酶解發(fā)酵工段安裝工程施工總結(jié)

1、如文檔對您有幫助，歡迎下載支持，謝謝!酶解發(fā)醉工段安裝工程施工總結(jié)我單位承建的山東圣泉集團股份有限公司生物一體化項目酶解發(fā)酵工段發(fā) 酵罐制作安裝、設(shè)備安裝及電器儀表安裝工程，在建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單 位等部門的大力支持和幫助下，在經(jīng)過本單位全體參建人員的努力， 經(jīng)過設(shè)備及 管路安裝、單體調(diào)試、聯(lián)合試運行，已完成全部工作內(nèi)容?，F(xiàn)對整個工程的施工 情況總結(jié)如下：一、工程概述1、工程概況：圣泉集團生物一體化項目位于山東省章丘市化工工業(yè)園濟南圣泉集團公司 院內(nèi);項目規(guī)模10萬噸/年產(chǎn)秸稈生物能源、新材料；工程由濟南市建設(shè)監(jiān)理有 限公司監(jiān)理；章丘市質(zhì)監(jiān)站負責施工質(zhì)量監(jiān)督；工程開工日期為 2012年4

2、月 19日，于2012年9月15日合同約定工程內(nèi)容全部完成。2、完成的主要工程量及增加變更主要工程量我公司在圣泉集團生物一體化項目酶解發(fā)酵工段安裝的工程，通過廣大干部 職工的努力，全部工程已經(jīng)竣工，資料整編已完成，已進入交工驗收階段，在本工程中我公司主要施工內(nèi)容如下：A、合同內(nèi)主要工程量廳P工程項目名稱單位工程量單項設(shè)備安裝質(zhì) 量評定等級1發(fā)酵罐制作安裝臺12合格2200m 3原料儲罐制安臺3合格3發(fā)酵罐攪拌裝置套12合格4發(fā)酵罐攪拌裝置平臺臺12合格5發(fā)酵罐罐體旋轉(zhuǎn)爬梯臺2合格6容器類設(shè)備安裝臺17合格7車間內(nèi)攪拌裝置安裝臺5合格8各種泵類安裝臺32合格9板框壓濾機臺4合格10發(fā)酵罐頂部護欄

3、安裝臺12合格11非標設(shè)備防腐儀表部分12切斷閥臺55合格13調(diào)節(jié)閥臺25合格14流量計臺15合格15壓力變送器臺10合格16熱電偶臺50合格17雙金屬臺10合格18DCS系統(tǒng)點550合格19電源柜面1合格20控制柜臺6合格21操作臺臺4合格22操作電腦臺3合格23橋架M1300合格24屏敝電纜M12000合格B、增加主要工程量2如文檔對您有幫助，歡迎下載支持，謝謝！非標及設(shè)備部分1 、發(fā)酵罐攪拌平臺下部支撐：工字鋼 40115.2 米 槽鋼 20146.4 米槽鋼 12158.4 米除銹、兩遍紅丹防銹漆2、發(fā)酵罐直爬梯安裝：角鋼/75*6 337.2米 圓鋼20204米扁鐵-40*4717.

4、6米 鋼板格16 0.96平方 除銹、兩遍紅丹防銹漆648.4平方鋼板曲823.4平方72 米 扁鐵-40*4188 米144 米 除銹、兩遍紅丹防銹漆48.9 米 槽鋼 1253.4 米43.9 米 除銹、 兩遍紅丹防銹漆3、發(fā)酵罐取樣平臺制作安裝：花紋板群槽鋼12焊管 DN404 、 板框壓濾機平臺制作安裝：工字鋼3花紋板8=65、設(shè)備V2305A 稀酸罐因設(shè)備位置變動: 安裝一次、拆除一次。6、設(shè)備V2307 熱水罐因設(shè)備位置變動: 拆除兩次、安裝兩次；設(shè)備底部增加30 H 鋼7 米。7、設(shè)備V2201 、 V2202 底座加固: 槽鋼 126 米；8、設(shè)備V2301 工藝水罐因管口方位

