全面精益化生產(chǎn)管理

1、全面精益化生產(chǎn)管理第一頁(yè)，共132頁(yè)。一、精益生產(chǎn)方式概論一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精

2、細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂凭?、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂剖?、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題第二頁(yè)，共132頁(yè)。1) 防止錯(cuò)誤法防止錯(cuò)誤法2) 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法3) 流程程序法流程

3、程序法4) 五五法五五法5) 人機(jī)法人機(jī)法6) 雙手操作法雙手操作法7) 工作抽查法工作抽查法第三頁(yè)，共132頁(yè)。1.防止防止錯(cuò)誤錯(cuò)誤法法(防錯(cuò)法防錯(cuò)法) (Fool-Proof)1.1 目的目的認(rèn)識(shí)認(rèn)識(shí)“防誤法防誤法” 的意義的意義,及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用“防誤法防誤法”的原理於我們的工作上的原理於我們的工作上,以避免工以避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生作錯(cuò)誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作第一次就把工作做對(duì)做對(duì)”之境界之境界. 請(qǐng)將下列東西放入盒內(nèi)請(qǐng)將下列東西放入盒內(nèi)第四頁(yè)，共132頁(yè)。以上面這個(gè)例子來(lái)看以上面這個(gè)例子來(lái)看,相信每一個(gè)人都會(huì)做到相信每一個(gè)人都會(huì)做到.想要做錯(cuò)想要做錯(cuò)也不可能

4、也不可能,因?yàn)椴煌拈_關(guān)根本就放不進(jìn)因?yàn)椴煌拈_關(guān)根本就放不進(jìn).第五頁(yè)，共132頁(yè)。1.2意義意義狹義狹義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生;廣義廣義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度低的程度.因此更具體地說(shuō)因此更具體地說(shuō)“防誤法防誤法”是是:1.2.1 具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造不需要注意力不需要注意力;1.2.2 具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造不需要經(jīng)驗(yàn)不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)與直覺(jué);1.2.3 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)

5、的構(gòu)造具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造不需要專門知識(shí)及高度的技能不需要專門知識(shí)及高度的技能.第六頁(yè)，共132頁(yè)。1.3 基本四原則基本四原則1.3.1使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆使作業(yè)的動(dòng)作輕鬆;1.3.2使作業(yè)不要技能與直覺(jué)使作業(yè)不要技能與直覺(jué);1.3.3使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn);1.3.4使作業(yè)不依賴感官使作業(yè)不依賴感官.第七頁(yè)，共132頁(yè)。2 動(dòng)動(dòng)作改善法作改善法2.1 改善人體動(dòng)作的方式改善人體動(dòng)作的方式,減少疲減少疲 勞使工作更為勞使工作更為舒適、更有效率舒適、更有效率,不要蠻干不要蠻干 .2.2 動(dòng)作的改善法簡(jiǎn)稱為動(dòng)作的改善法簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法動(dòng)改法”,其原則是其原則是:省力原則

6、省力原則省時(shí)原則省時(shí)原則舒適原則舒適原則簡(jiǎn)化原則簡(jiǎn)化原則2.3 由來(lái)由來(lái):動(dòng)作改善原則為動(dòng)作改善原則為“吉爾勃斯吉爾勃斯”(Gilbreths)所首創(chuàng)稱為所首創(chuàng)稱為“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則”,后經(jīng)若干后經(jīng)若干學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成學(xué)者詳加研究改進(jìn)而成,稱之為稱之為“動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則”,為更易表現(xiàn)其含義為更易表現(xiàn)其含義,我們稱之為我們稱之為“動(dòng)作改善原則動(dòng)作改善原則”.第八頁(yè)，共132頁(yè)。1）. 雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作2）. 除規(guī)定休息時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空著3）. 雙臂之動(dòng)作對(duì)稱,反向并同時(shí)為之4）. 手之動(dòng)作應(yīng)以用最低級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥5）. 物體之運(yùn)動(dòng)量,應(yīng)

7、盡可能利用之,但如需用肌力制止時(shí),則應(yīng)將其減至最小度6）. 連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng),較含有方向突發(fā)之直線運(yùn)動(dòng)為佳.7）. 彈道式運(yùn)動(dòng),較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快確實(shí)8）. 動(dòng)作應(yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā). 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2222則（則（A A）第九頁(yè)，共132頁(yè)。9). 工具物料應(yīng)置于固定場(chǎng)所10). 工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處11). 零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊12). 要盡可能利用墮送方法13). 工具物料應(yīng)依照最佳工作順序排列14). 應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺(jué)滿意舒適15). 工作桌及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜16). 工作椅式

8、樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2222則（則（B B）第十頁(yè)，共132頁(yè)。17). 盡量除手的工作外,以?shī)A具或足踏代替之18). 可能時(shí),應(yīng)將兩種工具合并為之19). 工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置20). 手指分別工作時(shí),其各別負(fù)何應(yīng)按照其本能,予以分配21). 手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大22). 機(jī)器上杠桿,十字杠及手輸?shù)奈恢?應(yīng)能使工作者盡量少變動(dòng)其姿勢(shì) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則2222則（則（C C）第十一頁(yè)，共132頁(yè)。學(xué)習(xí)以學(xué)習(xí)以符號(hào)符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法及有系統(tǒng)化的方法,來(lái)觀察記錄一件工作完成的來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程過(guò)程.3.1 3.

9、1 目的目的: :3.2.1 該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作,才能完才能完成成.3.2.2 該件工作該件工作,必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成. 例例: 廚師制作糕餅之過(guò)程廚師制作糕餅之過(guò)程. 微粒電阻由微粒電阻由plate開始開始,經(jīng)歷不同之加工站完成產(chǎn)品經(jīng)歷不同之加工站完成產(chǎn)品. 病人之醫(yī)院掛號(hào)、看病、取藥之過(guò)程病人之醫(yī)院掛號(hào)、看病、取藥之過(guò)程. 太空梭的裝配及發(fā)射過(guò)程太空梭的裝配及發(fā)射過(guò)程.3. 流程程序法流程程序法(流程法流程法)3.2 3.2 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍: :第十二頁(yè)，共132頁(yè)。用以用以記載記載現(xiàn)行工作之過(guò)程現(xiàn)

10、行工作之過(guò)程. .依依1.1.之之記錄記錄, ,加以加以質(zhì)問(wèn)質(zhì)問(wèn), ,尋求尋求改善之地方改善之地方. .用以比用以比教教改善前及改善改善前及改善后后之差之差異異情形情形. .3.3 3.3 功用功用: : 使用使用符號(hào)符號(hào)及及圖圖例例介紹介紹:為簡(jiǎn)易明示記錄流程之過(guò)程為簡(jiǎn)易明示記錄流程之過(guò)程,美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)(ASME)制定了下列之制定了下列之代表符號(hào)代表符號(hào): 3.4 3.4 名名詞釋義詞釋義: :A作業(yè)作業(yè)搬運(yùn)搬運(yùn)儲(chǔ)存儲(chǔ)存等待等待檢驗(yàn)檢驗(yàn)第十三頁(yè)，共132頁(yè)。流程程序圖流程程序圖 （輔教（輔教37） 第十四頁(yè)，共132頁(yè)。55W1H法法又稱又稱5 乘乘5何法何法又稱質(zhì)疑創(chuàng)意

