水泥穩(wěn)定碎石基層施工控制要求要點(diǎn)

1、水泥穩(wěn)定碎石（底）基層施工控制要求2014年3月一、概述路面基層是瀝青路面結(jié)構(gòu)的重要組成部分。結(jié)合江蘇省南京市河西南部地區(qū)道路工程建設(shè)實(shí)際情況和江蘇省市政道路及公路建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)水穩(wěn)碎石基層施工提出如下要求。二、一般規(guī)定1、水泥穩(wěn)定碎石路面基層壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm。采用集中廠(chǎng)拌混合料，采用攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的工藝施工。2、水泥穩(wěn)定碎石混合料采用干質(zhì)量配合比計(jì)算，以集料為100，水泥劑量外加的外比表示。3、水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍（-3-5）到來(lái)半個(gè)月至一個(gè)月前結(jié)束，并盡量避免在高溫季節(jié)施工。4、水泥穩(wěn)定碎石基層施工時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：（1）配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻；（2）混合料攤

2、鋪應(yīng)均勻，減少離析；（3）嚴(yán)格控制基層的壓實(shí)厚度和高程，橫坡應(yīng)與面層一致；（4）應(yīng)在混合料略大于最佳含水量約1個(gè)百分點(diǎn)時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)確定的不小于98%壓實(shí)度。5、水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用專(zhuān)用的粒料拌和機(jī)集中廠(chǎng)拌生產(chǎn)。施工中應(yīng)盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間，延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。6、應(yīng)采取各種有效措施，防止水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中出現(xiàn)離析（粗集料集中）和開(kāi)裂現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的離析和開(kāi)裂應(yīng)進(jìn)行處理，直至將基層鏟除重鋪。三、原材料技術(shù)要求3.1 水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的緩凝水

3、泥。水泥指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見(jiàn)表1。表1 水泥質(zhì)量技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢測(cè)頻率細(xì)度 不大于%10每200T檢測(cè)1次初凝時(shí)間 不小于min180終凝時(shí)間 不小于min3603天抗折強(qiáng)度 不小于MPa3.53天抗壓強(qiáng)度 不小于MPa18.0安定性合格SO3含量 不大于%3.5采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥入罐溫度不能高于50，否則，應(yīng)采用降溫措施。3.2 碎石 碎石的最大粒徑為31.5mm，宜按粒徑1931.5mm、4.7519mm、2.36mm4.75mm和02.36mm四種規(guī)格備料。4號(hào)料建議采用堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜質(zhì)的玄武巖或

4、輝綠巖。集料指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，見(jiàn)表2表4。表2 水泥穩(wěn)定碎石粗集料質(zhì)量技術(shù)要求（1#、2#料）試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)頻率石料壓碎值 不大于（%）28每2000T檢測(cè)1次針片狀顆粒含量（1:3） 不大于（%）15水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）2表3 水泥穩(wěn)定碎石細(xì)集料質(zhì)量要求（3#料）試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)頻率水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）3每1000T檢測(cè)1次表4 水泥穩(wěn)定碎石細(xì)集料質(zhì)量要求（4#料）試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)頻率水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）12每1000T檢測(cè)1次砂當(dāng)量 不小于（%）50合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合表5的

5、規(guī)定。表5 水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎石的顆粒組成級(jí)配通過(guò)下列篩孔(mm)的重量百分率(%)31.526.5199.54.752.360.60.075范圍100951006886446227421830815053.3 水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。四、施工準(zhǔn)備工作1、應(yīng)配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械：（1）拌和機(jī)：應(yīng)配置產(chǎn)量大于400t/h的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10-15%。拌和機(jī)必須

6、采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶(hù)反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿(mǎn)足一定長(zhǎng)度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器。所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。（2）攤鋪機(jī)：應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械?；鶎邮┕?yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較全，新舊程度基本一致,以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。（3）壓路機(jī)：至少應(yīng)配備11t以上雙鋼輪壓路機(jī)1臺(tái)， 22t以上的振動(dòng)壓

7、路機(jī)不少于3臺(tái)、26t30t膠輪壓路機(jī)不少于2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)2h，保證施工正常進(jìn)行。（4）自卸汽車(chē)：數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。（5）裝載機(jī)（6）灑水車(chē)（7）水泥鋼制罐倉(cāng)：可視攤鋪能力和水泥的供應(yīng)能力決定其容量，可用4個(gè)100t的，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)滿(mǎn)足每個(gè)工點(diǎn)，每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2、質(zhì)量檢測(cè)儀器（1）水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器（2）水泥劑量測(cè)定設(shè)備（3）重型擊實(shí)儀（有條件須配備振動(dòng)壓實(shí)成型設(shè)備）（4）水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度

