通風(fēng)管道施工組織設(shè)計精

1、施工組織設(shè)計一、通風(fēng)系統(tǒng)工程1、 風(fēng)管安裝：（1）、風(fēng)管安裝的準備工作：1）、材料：選用玻璃鋼管道工藝流程：（通風(fēng)風(fēng)管制作）備料模具制作材料配制上模糊制初級固化脫模加強固化整形檢驗出廠（2）、風(fēng)管的安裝一般送排系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護的結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留空洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預(yù)留的空洞比風(fēng)管實際截面每邊尺寸大100mm。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子以及電源和安全防護裝置、消聲器材等。風(fēng)管不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落等缺陷。確定標高安裝風(fēng)管支、吊架，除銹后刷兩道氯磺化底漆，后再刷兩道氯磺

2、化面漆。風(fēng)管支、吊架的吊點，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的關(guān)卡即可按線進行固定。當風(fēng)管較長，需要安裝一排支架時，先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支吊架的標高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作響應(yīng)提高，對于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標高也應(yīng)按

3、風(fēng)管的坡度要求安裝。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木哈呋。保溫風(fēng)管的墊木哈呋厚度應(yīng)與保溫層的厚度相同。矩形保溫風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、支架接觸，應(yīng)墊堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板、閉孔海棉橡膠板。空氣潔凈系統(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接

4、頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓擰緊。所有風(fēng)管法蘭連接處（含風(fēng)管內(nèi)外壁）及連接螺栓、螺母均以樹脂膠泥封堵覆蓋。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)，連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝視施工現(xiàn)場而定，可以在地面邊成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位（整體吊裝）；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接（分節(jié)吊裝）一般 安裝順序是先干管后支管。豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進行。風(fēng)管

5、接長安裝：是將在地面上連接好的風(fēng)管，一般可接長10-20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。即掛好倒鏈或滑輪，再用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實（一般繩索不直接捆綁在風(fēng)管上，而是用長木板插入麻繩受力部位，或用長木板托住風(fēng)管底部）四周用軟性材料墊牢。起吊風(fēng)管離地200-300mm時，應(yīng)仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣的否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后，再繼續(xù)吊裝。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托架和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩(wěn)固后，方可解開繩扣。風(fēng)管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或受場地限制，不能進行吊裝時，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。玻璃鋼管材現(xiàn)場安裝操作規(guī)范

6、所用材料：玻璃鋼風(fēng)管采用MFE3乙烯基酯樹脂，增強材料為玻璃纖維短切氈及纖維布。原材料準備準備好原材料。布和短切氈應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的布應(yīng)將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。切割打磨找出需對接的管道，并檢查規(guī)格、長度、壓力等級與設(shè)計要求是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口應(yīng)平整。根據(jù)對接寬度將需膠接的地方用裝有軟片的角向磨光機進行打磨，切口處打磨45°坡口，并應(yīng)磨到內(nèi)襯層（內(nèi)襯厚度1.52.0mm）。對接定位將需對接的管道或管件對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向

7、是否正確，法蘭眼是否對中（如果有法蘭的話）。用樹脂膩子將接縫處固定，并填平。配膠樹脂配方由生產(chǎn)廠家提供，在配制前，安裝者應(yīng)根據(jù)當時的氣溫條件進行凝膠試驗，確定樹脂與引發(fā)劑、促進劑的配比。凝膠時間以2545分鐘為宜，以整個工序操作完成后3060分鐘固化為好。糊制將接口處刷上樹脂，鋪放兩層短切氈。該短切氈，應(yīng)鋪滿整個搭接面，應(yīng)用毛刷或輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。然后將整個對接面刷上一層膠。根據(jù)規(guī)定的搭接寬度和鋪層順序纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應(yīng)平整。應(yīng)強調(diào)：糊制時，不能一次鋪放二層以上的鋪層，每