11、法又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法簡(jiǎn)稱五五法簡(jiǎn)稱五五法.4.1 4.1 手法名手法名稱稱: :學(xué)習(xí)本手法的目的是在學(xué)習(xí)本手法的目的是在:熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧,以協(xié)助我們發(fā)掘問(wèn)題的真以協(xié)助我們發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在及可能的創(chuàng)造改善途徑正根源所在及可能的創(chuàng)造改善途徑.4 5 5W1H法法(五五法五五法)4.2 4.2 目的目的: :第十五頁(yè)，共132頁(yè)。所謂所謂5 5W1H:5W是指：是指：WHERE何處何處,在什么地方在什么地方,空間空間 WHEN 何時(shí)何時(shí),在什么時(shí)候在什么時(shí)候, 時(shí)間時(shí)間 WHAT 何者何者,是什么東西是什么東西/事生事生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)象對(duì)象 WHO 何人何人,是什么人做是什么人做

12、/生生產(chǎn)產(chǎn)主體主體 WHY 為何為何,為什么如此為什么如此這五這五個(gè)字母之開頭都是由個(gè)字母之開頭都是由“W”開始開始,所以稱之為所以稱之為“5W”.1H是指是指HOW如何如何,怎么做的怎么做的.這個(gè)英文字母是由這個(gè)英文字母是由“H”開頭開頭,所以稱所以稱之為之為“1H”.4.3 4.3 意義意義: :A5是是5次次,表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次,不是剛好不是剛好只問(wèn)只問(wèn)5次次,可多亦可少可多亦可少.第十六頁(yè)，共132頁(yè)。5W1H是一是一個(gè)個(gè)探討探討問(wèn)問(wèn)題的技巧題的技巧,“5 乘乘”是告是告訴訴我我們們同同樣樣的的5W1H最好要最好要“多問(wèn)幾次

13、多問(wèn)幾次”才好才好.4.3 4.3 意意義義: :B? ?針對(duì)問(wèn)針對(duì)問(wèn)題只題只問(wèn)問(wèn)一次夠嗎一次夠嗎? ?當(dāng)當(dāng)然不然不! !? ? ? ? ? ? ? ? ? ?多問(wèn)幾次多問(wèn)幾次, ,就可找到就可找到問(wèn)問(wèn)題的真相了題的真相了. .第十七頁(yè)，共132頁(yè)。第十八頁(yè)，共132頁(yè)。5 5個(gè)為什么的方法個(gè)為什么的方法適合的來(lái)源未知適合的來(lái)源未知非常接近真正非常接近真正理由的理由理由的理由為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么為什么表面的理由表面的理由為什么為什么看得看得見見的現(xiàn)象的現(xiàn)象真正的理由真正的理由因因第十九頁(yè)，共132頁(yè)。 多層次多層次”為什么為什么”的方法的方法很接近很接近確實(shí)確實(shí)原因的原原

14、因的原因因很接近很接近確確實(shí)實(shí)原因的原原因的原因因很接近很接近確確實(shí)實(shí)原因的原因的原因原因很接近很接近確實(shí)確實(shí)原因的原因原因的原因很接近很接近確實(shí)確實(shí)原因的原原因的原因因確實(shí)確實(shí)原因原因表面原因表面原因表面原因表面原因表面原因表面原因確實(shí)確實(shí)原因原因確實(shí)確實(shí)原因原因確實(shí)確實(shí)原因原因確實(shí)確實(shí)原因原因看得到看得到的現(xiàn)象的現(xiàn)象品質(zhì)展開品質(zhì)展開第二十頁(yè)，共132頁(yè)?；緳C(jī)能基本機(jī)能1次機(jī)能次機(jī)能2次機(jī)能次機(jī)能3次機(jī)能次機(jī)能4次機(jī)能次機(jī)能目目 的的手手 段段目目 的的手手 段段使此產(chǎn)品使此產(chǎn)品之基本任之基本任目目 的的手手 段段務(wù)、使命務(wù)、使命使達(dá)成基使達(dá)成基、目的明、目的明本機(jī)能之本機(jī)能之目目 的的手

15、手 段段確。確。方法，手方法，手使達(dá)成一使達(dá)成一段明確。段明確。次機(jī)能之次機(jī)能之方法、手方法、手使達(dá)成二使達(dá)成二段明確。段明確。次機(jī)能之次機(jī)能之使達(dá)成三使達(dá)成三方法、手方法、手次機(jī)能之次機(jī)能之段明確。段明確。方法、手方法、手段明確。段明確。5個(gè)個(gè)WHY第二十一頁(yè)，共132頁(yè)。5.5. 人人機(jī)機(jī)法法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方藉以發(fā)掘出可資改善的地方.5.1 5.1 手法手法名稱名稱人機(jī)配合法人機(jī)配合法(Man-Machine Chart),簡(jiǎn)稱為簡(jiǎn)稱為“人機(jī)人機(jī)法法”第二十二頁(yè)，共132頁(yè)。5.2 5.2 目的目的人機(jī)配合法人機(jī)配合

16、法,主要在分析人工或機(jī)器之能量間余主要在分析人工或機(jī)器之能量間余,以以謀消除浪費(fèi)增進(jìn)效率之道謀消除浪費(fèi)增進(jìn)效率之道.在一般人機(jī)配合在一般人機(jī)配合法中法中,操作者之工作週期時(shí)間往往比機(jī)器運(yùn)行操作者之工作週期時(shí)間往往比機(jī)器運(yùn)行之週期時(shí)間為短之週期時(shí)間為短,為謀利用這段閒余時(shí)間為謀利用這段閒余時(shí)間,吾人往吾人往往考慮兩種可能性往考慮兩種可能性:(1)利用此空間時(shí)利用此空間時(shí),操作另一部機(jī)器操作另一部機(jī)器.(2)利用這段空間時(shí)間利用這段空間時(shí)間,作清除削屑作清除削屑,規(guī)量工規(guī)量工作物或其他手工之操作作物或其他手工之操作.由這兩種可能性之考慮所得改進(jìn)之結(jié)果由這兩種可能性之考慮所得改進(jìn)之結(jié)果, ,大都使操

17、作大都使操作者之工作能量者之工作能量( (時(shí)間時(shí)間) )能作最充份之利用能作最充份之利用. .第二十三頁(yè)，共132頁(yè)。5.3 5.3 意義意義以圖表的方式以圖表的方式,記錄操作人與一部機(jī)器或多部機(jī)記錄操作人與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)係器之操作關(guān)係,并借此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改并借此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善善.5.4 5.4 應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍(1)1人操作人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器部機(jī)器或多部機(jī)器(2)數(shù)人操作數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器部機(jī)器或多部機(jī)器(3)數(shù)人操作一共同之工作數(shù)人操作一共同之工作第二十四頁(yè)，共132頁(yè)。位置簡(jiǎn)圖制品簡(jiǎn)圖人之動(dòng)作時(shí)間刻度(分)機(jī)器之動(dòng)作位位置置制制品品第二十五

