水中樁基施工交底

1、施工交底記錄施工單位: 編號：ZGLXJLB0102JSJD-9工程名稱:里程:部位:交底部門項目技術(shù)負責人交底人復核人接受部門接受人接受日期工程部交 底 內(nèi) 容一、交底目的為明確主橋水中樁基施工作業(yè)的工藝流程和相應的工藝標準，指導規(guī)范水中樁基作業(yè)施工，特編制此施工交底。二、工程簡述某某某大橋位于甘肅省永靖縣境內(nèi)，所處地勢平坦，河水平靜，水面寬闊，河寬284米，主河槽最大水深13米，流速不足0.5m/s。橋址處涉及地層主要為：填土、粉砂、粉土、細砂、粘質(zhì)黃土、砂質(zhì)黃土、礫石土、卵石土、全風化巖泥巖、強風化泥巖、弱風化泥巖等。某某某大橋的9#、10#墩是水中墩，設(shè)計水位為1578.01m，其中9

2、#、10#墩承臺頂標高均為1577.569m。10#墩承臺頂標高1577.569m，10#墩在北岸邊淺灘處，9#墩處水深13米，10#墩處水深5米，9#墩在主河槽里。根據(jù)設(shè)計院提供的地質(zhì)報告，9#墩地質(zhì)為粉砂、粉土、強風化泥巖、弱風化泥巖、微風化泥巖、微風化砂巖。10#墩地質(zhì)為粉砂、粉土、細砂、粗圓礫土、強風化泥巖、弱風化泥巖、微風化泥巖。三、施工工藝1、施工工序水中樁基施工主要內(nèi)容包括：平臺施工埋設(shè)單護筒鉆機就位鉆孔成孔清孔安裝鋼筋籠和導管澆注砼2、施工過程2.1  平臺施工根據(jù)本工程的特點，平臺主要采用鋼管樁平臺。主要要求：1） 鋼管樁傾斜率在1%以內(nèi)；2）平臺必須平整，各聯(lián)接處

3、要牢固，各鋼管之間需用剪刀撐聯(lián)接，增強整體性。3）平臺的四周要設(shè)高1.1m左右的護攔。2.2  埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒時，大型振動錘振動下沉，要求護筒必須穿過淤泥層，如果一次無法下沉到位，采用二次跟進下沉。主要要求：1）鋼護筒直徑采用210mm，壁厚10mm.2）護筒中心與樁中心重合，允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%.3）護筒安裝不變形。護筒長度不夠時，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。4）護筒高度要高于最高施工水位1.52.0m，并采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。2.3  鉆機就位將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心

4、對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動孔內(nèi)。2.4、泥漿制備鉆孔泥漿指標為：泥漿比重1.051.15；相對密度粘度：16S22S；含砂率不大于4%；酸堿度PH：大于6.5；膠體率大于95%；泥皮厚度小于2mm。施工時要對進入孔內(nèi)泥漿性能指標進行檢查，一般是每2h檢查1次，重點檢查相對密度、粘度、含砂率及PH值等指標，做好記錄，并觀察出渣口鉆渣樣品，保證孔內(nèi)泥漿質(zhì)量。必要時可加入適當比例重晶石細粉，增加泥漿相對密度，提高護壁作用。如果泥漿粘度降低，滿足不了指標要求，這時要及時加入新漿，增加粘度。 泥漿循環(huán)沉淀環(huán)節(jié)，泥漿要起到使膨潤土顆粒與水不分離、不

5、沉淀，而泥漿中鉆渣要盡快絮凝沉淀而分離出來。這時可在沉淀池中加入不含外加劑的膨潤土漿，降低池中PHP含量，提高絮凝作用，降低含砂率。 進入清孔環(huán)節(jié)時，要用循環(huán)泥漿置換孔中舊泥漿，排走沉渣。這時候適當加入純膨潤土漿，降低泥漿粘度，增加透水率，漸進降低泥漿比重，通過不斷循環(huán)，實現(xiàn)樁底沉渣最小，降低樁體沉降量。清孔泥漿控制指標：相對密度粘度：17S20S；含砂率不大于2%；酸堿度PH：大于6.5；膠體率大于95%；泥漿比重不大于1.1?，F(xiàn)場測定泥漿指標。2.5、旋挖鉆鉆孔旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后,調(diào)整鉆桿垂直度,注入調(diào)制好的泥漿,然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后,旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力,將土

6、擠入鉆斗內(nèi),儀表自動顯示筒滿時,鉆斗底部關(guān)閉,提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿始終不低于護筒底部且高于地下水位或護筒外水位1.52.0m,保證孔壁穩(wěn)定。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土提升、卸土和泥漿撐護孔壁,反復循環(huán)直至成孔。鉆孔過程中容易發(fā)生的質(zhì)量問題及處理方法：在鉆孔過程中應防止坍孔、孔形扭歪和偏斜，甚至把鉆頭埋住或掉進孔內(nèi)等事故。坍孔在成孔過程或成孔后，有時在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內(nèi)的水位突然下降，這是塌孔的跡象。其形成的原因主要是土質(zhì)松散、泥漿護壁不好、護筒水位不高等所致。如發(fā)生塌孔，應探明塌孔位置、將砂和粘土的混合物回填到塌孔位置12m，如塌孔嚴重，應全部回填，等回

