空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗方案

1、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗方案編制人： 審核人：審批人：*有限公司*項目2016年11月22日1.2.3.4.目錄項目簡介系統(tǒng)管道沖洗方案簡介 系統(tǒng)沖洗檢測方法 系統(tǒng)管道沖洗 錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽系統(tǒng)管道沖洗準備工作系統(tǒng)管道自來水沖洗錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽系統(tǒng)管道化學(xué)清洗錯誤！未定義書簽。系統(tǒng)管道鍍膜.錯誤！未定義書簽。5.系統(tǒng)管沖洗保證措施錯誤!未定義書簽。通用措施.錯誤！未定義書簽。組織措施.錯誤！未定義書簽。6.成品保護錯誤!未定義書簽。7.注意事項錯誤!未定義書簽。空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗方案1 .項目簡介本工程地處*，總建筑面積2,包括裙房、兩

2、座塔樓及地下建筑四層。-4-2 層主要為停車庫及設(shè)備用房；-15層為商業(yè)；A座塔樓為酒店公寓（6-23層），建筑高 度;B座塔樓為辦公樓（6-23層），建筑高度；建筑等級：一級建筑；建筑類別：一類高 層公共建筑；耐火等級：一級。本方案用于本工程所有空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗，本工程空調(diào)水沖洗系統(tǒng)由商業(yè)空調(diào) 冷凍水系統(tǒng)、辦公樓低區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、辦公樓高區(qū)冷凍水系統(tǒng)、辦公樓24小時冷卻水系統(tǒng)、酒店熱水系統(tǒng)及酒店冷凍水系統(tǒng) 6個子系統(tǒng)組成。2 .系統(tǒng)管道沖洗方案簡介本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗分為自來水沖洗和化學(xué)沖洗，系統(tǒng)由高位膨脹水箱補水，利用正式循環(huán)水泵采用封閉機械循環(huán)方式進行管路沖洗。各子系統(tǒng)沖洗順序為

3、商業(yè) 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)一辦公樓低區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)一辦公樓24小時冷卻水系統(tǒng)一辦公樓高區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)一酒店空調(diào)冷凍水系統(tǒng)一酒店空調(diào)熱水系統(tǒng)。3 .系統(tǒng)沖洗檢測方法1）采用超聲波流量計測量系統(tǒng)管路沖洗水流速，沖洗流速不得小于1m/s。2）觀察系統(tǒng)最低點泄水口處水質(zhì)，若水質(zhì)清澈透明，且無可見物時，系統(tǒng)已沖洗 干凈。3）觀察過濾器前后壓力表讀數(shù)來確認過濾器是否堵塞。4）根據(jù)業(yè)主要求，進行水質(zhì)第三方檢測，提供水質(zhì)檢測報告。4 .系統(tǒng)管道沖洗本工程空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗流程如下：沖洗前準備工作一系統(tǒng)管道自來水沖洗一系統(tǒng)管道化學(xué)清洗一系統(tǒng)管道鍍膜系統(tǒng)管道沖洗準備工作1 ）對照施工圖紙檢查現(xiàn)場系統(tǒng)管路是否安裝完整

4、，正確；2 ）清查系統(tǒng)管路最高點排氣閥及最低點泄水閥是否安裝完成，打開系統(tǒng)排氣 閥，關(guān)閉泄水閥。3 ）安裝設(shè)備前管道旁通管：本工程空調(diào)處理機組、風機盤管、板式換熱器、 閉式冷卻塔以及儀表等不進入系統(tǒng)管道沖洗，管道沖洗前需拆除個系統(tǒng)最不利環(huán)路末端 空調(diào)處理機組、風機盤管、板式換熱器、閉式冷卻塔以及儀表的供回水管路上前端閥門 及儀表，然后用管道做旁通直接將供回水管道連接，保證系統(tǒng)管路循環(huán)。然后關(guān)閉其它 不進入系統(tǒng)沖洗的設(shè)備、儀表等的前端閥門。各系統(tǒng)旁通管安裝位置及數(shù)量如下表4-1所示：表4-1空調(diào)水系統(tǒng)沖洗旁通管安裝位置及數(shù)量表系統(tǒng)旁通管安裝位置旁通管數(shù)量旁通管管徑商業(yè)空調(diào)水系統(tǒng)辦公樓6層1DN6

5、5辦公樓五層1DN40酒店五層1DN125五層管道夾層4DN125裙樓四層8DN40裙樓三層8DN40裙樓二層7DN40裙樓一層8DN40地下一層9DN40辦公樓低區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)辦公樓15樓空調(diào)水泵房1DN250辦公樓14樓1/2#空調(diào)機房2DN80辦公樓高區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)辦公樓15層空調(diào)水泵房1DN200辦公樓23層1/2#空調(diào)機房2DN80辦公樓冷卻水系統(tǒng)辦公樓屋面空調(diào)水泵房1DN80辦公樓8F1/2#空調(diào)機房走道2DN50酒店冷凍水系統(tǒng)酒店屋囿1DN80酒店7層1DN100酒店6層1DN50酒店熱水系統(tǒng)酒店屋囿1DN50酒店7層1DN100酒店6層1DN50旁通管安裝如下圖4-1所示：