18、頁(yè)，共132頁(yè)。 舉例說(shuō)舉例說(shuō)明明有一人操作一臺(tái)機(jī)器有一人操作一臺(tái)機(jī)器,把裝在模子的液體材料把裝在模子的液體材料(稍有粘性稍有粘性)投入機(jī)器后開始操作投入機(jī)器后開始操作,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間經(jīng)過(guò)一定時(shí)間從機(jī)器取出從機(jī)器取出,並從模子取出成品並從模子取出成品,然后再裝入液然后再裝入液體材料等反體材料等反復(fù)復(fù)性的作業(yè)性的作業(yè).目前目前,因機(jī)器的使用率不高因機(jī)器的使用率不高,而未能達(dá)成預(yù)期生產(chǎn)量而未能達(dá)成預(yù)期生產(chǎn)量,問(wèn)如何加以改善問(wèn)如何加以改善,其改善的重點(diǎn)為何其改善的重點(diǎn)為何.第二十六頁(yè)，共132頁(yè)。1.作業(yè)員的作業(yè) 把材料裝入模子(放材料) 把模子放入機(jī)器(放模) 開動(dòng)機(jī)器(開機(jī)) 等待機(jī)器加工 停止機(jī)

19、器(停機(jī)) 取出模子(取模) 取出成品(取成品)100秒16秒13秒8秒12秒18秒2.機(jī)器的作業(yè) 放入模子(放模) 開動(dòng)機(jī)器(開動(dòng)) 加工(機(jī)器加工) 停止(停止) 取出模子(取模) 等待放入模子16秒13秒90秒8秒12秒(解解)明確作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及其同步時(shí)間明確作業(yè)員與機(jī)器的作業(yè)內(nèi)容及其同步時(shí)間的關(guān)系的關(guān)系.第二十七頁(yè)，共132頁(yè)。人人 - 機(jī)程序圖機(jī)程序圖(現(xiàn)狀現(xiàn)狀)100放材料放材料等待等待11818取成品取成品取模取模1212取模取模停止停止88停停機(jī)機(jī)機(jī)器機(jī)器加工加工9090等待等待開動(dòng)開動(dòng)1313開機(jī)開機(jī)放模放模1616放模放模作作業(yè)業(yè)時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間作作業(yè)業(yè)機(jī)機(jī)器器通

20、過(guò)通過(guò)時(shí)間時(shí)間(秒秒)作作業(yè)員業(yè)員2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)2020404060608080100100120120140140160160180180200200220220240240(257)(257)第二十八頁(yè)，共132頁(yè)。現(xiàn)狀的現(xiàn)狀的過(guò)過(guò)程時(shí)間為程時(shí)間為257秒秒,機(jī)器等待為機(jī)器等待為118秒秒,因此因此,一一周周程中的機(jī)器作業(yè)率程中的機(jī)器作業(yè)率=過(guò)程時(shí)間過(guò)程時(shí)間- -等待時(shí)間等待時(shí)間 257-118257-118 過(guò)程時(shí)間過(guò)程時(shí)間 257257= =54.1%=

21、54.1%為減少作業(yè)員及機(jī)器的為減少作業(yè)員及機(jī)器的“等待等待”,檢檢討討是否是否可以利用可以利用“機(jī)器加工機(jī)器加工”的時(shí)間的時(shí)間,由作業(yè)員來(lái)由作業(yè)員來(lái)“放材料放材料”,如此如此,則需另增則需另增1個(gè)模子個(gè)模子.使用使用2個(gè)模子個(gè)模子的作業(yè)的作業(yè)周周期如下期如下:第二十九頁(yè)，共132頁(yè)。由此由此,可繪可繪制制新的人機(jī)圖如下圖新的人機(jī)圖如下圖:(改善后改善后)18取成品取成品取模取模1212取模取模停止停止88停停機(jī)機(jī)100放材料放材料開動(dòng)開動(dòng)1313開機(jī)開機(jī)放模放模1616放模放模作作業(yè)業(yè)時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間作作業(yè)業(yè)機(jī)器機(jī)器通過(guò)時(shí)間通過(guò)時(shí)間(秒秒)作作業(yè)員業(yè)員20204040606080801001

22、0012012014014016016018機(jī)機(jī)器器加工加工9010等待等待等待等待第三十頁(yè)，共132頁(yè)。過(guò)過(guò)程程時(shí)間時(shí)間由原來(lái)的由原來(lái)的257257秒秒縮縮減減為為167167秒秒. .又又一一過(guò)過(guò)程中的程中的機(jī)機(jī)器使用率器使用率為為167-28167-28167167=83.2%=83.2%亦即亦即較較改善前的改善前的54.1%54.1%提高了提高了29.1%29.1% 第三十一頁(yè)，共132頁(yè)。6. 6. 雙雙手操作法手操作法簡(jiǎn)稱為簡(jiǎn)稱為“雙雙手法手法”6.1 6.1 目的目的學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足足)動(dòng)作的過(guò)程動(dòng)作的過(guò)程. 我們是否盡力發(fā)揮出我們我們是否盡力

23、發(fā)揮出我們“雙手萬(wàn)能雙手萬(wàn)能”的功用的功用.當(dāng)我們?cè)诠ぷ鲿r(shí)當(dāng)我們?cè)诠ぷ鲿r(shí),是否都是利用雙手在動(dòng)作呢是否都是利用雙手在動(dòng)作呢?每每一個(gè)人都會(huì)說(shuō)一個(gè)人都會(huì)說(shuō)“當(dāng)然是當(dāng)然是”.如果再問(wèn)下去如果再問(wèn)下去,您的雙您的雙手在工作時(shí)手在工作時(shí),有一只在有一只在“閒置閒置”的狀態(tài)下的狀態(tài)下,所佔(zhàn)所佔(zhàn)之比率有多少之比率有多少,相信有許多人都不能夠回答出來(lái)相信有許多人都不能夠回答出來(lái). “雙手操作法雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)手在操作時(shí)“閑置閑置”的狀況的狀況,並尋求改善的方法並尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力以發(fā)揮雙手的能力.第三十二頁(yè)，共132頁(yè)。左手動(dòng)作說(shuō)明操移把等

24、作動(dòng)持待操移把等作動(dòng)持待右手動(dòng)作說(shuō)明 D1 D D2 D D3 D D4 D D5 D D6 D D7 D D8 D D9 D D 10 D D 11 D第三十三頁(yè)，共132頁(yè)。7.7.工作抽查法工作抽查法7.17.1工作抽查之工作抽查之意義意義工作抽查是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)理論工作抽查是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)理論,不需任何時(shí)間研究不需任何時(shí)間研究設(shè)備設(shè)備,以隨機(jī)抽樣以隨機(jī)抽樣(Random Sampling)之方法之方法,探探求生產(chǎn)效率之技術(shù)求生產(chǎn)效率之技術(shù).因此少數(shù)的工作觀測(cè)員因此少數(shù)的工作觀測(cè)員,即可即可記錄整個(gè)工廠之生產(chǎn)情況記錄整個(gè)工廠之生產(chǎn)情況.第三十四頁(yè)，共132頁(yè)。7.47.4抽抽樣樣及工作抽查之好及