8、層都應(yīng)滾壓氣泡。凝膠前，最好留有專人看管，以防流膠。流膠處，應(yīng)及時補膠。膠淤積的地方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。2.法蘭連接FRP/PVC管道與泵送設(shè)備、閥門、過濾裝置以及不同材質(zhì)管道之間的連接采用法蘭連接，操作應(yīng)遵守下述規(guī)程：（1）徹底清潔法蘭表面和密封槽。（2）檢查墊片或“O”型密封圈的完好性和是否清潔，不得使用已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有損壞跡象的墊片或“O”型圈，每個墊片或“O”型圈在使用前必須擦洗干凈。（3）把墊片放正，或把“O”型圈正確地放入槽內(nèi)，并用小條膠帶固定其位置。（4）校準待連接的法蘭位置。（5）安裝螺栓、墊圈和螺帽。所有這些硬質(zhì)零部件都必須保證清潔無毛刺和安裝位置準確。所有法蘭也都必須裝有

9、墊圈，不得遺漏。（6）采用扭矩扳手，按正確的扭緊順序，擰緊所有螺栓到35N·m。（7）重復(fù)上述程序，將螺栓的扭矩增加到70N·m。切記不要高于這個扭矩，否則會引起法蘭損壞。（8）1小時后，檢查螺栓的扭矩并校準到70N·m（如果有必要的話）。通風(fēng)空調(diào)部件安裝各種閥門安裝前應(yīng)認真檢查其動作的靈活性，安裝在便于操作且不影響系統(tǒng)正常運行的部位。防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作實驗，閥門的起閉應(yīng)靈活，動作可靠。防火閥必須單獨配置支、吊架。安裝風(fēng)口時，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固。邊框與壁板貼實，并用膠密封。表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安

10、裝，水平度的偏差3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差2/1000。同一房間，相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。5止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出段，開啟方向必須與氣流方向一致。2、風(fēng)機（箱）的安裝(1、安裝前的準備主要的安裝機具有：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、刷子、棉布、棉紗頭、油桶等。安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機（箱）開箱檢查時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進、出口位置等與設(shè)計相符，電機滑軌及地腳螺栓齊備，且無缺損。（2）、風(fēng)機（箱）安裝1）、基礎(chǔ)各部位尺寸應(yīng)

11、符合設(shè)計要求，應(yīng)清除預(yù)留孔及基礎(chǔ)上的雜物、油污，二次灌漿應(yīng)采用碎石混凝土，其標號比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。2、在吊裝設(shè)備時，繩索的捆綁不得損傷機件的表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁的位置。整體安裝吊裝設(shè)備時，直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后每一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。設(shè)備安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。小型設(shè)備安裝在無減振器的機座上時，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板找平找正后固牢。3、風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機

12、與電動機用連軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。電動機應(yīng)水平安裝在滑座或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以風(fēng)機為準（應(yīng)具有同心度）。安裝在室外的風(fēng)機應(yīng)設(shè)防護罩，風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已安裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。4、風(fēng)機（箱）的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風(fēng)管與設(shè)備連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)管出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接?？照{(diào)器和采用減振機座的風(fēng)機，出風(fēng)口必須采用軟接頭。5）、風(fēng)機的傳動裝置外

13、露部分應(yīng)有防護罩；風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加保護網(wǎng)或采取其他安全措施。6）、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活，滾動軸承裝配的風(fēng)機，兩軸承架上軸承孔的同心度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。直聯(lián)傳動的風(fēng)機不拆卸清洗。軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，通風(fēng)機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。7）、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的風(fēng)機，在機殼底部應(yīng)安裝一個直徑為15-20mm的放水閥或水封彎管。8）、固定設(shè)備的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。9）、風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)

14、方向接出彎頭。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎頭的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5-2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。10）、附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（3）、測試風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前必須加上適當?shù)臐櫥停z查各項的安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h?；瑒虞S承溫升不超過35，最高溫度不得超過70;滾動軸承溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。轉(zhuǎn)動后，再進行檢查減振基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，作好記錄。3、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試與工程驗收通風(fēng)系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)