5、改變：安裝一次、拆除一次；9 、 2 臺料倉支架制作安裝：招標時沒有料倉支架200 H 鋼 268 米槽鋼 14 109 米鋼板8=167平方 除銹、兩遍紅丹防銹漆10 、東側(cè)料倉位置挪動：移動螺旋支架安裝一次、拆除一次。11 、合同外增加2 臺料倉螺旋輸送裝置：螺旋行走裝置2 套導軌 2 根 輸送皮帶機2 套螺旋輸送機2 套螺旋總程2 套 打散器2 臺異徑頭DN450*3502個不銹鋼護板格104平方 格60.7平方皮帶擋板安裝花紋板3=67.7平方 鋼板8=165.8平方 槽鋼8#17.8 米 螺旋輸送機支架工字鋼200 H 型鋼4.6 米12 、合同外增加：C2301 安裝V2404 安

6、裝V2401 安裝泵安裝 :P2311AB13、料倉頂部加固:不銹鋼板 驊101028.6 米 工字鋼1010.9 米1 臺V2403 安裝1 臺1 臺V2402 安裝1 臺1 臺空氣緩沖罐1 臺P2402AB31.5平方 角鋼/75*638米14電器儀表部分以下工作量為甲方提供的藍圖中沒有設(shè)計到和變更的1 、 DCS 室空調(diào)電源：銅芯電纜敷設(shè)3*61*4100 米2、配電柜底座制作安裝：槽鋼8108 米銅母排安裝：125*10262 米配電室內(nèi)電纜溝內(nèi)支架制作安裝：/ 50*5106米配電室內(nèi)電纜溝內(nèi)接地母線安裝：扁鐵-40*470 米送配電系統(tǒng)調(diào)試：2 個重型封閉母線槽安裝: 400*40

7、035 米3、車間一樓空壓機室西墻增加橋架安裝：300*20020 米一層配電室門口增加30KW 電機安裝:2臺213p 控制柜控制增加防爆控制按鈕箱;2面銅芯電力電纜敷設(shè)：YJK-3*25+1*16100 米 控制電纜14*1.5100 米鍍鋅穿線管DN32 20 米4、發(fā)酵罐區(qū)增加橋架安裝：800*20096 米400*20098 米橋架支架：槽鋼8160 米控制電纜14*1.5840 米銅芯電力電纜敷設(shè)：YJK-3*120+1*70260 米防爆控制按鈕2 個5、 酶解發(fā)酵車間原圖紙設(shè)計二層配電室6臺配電柜 ( 301P-303P 與 401P-403P )位置變更，甲方要求移置一層配電

8、室，增加以下工作量：盤底座安裝：槽鋼 20 23 米控制電纜14*1.5540 米銅芯電力電纜敷設(shè)：YJV-4*2530 米YJV-4*16180 米YJV-4*10240 米 YJV-4*4210 米YJV-4*25240 米控制電纜敷設(shè)：KYJV-14*1.5540 米6、發(fā)酵罐東側(cè)增加設(shè)備儀表：液位變送器4臺控制電纜3*1.5400 米鍍鋅穿線管DN20 24 米橋架 300*15050 米控制閥 DN508個7、壓縮空氣管道: 壓力變送器1 臺 控制電纜3*1.01808、蒸汽主管道：溫度計1個控制電纜3*1.01809、營養(yǎng)鹽罐：壓力變送器鍍鋅穿線管DN20營養(yǎng)鹽罐：壓力變送器鍍鋅穿

9、線管DN2010 、發(fā)酵罐PH 值取源點12121臺12個11 、發(fā)酵罐頂控制電纜3*1.0 2880橋架 100*50球閥 2 個控制箱 6 個12 、發(fā)酵罐東側(cè)增加：YJV-3*16+1*106米控制電纜3*1.0控制電纜3*1.0380 米 YJV-3*4+1*2.5180 米2880 米190 米控制電纜14*1.5570 米 鍍鋅穿線管DN50 50 米鍍鋅穿線管DN3210 米 鍍鋅穿線管DN20 30 米防爆控制箱2 個 電機接線檢查機調(diào)試22KW 4 臺5.5KW 2 臺13 、低壓配電室至中控室直流屏電源：YJV-4*6470 米YJV-4*1.0470 米 系統(tǒng)調(diào)試2 個1