25、工作抽查之好處處 為什么我們要採(cǎi)取為什么我們要採(cǎi)取“抽樣抽樣”的方法的方法,而不採(cǎi)取而不採(cǎi)取“全部全部”調(diào)查的調(diào)查的方法呢方法呢?其原因大致可歸納成以下數(shù)據(jù)其原因大致可歸納成以下數(shù)據(jù): 時(shí)間上之不允許時(shí)間上之不允許. 成本大成本大. 不可能不可能母群體太大或無(wú)限母體群母群體太大或無(wú)限母體群,要完成全部調(diào)要完成全部調(diào)查之工作實(shí)屬不可能查之工作實(shí)屬不可能. 不可以不可以破壞性之調(diào)查破壞性之調(diào)查,例如炮彈之檢驗(yàn)吾人不能例如炮彈之檢驗(yàn)吾人不能每一個(gè)都拿來(lái)做發(fā)射試驗(yàn)每一個(gè)都拿來(lái)做發(fā)射試驗(yàn). 不必要不必要全體調(diào)查有時(shí)並不能比抽樣調(diào)查所全體調(diào)查有時(shí)並不能比抽樣調(diào)查所獲得之結(jié)果更可靠獲得之結(jié)果更可靠.第三十五

26、頁(yè)，共132頁(yè)。7.6 7.6 工作抽查之要工作抽查之要點(diǎn)點(diǎn)實(shí)施工作抽查要遵守以下要點(diǎn)實(shí)施工作抽查要遵守以下要點(diǎn):(1)只有同性質(zhì)之記錄只有同性質(zhì)之記錄,才能合并才能合并.例如關(guān)于相例如關(guān)于相似機(jī)器上所實(shí)施相似操作上之延誤比例似機(jī)器上所實(shí)施相似操作上之延誤比例,或操作人對(duì)類似工作上之延誤比例或操作人對(duì)類似工作上之延誤比例.(2)觀察次數(shù)做得愈多愈好觀察次數(shù)做得愈多愈好,此種研究最能適用於此種研究最能適用於多數(shù)之機(jī)器或操作人員多數(shù)之機(jī)器或操作人員.觀察工作之次數(shù)為觀察工作之次數(shù)為500時(shí)時(shí),所得結(jié)果所得結(jié)果,相當(dāng)正確相當(dāng)正確,觀察次數(shù)超過(guò)觀察次數(shù)超過(guò)3,000時(shí)時(shí),結(jié)果極為精確結(jié)果極為精確.(3

27、)封閉性與獨(dú)立性封閉性與獨(dú)立性第三十六頁(yè)，共132頁(yè)。一、精益生產(chǎn)方式概論一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)

28、做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂凭拧⒕嫔a(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂剖⒕嫔a(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題第三十七頁(yè)，共132頁(yè)。 1. 如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的如何發(fā)揮生產(chǎn)計(jì)劃

29、與物料控制的 一體化精益生產(chǎn)：一體化精益生產(chǎn)：1)1)生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計(jì)劃一個(gè)流無(wú)縫銜接生產(chǎn)管理與生產(chǎn)計(jì)劃一個(gè)流無(wú)縫銜接2)2)生管生管/ /生產(chǎn)生產(chǎn)/ /物控物控/ /質(zhì)控一個(gè)流無(wú)縫銜接質(zhì)控一個(gè)流無(wú)縫銜接3)3)生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同步協(xié)作生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)同步協(xié)作第三十八頁(yè)，共132頁(yè)。 生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu)生產(chǎn)日程計(jì)劃架構(gòu)日程計(jì)劃日程計(jì)劃目的計(jì)劃目的計(jì)劃手段計(jì)劃手段計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃數(shù)量計(jì)劃日期計(jì)劃日期計(jì)劃成本計(jì)劃成本計(jì)劃品質(zhì)計(jì)劃品質(zhì)計(jì)劃對(duì)象計(jì)劃對(duì)象計(jì)劃主體計(jì)劃主體計(jì)劃方法計(jì)劃方法計(jì)劃(生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理)(成本管理成本管理)(品質(zhì)管理品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理設(shè)備管理)(制程管理制程管理

30、)2. 如何進(jìn)行精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制如何進(jìn)行精益生產(chǎn)計(jì)劃與控制第三十九頁(yè)，共132頁(yè)。 生產(chǎn)日程計(jì)劃體系生產(chǎn)日程計(jì)劃體系生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃月生產(chǎn)計(jì)劃月生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃周生產(chǎn)計(jì)劃(制程別制程別)(作業(yè)日程表作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令日生產(chǎn)命令(作業(yè)別作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表生產(chǎn)日程表)出貨計(jì)劃出貨計(jì)劃基準(zhǔn)日程基準(zhǔn)日程1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表2.途程表途程表3.產(chǎn)能負(fù)荷分析表產(chǎn)能負(fù)荷分析表(生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃)(生產(chǎn)日程生產(chǎn)日程)(制造日程制造日程)(操作日程操作日程)第四十頁(yè)，共132頁(yè)。 日程計(jì)劃的類型日程計(jì)劃的類型一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排一、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排日期1234567

31、89101112計(jì)劃 產(chǎn)品A 1000個(gè) 產(chǎn)品B 3000個(gè) 產(chǎn)品C 4000個(gè)第四十一頁(yè)，共132頁(yè)。二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計(jì)劃產(chǎn)品A 產(chǎn)品A500個(gè) 500個(gè) 產(chǎn)品B 產(chǎn)品B 1000個(gè) 1000個(gè) 產(chǎn)品C 產(chǎn)品C 2000個(gè) 2000個(gè)第四十二頁(yè)，共132頁(yè)。三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排三、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234計(jì)劃 A A A50個(gè) 50個(gè) 50個(gè) B B B 100個(gè) 100個(gè) 100個(gè) C C C 200個(gè) 200個(gè) 200個(gè)第四十三頁(yè)，共132頁(yè)。q 3

32、3. . 細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能細(xì)排程生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能負(fù)荷分析與決策：負(fù)荷分析與決策：主生產(chǎn)排程計(jì)劃時(shí)程主生產(chǎn)排程計(jì)劃時(shí)程先行設(shè)計(jì)先行設(shè)計(jì)周期周期主要材料主要材料取得周期取得周期零組件零組件制造周期制造周期最終組立最終組立制造周期制造周期訂單出貨訂單出貨處理周期處理周期(0)(0)(1(1) )(2)(2)(3)(3)(4)(4)凍結(jié)區(qū)凍結(jié)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)潤(rùn)滑區(qū)自由區(qū)自由區(qū)凍結(jié)區(qū)凍結(jié)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)潤(rùn)滑區(qū)自由區(qū)自由區(qū)自由區(qū)自由區(qū)凍結(jié)區(qū)凍結(jié)區(qū)潤(rùn)滑區(qū)潤(rùn)滑區(qū)存貨生產(chǎn)存貨生產(chǎn)組裝生產(chǎn)組裝生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單生產(chǎn)代價(jià)最大代價(jià)最大沒(méi)代價(jià)沒(méi)代價(jià)代價(jià)中等代價(jià)中等第四十四頁(yè)，共132頁(yè)。 工時(shí)分析工時(shí)分析生產(chǎn)時(shí)間真正在作業(yè)的時(shí)間設(shè)備或

