手機按鍵工藝流程與產品介紹(按鍵)

1、手機按鍵（手機按鍵（Keypad）的類型的類型主要有以下四大類型：主要有以下四大類型：w 塑料（P）+硅膠（R）普通底硅膠w 塑料（P）+硅膠（R）+薄膜（IMD） w 塑料（P）+硅膠（R）特殊底材（TPU）w 純硅膠+薄膜（IMD） P+R產品制作示意圖透明塑膠鍵圖層背景顏色層粘膠層非觸點結構觸點結構圖層保護涂層背景顏色層P+R產品結構示意圖（絲印、噴涂或不銹鋼）手機按鍵的表面裝飾類型手機按鍵的表面裝飾類型w 噴涂w 印刷w 電鍍（水鍍和濺鍍）w 鐳雕w IMDw 燙金手機手機Keypad的工藝流程的工藝流程w 硅膠流程w 注塑流程w IMD流程w TPU流程w 印刷流程w 噴涂流程手機手

2、機Keypad的工藝流程的工藝流程w 電鍍流程w 鐳雕流程w P+R組裝流程硅膠流程硅膠流程w 硅膠底板的加工流程硅膠底板的加工流程硅膠流程硅膠流程一、備料一、備料1、混煉：、混煉：將Silicone Rubber與其助劑、色母混合均勻的過 程稱為混煉； 所用的設備 a）雙輥機； b）電子秤； c）高精度天平秤（精度需達到0.01g）； d）硬度計；混煉檢查（QC1），其主要檢查項目有 ：a）硬度；（Shore A 硬度計）硅膠流程硅膠流程b）清潔度； c）顏色；d）混煉均勻度；2、切料秤重：切料秤重：將混煉好的硅膠切成一定寬度和重量； 檢查項目（QC2）：a）切料寬度和厚度；（切料機，卡尺）

3、b）重量（精度達0.1g）；(天平稱）c）清潔度；（目測）硅膠流程硅膠流程關鍵控制點：關鍵控制點： a）按配方單進行配料； b）色母和助劑必須用高精度天平秤秤重； c）輥筒溫度需控制在300C以下； d）混煉好的硅膠需放置2472小時；(使硫化劑在硅膠中 分散更均勻） e）車間溫濕度和凈化程度； f）用干凈的PE薄膜覆蓋混煉好的硅膠，并標識產品編號；硅膠流程硅膠流程二、油壓成型（又稱一次硫化二、油壓成型（又稱一次硫化） 就是將硅膠通過油壓機和模具熱壓成型； 成型工藝參數(shù)是根據(jù)硅膠材料的硫化曲線硫化曲線設置的，硫化硫化曲線曲線可由原材料商提供或由本廠的硫化曲線儀（有些公司有）。工藝參數(shù)包括：工藝

4、參數(shù)包括：成型溫度, 壓力, 硫化時間, 排氣時間, 落料方式；注意：上模溫度一般比下模高5100C（下料時用風槍吹導致上模溫溫度下降）硅膠流程硅膠流程常用常用油壓機油壓機由以下廠家提供：由以下廠家提供：霖城、巨荃、敬隆、信多等；機臺主要參數(shù)：噸位和機臺、模板面積；有100T、150T、200T、250T、300T；質量控制點：質量控制點：1）首件確認；）首件確認；2）IPQC巡檢（巡檢（2H/次）；次）；檢查項目檢查項目(QC3)：1）尺寸：厚度；-厚度儀2）外觀：黑點、氣泡、毛邊、撕裂等；-目測3）性能：硬度；-硬度計硅膠流程硅膠流程關鍵控制點：1）模溫； 需用溫度計定期確認實際模具溫度和

5、設定的溫 度是否一致。2）厚度； 產品各個按鍵點的高度是否一致，否則將影響 到按鍵的手感。3）硬度； 4）機臺的保養(yǎng)計劃；硅膠流程硅膠流程w 絲絲 印印 目前硅膠底板顏色一般為本色（白色），要遮光則需絲印或噴涂黑色油墨。w 二次硫化二次硫化 指在高溫下,使硅膠分子鍵在硫化劑作用下, 產生交聯(lián)固化,使形狀,性能穩(wěn)定,并且讓低分子物質揮發(fā)出去. 二次硫化條件：2000C X 2小時以上； 設備：溫度箱IMD流程（流程（In-Mold-Decoration) 所謂IMD即為模內射出裝飾之統(tǒng)稱，目前依制程不同可分為IMF及IMR兩種，有以下工藝流程：n薄膜印刷薄膜印刷 ( (IMF, IMR)IMF,

