現(xiàn)澆箱梁施工方案(總體)

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案河運高速路基橋涵工程LJZ合同段第十二分部2011年2月15日現(xiàn)澆箱梁施工方案一、 工程概況我合同段共有橋梁十座，其中現(xiàn)澆橋梁4座，現(xiàn)澆段17聯(lián)。其中B匝道橋為8聯(lián)28跨；C匝道橋為7聯(lián)23跨；H匝道橋為1聯(lián)4跨；上莊天橋為1聯(lián)3跨?，F(xiàn)以B匝道橋為例進行說明。B匝道橋中心樁號為BK0+915.45，上部結(jié)構(gòu)型式為預(yù)應(yīng)力砼及鋼筋砼連續(xù)箱梁的橋梁情況如下：箱梁橫向為單箱雙室，采用C50混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標準強度為1860MPa，箱梁每束張拉控制應(yīng)力根據(jù)各橋設(shè)計要求分別控制?，F(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架就地澆筑，支架的設(shè)計方案及計算書附后。二、施工準

2、備1、技術(shù)準備我分部在現(xiàn)澆箱梁分項工程開工前已組織技術(shù)人員對圖紙進行了審核，并編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)，發(fā)放至各技術(shù)人員及操作人員，技術(shù)負責(zé)人已對施工人員進行崗前質(zhì)量管理培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每個技術(shù)人員及操作人員都熟悉各種規(guī)范、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。2、人員：見附表人員配置一覽表3、機械設(shè)備進場情況：見附表機械設(shè)備一覽表4、材料準備原材料均應(yīng)辦理準入手續(xù)， 砂、石、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線、錨具、夾具、支座、波紋管等主要材料，在進場后由工地實驗室進行抽檢或委托有相應(yīng)資質(zhì)的其他中心實驗室進行相關(guān)試驗，對抽檢不合格的原材禁止使用，并堅決清退出場。鋼材進場后堆放在場內(nèi)，堆放場地選擇地勢較高處

3、，下設(shè)墊塊，按不同規(guī)格、等級分別堆放并設(shè)立標牌，鋼材離地30cm墊起存放，上面用彩條布遮蓋。鋼筋在加工棚內(nèi)加工，用C15混凝土將加工棚場地硬化，分類掛牌，標識清楚。鋼筋的表面應(yīng)潔凈平直，無局部彎折，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，并按圖紙要求進行加工。制定好材料進場使用計劃，施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準備充足，并碼放整齊、設(shè)置顯示規(guī)格產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標示牌，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。滿堂支架使用符合國家統(tǒng)一標準生產(chǎn)的碗扣式腳手架，支架經(jīng)嚴格計算并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才投入使用。

4、5、作業(yè)條件該工程的蓋梁、墩柱已經(jīng)通過檢測，符合技術(shù)指標要求?？梢赃M行下一步箱梁的施工三、現(xiàn)澆箱梁施工工藝（一）、支架布設(shè)支架布設(shè)按跨越位置和非跨越位置分別進行支架設(shè)計，具體詳見后附支架設(shè)計專項方案（二）、支座、抗震設(shè)施的安裝及注意事項本標段橋梁上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)形式，支座按受力不同分別設(shè)計安裝。安裝前對照設(shè)計圖紙選擇要安裝的橡膠支座規(guī)格、型號，并對支座底部預(yù)埋件平面位置、標高、尺寸和支座墊石進行檢查，支座安裝標高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等?；瑒又ё惭b前用酒

5、精仔細擦洗各相對滑移面，擦凈后要注意保持清潔。梁底支座安裝部位的混凝土要平整、干凈，有抗震要求的抗震設(shè)施的制作選用有國家專利證書的正規(guī)廠家生產(chǎn)，安裝時嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行?？拐鹪O(shè)施、支座預(yù)埋鋼板與橋梁上下部的連接按設(shè)計要求采用焊接或預(yù)埋螺栓連接?？拐鹪O(shè)施鋼板與梁底結(jié)合處、支座處梁底現(xiàn)澆支座墊石與箱梁底模連接處，均采用密封條密封，使模板結(jié)合緊密避免漏漿。（三）、現(xiàn)澆箱梁模板制作與安裝1、模板制作現(xiàn)澆箱梁的模板必須有足夠的強度和剛度，底模及內(nèi)模、腹板外模均采用15mm厚大塊竹膠模板組拼。模板采用10×10cm方木橫肋固定，間距為25cm；縱肋采用雙排腳手架鋼管，間距90cm，內(nèi)外模板