10、4 、 2 臺料倉增加電器設(shè)備：銅芯電力電纜敷設(shè)：4*2.5480 米 銅芯電力電纜敷設(shè)：4*16180 米電機風扇銅芯電力電纜敷設(shè)：4*1.0360 米 控制電纜4*1.01500 米行程開關(guān)銅芯電力電纜敷設(shè)：4*1.0440 米 鍍鋅穿線管DN20 60 米42 米鍍鋅穿線管DN40 30 米 防爆控制箱2 個 橋架 200*150控制電纜12*1.0150 米 控制電纜7*1.0230 米15、發(fā)酵罐西側(cè)增加管道泵2 臺 : 銅芯電力電纜敷設(shè)：3*2.5+1*16420 米16 、料倉增加電機接線檢查及調(diào)試：3KW 4 臺 18.5KW2 臺7.5KW4 臺17 、干燥機銅芯電力電纜敷設(shè)

11、：4*3580 米 鍍鋅穿線管DN40 6 米變頻器4 臺18 、液位計4 臺防腐部分1、發(fā)酵罐直爬梯：樂化兩遍面漆角鋼/ 75*6337.2米 圓鋼20 204米扁鐵-40*4717.6米 鋼板 /16 0.96平方2、 2 臺發(fā)酵罐攪拌平臺：樂化兩遍面漆工字鋼 6317.04 米工字鋼 4045.1 米 工字鋼323.04 米 槽鋼 2027.4 米工字鋼 3018.5 米 槽鋼12184.7 米 槽鋼 1016 米3、發(fā)酵罐內(nèi)外防腐：因原設(shè)計中的發(fā)酵罐內(nèi)部防腐非最佳設(shè)計方案，按照甲方技術(shù)人員的要求，對合同中的發(fā)酵罐內(nèi)部防腐變更為噴砂、噴涂， 在變更此技術(shù)方案時乙方已經(jīng)完成部分工作量，具體

12、工作量如下：電動工具除銹：2321.4 nf；一遍紅丹漆：1932.9 itf;兩邊紅丹漆：1630.9褶；根據(jù)雙方協(xié)議的扣除內(nèi)防腐價格(53元/褶)計 算；共計53元/ m2 X4500 m2 = 23.85萬元，已經(jīng)完成內(nèi)防腐工作量總價為(1932 /2+ 1630)X53元/裙=13.75萬元，雙方確認從原工程總額中扣除數(shù)額為： 23.85-13.75 = 10.1 萬元。工藝管道部分變更因乙方工程前期施工人員太少，無法滿足甲方工程進度的要求，所以甲方將該合同中管道安裝的工作量按照原合同的約定分割出來，交由甲方安排的施工隊伍施工， 該工程量在工程全部完成，決算完畢后結(jié)合主合同中管道部分的

13、工程量從乙方合同總額中扣除。二、施工中出現(xiàn)的問題及處理意見：工期： 1 、工程前期由于我們?nèi)藛T組織不利工程進展嚴重滯后，影響了工程的整體進度。處理結(jié)果：a、 經(jīng)甲方協(xié)商決定將我公司合同中工藝管道部分的工程量從原合同中剝離出來由甲方指定的其他施工單位完成，產(chǎn)生費用從原合同中扣除 ;b 、在 3 日內(nèi)保證現(xiàn)場施工人數(shù)130 人。施工質(zhì)量問題：1 、施工人員沒有做到全員持證上崗，有部分施工人沒有氣割操作證和焊工證與所施焊項目部符的情況。處理結(jié)果：a、監(jiān)理對我方下達了停工整改通知單；b 、甲方項目部對違規(guī)操作和無證操作人員進行了罰款；c、 在規(guī)定的時間內(nèi)調(diào)集滿足該工程項目施工需要并且持有相關(guān)證件的人進