6、 IMR)n熱壓熱壓真空成型真空成型 ( (IMF)IMF)n精密精密3 3D D裁切加工裁切加工 ( (IMF)IMF)n薄膜射出成型加工薄膜射出成型加工 ( (IMF, IMR) IMF, IMR) IMD流程（流程（In-Mold-Decoration)1）薄膜印刷2）熱壓成型3）射出成型薄膜印刷薄膜印刷w 薄膜印刷薄膜印刷: : 將油墨印刷在一層厚度約0.125 mm的Film上(材質為PC或PET)。將圖案絲印在將圖案絲印在filmfilm的表面上，并在一定溫度下使油墨固化的表面上，并在一定溫度下使油墨固化IMD Film薄膜印刷薄膜印刷w 針對針對IMF和和IMR，它們的印刷方式不

7、一樣：它們的印刷方式不一樣： IMF為一片一片film的進行絲??；制程無連續(xù)性，產能無法明顯提升 ，適合中小批量生產； IMR為滾桶印刷方式，將film印制成一卷以roller方式運送，一卷長度大約是 1000m，適合大批量生產。薄膜印刷薄膜印刷檢查項目檢查項目：1）首件確認： a）尺寸（包括絲印位置和圖案大?。?； b）顏色（Pantong色卡或樣板）； c）外觀（套色是否偏位？毛邊？斷線？油墨是否均勻？ 圖案是否變形？）2）巡 檢（2h/次） a）外觀（套色是否偏位？毛邊？斷線？油墨是否均 勻？圖案是否變形？） b）顏色熱壓熱壓真空成型真空成型 將薄膜通過熱壓成產品所需的形狀；需要模具和熱壓

8、機臺。凸模凸模HOT AIRHOT AIR熱壓熱壓真空成型真空成型關鍵點：關鍵點：1）工作溫度不能太高，否則導致PC/PET 薄膜延伸，絲印 字體/圖案變形；2）有專用定位孔，否則易導致絲印字體/圖案會偏位；3）保壓一定時間，防止薄膜收縮變形。QC檢查項目：檢查項目：1）絲印字體/圖案是否變形；2）字體/圖案是否偏位；3）膜片是否有褶皺、劃傷、起泡等？精密精密3 3D D裁切加工裁切加工 就是將成型的薄膜沖切成型；就是將成型的薄膜沖切成型；設備：小沖床；關鍵點：凸模上附有軟的硅橡片，防止壓傷產品表面；QC檢查項目：1）尺寸？2）周邊是否有毛邊？表面是否有壓痕、刮傷等？薄膜射出成型加工薄膜射出成

9、型加工 將經過forming之后的薄膜，放置于射出機臺上，靠著模具定位機構定位，在模內與基材一起成型。透氣孔透氣孔透氣孔透氣孔薄膜塑膠料薄膜射出成型加工薄膜射出成型加工關鍵點：關鍵點：1) 由模溫機控制模溫，約為300C；2)對IMR需自動送料機構；3）模具的落料方式為水口料帶出；檢查項目檢查項目：1）首件確認：a）尺寸，Logo有無偏位？b）薄膜和塑膠的附著力；c）薄膜有無褶皺， Logo或油墨反向；d）其他注塑缺陷；2）巡檢（2h/次）Film Film 的材的材質選質選用用目前目前FilmFilm的材料的材料w PC 最佳的底材; 鉛筆硬度差 w PMMA - 較易脆裂、但透明度較高;

10、鉛筆硬度最佳 w Formable PET 將來發(fā)展的材料; 鉛筆硬度次之 原材料生產商原材料生產商（世界上目前只有幾家廠商可以生產）（世界上目前只有幾家廠商可以生產）1）GE； 2）BUYER；使用使用PC的的優(yōu)缺點優(yōu)缺點w 優(yōu)點優(yōu)點w透明性優(yōu)w容易絲印和沖切w和注塑材料兼容性好w 缺點缺點w成型精確度差 ( 0.3mm)w影響按鍵的手感w耐候性差w耐化學性差w表面硬度差使用使用PMMA的的優(yōu)缺點優(yōu)缺點w 優(yōu)點w透明性好w成型性好 ( 0.15mm)w優(yōu)異的耐候性w表面硬度高w 缺點w易脆w和注塑材料的潛在附著力問題w成型時易延伸變形w耐化學性差使用使用Formable PET的的優(yōu)缺點優(yōu)缺