15、單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準的要求。才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試之前，先應(yīng)對設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)，空調(diào)器、風(fēng)機可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于2h，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的實際工作狀態(tài)位置。（1）、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整1）、先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。然后干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計進行測量，測定截面的位置選擇在氣流無效處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風(fēng)管大邊尺寸）的直管上。當條件受到限制時，距離可適當縮短，且適當增加測點數(shù)量。2

16、）、對送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采取“測量等比分配法”，“動壓等比分配法” 或“基準風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。3）、風(fēng)口風(fēng)量測定可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，測量時應(yīng)貼近格棚及網(wǎng)格，用定點測量法或移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3-5次，散流器可采用加罩測量法。4）、如因直管長度不夠，測定截面離風(fēng)機較遠，應(yīng)將測定截面測得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機出口處這段風(fēng)管的理論計算壓力損失。5）、在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的

17、同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。6、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)管法蘭處臨時插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。7）、通風(fēng)機吸入端測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機吸入口。8）、通風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)有吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機前、后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。（2）、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量高速平衡后，應(yīng)達到如下要求；1）、風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。2）、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。3、總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。（3）、工程驗收1）、風(fēng)管、風(fēng)機安裝正確牢固2）、風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與設(shè)備調(diào)節(jié)裝置的連接

18、處無明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。3）、各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。4）、設(shè)備安裝符合規(guī)范要求，單機試運轉(zhuǎn)合格。5）、隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)油漆光滑均勻。6）、通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)測定應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差值不應(yīng)大于10%。8、風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)計要求或不應(yīng)大于10%。9）、提交驗收文件和驗收記錄，辦理驗收手續(xù)并投入使用。4、風(fēng)管系統(tǒng)的泄露必須減少到最少程度，應(yīng)同時采取以下兩種試驗方法進行檢測。（1）、漏光試驗法對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V，功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風(fēng)

19、管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩慢移向另一端。如在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查。（2）、漏風(fēng)試驗方法1）、試驗前準備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處密封。2）、試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風(fēng)量既等于漏風(fēng)量。該進風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計來測量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。3）、試驗裝置：試驗風(fēng)機：最大額定風(fēng)量160m3/h； 最大額定風(fēng)壓2400Pa；連接管：100mm孔板：2個當漏風(fēng)量Q130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697；當漏風(fēng)量Q130m3/h時，直徑0.0316

20、m，孔板常數(shù)C為0.603；壓差計：測孔板壓差 0-2000Pa；測孔管靜壓 0-2000Pa；4）、試驗步驟：本試驗主要針對金屬風(fēng)管進行，整個試驗過程應(yīng)作詳細記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。啟動風(fēng)機，逐步打開擋風(fēng)板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓上升保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)

21、的壓差，按公式計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。5）、漏風(fēng)量計算：漏風(fēng)量即通過孔板的風(fēng)量，按下式進行計算：Q=3600Av=3600AC(2/*P=5091AC(1/*P式中：V：通過孔板風(fēng)速（m/h）；Q：漏風(fēng)量（m3/h）：空氣密度（Kg/m3）A：孔板內(nèi)孔面積（m2）C：孔板常數(shù)P：空氣通過孔板的壓差（Pa）6）、漏風(fēng)率計算：=Q/Q額×100%式中：漏風(fēng)率（%）Q額：被測風(fēng)管系統(tǒng)（或管段設(shè)計風(fēng)量）（m3/h）二：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1電焊機BN1451中國20002.2優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)2手動鉚釘槍3.2-5

22、1中國2001優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)3臺鉆Z-161中國20012.2優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)4倒鏈5T4中國20003優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)5電錘ZIC-62中國20001.5優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)6手電鉆1133中國2000優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)7切割機320mm1中國20002.2優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)8腳手架1.7×2.04中國2000優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)9電纜100×2.53中國2000優(yōu)風(fēng)系統(tǒng)山東格瑞德集團有限公司2011年12月15日三：勞動力計劃表單位：人工 種按工程施工階段投入勞動力情況初始進場施工施工高峰系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)工482電工111電焊工111油工120測量120合計山東格瑞德集團有限公司2011年12月15日四：計劃開、竣工日期一、工期安排工程計