14、場。2、在發(fā)酵罐制作過程中出現(xiàn)焊縫咬邊現(xiàn)象。處理結(jié)果：a、監(jiān)理工程師下發(fā)了整改通知單；b 、對焊縫有咬口的部位作出標記并進行表面打磨，然后再進行施焊，處理經(jīng)監(jiān)理檢查合格后再進行下一到工序。3、發(fā)酵罐內(nèi)焊縫高度不合格滿足不了內(nèi)防腐的要求。處理結(jié)果：a、 會同甲方及防腐施工單位對罐內(nèi)的焊縫進行全面檢查，凡發(fā)現(xiàn)不合格的地方作出標記。b 、對發(fā)現(xiàn)有問題的焊縫安排人員加班加點進行打磨，處理結(jié)束后經(jīng)過甲方及防腐施工單位驗收合格后交由防腐單位施工。4、在進行充水試驗時發(fā)現(xiàn)有四臺發(fā)酵罐罐下錐體環(huán)焊縫有滲漏。原因：a、 經(jīng)查看形成滲漏的原因為錐底環(huán)焊縫與罐壁焊口大時加入了不同材質(zhì)環(huán)板，焊接后融合不好造成滲漏。處

15、理方案：a、 參與施焊的焊工必須持有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，在有效期間擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。b 、施焊前應將磨槽表面和兩側(cè)至少20mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)清除干凈。c、 選用和母材同牌號的的材料加工成條狀，對焊縫較大的位置進行加固，然后進行施焊。d、在修復后的焊縫下面每300 mm間隔加筋板進行加強。e、進行充水試驗檢驗修復效果，填寫焊縫修復記錄。5、在安裝PH 值取源部件時插頭安裝不進去處理結(jié)果：a、 檢查發(fā)現(xiàn)是由于焊接時接頭變形和防腐是部件孔內(nèi)噴入防腐涂料所致；b 、 對每個插孔內(nèi)的防腐涂料進行清理，用砂紙對插孔進行研磨，保證每個取源插頭都安裝到位。

16、施工安全出現(xiàn)的問題及安全事故：1 、進入施工現(xiàn)場不佩戴安全帽或安全帽佩戴不合格。整改結(jié)果：a、監(jiān)理根據(jù)項目管理相關(guān)規(guī)定給予不帶安全帽或安全帽佩戴不合格者每次200 元罰款 ;b 、加強工人安全意識的培訓，對再次觸犯的加倍處罰。2、多名焊工無證施焊，氣割無證作業(yè)。整改結(jié)果：a、監(jiān)理對無證作業(yè)者處以每次 200元的罰款；b 、及時組織有焊工證的焊工進入現(xiàn)場施工，對現(xiàn)場人員進行培訓辦理氣割操作證。3 、施工現(xiàn)場配電盤沒有安全標示牌無安全接地，沒有按規(guī)定配備滅火器。整改結(jié)果：a、限期到安監(jiān)站辦理了施工現(xiàn)場配電牌安全標示牌；b 、對現(xiàn)場所有的配電盤及用電設(shè)備安裝了絕緣接地線。C、及時在施工現(xiàn)場配備了足夠數(shù)量的滅后器。安全施事故：1 、 在安裝酶解發(fā)酵車間板框壓濾機北側(cè)平臺時，由于我方工人安全意識不強，安全防護措施沒有做到位，導致一名焊工在焊接平臺花紋板時電焊火花落到平臺下面堆放的板框壓濾機塑料濾板上，引起濾板著火，后被甲方現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)及時撲滅；事后檢查發(fā)現(xiàn)有一塊濾板被燒壞嚴重不能使用。處理結(jié)果：a、由于乙方施工人員的疏忽對甲方財產(chǎn)造成損失，甲方及監(jiān)理依據(jù)項目管理規(guī)定給予我單位5000 元的罰款。b 、及時把車間內(nèi)不用的設(shè)備和易燃物清理干凈。C、在以后焊接和氣割作業(yè)時必須要有專人進行監(jiān)護。2 、一名工人在中控樓