11、點w 優(yōu)點優(yōu)點w優(yōu)異的可彎曲性w優(yōu)異的耐化學性w改良的成型性w 缺點缺點w成本高 w和注塑材料兼容性w成型時易延展w可選供應商少w沒有商業(yè)化注塑流程（按鍵帽）注塑流程（按鍵帽）w塑膠原材料塑膠原材料1、ABS特性：1)尺寸穩(wěn)定性、 韌性好（即使在低溫下);具有耐化 學性; 2)用機械或化學方法可使表面形成導電層，然后進 行電鍍；原材料供應商：奇美、LG、日本東麗等塑膠原材料塑膠原材料2、PC特性：1）耐潛變性；優(yōu)異的韌性；尺寸穩(wěn)定性和透明性好； 2）不能電鍍；原材料供應商：GE、帝仁、BUYER、旭美化成 配色著色工藝配色著色工藝 對有顏色要求的塑膠產品需對原材料進行配色著色。1）拉粒法：就是

12、著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料粒料，注塑成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達到著色要求。 有較高的著色力，用量可降低且質量穩(wěn)定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低，適合大批量生產。 配色著色工藝配色著色工藝2）色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝。 工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質量穩(wěn)定性差。顏色測定設備：顏色測定設備：測色計可分為分光光度計和色差計分光光度計和色差計兩種 目前有的廠家已經利用計算機進行調色配方及其管理 注塑成型工藝注塑成型工藝1、選擇合適的注塑機臺，初步估計模具外形尺寸，判斷模具

13、能否在所選的注射機上安裝和使用。 1）鎖模力 機臺標注的噸位一般表示鎖模力大小，如80T、100T、125T等。計算公式：合模力投影面積（cm2）X 模內平均壓力（PM) X (1+安全系數(shù))X10-3注：機臺噸位=計算出的合模力，否則有毛邊、披峰等注塑缺陷。注塑成型工藝注塑成型工藝2）模具安裝尺寸：是否有足夠空間裝模； 3）模板行程 ：產品能否被頂出脫模；4）注射容量 ；5）注射壓力 ；6）噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑；7）澆口套定位圈尺寸 ； 注塑機臺有日精（NISSEI）、東芝（TOSHIBA）、日鋼（JSW）、震雄等等注塑成型工藝注塑成型工藝2、烘干料 原材料一般含有一定的水分，在注塑前需

14、把塑膠料烘干，否則產品表面產生氣泡、銀紋注塑不良，甚至會發(fā)生高溫時水分解。烘干溫度：ABS 800C；PC1200C 時間：24hrs備注：規(guī)模大的注塑廠有中央供料系統(tǒng)，進行備料、烘料、供料。3、設置注塑成型條件 1）成型溫度：ABS為2200C2500C，PC為為1802200C； 2）成型時間（秒模）：從開始注塑到產品出來的時間； 注塑成型工藝注塑成型工藝3）成型壓力；4）射出速度；5）射出重量；6）二次射出壓力、時間；7）背壓；8）模溫（PC料的模溫一般為801200C，模溫太低將導致冷卻速度過快，容易產生殘留應力，在外力或溶劑的作用下發(fā)生開裂現(xiàn)象）；注塑成型質量控制注塑成型質量控制4、

15、QC檢查項目檢查項目1）首件確認： a）尺寸；（卡尺或2D,3D投影儀或進行裝配檢驗） b）顏色；（分光光度計、色差計 、Pantong標準色 卡、色板） c）注塑缺陷；（如批鋒、黑點、夾水紋、燒焦、縮水、不飽 模等）（目測，和限度樣板比較） d）殘留內應力；（偏光儀觀察內部殘留內應力）注塑成型質量控制注塑成型質量控制2）巡 檢（2H/次） a）顏色；（比色計、Pantong標準色卡、樣板） b）注塑缺陷；（如批鋒、縮水、黑點、夾水紋、燒焦、不 飽模等） （目測，和限度樣板比較） c）殘留內應力；（偏光儀）5、注塑車間溫濕度控制和凈化程度雙色（多色）注塑工藝簡介雙色（多色）注塑工藝簡介w 主要