33、方法的不當(dāng),產(chǎn)品計(jì)劃設(shè)計(jì)的不當(dāng)所造成的時(shí)間管理者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間作業(yè)者責(zé)任的無(wú)效時(shí)間有效作業(yè)時(shí)間有效作業(yè)時(shí)間追加作業(yè)時(shí)間追加作業(yè)時(shí)間除外工時(shí)除外工時(shí)閑置時(shí)間閑置時(shí)間主作業(yè)時(shí)間主作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際作業(yè)時(shí)間無(wú)效工時(shí)無(wú)效工時(shí)/ /無(wú)產(chǎn)出工時(shí)無(wú)產(chǎn)出工時(shí)實(shí)際工時(shí)實(shí)際工時(shí)/ /實(shí)作工時(shí)實(shí)作工時(shí)/ / 直接工時(shí)直接工時(shí)/ /產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)投入工時(shí)投入工時(shí)實(shí)勤工時(shí)實(shí)勤工時(shí)/ /就業(yè)工時(shí)就業(yè)工時(shí)/ /總作業(yè)時(shí)間總作業(yè)時(shí)間第四十五頁(yè)，共132頁(yè)。 產(chǎn)能計(jì)算產(chǎn)能計(jì)算a)a)毛產(chǎn)能毛產(chǎn)能-即設(shè)計(jì)產(chǎn)能即設(shè)計(jì)產(chǎn)能, ,理想的最大產(chǎn)能理想的最大產(chǎn)能( (一一周周168168小時(shí)產(chǎn)能小時(shí)產(chǎn)能) )b)b)計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)

34、能-即依實(shí)際給薪工作時(shí)數(shù)的產(chǎn)即依實(shí)際給薪工作時(shí)數(shù)的產(chǎn)能能c)c)有效產(chǎn)能有效產(chǎn)能-即真正有產(chǎn)出的產(chǎn)能即真正有產(chǎn)出的產(chǎn)能例例: :效率效率= =實(shí)際產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能= =效用效用= =實(shí)際產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能( (有效產(chǎn)能有效產(chǎn)能) )設(shè)計(jì)產(chǎn)能設(shè)計(jì)產(chǎn)能( (毛產(chǎn)能毛產(chǎn)能) )有效產(chǎn)能有效產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能計(jì)劃產(chǎn)能第四十六頁(yè)，共132頁(yè)。消滅三不：消滅三不： 不合理不合理: :降低非生產(chǎn)時(shí)間降低非生產(chǎn)時(shí)間 不節(jié)省不節(jié)省: :消滅八大浪費(fèi)消滅八大浪費(fèi) 不平衡不平衡: :排程排程, ,產(chǎn)能都應(yīng)做好節(jié)拍產(chǎn)能都應(yīng)做好節(jié)拍 一致一致4. 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備 1) 生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng)生

35、產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備的執(zhí)行要領(lǐng)第四十七頁(yè)，共132頁(yè)。A.A.備料的質(zhì)、量與規(guī)格的三到位分備料的質(zhì)、量與規(guī)格的三到位分析析B.MRPB.MRP的應(yīng)用與控制的應(yīng)用與控制C.C.供料的弱點(diǎn)分析及對(duì)策供料的弱點(diǎn)分析及對(duì)策D.D.直通率生產(chǎn)模塊的利用直通率生產(chǎn)模塊的利用E.E.欠料明細(xì)表的利用欠料明細(xì)表的利用 ( (超鏈接超鏈接1/2)1/2)（超鏈接（超鏈接2/22/2） 2) 如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn)如何運(yùn)用缺料分析使計(jì)劃投產(chǎn) 更具可行性更具可行性第四十八頁(yè)，共132頁(yè)。49 3) 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制 后拉、預(yù)定、固化及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)后拉、預(yù)定、固化及滾動(dòng)式生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施

36、施 A、瓶頸節(jié)拍制。、瓶頸節(jié)拍制。 B、DRB式排產(chǎn)（輔教式排產(chǎn)（輔教18） C、后拉、預(yù)定及滾動(dòng)式團(tuán)隊(duì)績(jī)效生產(chǎn)排程、后拉、預(yù)定及滾動(dòng)式團(tuán)隊(duì)績(jī)效生產(chǎn)排程。 （輔教（輔教22）第四十九頁(yè)，共132頁(yè)。 5. 如何建立及落實(shí)人均產(chǎn)量如何建立及落實(shí)人均產(chǎn)量 的團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)的團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)A) 團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)比較容易評(píng)估總體損益團(tuán)隊(duì)績(jī)效指標(biāo)比較容易評(píng)估總體損益B) 非直接勞動(dòng)力，都屬于無(wú)附加價(jià)值類非直接勞動(dòng)力，都屬于無(wú)附加價(jià)值類C) 從省人化提升到少人化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)管理從省人化提升到少人化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)管理 （輔教（輔教24人均產(chǎn)量）人均產(chǎn)量） 第五十頁(yè)，共132頁(yè)。51 1） 減少搬運(yùn)、等待及堆貨，縮短生產(chǎn)周

37、期。減少搬運(yùn)、等待及堆貨，縮短生產(chǎn)周期。 A、低乘載高頻率式的交貨或廠內(nèi)工序移轉(zhuǎn)細(xì)而快。、低乘載高頻率式的交貨或廠內(nèi)工序移轉(zhuǎn)細(xì)而快。 B、制造流程訂出單件流或小批量定量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。、制造流程訂出單件流或小批量定量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 C、減少人員或設(shè)備的堆貨或等待。、減少人員或設(shè)備的堆貨或等待。 2）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性）生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 A、設(shè)備不落地生根，能彈性布置。設(shè)備不落地生根，能彈性布置。 B、能夠一個(gè)流、能夠一個(gè)流混合生產(chǎn)?；旌仙a(chǎn)。 C、人員多寡的緩沖調(diào)度。、人員多寡的緩沖調(diào)度。 D、多能功培養(yǎng)、多能功培養(yǎng),適應(yīng)變動(dòng)適應(yīng)變動(dòng). E、模組化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。、模組化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 F、模組化設(shè)

38、備設(shè)計(jì)。、模組化設(shè)備設(shè)計(jì)。（輔教（輔教19）6. 精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃的特殊問(wèn)題與解決策略精細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃的特殊問(wèn)題與解決策略第五十一頁(yè)，共132頁(yè)。3） 工廠的五大類運(yùn)作分析工廠的五大類運(yùn)作分析 工廠的五大類運(yùn)作工廠的五大類運(yùn)作作業(yè)作業(yè)-運(yùn)輸運(yùn)輸-無(wú)附加價(jià)值無(wú)附加價(jià)值檢驗(yàn)檢驗(yàn)-無(wú)附加價(jià)值無(wú)附加價(jià)值遲延遲延-無(wú)附加價(jià)值無(wú)附加價(jià)值儲(chǔ)存儲(chǔ)存-無(wú)附加價(jià)值無(wú)附加價(jià)值 80%屬于無(wú)附加價(jià)值屬于無(wú)附加價(jià)值（輔教（輔教2O）第五十二頁(yè)，共132頁(yè)。53 4） 運(yùn)用運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式型生產(chǎn)線布置方式 提高生產(chǎn)線的柔性。提高生產(chǎn)線的柔性。A、設(shè)備布置的流水線化、設(shè)備布置的流水線化.B、站立式作業(yè)、站立式作業(yè).C、培

