系統(tǒng)認(rèn)可2.代碼文件沒(méi)有放到U盤(pán)指定的位置3.U盤(pán)內(nèi)有病毒或過(guò)多其他的文件4.U盤(pán)損壞1.存入正確的格式2.將代碼放置U盤(pán)指定位置（根

7、目錄或指定的文件夾內(nèi)）3.刪除其他文件或格式化U盤(pán)4.更換新U盤(pán)設(shè)備不運(yùn)行或某一個(gè)軸不運(yùn)行1.驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)的連接線接觸不良，虛焊、脫落2.控制系統(tǒng)至驅(qū)動(dòng)器的連接線接觸不良3.驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)損壞1.用萬(wàn)用表檢測(cè)其線路是否正常2.重新接好3.更換同型號(hào)規(guī)格的部件可用交替法測(cè)試某個(gè)部件切割機(jī)不按照軌跡行走或死機(jī)1.外部有高頻脈沖干擾（如：各種焊機(jī)、等離子）2.接地線接法不正確或不可靠3.控制系統(tǒng)受到干擾4.圖形或代碼文件錯(cuò)誤1.屏蔽或遠(yuǎn)離干擾源（10m）2.接地線應(yīng)接到無(wú)干擾源上，或單獨(dú)接到地下1m深處3.（重新啟動(dòng)系統(tǒng)）4.正確地輸入圖形或代碼文件按鍵失靈1.控制排線接觸不良或按鍵損壞2.控制系統(tǒng)受

8、到干擾1.檢查其接觸情況或更換新件2.重新啟動(dòng)系統(tǒng)或參照“切割時(shí)不按照軌跡行走或死機(jī)”來(lái)處理代碼轉(zhuǎn)換軟件報(bào)錯(cuò)1.操作錯(cuò)誤2.誤刪或被殺毒軟件殺除了部分安裝的文件， 1.按照正常方式操作2.重新安裝軟件并修改重要參數(shù)火焰切割完畢后割嘴上仍有氣體或火焰排出1.氧氣壓力過(guò)大導(dǎo)致電磁閥未關(guān)閉2.電磁閥沒(méi)有正常關(guān)閉1.減小氧氣壓力到正常值2.清理電磁閥內(nèi)部的雜物等離子切割完畢后不能及時(shí)關(guān)火1.控制啟弧線短路2.啟弧繼電器未正常關(guān)閉3.等離子電源的參數(shù)設(shè)置不對(duì)4.調(diào)高器的電路板損壞1.檢查，重接或更換導(dǎo)線2.更換同型號(hào)規(guī)格的部件3.重新設(shè)置正確的參數(shù)4.更換同型號(hào)規(guī)格的部件切割機(jī)運(yùn)行之后再切割1.預(yù)熱延時(shí)不夠2.等離子定位延時(shí)過(guò)短1.加長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間2.重新設(shè)置正確的延時(shí)升降裝置異響或擺動(dòng)1.傳動(dòng)部分摩擦力過(guò)大或無(wú)機(jī)油2.傳動(dòng)部分的螺絲松動(dòng)或脫落1.調(diào)整間隙并注入清潔的潤(rùn)滑油2.擰緊各螺絲X、Y軸電機(jī)發(fā)