掘進機應(yīng)用課件1

1、EBZ160TYEBZ160TY型掘進機的應(yīng)用型掘進機的應(yīng)用淄礦集團淄礦集團二 一 一 年 二 月二 一 一 年 二 月 課課件件提提綱綱一、掘進機的性能一、掘進機的性能 特點特點二、掘進機的操作與使用二、掘進機的操作與使用三、掘進機的維護與保養(yǎng)三、掘進機的維護與保養(yǎng)一一EBZ160TY型掘進機型掘進機的性能的性能 特點特點一一一、一、EBZ160TY型掘進機型號組成及其意義型掘進機型號組成及其意義B懸臂式懸臂式Z縱軸式縱軸式TY設(shè)計代號設(shè)計代號160切割機構(gòu)功率切割機構(gòu)功率E掘進機掘進機截割能力強，截割電機采用恒功率雙速電機，截割效率高；截割能力強，截割電機采用恒功率雙速電機，截割效率高；結(jié)

2、構(gòu)緊湊，重心位置低，整機穩(wěn)定性好；結(jié)構(gòu)緊湊，重心位置低，整機穩(wěn)定性好；裝載能力大，過載能力強，行走實現(xiàn)無級變速，適應(yīng)性好；裝載能力大，過載能力強，行走實現(xiàn)無級變速，適應(yīng)性好；液壓系統(tǒng)采用帶負載敏感控制的恒功率變量泵及比例多路換向閥等液壓系統(tǒng)采用帶負載敏感控制的恒功率變量泵及比例多路換向閥等新元件，效率高；新元件，效率高；電氣系統(tǒng)采用可編程控制器（電氣系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC），電子保護與智能保護相結(jié)合，），電子保護與智能保護相結(jié)合，保護能力強。保護能力強。二、該機具的特點：二、該機具的特點：EBZ160TY型掘進機主要由切割部、裝載部、刮板輸送型掘進機主要由切割部、裝載部、刮板輸送機、行走

3、部、機架和回轉(zhuǎn)臺、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)及電氣系機、行走部、機架和回轉(zhuǎn)臺、液壓系統(tǒng)、水系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。統(tǒng)等部分組成。三、主要結(jié)構(gòu)三、主要結(jié)構(gòu)EBZ160TY型掘進機型掘進機操作與使用操作與使用二二二二液壓：當(dāng)啟動油泵電機時，柱塞泵隨即啟動，同時分別向油缸回路、行走和液壓：當(dāng)啟動油泵電機時，柱塞泵隨即啟動，同時分別向油缸回路、行走和運輸機回路、裝載回路供液壓油。油缸回路通過四聯(lián)多路換向閥分別控制操作運輸機回路、裝載回路供液壓油。油缸回路通過四聯(lián)多路換向閥分別控制操作四組油缸，即：截割升降、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、支撐油缸。并由這四組油缸來完四組油缸，即：截割升降、回轉(zhuǎn)、鏟板升降、支撐油缸。并由這四組

4、油缸來完成掘進機所需的各種動作。裝載回路通過比例減壓閥來控制一個兩聯(lián)比例換向成掘進機所需的各種動作。裝載回路通過比例減壓閥來控制一個兩聯(lián)比例換向閥的動作來控制裝載馬達的正反轉(zhuǎn)。閥的動作來控制裝載馬達的正反轉(zhuǎn)。電氣：油泵電機的控制與切割電機的控制，切割電機分為低速啟動與高速啟電氣：油泵電機的控制與切割電機的控制，切割電機分為低速啟動與高速啟動動截割：掘進機由截割：掘進機由160kw160kw的交流恒功率雙速水冷電動機輸入動力，軸套傳至二的交流恒功率雙速水冷電動機輸入動力，軸套傳至二級行星減速器，經(jīng)懸臂段將動力傳給切割頭，通過切割頭的旋轉(zhuǎn)和履帶推進實級行星減速器，經(jīng)懸臂段將動力傳給切割頭，通過切割