39、養(yǎng)多能工取代單能工、培養(yǎng)多能工取代單能工.D、人與設(shè)備分離、人與設(shè)備分離.E、方便輸入與輸出的平衡控制、方便輸入與輸出的平衡控制 (輔教輔教21表格表格)(輔教輔教DVD) 第五十三頁(yè)，共132頁(yè)。A) A) 生產(chǎn)績(jī)效的內(nèi)涵生產(chǎn)績(jī)效的內(nèi)涵(1)(1)稼動(dòng)率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間之稼動(dòng)率：真正進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間之比率比率( (分人員及設(shè)備兩大類分人員及設(shè)備兩大類) )(2)(2)作業(yè)效率：作業(yè)員實(shí)施作業(yè)時(shí)所發(fā)揮作業(yè)效率：作業(yè)員實(shí)施作業(yè)時(shí)所發(fā)揮的工作效率的工作效率(3)(3)標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化及一致性的標(biāo)準(zhǔn)化率：推行標(biāo)準(zhǔn)化及一致性的程度程度(4)(4)平衡率：生產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備或作業(yè)員平衡率：生

40、產(chǎn)線、機(jī)器設(shè)備或作業(yè)員等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負(fù)荷之平等生產(chǎn)主體之生產(chǎn)能力或負(fù)荷之平衡狀況衡狀況.(.(參考輔教參考輔教-23)-23)7. 生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制的績(jī)效管理生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制的績(jī)效管理 第五十四頁(yè)，共132頁(yè)。(5)(5)廣義生產(chǎn)效率廣義生產(chǎn)效率= =稼動(dòng)率稼動(dòng)率作業(yè)效率作業(yè)效率標(biāo)準(zhǔn)化率標(biāo)準(zhǔn)化率平衡率平衡率(6)(6)績(jī)效績(jī)效= =人員稼動(dòng)率人員稼動(dòng)率作業(yè)效率作業(yè)效率（輔教輔教19-PAC19-PAC人均產(chǎn)量人均產(chǎn)量) )= =投入工時(shí)投入工時(shí)- -無(wú)產(chǎn)出工時(shí)無(wú)產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)投入工時(shí)投入工時(shí)投入工時(shí)投入工時(shí)- -無(wú)產(chǎn)出工無(wú)產(chǎn)出工時(shí)時(shí)管理者的責(zé)任管理者的責(zé)任作業(yè)員的責(zé)任作業(yè)

41、員的責(zé)任(7)(7)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率 = =實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量100%100%(8)(8)設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率= =設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時(shí)設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)品之工時(shí)設(shè)備投入工時(shí)設(shè)備投入工時(shí)100%100%= =第五十五頁(yè)，共132頁(yè)。( (11)11)品質(zhì)效率品質(zhì)效率( (10)10)材料使用率材料使用率= =不良品數(shù)量不良品數(shù)量總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量100%100%(a) (a) 不良率不良率 = =重修數(shù)量重修數(shù)量總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量100%100%(b) (b) 重修率重修率 = =實(shí)際用量實(shí)際用量( (或其總值或其總值) )標(biāo)準(zhǔn)用量標(biāo)準(zhǔn)用量( (或其總值或其總值) )100

42、%100%(9)(9)生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成率生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成率= =實(shí)際累積完成之生產(chǎn)數(shù)量實(shí)際累積完成之生產(chǎn)數(shù)量全期預(yù)計(jì)完成之生產(chǎn)數(shù)量全期預(yù)計(jì)完成之生產(chǎn)數(shù)量100%100%第五十六頁(yè)，共132頁(yè)。57 B) 生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系生產(chǎn)策劃與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的日常規(guī)范化管理體系 a) 六合一的同步協(xié)作程序文件六合一的同步協(xié)作程序文件(輔教輔教7A)(輔教輔教7)。 b) 有輸入及輸出的上下過(guò)程或工序的接口。有輸入及輸出的上下過(guò)程或工序的接口。 c) 采用流程，連貫各接口，全面精細(xì)化。采用流程，連貫各接口，全面精細(xì)化。 d) 將穩(wěn)定后的第一時(shí)間對(duì)策納入日常管理。將穩(wěn)定后的第一時(shí)間對(duì)策納入日常管理。 e

43、) 將各環(huán)節(jié)的進(jìn)出細(xì)部流程，返工流程，雙向地將各環(huán)節(jié)的進(jìn)出細(xì)部流程，返工流程，雙向地 精細(xì)描繪，盡量做到一看就懂，懂就會(huì)做，做就會(huì)精細(xì)描繪，盡量做到一看就懂，懂就會(huì)做，做就會(huì) 做對(duì)及有信心有能力徹底執(zhí)行做對(duì)及有信心有能力徹底執(zhí)行 f) 配合相應(yīng)的配合相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書（規(guī)范），（規(guī)范），檢驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)范及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)定標(biāo)準(zhǔn) 工時(shí)工時(shí)第五十七頁(yè)，共132頁(yè)。588. 如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約與產(chǎn)線平衡？ A、利用直通率來(lái)串連及分解車間管理目標(biāo)。、利用直通率來(lái)串連及分解車間管理目標(biāo)。 a) 何謂何謂PMC（生產(chǎn)管理及控制）（生產(chǎn)管理及控制） b) 何謂直通率

44、何謂直通率（星期六輔教（星期六輔教10） c) 利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效評(píng)估。利用直通率作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效評(píng)估。 d) 不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗不要利用直通率當(dāng)作日常管理（成本高，很耗 時(shí)，易生弊端）。時(shí)，易生弊端）。 e) 利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理。利用直通率當(dāng)作團(tuán)隊(duì)的項(xiàng)目管理。第五十八頁(yè)，共132頁(yè)。59 B、直通率的應(yīng)用技巧、直通率的應(yīng)用技巧 a) 當(dāng)作查核表當(dāng)作查核表-鞋業(yè)鞋業(yè)(輔教輔教11)。 b) 當(dāng)作項(xiàng)目管理的持續(xù)改善。當(dāng)作項(xiàng)目管理的持續(xù)改善。 c) 當(dāng)作預(yù)測(cè)達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理。當(dāng)作預(yù)測(cè)達(dá)成目標(biāo)的項(xiàng)目管理。 d) 將實(shí)際生產(chǎn)績(jī)效與預(yù)測(cè)直通率相互將實(shí)際生產(chǎn)績(jī)效與預(yù)測(cè)直通

45、率相互 比較，找出縫隙（不良）加以改善。比較，找出縫隙（不良）加以改善。 e) 記錄糾正方案及改善對(duì)策，整理出記錄糾正方案及改善對(duì)策，整理出 來(lái)，當(dāng)作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，也可來(lái)，當(dāng)作企業(yè)最寶貴的資產(chǎn)，也可 以制成查核表，當(dāng)作未來(lái)改善的參考以制成查核表，當(dāng)作未來(lái)改善的參考 ，及制訂新的責(zé)任歸屬或個(gè)人績(jī)效，及制訂新的責(zé)任歸屬或個(gè)人績(jī)效 第五十九頁(yè)，共132頁(yè)。60 9. 通過(guò)快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn)通過(guò)快速換型技術(shù)，實(shí)現(xiàn) 多品種少批量的生產(chǎn)切換多品種少批量的生產(chǎn)切換B) 快速切換的五個(gè)階段快速切換的五個(gè)階段1) 將原來(lái)的切換時(shí)間減半將原來(lái)的切換時(shí)間減半.2) 朝向朝向10分鐘以內(nèi)切換努力分鐘以內(nèi)切換努力.