6、設(shè)置對拉螺桿。對拉螺桿采用16mm圓鋼，穿入PVC管內(nèi)。模板拼裝完畢后要求幾何尺寸準確，外表光滑平順，無接縫、錯臺。外模用腳手架桿件及小型型鋼支撐加固，內(nèi)模由活動頂平模、角模、內(nèi)模架、內(nèi)模架支撐組成。內(nèi)模環(huán)形模架用5×10方木按照箱室尺寸和內(nèi)模厚度釘成整體支撐，采用吊車安裝。腹板內(nèi)外模間設(shè)上、中、下三排拉桿，拉桿縱向間距60，呈梅花形布置，拉桿外套PVC管，以便在拆模時將拉桿抽出。PVC管和模板結(jié)合處用密封條封堵，以免漏漿。內(nèi)模底板中心處留11.2m寬的缺口不設(shè)模板，這樣便于檢查砼是否注滿及減少砼對模板的浮力，在澆筑完底板后，立即用模板封位再澆腹板，防止砼繼續(xù)上冒。內(nèi)模頂縱向位于每個

7、箱室內(nèi)沿箱梁1/41/5跨，橫向位于梁體中間處預(yù)留長100、寬75的人孔，以便拆除內(nèi)模。預(yù)留孔處切斷的部分鋼筋在內(nèi)模拆除后按原設(shè)計恢復(fù)并報監(jiān)理工程師驗收合格后現(xiàn)澆該部分混凝土。2、模板安裝1）、立模順序先立底模，再立側(cè)模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內(nèi)模。首先清理底模，然后拼裝腹板模板，并調(diào)整標高及線形，立好加固支撐等；最后處理模板縫。2）、模板要潔凈，均勻噴涂脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側(cè)模間及側(cè)模與底模間接縫，保證接縫嚴密平順，并隨時整修。3）、模板必須驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性以滿足承受施工中各種荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸的準確性。4）、澆筑混凝土?xí)r有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。模板安

8、裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并對各箱室底部預(yù)埋的泄水孔和腹板最高位置設(shè)置的排氣孔及預(yù)埋件進行檢查，并對其與模板結(jié)合處的密封進行檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理工程師驗收。各項指標均達到合格標準后方可進行下道工序的施工。（四）、鋼筋工程1、鋼筋的制備1）鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標志清楚。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。2）鋼筋的主筋接頭采用雙面焊連接，焊縫長度不小于5d。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。為保證焊

9、接鋼筋的同軸，要將鋼筋接頭搭接端進行彎折5°角。3）首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的5倍，以免在吊裝過程中變形。鋼筋骨架在底部及兩側(cè)不同高度按照設(shè)計圖紙要求的保護層厚度綁扎相應(yīng)的塑料墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。4）鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量劃線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。5）波紋管就位：預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔，穿管前對波紋管外觀進行仔細檢查，對局部表面有小洞的及時用透明膠帶纏封，對

10、表面有裂痕的將此段進行切割，不得使用。穿管時采用人工穿管，穿過鋼筋時及時調(diào)整其平面位置避免掛傷。波紋管的接頭采用比設(shè)計波紋管大2的套管波紋管連接，并采用膠帶纏裹，穿管完畢后將波紋管按照編號分別綁扎在定位筋的導(dǎo)向筋上，波紋管綁扎、定位時注意以下幾個問題：（1）在綁扎前抽驗波紋管，保證其質(zhì)量合格。（2）波紋管的接頭處兩端用10cm塑料膠帶纏緊接縫。（3）波紋管在就位過程中注意檢查波紋管是否有孔眼，嚴禁采用電焊就位。（4）波紋管就位后安設(shè)鋼束的錨墊板、螺旋筋和鋼筋網(wǎng)。（5）波紋管內(nèi)套合成塑料襯管，后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。（6）后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差見附表2：附表2： 后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差

11、項目允許偏差（）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10箱梁頂板鋼筋安裝時，按照設(shè)計圖紙要求分別在梁端預(yù)埋伸縮縫鋼筋，在翼板邊預(yù)埋防撞護欄鋼筋，并按照設(shè)計圖紙說明在箱梁兩側(cè)部分預(yù)埋防撞角鋼。所有預(yù)埋件安裝完畢后均進行仔細檢查，確保其平面位置、幾何尺寸和數(shù)量準確。（五）、混凝土工程1、預(yù)應(yīng)力混凝土配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：1）選擇級配優(yōu)良的的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑、強度高的骨料，但粗骨料最大粒徑不宜大于25毫米；最大水灰比為0.4；水泥用量不宜超過500Kg/m3，最大不超過550Kg/m3，骨料用量準確到&#