6、圖4-1系統(tǒng)旁通管道安裝圖4）打開系統(tǒng)主管道閥門，保證系統(tǒng)循環(huán)管路暢通。5 ）檢查廢水排水設(shè)施是否正常，保證系統(tǒng)泄水有組織排放。6 ）對系統(tǒng)管道無縫鋼管取點進行表面打磨，鍍鋅鋼管可不進行打磨，管道打 磨使管道露出金屬色為止，為系統(tǒng)沖洗測管道流速做準備。各系統(tǒng)流速測量管道打磨位 置、數(shù)量及打磨長度如下表4-2所示：表4-2系統(tǒng)管道打磨位置、數(shù)量及打磨長度系統(tǒng)旁通管安裝位置打磨管道直徑數(shù)量打磨長度商業(yè)空調(diào)水系統(tǒng)辦公樓6層DN150120cm五層管道夾層DN150120cmDN200120cmDN125120cmDN250120cm辦公樓低區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)辦公樓15樓空調(diào)水泵房DN250120cm辦

7、公樓高區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)辦公樓15層空調(diào)水泵房DN200120cm辦公樓冷卻水系統(tǒng)辦公樓屋面至倜水泵房DN150120cm酒店冷凍水系統(tǒng)酒店屋囿DN150120cm7）完全打開循環(huán)水泵進水端閥門，出水端閥門打開三分之一8）檢查動力設(shè)備（循環(huán)水泵）是否運轉(zhuǎn)正常。系統(tǒng)管道自來水沖洗系統(tǒng)管道前期沖洗為利用自來水將系統(tǒng)管道內(nèi)焊渣等雜物清理干凈。具體過程如下：1）采用補水箱對系統(tǒng)補自來水，待系統(tǒng)補滿水后，先啟動循環(huán)水泵進行系統(tǒng)沖洗。2）采用超聲波流量計，依據(jù)管路條件，輸入管道參數(shù)，依次設(shè)定測試儀器各參數(shù) 值，選取測試段，采用鋼絲球，打磨管道至露出金屬色，依據(jù)儀器要求的探頭安裝距離, 設(shè)置探頭位置，采用V法

8、測量，確定測量系統(tǒng)管道取點處管道流速，根據(jù)系統(tǒng)管道流速 來調(diào)整水泵開啟臺數(shù)，系統(tǒng)沖洗流速不得小于 1m/s。圖4-3空調(diào)水系統(tǒng)末端沖洗循環(huán)流速測定3 ）打開系統(tǒng)最低點泄水閥，泄水閥開度需保證系統(tǒng)補水量大于泄水量即可。4 ）系統(tǒng)連續(xù)運行觀察循環(huán)水泵進水端過濾器前后壓力表讀數(shù)，若過濾器前后壓 力表度數(shù)相差時，立即停泵，清洗過濾器。5 ）系統(tǒng)連續(xù)運行觀察泄水口出水水質(zhì)，待泄水口出水跟水箱補水顏色基本一致, 并無雜物流出時，系統(tǒng)自來水清洗完成，關(guān)閉泄水閥進行下道工序。系統(tǒng)管道化學(xué)清洗系統(tǒng)管道化學(xué)清洗為使用化學(xué)藥劑對管道內(nèi)壁進行剝污泥除浮銹處理，使管道恢 復(fù)清潔的金屬表面，減少管道沿程阻力，降低能耗。表

9、4-3空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)水流量系統(tǒng)名稱系統(tǒng)循環(huán)水量（m3/h）商業(yè)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1650辦公樓低區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)500辦公樓高區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)300辦公樓24h冷卻水系統(tǒng)200酒店空調(diào)熱水系統(tǒng)50酒店空調(diào)冷水系統(tǒng)210系統(tǒng)化學(xué)清洗沖洗過程如下:1 ）化學(xué)藥劑的選用本工程水系統(tǒng)清洗選用LX- QX101青洗劑，藥劑成分為戊二醛2-8%,氯化十四烷基 二甲基甲基俊10-15%,碳酸氫鈉25-30%,水。2）化學(xué)清洗劑藥劑投放：根據(jù)系統(tǒng)循環(huán)水流量預(yù)算各系統(tǒng)化學(xué)清洗藥劑投入量，各系統(tǒng)清洗劑按1kg/m3投入：3）系統(tǒng)化學(xué)藥劑添加。利用加壓泵從循環(huán)水泵進水端添加清洗藥劑。藥劑投入圖片如下圖4-1所示：圖4-