46、3) 朝向朝向3分鐘以內(nèi)切換努力分鐘以內(nèi)切換努力4) 朝向朝向1分鐘內(nèi)分鐘內(nèi),一觸即發(fā)的努力一觸即發(fā)的努力.5) 不需要切換的境界不需要切換的境界.A) 切換的種類切換的種類a) 模具、刀具、夾具及治具的切換模具、刀具、夾具及治具的切換.b) 基準(zhǔn)變更的切換基準(zhǔn)變更的切換.c) 裝配生產(chǎn)成品裝配生產(chǎn)成品、零組件、材料的切換零組件、材料的切換.d) 制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線平衡作業(yè)制造前的一般準(zhǔn)備及產(chǎn)線平衡作業(yè).第六十頁(yè)，共132頁(yè)。61 C) 快速換型快速換型(切換切換)的思維步驟的思維步驟: 1) 內(nèi)外作業(yè)分離內(nèi)外作業(yè)分離 2) 內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移為外作業(yè)內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)移為外作業(yè) 3) 縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間縮短內(nèi)

47、作業(yè)時(shí)間 4) 縮短外作業(yè)時(shí)間縮短外作業(yè)時(shí)間 5) 零切換零切換 D) 快速切換的法則快速切換的法則: 1) 切換是平衡作業(yè)之一切換是平衡作業(yè)之一 2) 手可動(dòng)手可動(dòng)、腳勿動(dòng)腳勿動(dòng) 3) 使用道具不用工具使用道具不用工具 4) 不要與螺絲奮戰(zhàn)不要與螺絲奮戰(zhàn) 5) 不要取下螺栓螺絲的思維不要取下螺栓螺絲的思維 6) 基準(zhǔn)不要變動(dòng)基準(zhǔn)不要變動(dòng) 7) 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng)事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng)?shù)诹豁?yè)，共132頁(yè)。一、精益生產(chǎn)方式概論一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定

48、位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異?？刂凭?、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如

49、何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題第六十二頁(yè)，共132頁(yè)。63 十十. 精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備 全面預(yù)防保養(yǎng)（全面預(yù)防保養(yǎng)（TPM）1. 設(shè)備管理的八大支柱設(shè)備管理的八大支柱 1）提高綜合稼動(dòng)率）提高綜合稼動(dòng)率 2）間接部門的效率化）間接部門的效率化 3）品質(zhì)保養(yǎng)）品質(zhì)保養(yǎng) 4）自主保養(yǎng)）自主保養(yǎng) 5）TPM體制之建立體制之建立

50、 6）技能教育訓(xùn)練）技能教育訓(xùn)練 7）計(jì)劃保養(yǎng)）計(jì)劃保養(yǎng) 8）個(gè)別改善）個(gè)別改善第六十三頁(yè)，共132頁(yè)。642. 數(shù)字化的設(shè)備綜合效率管理數(shù)字化的設(shè)備綜合效率管理 現(xiàn)場(chǎng)的基本數(shù)據(jù)。現(xiàn)場(chǎng)的基本數(shù)據(jù)。 1）短暫停機(jī)件數(shù)。）短暫停機(jī)件數(shù)。 2）短暫停機(jī)損失時(shí)間。）短暫停機(jī)損失時(shí)間。 3）短暫停機(jī)調(diào)查件數(shù)。）短暫停機(jī)調(diào)查件數(shù)。 4）短暫停機(jī)調(diào)查工時(shí)。）短暫停機(jī)調(diào)查工時(shí)。 5）設(shè)備綜合效率）設(shè)備綜合效率 =設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率設(shè)備性能稼動(dòng)率設(shè)備性能稼動(dòng)率 良品率良品率第六十四頁(yè)，共132頁(yè)。65 3. 設(shè)備的六大損失設(shè)備的六大損失(輔教輔教33) 1) 故障多故障多 2) 前置作業(yè)調(diào)整太長(zhǎng)前置作

51、業(yè)調(diào)整太長(zhǎng) 3) 空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī) 4) 速度慢速度慢 5) 制程不良品多制程不良品多 6) 開機(jī)稼動(dòng)率低（時(shí)間與性能稼動(dòng)）開機(jī)稼動(dòng)率低（時(shí)間與性能稼動(dòng)） 第六十五頁(yè)，共132頁(yè)。664. 改善慢性損失改善慢性損失,向零目標(biāo)挑戰(zhàn)向零目標(biāo)挑戰(zhàn)A、設(shè)備的六大損失改善、設(shè)備的六大損失改善.B、零目標(biāo)、零目標(biāo)=零故障零故障零不良零不良C、設(shè)備保養(yǎng)零故障的對(duì)策、設(shè)備保養(yǎng)零故障的對(duì)策 a) 延長(zhǎng)平均故障間隔延長(zhǎng)平均故障間隔MTBF. b) 縮短平均修理時(shí)間縮短平均修理時(shí)間MTTR. c) 預(yù)測(cè)及管理預(yù)測(cè)及管理MTBF及及MTTR. d) 生產(chǎn)時(shí)間外保養(yǎng)生產(chǎn)時(shí)間外保養(yǎng).第六十六頁(yè)，共132頁(yè)。67

52、5. 設(shè)備初期清掃與困難源排除設(shè)備初期清掃與困難源排除 （零故障的五大對(duì)策）（零故障的五大對(duì)策）A、清掃、清掃,加油加油,鎖緊。鎖緊。B、遵守使用條件。、遵守使用條件。C、復(fù)原對(duì)策。、復(fù)原對(duì)策。D、改善設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)。、改善設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)。E、提高技能。、提高技能。（TPM零故障的五大對(duì)策零故障的五大對(duì)策-輔教輔教34）第六十七頁(yè)，共132頁(yè)。一、精益生產(chǎn)方式概論一、精益生產(chǎn)方式概論 二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化二、淺談豐田式生產(chǎn)方法與改善力的精細(xì)化三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位三、精益生產(chǎn)中如何找準(zhǔn)管理人員的職責(zé)定位四、精益生產(chǎn)中如何有效地推行生產(chǎn)管理工作四、精益生產(chǎn)中如何有效地

53、推行生產(chǎn)管理工作 五、精益生產(chǎn)中如何利用五五、精益生產(chǎn)中如何利用五S來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)做好現(xiàn)場(chǎng)管理六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化六、精益生產(chǎn)中如何利用時(shí)間研究來(lái)做好工時(shí)管理的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化七、精益生產(chǎn)中如何利用方法研究來(lái)做好工藝動(dòng)作的精細(xì)化八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（八、精益生產(chǎn)中如何有效利用工業(yè)工程（IE）七手法）七手法九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制九、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)管理與異常控制十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備全面預(yù)防保養(yǎng)十一、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十一、