5、頭的旋轉(zhuǎn)和履帶推進實現(xiàn)鉆進運動，通過切割頭的旋轉(zhuǎn)和升降以及回轉(zhuǎn)臺水平回擺實現(xiàn)徑向切割，從現(xiàn)鉆進運動，通過切割頭的旋轉(zhuǎn)和升降以及回轉(zhuǎn)臺水平回擺實現(xiàn)徑向切割，從而達到破碎煤巖的目的。掘進機切割電機高低速工作時，額定功率均為而達到破碎煤巖的目的。掘進機切割電機高低速工作時，額定功率均為160kw160kw，所以低速時速度低，輸出扭距大，適合于硬巖切割；高速時速度高，輸出扭，所以低速時速度低，輸出扭距大，適合于硬巖切割；高速時速度高，輸出扭距小，適合于軟巖及煤巖切割。距小，適合于軟巖及煤巖切割。一、掘進機工作原理一、掘進機工作原理二、操作要求二、操作要求 掘進機由兩人操作，一人為正司掘進機由兩人操作，

6、一人為正司機，負責(zé)操作機器、切割巖層；一人機，負責(zé)操作機器、切割巖層；一人為副司機，負責(zé)地下檢查、維護電纜為副司機，負責(zé)地下檢查、維護電纜等安全事項。等安全事項。 掘進機司機在上崗前必須經(jīng)過半年以上的掘進機司機在上崗前必須經(jīng)過半年以上的培訓(xùn)和實習(xí)，了解機器的結(jié)構(gòu)、性能與操作方培訓(xùn)和實習(xí)，了解機器的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，經(jīng)職業(yè)技能部門考核鑒定并獲得技術(shù)等級法，經(jīng)職業(yè)技能部門考核鑒定并獲得技術(shù)等級證書后方可上崗，其他人員不得擅自操作掘進證書后方可上崗，其他人員不得擅自操作掘進機。機。 1、作業(yè)環(huán)境檢查：工作面支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯?、作業(yè)環(huán)境檢查：工作面支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

7、定；工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯蕖９ぷ髅嬗袩o障礙；供電、供水情況是否正常；掘進機配套設(shè)備是否正常。限。工作面有無障礙；供電、供水情況是否正常；掘進機配套設(shè)備是否正常。 2、掘進機機體本身的檢查：各操作手把和按鈕位置是否靈活可靠；截齒是否齊、掘進機機體本身的檢查：各操作手把和按鈕位置是否靈活可靠；截齒是否齊全、鋒利；各零部件是否齊全、緊固、可靠；各減速器、液壓缸及油管有無漏油、全、鋒利；各零部件是否齊全、緊固、可靠；各減速器、液壓缸及油管有無漏油、缺油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時處理，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時注油；刮板鏈、履帶缺油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時處理，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時注油；刮板鏈、履帶鏈松緊程度是

8、否適宜；電纜、水管、噴霧滅塵裝置是否正常；鏈松緊程度是否適宜；電纜、水管、噴霧滅塵裝置是否正常；三、操作前的檢查三、操作前的檢查 為了縮短單位截割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件和為了縮短單位截割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件和煤層軟硬程度，選擇合理的截割工作順序，掘進機切割落煤的程序是首先在煤層軟硬程度，選擇合理的截割工作順序，掘進機切割落煤的程序是首先在工作面進行掏槽，掏槽位置一般在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動工作面進行掏槽，掏槽位置一般在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動，切割頭切入工作面一定的深度，然后停止機器移動，使鏟板緊貼工作面底，切割頭切入工作