16、以雙射成型機兩個料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙色產品；工作步驟：1、A原料經A料管射入成型模制成單色產品A；2、經周期開模，產品A留在公模，成型機動模板旋轉至B 合模；3、B原料經B料管射入2次成型模制成雙色產品，開模頂出。雙色（多色）產品雙色（多色）產品多色多色/多成分注射成型的制品類別多成分注射成型的制品類別06 11/98 152/9632e PP不同材料可以兼容多色多色/多成分的注射成型多成分的注射成型同種材料/不同顏色多色多成分三層有花紋固體表面/固體內層不規(guī)則的顏色分配不同材料不可兼容固體表面/泡沫內層有序的顏色分配表層新料/內層再循環(huán)料表面裝飾的類別表面裝飾的類別06

17、 11/98 152/8843e PP各部件組合 模內貼標簽(IML)多成分/多色工藝模內裝飾(IMD)嵌入件封裝模內噴漆覆膜(IMD)紡織品嵌件襯膜多色注塑成型簡介三成分注射成型二成分注射成型多色多色/多成分注射成型的工藝類別多成分注射成型的工藝類別06 11/98 152/8844e PP雙注射雙注射 使用機械手轉移工件使用機械手轉移工件在兩個標準在兩個標準機器內處理機器內處理模腔旋轉模腔旋轉注射成型組合注射成型組合分流道控制工藝分流道控制工藝旋轉旋轉滑臺滑臺三層注射成型三層注射成型有中子運動有中子運動機器內旋轉功能機器內旋轉功能應用水平應用水平注射裝置注射裝置應用垂直應用垂直注射裝置注射

18、裝置模內旋轉功能模內旋轉功能多色多色/多成分的注射成型多成分的注射成型 轉盤轉盤06 11/98 152/9670e PP06 11/98 152/6678e PP轉盤帶轉盤的動模板帶轉盤的動模板中心定位及鎖住裝置模具帶轉盤的模腔結構模具帶轉盤的模腔結構06 11/98 152/8852e PP部件部件 1部件部件 2預模腔成品模腔旋轉裝置液壓頂出齒條 模內旋轉模內旋轉 （刻度盤）（刻度盤）06 11/98 152/9588e PP印刷制程印刷制程w 目前印刷制程應用在手機按鍵制造上有以下幾種：n絲印 (Silkscreen printing)n移印 (Movable printing)n熱轉

19、印 (Hot stamping)絲印絲印w 定義 將油墨通過絲網漏印到塑膠產品表面，以獲得各種花紋圖案、功能標記及文字說明，具有良好的裝飾性和實用性。 網板的材料和規(guī)格 目前大多使用尼龍絲網和滌綸絲網。 網板的材料網板的材料w 尼龍絲網的優(yōu)點 1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性; 2)外表光滑，油墨容易通過； 3)回彈的瞬時速度快。 缺點缺點:伸縮性較大，不適用印刷尺寸精度要求很高的圖案。w 滌綸絲網的優(yōu)點: 1)很高的強度和耐磨性、耐腐蝕性； 2)伸縮性小，絲印尺寸變形小，重復漏印準確性高。 缺點缺點:回彈的瞬時速度比尼龍絲網慢。 網板規(guī)格網板規(guī)格w 絲網是以絲網是以“目數(shù)目數(shù)”來表示網孔的疏

20、密和大小的，來表示網孔的疏密和大小的，所謂目數(shù)是指絲網上任何部位單位長度內所含的所謂目數(shù)是指絲網上任何部位單位長度內所含的孔數(shù)?？讛?shù)。w 塑膠產品文字和圖案的絲印選用塑膠產品文字和圖案的絲印選用220220目目350350目，目，就可印刷出高質量的印刷物。就可印刷出高質量的印刷物。 w 一般采用一般采用0.250.30mm厚度厚度的網板的網板. 網板的制作網板的制作w 一般直接在絲網上涂以感光膠，經烘干后通過照相底板在絲網感光膠層上嚗光、顯影、封網即制成絲網版。 絲印油墨絲印油墨w 絲印油墨具備一般油墨的粘附性、快干性、著色性外，還具備絲漏性、抗結網性、不流掛性、耐磨性等。 一般成份有樹脂、氣