12、177;2。2）在拌合料中可摻入適量的高效減水劑，以達到易于澆筑、早強、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。水、水泥、減水劑用量準確到±1。2、混凝土的澆筑箱梁混凝土采用我項目分部自建的拌和站拌制，混凝土嚴格按照施工配合比拌合，罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，采用泵車進行澆筑。運到施工現(xiàn)場的混凝土由現(xiàn)場試驗人員和監(jiān)理工程師進行坍落度、和易性檢驗，不合格的混凝土嚴禁使用。1）箱梁澆注順序：砼分兩次澆注成型，即先澆底板和腹板，再澆頂板和翼緣板。2）混凝土澆注的順序：砼澆筑的順序是由梁體一端向另一澆筑。3）澆筑方法：采用斜面分段，水平分層方法連續(xù)澆筑，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在

13、1.5米以上，混凝土分層厚度為30。具體見下圖斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖。斜面分段、水平分層連續(xù)澆筑順序示意圖4）混凝土振搗：砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振動的時間依砼密實度而調(diào)整，兩側(cè)對稱振搗，振搗時間要適當掌握不要漏振也不要過振。不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置正確。板面混凝土用平板振搗器振搗，振搗密實后壓平并拉毛。5）施工要點：（1）澆注順序是先從兩腹板倒入混凝土，從內(nèi)模兩下角模（內(nèi)模架開口處）冒出砼至底板，并將底板振搗密實，同時將多余的混凝土由

14、底板處刮出并抹平，繼續(xù)澆注混凝土至腹板與上翼緣相交處。（2）當?shù)装迮c腹板混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，綁扎頂板鋼筋，支立模板，開始澆注頂板混凝土。3、養(yǎng)護、拆模1）養(yǎng)護混凝土澆注完后，馬上用彩條布或塑料膜蓋起來，澆筑完成后3小時開始灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不小于7天?；炷猎谶_到2.5Mpa前不得上人踩踏。2）拆模（1）箱梁砼強度達到設(shè)計強度的50可拆除側(cè)模，先松掉支撐，拆掉頂板模，然后拆除腹板側(cè)模。（2）內(nèi)模拆除：頂板砼強度達到設(shè)計的75，從人孔進去拆除內(nèi)模及支撐，并由人孔運出。運完后按照設(shè)計要求將人孔鋼筋復(fù)位并報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后即可封閉人孔。2、支架拆除（1）滿堂支架需待砼達到設(shè)計強

15、度95%，有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程施工完成，經(jīng)過單位工程負責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗證，確認不再需要支架時，并由監(jiān)理工程師批準確認，方可拆除支架。拆除順序和搭設(shè)順序相反，先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管支架頂端拆起。拆除順序為：剪刀撐小橫桿大橫桿立桿；按上述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。（2）拆除前，應(yīng)對支架進行全面的檢查并清除支架上一切雜物，在支架下方的周圍設(shè)置圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。（3）先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突然受力引起裂紋等。（4）拆除過程中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬等野蠻做法

16、，拆下的模板、鋼管、扣件、方木等應(yīng)向下傳遞或用機械吊運至地面，嚴禁拋擲。（5）支架拆除完成后，應(yīng)將每種規(guī)格和長度的鋼管分類堆放到指定地點，并清理數(shù)量以利下次使用。（六）、張拉工藝1、選擇千斤頂1）根據(jù)張拉控制應(yīng)力及錨具形式選擇合格配套的YCW350型千斤頂和與之相配高壓油泵及油壓表。千斤頂和高壓油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進行標定。并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。2）標定方法千斤頂校驗經(jīng)監(jiān)理工程師所同意進行，校驗所選設(shè)備在國家認定的實驗機構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗室進行校準。2、鋼絞線下料及穿束1）鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，根據(jù)設(shè)計要求，張拉端

17、的預(yù)留長度為100cm。2）將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將包裝鐵皮剪斷，抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，根據(jù)設(shè)計計算長度，用切割機切割鋼絞線以保證切口平整、線頭不散。3）孔道檢查澆注混凝土前在波紋管內(nèi)套85合成塑料襯管，防止由于振搗時損壞波紋管漏漿而阻塞管道，確保穿束能順利進行。4）鋼絞線按長度和孔位編號，穿束時核對長度，對號穿入孔道。穿束采用卷揚機牽引鋼絲繩進行。5）鋼鉸線、錨具等施工應(yīng)注意以下問題：（1）鋼絞線選用具有國家認證的合格產(chǎn)品，并符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224）的要求。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證，并分批進行外觀檢測，力學(xué)性能試驗，合格經(jīng)監(jiān)理認可