9、面一定的深度，然后停止機器移動，使鏟板緊貼工作面底板作為板作為選擇合理截割工作順序的一般原則選擇合理截割工作順序的一般原則前支點，機尾的后支前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，撐也同樣貼緊底板，作為后支點，以提高作為后支點，以提高機器在切割過程中的機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂，切割頭切落整懸臂，切割頭切落整個巷道的煤或巖石。個巷道的煤或巖石。 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應(yīng)從煤中鉆大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應(yīng)從煤中鉆進，再臥移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面。進，再臥移切割至底板下角，再切底掏槽，增加自由面。 切

10、割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)切割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率。工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為率。工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較小。主，截割頭沿層理移動切割阻力較小。合理選擇截割方式與工藝的一般原則合理選擇截割方式與工藝的一般原則掘進機作業(yè)時的安全掘進機作業(yè)時的安全1、皮帶延伸的安全、皮帶延伸的安全 重點檢查內(nèi)容：迎頭及掘進機兩側(cè)人員物料，掘進機各操作把手及閉鎖裝置，橋重點檢查內(nèi)容：迎頭及掘進機兩側(cè)人員物料，掘進機各操作把手及閉鎖裝置，橋式皮帶聲光

11、信號，掘進機小跑車，跟機電纜，皮帶機尾，機尾固定。式皮帶聲光信號，掘進機小跑車，跟機電纜，皮帶機尾，機尾固定。 運用運用“手指口述手指口述”確認工作法再現(xiàn)皮帶延伸的全過程確認工作法再現(xiàn)皮帶延伸的全過程掘進機作業(yè)時的安全掘進機作業(yè)時的安全2、截割作業(yè)安全、截割作業(yè)安全 重點檢查內(nèi)容：迎頭段支護，綜掘機冷卻噴霧系統(tǒng)，各部運輸機，機后凈化水幕重點檢查內(nèi)容：迎頭段支護，綜掘機冷卻噴霧系統(tǒng)，各部運輸機，機后凈化水幕，除塵風(fēng)機，綜掘機兩側(cè)及迎頭物料人員撤出情況，小跑車，跟機電纜。，除塵風(fēng)機，綜掘機兩側(cè)及迎頭物料人員撤出情況，小跑車，跟機電纜。運用運用“手指口述手指口述”確認工作法再現(xiàn)掘進機截割的全過程確認

12、工作法再現(xiàn)掘進機截割的全過程典型案例分析典型案例分析EBZ160TY型掘進機型掘進機維護與保養(yǎng)維護與保養(yǎng)二二三三 減少機器停機時間最有效的減少機器停機時間最有效的辦法就是及時和規(guī)范的維護，維辦法就是及時和規(guī)范的維護，維護好的機器工作可靠性高使用壽護好的機器工作可靠性高使用壽命長，操作也更有效。命長，操作也更有效。掘進機的維護：掘進機的維護： 1、需要每班潤滑的部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油。、需要每班潤滑的部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油。 2、檢查油箱的油位，油量不足應(yīng)及時補加液壓油；油液如嚴重污染、檢查油箱的油位，油量不足應(yīng)及時補加液壓油；油液如嚴重污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。 3、檢查

13、各減速箱潤滑油池內(nèi)的潤滑油是否充足、污染或變質(zhì)，不足、檢查各減速箱潤滑油池內(nèi)的潤滑油是否充足、污染或變質(zhì)，不足應(yīng)及時添加，污染或變質(zhì)應(yīng)及時更換。并檢查各減速箱有無異常振動、應(yīng)及時添加，污染或變質(zhì)應(yīng)及時更換。并檢查各減速箱有無異常振動、噪聲和溫升等現(xiàn)象，找出原因及時排除。噪聲和溫升等現(xiàn)象，找出原因及時排除。 4、檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時調(diào)、檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時調(diào)整。整。 5、檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否、檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏并及時排除。泄漏并及時排除。 6、檢查油泵、油馬達等有無異常噪聲、溫升和泄漏等并及時排除。、檢查油泵、油馬達等有無異常噪聲、溫升和泄漏等并及時排除。 7、檢查切割頭截齒是否完整，齒座在無脫焊現(xiàn)