8、測(cè)定設(shè)備（5）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（6）基層密度測(cè)定設(shè)備（7）標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）（8）壓碎值儀（9）針片狀測(cè)定儀器（10）取芯機(jī)（11）砂當(dāng)量?jī)x（12）壓力機(jī)3、底基層的檢查與驗(yàn)收（1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線(xiàn)偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2）底基層檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。五、混合料組成設(shè)計(jì)5.1 一般要求（1）水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)

9、（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。（2）振動(dòng)成型或靜壓成型水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量不宜大于4.5%、合成集料級(jí)配中0.075mm以下顆粒含量不宜大于4%、含水量不宜超過(guò)最佳含水量的1%。（4）混合料應(yīng)制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（JTJ057）的有關(guān)要求進(jìn)行。5.2 混合料組成設(shè)計(jì)的步驟（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分

10、，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表2的規(guī)定。為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級(jí)配曲線(xiàn)按正“S”形調(diào)整。4.75mm以上篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配中值與上限之間，4.75mm以下（含4.75mm）篩孔通過(guò)率宜處于級(jí)配中值與下限之間。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（以集料質(zhì)量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)1015時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)1520時(shí)13個(gè)），用振動(dòng)擊實(shí)法（或重型擊實(shí)法）確定各組混合料的最佳含水量

11、和最大干密度。（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（振動(dòng)擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98，重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)100%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。（4）水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱(chēng)重后，應(yīng)立即放到相對(duì)濕度95的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為20±2。養(yǎng)生期的最后一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱(chēng)試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱(chēng)試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少）應(yīng)

12、不超過(guò)10g，質(zhì)量損失超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。（5）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（6）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：式中：R代抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；保證率系數(shù)，高速公路保證率95，此時(shí)1.645；試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。（7）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動(dòng)擊實(shí)法（或重型擊實(shí)法）求得最佳含水量和最大干密度，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。六、試鋪1、正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長(zhǎng)度為300600m左右，每一種方案試驗(yàn)100m-200m。水泥穩(wěn)定碎

13、石混合料采用中心站集中拌和（廠(chǎng)拌）法施工，由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）進(jìn)行。2、試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：（1）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比a. 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱(chēng)出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性b. 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性c. 檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（2）確定鋪筑的松鋪系數(shù)（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法a. 混合料配比的控制方法b. 混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離，一般58m

14、）c. 含水量的調(diào)整和控制方法d. 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)e. 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合（4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度（一般建議50m80m）（5）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表6，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫(xiě)試鋪總結(jié)，經(jīng)審批后，即可作為申報(bào)正式路面施工開(kāi)工的依據(jù)。七、施工7.1 一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土等雜物。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。（2）開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一

15、般在直線(xiàn)上間隔為10m，在平曲線(xiàn)上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線(xiàn)支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線(xiàn)高度，掛好導(dǎo)向控制線(xiàn)。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線(xiàn)的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期建議在冰凍到來(lái)半個(gè)月前結(jié)束施工，盡量避免在高溫季節(jié)施工。（4）下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔宜不長(zhǎng)于30天。7.2 混合料的拌和（1）開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足7天以上的攤鋪用料。（2）每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于

16、混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于4.5。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。（3）每天開(kāi)始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣抽查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線(xiàn)檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。7.3 混合料的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)

17、將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量一定要滿(mǎn)足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。7.4 混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將底基層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。根據(jù)試驗(yàn)段取芯效果，考慮對(duì)于基層下層表面噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于1.01.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前3040m為宜。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。（3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線(xiàn)的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度

18、和高程，保證路拱橫坡度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。7.5 混合料的碾壓（1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，

19、一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。（2）碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。（3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機(jī)倒車(chē)換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專(zhuān)配工人進(jìn)行鏟平處理。（5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍

20、應(yīng)為1.8-2.2km/h。（6）壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，相距間隔不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。（8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。（9）為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬；對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。7.6 橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線(xiàn)垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：a. 壓路

21、機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)到下承層上停機(jī)過(guò)夜。b. 第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向端面，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。c. 壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。7.7 養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：正常氣溫下施工應(yīng)將麻布或透水無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋半小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，14天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。冬季低溫施工時(shí)建議基層施工完畢后立即噴灑透層油，采用一定厚度的塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕保溫。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。（3）用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另外一側(cè)車(chē)道上行駛，工人手持水龍帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。（5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。八、質(zhì)量管理及檢查