21、相sio2、硅油D201、色料(如群青、鈦白粉、淡鉻黃等)。 油墨儲存條件一般為1030，干燥處，有效期為六個月。 絲印油墨絲印油墨 在絲印前，會在油墨里添加稀釋劑增加油墨的流動性和滲透性, 使其易于絲印 ；現(xiàn)采用的稀釋劑有煤油, 甲苯等。 并根據(jù)顏色配方進行油墨調色，調油房必須供應商：1）信越（SHIN-ETSU ）2）TOSHIBA 3）TORRY 4）中山武藏絲印操作和固化1）油墨在使用前應充分攪拌，不可有氣泡； 2）刮刀的角度、力度、速度；3）將印刷物表面的灰塵、雜物擦拭干凈；4）當天未使用完之網版上油墨應作報廢處理；固化1）熱固化； （溫度和時間）2）UV固化；（UV燈的強度和壽命）

22、檢查項目QCQC檢查項目檢查項目1）首件確認 a)顏色；b)絲印位置；c）油墨溢出、重影、斷線、毛邊； d）附著力（百格測試）；e）耐磨測試（RCA)； f）耐化學試劑測試（ 95%的乙醇，專用紗布500克力下摩擦（速度=40回/分鐘）,大于50來回) 2）巡檢（2H/次） a)顏色；b)絲印位置；c）油墨溢出、重影、斷線、毛邊；移印移印的的原理w 移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像制版的方法，把鋼版制成凹版再經由特制矽膠印頭轉印在被印物上，並且可依產品的材質不同，調制專用的油墨，以使品質得到保證。移印的流程移印的流程1.由毛刷將油墨均勻覆蓋在鋼版上。2.由刮墨鋼刀將多余油墨刮除。3.由印

23、頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。4.由印頭移位下降至產品將圖案印上。轉轉印及印及燙燙金金w 熱印轉寫紙是從英文HEAT TRANSFER PAPER 翻譯來；原理是用熱力把圖案或花紋從膠膜或紙膜轉印到工作表面。轉印或燙印過程，只需對被印物燙印一次，便可把多種顏色圖案轉印在膠件上。這樣可以減低膠件不良率。而燙金的原理與熱轉印雷同，最大不點為：熱轉印的圖案是先印在膠模上。而燙金則是將圖案刻在印頭上。噴涂涂料的構成n樹樹脂脂n溶溶劑劑n顏料顏料n其它添加其它添加劑劑 配漆房按配方進行配漆配色，用攪拌機進行攪拌均勻。噴涂現(xiàn)在廠商噴漆制程1、批次式批次式噴噴漆漆線線 (Batch Painting Li

24、ne):噴槍采用噴槍采用活活動動式式（手動）（手動）2、連續(xù)、連續(xù)式式噴噴漆漆線線 (Continuous Painting Line):噴槍噴槍采用采用固定式固定式（自動）（自動）噴涂工藝流程1、清洗零件，除油脂、除塵等；2、烘干或晾干（風吹）；3、把料排在盤子上；4、吹風除塵、除靜電；5、噴涂；6、預干；7、烤漆（隧道式烤爐或溫度箱）；8、QC檢查；噴涂關鍵點：1）表面清洗潔凈度；2）車間溫濕度和凈化程度；3）噴槍氣壓、噴槍和工件的距離（一般150250mm）、角度（和噴漆面成90度）、移動速度；4）烘烤溫度和時間；（烤箱有無定期做校正）QC檢查1）顏色；2）外觀：無黑點、雜質、堆漆、皺皮

25、、粗膜等；3）附著力；4）耐磨測試；5）表面硬度；6）耐化學性測試；7）膜厚；鐳雕w 利用激光技術，在已噴好漆或電鍍好的按鍵表面燒制字符，然后再噴上一 層亮油。 鐳雕工藝鐳雕工藝w 設備：鐳雕機QC檢驗：電鍍（水鍍）w 電鍍就是利用電極(electrode)通過電流，使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的過程；w 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之另件之修補。電鍍電鍍的基本的基本構構成元素成元素w

26、外部外部電電路路w 陰極陰極、或、或鍍鍍件件(work)、掛掛具具(rack)。 w 電鍍電鍍液液(bath solution)。 w 陽極陽極(anode)。 w 鍍鍍槽槽( plating tank ) w 加加熱熱或是冷或是冷卻卻器器(heating or colling coil )ABS塑膠件電鍍塑膠件電鍍前前處處理理 ABS塑膠件本身不導電，在電鍍前需要作活化處理，使表面形成導電化;其過程是將物件用機械或化學方法粗化(roughening)得到的。電鍍電鍍前前處處理流程理流程w 分分類類上架上架 (依素材外依素材外觀選擇適觀選擇適合合掛掛具具) w 脫脂清洗脫脂清洗 (溫溫度度.濃