18、方能驗收。（2）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當調(diào)整位置。（3）每束鋼束的兩端和曲線最低點安設(shè)灌漿孔，鋼束最高處安設(shè)排氣孔。3、張拉鋼絞線1）張拉方式采用OVM體系錨具，兩端對稱張拉，各腹板內(nèi)編號相同的鋼束要同時張拉。張拉時采用張拉頓位和伸長量雙控。2）構(gòu)件檢查、清理張拉前先對構(gòu)件外觀尺寸進行檢驗，應(yīng)滿足質(zhì)量標準要求，同時當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后，方可開始預(yù)應(yīng)力張拉施工。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，同時把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘渣清除干凈。3）鋼絞線穿束鋼絞線采用整束穿入，穿入孔道前鋼絞線排列理順，延

19、長度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道。4）張拉程序采用j 15.2高強度低松弛鋼絞線，其張拉程序為：010K20KK（持荷2min錨固）上式中K為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計值按照各橋設(shè)計圖紙要求進行控制。5）張拉操作張拉準備清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用擋板推緊工具錨夾片。安裝錨板要使其對中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5，盡量減少夾片回縮量。安裝千斤頂時要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)斷絲事故。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時被卡死。初

20、始張拉采用兩端張拉，施加10K的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時觀察有無滑絲現(xiàn)象。兩端張拉采用逐級加壓的方法進行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從1020%K時的張拉伸長值，作為00（即10K）的推算伸長值。張拉過程中，根據(jù)確定的張拉級數(shù)及時記錄油表讀數(shù)和量測伸長值。持荷張拉持荷2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分松弛損失，完成量約為全部量的2025，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。錨固張拉持荷2min并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值和理論計算值，其誤差應(yīng)在±6范圍內(nèi)。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。4、施工要點：1）張拉過程，對每束鋼絞線伸

21、長值要仔細量測。將張拉力與伸長值比較，校核。實際伸長量和理論量誤差不超過6%。2）兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)一致。（七）、孔道壓漿1、準備工作1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長度為35cm。2）封錨：錨具外部的鋼絞線間隙采用環(huán)氧樹脂膠漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時注意預(yù)留壓漿排氣孔。3）清洗管道：壓漿前用壓力水沖洗孔道，清除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤，從而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。2、水泥漿的拌制1）配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓

22、漿設(shè)備等因素通過試驗確定。采用P.O42.5R水泥凈漿，強度大于40Mpa，稠度14S18S，水灰比控制在0.40.45，泌水率不大于3%，可摻入水泥用量0.1鋁粉做膨脹劑，但其自由膨脹應(yīng)小于10%，收縮率不大于2%。2）水泥漿的拌和先下水再下水泥，拌和時間不小于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌并保持足夠灰漿保證每個孔道能夠以次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間間隔不得超過40min。3、壓漿工藝1）當外界氣溫高于35時孔道壓漿應(yīng)在夜間或一天中氣溫較低時進行。壓漿根據(jù)試驗室提供的配合比選用：當采用摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，且通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，即采

23、用一次壓漿法；當采用不摻加外加劑的水泥漿時采用二次壓漿法，兩次壓漿的時間間隔為3040min。2）孔道壓漿順序為先下后上，曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。3）每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。4）為防止鋼絞線銹蝕，一般情況下選擇在張拉完成后24h內(nèi)進行壓漿，最晚不超過14d。5）壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加，一般為0.50.7 Mpa；每個孔道壓漿至最大壓力后，要有不少于2min的穩(wěn)壓時間。壓漿要達到孔道另一端飽和出漿，并達到排氣孔排

24、出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。6）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實情況，以檢驗其是否密實。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于三組立方體試件，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm有底試模制取，標養(yǎng)28d，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。同時在壓漿完畢后及時認真填寫施工記錄。4、封端1）孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，進行澆注封端混凝土。2）澆注封錨混凝土?xí)r錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，封錨鋼筋點焊于錨墊板上。3）固定好封錨模板，以免跑模而影響梁長，澆注時必須使錨具處混凝土密實。澆注完成后，靜置12h，帶