7、填物沉積密實再重新鉆孔?？s孔縮孔是指孔徑小于設(shè)計孔徑的現(xiàn)象。是由于塑性土膨脹造成的，處理時可反復掃孔，以擴大孔徑。斜孔樁孔成孔后發(fā)現(xiàn)較大的垂直偏差，是由于護筒傾斜和位移、鉆桿不垂直、鉆頭導向部分太短、導向性差、土質(zhì)軟硬不一或遇上孤石等原因造成。斜孔會影響樁基質(zhì)量，并會造成施工上的困難。處理時可在偏斜處吊放鉆頭，上下反復掃孔，直至把孔位校直；或在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。2.6、清孔及成孔檢查 成孔檢查鉆孔深度達到設(shè)計標高后，用檢孔器對樁孔進行樁徑、垂直度、以及樁孔的擴徑縮徑等情況的檢查。清孔提升鉆頭距孔底1020cm，循環(huán)泥漿清孔。清孔要注意以下事項：a 、清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水

8、頭，防止坍孔。b、 清孔過程中的泥漿均需排至指定地點。c 、清孔后的孔底泥漿性能指標應符合規(guī)范的規(guī)定?？椎壮恋砗穸炔淮笥?cm。d 、清孔時，孔內(nèi)水位應保持原來水位，以防止鉆孔塌陷。e 、清孔時，應將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除，不得用加深孔底深度代替清孔。2.7、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及儲存鋼筋籠制作采用箍圈成型法，首先按照圖紙制作出箍圈。在箍圈上標出主筋位置, 同時在主筋上標出箍圈位置。將主筋擺放在平整的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)依次擺好箍筋圈，再進行焊接，將箍筋圈上任意主筋的標記對準主筋中部的箍筋圈標記，扶正箍筋圈，并校正箍筋圈與主筋的垂直度，然后焊接。在一根主筋上焊好全部箍筋圈后，轉(zhuǎn)

9、動骨架，把其余主筋依上法焊好，然后按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，制作完成鋼筋籠。鋼筋籠應按設(shè)計設(shè)置定位鋼筋、定位鋼板。鋼筋籠安裝鋼筋骨架在吊裝下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行下放。下放鋼筋籠時要對鋼筋籠定位，根據(jù)鉆孔樁設(shè)計高程與地面高程計算確定固定鋼筋的長度，將固定鋼筋焊接在井口支撐型鋼上，型鋼兩端支撐在鋼護筒外的枕木支墩上，以保證鋼筋籠的標高滿足設(shè)計要求。平面位置固定時，在頂部箍筋上拉設(shè)“十”字交叉線繩交出鋼筋籠的中心，將鋼筋籠下放至設(shè)計標高后（可預先抽出部分泥漿，以保證頂部箍筋外露），根據(jù)樁孔中心的護樁拉設(shè)“十”字交叉線繩交出樁位中心，懸吊垂球調(diào)整鋼筋籠的位

10、置和樁位中心重合，并將定位吊筋點懸掛于橫擔在孔口的兩根工字鋼上與工字鋼進行焊接，防止灌注混凝土的過程中定位吊筋碰撞變位。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于士5cm。在鋼筋籠上端應均勻設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠保護層的控制按照設(shè)計要求設(shè)置鋼筋籠定位箍筋。2.8、水下混凝土灌注采用豎向?qū)Ч芊ü嘧⑺禄炷??；炷劣砂韬驼炯邪韬?，混凝土罐車運輸?；炷凉嘧r混凝土的坍落度控制在1822cm。灌注水下砼采用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為30cm，主要為每節(jié)2.7m，底管為4m導管，另加0.5m和1.0m兩種調(diào)節(jié)導管。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及混凝

11、土澆筑速度相適應。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。采用螺旋絲扣型接頭。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=RcHc-RwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；Rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；Hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；Rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。在灌注混凝土開始時導管底部距孔底應有25cm40cm的空間，首批混凝土的數(shù)

12、量要滿足初次埋深大于1.0m的要求。施工過程中要保持導管埋深控制在24m，施工時做好混凝土灌注記錄。當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應保持導管有較深埋管，放慢灌注速度，防止浮籠。灌注完成后混凝土頂面高程高出樁頂設(shè)計頂面1.0m，保證樁頭質(zhì)量。整個混凝土澆筑過程應連續(xù)進行，控制好混凝土的和易性，防止出現(xiàn)塞管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)了塞管現(xiàn)象，用上下觸動和旋轉(zhuǎn)的方法處理。循環(huán)使用導管48次后應重新進行水密性試驗。測深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑

13、探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。嚴格按照經(jīng)監(jiān)理確認的施工配合比進行拌和，控制好攪拌時間，以確?；炷梁鸵仔院土鲃有浴Ｂ氃囼瀱T跟班制作混凝土試塊和測量混凝土坍落度，并認真做好試塊編類記錄和養(yǎng)護工作。在混凝土灌注過程中，詳細記錄灌注情況及原始記錄，每根樁結(jié)束后，記錄人員會同質(zhì)檢員、監(jiān)理人員及時做好驗收簽字工作。3、質(zhì)量措施1） 測量必須采用工程部下發(fā)的導線點和水準點進行，在測量的過程中隨時檢查點位穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。在鉆進的過程中，要隨時復核樁位。2）砼拌和物運至灌注地點時，要檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，要進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。3）要配備發(fā)電