27、濃度度.時間時間 )w 粗化粗化 (溫溫度度.濃濃度度.時間時間 )w 中和中和 (溫溫度度.濃濃度度.時間時間 )w 水洗水洗 (自自來來水水連續(xù)循環(huán)連續(xù)循環(huán) )w 敏化敏化 (溫溫度度.濃濃度度.時間時間 )w 水洗水洗 (自自來來水水連續(xù)循環(huán)連續(xù)循環(huán) )w 活化活化 (溫溫度度.濃濃度度.時間時間 )w 水洗水洗 (自自來來水水連續(xù)循環(huán)連續(xù)循環(huán) )w 化化學鎳學鎳完成完成 電鍍流程1、上架上架 (選擇合適掛具選擇合適掛具 )2、超音波清洗超音波清洗 (時間、電流時間、電流 )3、鍍銅、鍍銅 (溫溫度度.濃濃度度.時間時間.電電流流.電壓電壓.大小大小 )（t=10um)4、水洗水洗 (自

28、自來來水水連續(xù)循環(huán)連續(xù)循環(huán) )5、鍍鎳、鍍鎳 (溫溫度度.濃濃度度.時間時間.電電流流.電壓電壓.大小大小 ) （t=15um)6、選擇、選擇以下六以下六種種不同不同電鍍鎳層色澤電鍍鎳層色澤及功能性及功能性 n半光澤鎳 高流鎳 n全光澤鎳微孔鎳n沙丁鎳(霧鎳) 鎳合金(古銅)電鍍流程7、水洗水洗8、鎳層后、鎳層后可可視顏視顏色及功能性色及功能性.鍍鍍以下四以下四種種不同色不同色澤澤（t=0.3um)l鉻 (裝飾性) l青銅感 (青古銅) l錫鎳合金 (黑鎳) l黃金 (K 金)9、純、純水洗水洗凈凈 10、烘烘干干電鍍質量檢查1、外觀、外觀 a）顏色；b）水漬；c）劃傷；d）霉點；2、尺寸、尺

29、寸 電鍍層膜厚（首件檢驗和巡檢）（厚度一般為0.02mm）3、功能、功能a）附著力；（百格試驗、90度彎折試驗）b）鹽霧試驗；c）水煮試驗；真空鍍 目前在手機按鍵（如功能鍵、方向鍵等）表面目前在手機按鍵（如功能鍵、方向鍵等）表面上常用到真空電鍍工藝，一般鍍后再噴涂上常用到真空電鍍工藝，一般鍍后再噴涂coating。 真空鍍包括真空鍍包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍三種真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍三種真空度：真空度：3 31010-3-3331010-5-5 barbar靶材：鋁、鎳、銅、金、銀靶材：鋁、鎳、銅、金、銀優(yōu)點：優(yōu)點：比水鍍表面更亮、炫目，更加環(huán)保；缺點：缺點：真空鍍得到的金屬膜非常薄，只有

30、0.05um左右，不 耐磨，需在膜外噴一層coating。成本高；真空蒸鍍（真空蒸鍍（evaporationevaporation ）w 真空蒸鍍（物理氣相）真空蒸鍍（物理氣相） 真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法。 為了確保金屬冷卻時所散發(fā)出的熱量不使塑膠變形，必須控制蒸鍍時間。高熔點、沸點的金屬和合金不適合蒸鍍蒸鍍?yōu)R鍍（濺鍍（sputter)sputter)濺鍍（濺鍍（sputter)sputter)w 主要利用輝光放電(glow discharge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶(target)表面, 靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜 。w 設備有兩種：1）容體式（批次式生產）；2）隧道式（連續(xù)式生產）；離子鍍(ion plating) w 離子披覆與濺鍍類似, 但是將基板與周圍保持0.52KV的負電壓, 使基板的前端產生暗區(qū)(darkspace), 在此狀態(tài)下由蒸發(fā)源放出的金屬蒸氣在輝光放電的電漿(plasma)中形成離子, 再被暗區(qū)加速后打到基板形成披覆。 真空鍍工藝流程真空鍍工藝流程. 脫脂處理 用丙酮或酒精進行清洗 . 表面處理 （必要時） 電暈放電處理，紫外線照射處理等 . 底面噴涂硬化處理（必要時） 藤倉化成（株）EXP1440A等 . 真空鍍工藝 電極所用材料為Al、SU