25、模澆水養(yǎng)護。四、施工注意事項及質(zhì)量要求1、綁焊箱梁頂板鋼筋應(yīng)注意以下問題。1）要預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋處設(shè)置人孔的位置以及加固的方法。2）注意伸縮縫、護欄、泄水孔等設(shè)施的預(yù)埋件。2、在施工中發(fā)生下列任何情況時，進行重新校驗千斤頂，確保張拉力準確。一是使用超過6個月或200次。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時。四是油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時。3、鋼絞線切割時采用砂輪鋸，不得采用電弧切割。4、鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1根。5、張拉過程中千斤頂升降壓、油壓表讀數(shù)

26、、劃線、測伸長值等工作有專人操作、專人記錄。6、滿堂支架確保搭設(shè)穩(wěn)固并做必要的內(nèi)力計算，見附件：現(xiàn)澆箱梁滿堂支架計算。7、施工時注意錨具、波紋管等各種預(yù)埋件位置、數(shù)量正確。8、加工鋼筋的允許誤差見附表3：附表3項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±59、鋼筋位置允許偏差見附表4：附表4檢查項目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±310、質(zhì)量要求

27、見附表5： 附表5： 現(xiàn)澆箱梁檢查項目 項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1 混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程(mm)±10用水準儀檢查每跨5處4斷面尺寸(mm)高度+5，-0每跨用尺量5個斷面頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-05長度(mm)0，-10用尺量6平整度(mm)8用2m直尺檢查11、其它未列出質(zhì)量要求及檢測項目按照招標文件、設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。五、質(zhì)量保證措施1、組織措施1）項目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)檢部，并對每個箱梁施工面設(shè)置專職質(zhì)檢員，對整個施工過程進行全方位質(zhì)量

28、監(jiān)控。各道施工工序?qū)嵭凶詸z、互檢、報檢制度，使工程質(zhì)量在全過程都處于受控狀態(tài)。2）開展全面質(zhì)量管理，由項目總工主抓技術(shù)，工程部具體結(jié)合現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場施工，質(zhì)檢部、試驗室嚴格把關(guān)，自檢不合格不報驗，確保驗收一次通過。3）開展標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，有結(jié)論。積極開展QC小組活動，成立工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題。4）選調(diào)施工經(jīng)驗豐富的橋梁專業(yè)施工隊，各工種施工人員做好崗前培訓(xùn)工作，持證上崗。2、技術(shù)措施1）施工前首先進行圖紙會審，對各部尺寸及標高等進行全面復(fù)核，確認無誤再進行施工。2）每道工序施工前，由工程部向作業(yè)班組進行詳細技術(shù)交底，明確施工部位、操作方

29、法、技術(shù)質(zhì)量標準及要求。六、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護1、安全生產(chǎn)1）施工人員進入現(xiàn)場需戴必要的安全防護用具。隨時檢查支架穩(wěn)固性是否可靠，橋底通道設(shè)立明顯的警示標志。2）夜間施工時，現(xiàn)場照明要完備。3）在施工現(xiàn)場醒目位置擺設(shè)安全標示牌，非施工人員未經(jīng)許可不得進入施工現(xiàn)場。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。進入施工現(xiàn)場的人員一律遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。張拉現(xiàn)場設(shè)置明顯的標志，張拉時與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。4）實行三級配電兩級保證制度，總配電箱下設(shè)分配電柜，再進入開關(guān)箱及用電設(shè)備，并且配電柜設(shè)漏電保護器。5）保證每臺用電設(shè)備有專門配電柜，不允許一個開關(guān)電器直接控制二臺以上用電設(shè)備。6）電

30、器裝置要安裝牢固，不得有歪斜松動?，F(xiàn)場配電接線必須由電工進行。電工需持證上崗，在作業(yè)時須穿戴必要的絕緣保護用品。7）機械所用電纜均采取安全措施，避免碾壓，防止人員觸電。8）電器設(shè)備要采取防雨、防水措施?，F(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并符合安全規(guī)程。移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、清除事故隱患。9）使用各種設(shè)備，要嚴格執(zhí)行操作程序，嚴禁違章作業(yè)?，F(xiàn)場所用機具設(shè)備要布局合理，安裝牢固、周正，符合規(guī)范要求。10）定期對使用設(shè)備維修保養(yǎng)，保證設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，完好率達到規(guī)定標準。11）張拉時除操作人員外力筋1.5米范圍內(nèi)及其正面不允許站人，嚴防斷筋傷人事故。12）張拉時千斤頂后面嚴禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人。13）油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停車檢查。在有壓力情況時，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。14）專人負責(zé)指揮作業(yè)，在測量伸長及檢查夾具時，停止開動千斤頂或卷揚機。15）張拉時，連接器、夾具有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。16）千斤頂支架與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