54、精益生產(chǎn)中如何進(jìn)行合理化改善十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十二、精益生產(chǎn)中如何達(dá)到柔性管理的境界十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題十三、精益生產(chǎn)中如何運(yùn)用品管手法來(lái)發(fā)掘及控制品質(zhì)問(wèn)題第六十八頁(yè)，共132頁(yè)。691 現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的四步驟（現(xiàn)場(chǎng)合理化改善的四步驟（Step） 1 step 效率化階段效率化階段 生產(chǎn)，資材，質(zhì)量管理活動(dòng)生產(chǎn)，資材，質(zhì)量管理活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及管理（PAC） 新產(chǎn)品，新設(shè)備初期流動(dòng)管理新產(chǎn)品，新設(shè)備初期流動(dòng)管理 設(shè)備綜合效率管理設(shè)備綜合效率管理 搬運(yùn)及布局改善搬運(yùn)及布局改善 工序再編成（工序再編成（line balanc

55、ing） 5S(整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化整理，整頓，清掃，清潔，習(xí)慣化) 2 step 夾具改善夾具改善 設(shè)備改善的多技能化設(shè)備改善的多技能化 夾具模具測(cè)量工具改善的方法夾具模具測(cè)量工具改善的方法 物流改善物流改善 復(fù)合工序設(shè)計(jì)的人員削減復(fù)合工序設(shè)計(jì)的人員削減 低成本自動(dòng)化低成本自動(dòng)化,庫(kù)存的削減庫(kù)存的削減第六十九頁(yè)，共132頁(yè)。703 Step 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更引起的改善VE（Value Engineering）VRP (Variety Reduction Program)-Module Based Design-部品的標(biāo)準(zhǔn)化，共用化部品的標(biāo)準(zhǔn)化，共用化CE（Conc

56、urrent Engineering）-發(fā)源階段開始同時(shí)進(jìn)行商品開發(fā)發(fā)源階段開始同時(shí)進(jìn)行商品開發(fā) 組裝及加工容易的產(chǎn)品設(shè)計(jì)組裝及加工容易的產(chǎn)品設(shè)計(jì)4 Step FMS (Flexible Manufacturing System)彈性制造系統(tǒng)彈性制造系統(tǒng)FA (Factory Automation)CIM (Computer Integrated Manufacturing)-實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人生產(chǎn)工廠小時(shí)無(wú)人生產(chǎn)工廠第七十頁(yè)，共132頁(yè)。71浪費(fèi)是指在生產(chǎn)活動(dòng)中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的因素的總稱浪費(fèi)是指在生產(chǎn)活動(dòng)中不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的因素的總稱2 用合理化工程來(lái)實(shí)踐精細(xì)化生產(chǎn)用合理化工

57、程來(lái)實(shí)踐精細(xì)化生產(chǎn) 生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)：產(chǎn)品在庫(kù)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)：產(chǎn)品在庫(kù)等待的浪費(fèi)：機(jī)械觀測(cè)，設(shè)備故障，檢查等待的浪費(fèi)：機(jī)械觀測(cè)，設(shè)備故障，檢查搬運(yùn)的浪費(fèi)：裝卸，堆積，部品搬運(yùn)的浪費(fèi)：裝卸，堆積，部品/產(chǎn)品移動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具作業(yè)的浪費(fèi)：不必要的作業(yè)，使用不適合的工具庫(kù)存的浪費(fèi)：不必要的移動(dòng)，空間，利息庫(kù)存的浪費(fèi)：不必要的移動(dòng)，空間，利息動(dòng)作的浪費(fèi)：非創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，找，走，擰螺栓動(dòng)作的浪費(fèi)：非創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)作，找，走，擰螺栓不良的浪費(fèi)：不良的浪費(fèi)：管理的浪費(fèi)：管理的浪費(fèi)：第七十一頁(yè)，共132頁(yè)。72問(wèn)題反復(fù)發(fā)生的理由問(wèn)題反復(fù)發(fā)生的理由改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題改進(jìn)發(fā)生問(wèn)題現(xiàn)狀分

58、析現(xiàn)狀分析原因分析原因分析區(qū)分主要原因區(qū)分主要原因制定對(duì)策制定對(duì)策實(shí)行實(shí)行研討研討為防止問(wèn)題反復(fù)發(fā)生為防止問(wèn)題反復(fù)發(fā)生而制定的對(duì)策而制定的對(duì)策盡快解決方案盡快解決方案一般解決方案一般解決方案圓滿解決方案圓滿解決方案321第七十二頁(yè)，共132頁(yè)。73為什么做？為什么做？ 此產(chǎn)品原來(lái)的功能是？此產(chǎn)品原來(lái)的功能是？很必要嗎？很必要嗎？ 此部品存在的理由是？此部品存在的理由是？為什么發(fā)生此作業(yè)？為什么發(fā)生此作業(yè)？ 是否執(zhí)行此部品原來(lái)的功能？是否執(zhí)行此部品原來(lái)的功能？第七十三頁(yè)，共132頁(yè)。74 1) 駕動(dòng)分析駕動(dòng)分析 通過(guò)一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)工作，分析生產(chǎn)內(nèi)容與非通過(guò)一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)工作，分析

59、生產(chǎn)內(nèi)容與非生產(chǎn)內(nèi)容，為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間，設(shè)生產(chǎn)內(nèi)容，為改善更好的生產(chǎn)體系或?yàn)橹贫?biāo)準(zhǔn)時(shí)間，設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?。定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒ā?）駕動(dòng)分析的目的）駕動(dòng)分析的目的消除或減少在機(jī)械或工序中的等待或非生產(chǎn)性動(dòng)作消除或減少在機(jī)械或工序中的等待或非生產(chǎn)性動(dòng)作分析各時(shí)間，時(shí)期的生產(chǎn)量或工作的變化，使進(jìn)一步提高生產(chǎn)性分析各時(shí)間，時(shí)期的生產(chǎn)量或工作的變化，使進(jìn)一步提高生產(chǎn)性，資源的有效利用率。，資源的有效利用率。改進(jìn)準(zhǔn)備作業(yè)，末尾作業(yè)改進(jìn)準(zhǔn)備作業(yè)，末尾作業(yè)決定適當(dāng)?shù)娜?，設(shè)備，方法決定適當(dāng)?shù)娜?，設(shè)備，方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間決定適當(dāng)?shù)母阶鳂I(yè)時(shí)間或其余度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間決定適當(dāng)?shù)?/p>

60、附作業(yè)時(shí)間或其余度設(shè)定適合設(shè)定適合LOT大小的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間大小的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合性可作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合性可作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3 駕動(dòng)分析駕動(dòng)分析第七十四頁(yè)，共132頁(yè)。75區(qū)分內(nèi)容事例作 業(yè) 主作業(yè)主體作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì)，達(dá)到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè)切削加工，螺絲加工，加工DILL部品的組裝（螺母的擰緊）機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期，但間接作用于工作目的的要素材料的分離加工物品的尺寸測(cè)試加工物品的定位準(zhǔn)備作業(yè)為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備，結(jié)束，搬運(yùn)等的作業(yè)在每批或幾周期發(fā)生的要素作業(yè)前材料的準(zhǔn)備，加工物品的準(zhǔn)備（每批次）搬到加工物品有存放區(qū)域第七十五