10、4化學(xué)清洗藥劑添加圖片4）系統(tǒng)管道化學(xué)清洗：清洗藥劑添加完成后，啟動循環(huán)水泵，進行系統(tǒng)管道化學(xué)清洗。系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)72h,取管道水樣進行水質(zhì)第三方監(jiān)測， 水質(zhì)各項指數(shù)達標后即可5）系統(tǒng)管道清洗液排放：重復(fù)管道自來水沖洗過程，取泄水口水樣進行第三方檢 測，系統(tǒng)清洗劑含量符合管道鍍膜要求時，對系統(tǒng)管道放空，管道化學(xué)清洗完成。系統(tǒng)管道鍍膜系統(tǒng)管道鍍膜為使用化學(xué)藥劑對整個系統(tǒng)管道內(nèi)壁進行鈍化添加保護膜，保證系統(tǒng)更好的運行，鍍膜過程如下：1）化學(xué)藥劑的選用本工程水系統(tǒng)管道鍍膜選用LX-HS302預(yù)膜劑，藥劑成分如下表4-5所示；表4-5管道鍍膜劑成分信息表序號成分名稱CAS號百分組份15氯一2甲基一異曝陛

11、咻一3酮26172-55-4甲基-4-異咻-3-酮2682-20-4硝酸鎂10377-60-316 - 18%4氯化鎂7786-30-39 - 10%5水7732-18-5-%2）鍍膜藥劑計算：鍍膜藥劑攝入量根據(jù)系統(tǒng)循環(huán)水流量預(yù)算。各系統(tǒng)鍍膜劑按m3投入3)鍍膜藥劑添加：采用膨脹水箱進行系統(tǒng)管路預(yù)膜劑及自來水添加。4)系統(tǒng)管道鍍膜：系統(tǒng)管路滿水后啟動循環(huán)水泵開始系統(tǒng)循環(huán)。系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)96h, 系統(tǒng)預(yù)膜鈍化工作結(jié)束，系統(tǒng)管道鍍膜完成。5)拆除供回水管路上安裝的旁通管道，打開設(shè)備及儀表前端閥門，將設(shè)備連入系 統(tǒng)。開始系統(tǒng)后續(xù)調(diào)試工作。5.系統(tǒng)管沖洗保證措施通用措施(1)施工前對進場職工進行一次全面

12、的安全教育，強調(diào)安全第一，預(yù)防為主；(2)進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帶、安全帽，穿好絕緣鞋，嚴禁酒后進入現(xiàn)場；(3)把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持每周一次的安全活動及每日施工前的 安全交底，并做好記錄；(4)工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物。(5)藥劑添加過程中必須帶保護口罩。(6)高空作業(yè)時需系好安全帶，腳手架上做好安全防護欄。組織措施沖洗小組組織結(jié)構(gòu)為此項目部成立以項目執(zhí)行經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，其機構(gòu)組成、人員編制及責任 分工如下。組長：* 總負責副組長：* 現(xiàn)場施工總協(xié)調(diào)*技術(shù)總負責組員：* 技術(shù)交底*現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)* 現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查* 現(xiàn)場施工8*8* 現(xiàn)場施工池*現(xiàn)

13、場施工系統(tǒng)沖洗計劃安排根據(jù)現(xiàn)場系統(tǒng)安裝情況，系統(tǒng)沖洗計劃安排如下所示：1）各系統(tǒng)旁通管安裝計劃如下表 5-1所示：表5-1空調(diào)水系統(tǒng)管道旁通管安裝計劃表系統(tǒng)旁通管安裝時間人數(shù)商業(yè)空調(diào)水系統(tǒng)人辦公樓低區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)人辦公樓高區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)人辦公樓24h冷卻水系統(tǒng)人酒店空調(diào)熱水系統(tǒng)人酒店空調(diào)冷水系統(tǒng)人2）各系統(tǒng)管道取點打磨計劃如下表 5-2所示：表5-2空調(diào)水系統(tǒng)管道取點打磨計劃表系統(tǒng)系統(tǒng)管道取點打磨時間人數(shù)商業(yè)空調(diào)水系統(tǒng)人辦公樓低區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)人辦公樓高區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)人辦公樓24h冷卻水系統(tǒng)人酒店空調(diào)冷水系統(tǒng)人3）系統(tǒng)管道沖洗、鍍膜計劃如下表 5-3所示：表5-3空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗鍍膜計劃表系統(tǒng)名稱系統(tǒng)沖洗時間施工人數(shù)商業(yè)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)人辦公樓低區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)人辦公樓高區(qū)空調(diào)冷凍水系統(tǒng)人辦公樓24h冷卻水系統(tǒng)人酒店空調(diào)熱水系統(tǒng)人酒店空調(diào)冷水系統(tǒng)人6 .成品保護1 ）清理過濾器時，只需拆除過濾器蓋處可拆卸保溫，不得破壞其它保溫。2 ）需上吊頂開關(guān)閥門時，禁止踩精裝吊頂，保