23、劃開工日期：2011年3月16日，計劃竣工日期：2011年4月25日，從工程開工至竣工結(jié)束，通風(fēng)空調(diào)安裝工程在不同階段的工程量變化很大，必須根據(jù)總工期的要求和不同階段的施工特點，合理安排勞動力、材料、設(shè)備等資源，及時保障供應(yīng)，確保施工進度計劃如期完成。本通風(fēng)空調(diào)承包商所排的通風(fēng)空調(diào)進度計劃及主要設(shè)備材料的訂貨、進場及安裝計劃.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝施工進度計劃在土建總承包商將經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收合格的施工面移交后進行，在保障我方施工操作面的情況下，為了給精裝修提供操作面，風(fēng)水系統(tǒng)管道安裝以及設(shè)備安裝的施工進度按總包的總體計劃提前完成，不得影響精裝修操作面。 2調(diào)試、驗收進度計劃單系統(tǒng)調(diào)試工作的進行應(yīng)在本系

24、統(tǒng)安裝工作內(nèi)容完成后，且供電系統(tǒng)正式供電后方可進行。聯(lián)合調(diào)試工作應(yīng)在各單項子系統(tǒng)完成調(diào)試以后進行，采用正式供電系統(tǒng)進行無工作負荷聯(lián)合試運行。聯(lián)合調(diào)試結(jié)束后，經(jīng)檢驗，各項參數(shù)達到設(shè)計要求，滿足招標人的功能要求以后進行竣工驗收。山東格瑞德集團有限公司2011年12月15日質(zhì)量保證體系及措施1.質(zhì)量方針優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務(wù)、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、遵守法律法規(guī)、堅持高效履約、實現(xiàn)持續(xù)改進、永遠追求更高。2.質(zhì)量目標本工程總體工程質(zhì)量達到有關(guān)通遼市質(zhì)檢站和政府有關(guān)單位評定的合格等級，按國家的驗收規(guī)范標準，分部工程優(yōu)良率達到95以上，合格率100%,宏觀觀感打分95以上，質(zhì)量保證資料齊全。3.

25、質(zhì)量保證體系1）建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和副經(jīng)理為副組長，質(zhì)量部、技術(shù)部、工程部、物資部及參施專業(yè)隊伍的隊長和質(zhì)量檢查員為成員的質(zhì)量保證體系。本工程接受上級機關(guān)的抽查監(jiān)督，接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的現(xiàn)場督查，接受政府質(zhì)量監(jiān)督部門的指導(dǎo)和督查。質(zhì)量保證體系的成員，目標和分工明確，責(zé)任清楚，任務(wù)到人。2）建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，建立各種質(zhì)檢制度，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實到個人，分工明確，責(zé)任到人。在總工、質(zhì)量檢查部門和中心試驗室領(lǐng)導(dǎo)下，對各工序進行檢查。4.工程質(zhì)量保證措施1）建立高效的管理機制，建立各專業(yè)方案審核討論小組設(shè)置高效的工程協(xié)調(diào)管理機制、敬業(yè)負責(zé)的質(zhì)

26、量檢測部門、嚴格的工程監(jiān)督制度，分包單位必須選派責(zé)任心強的技術(shù)骨干專人抓技術(shù)質(zhì)量管理。開工前對質(zhì)量實行目標管理，施工中嚴格執(zhí)行各項管理制度，定期檢查落實情況，從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2）貫徹質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識針對工程特點，根據(jù)質(zhì)量目標，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調(diào)各部門圍繞質(zhì)量目標開展工作。加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，操作人員利用崗前教育，崗位培訓(xùn)作為質(zhì)量管理的措施，利用嚴格的質(zhì)量管理制度做約束，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槁毠さ膶嶋H行動，做到四個一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅持高技術(shù)高標準一樣。3）堅持責(zé)任制堅持質(zhì)量管理責(zé)任制，

27、做到目標清、任務(wù)清，班組對個人，施工隊對班組，項目部對施工隊逐級考核，實行質(zhì)量否決權(quán)。實行掛牌上崗，對施工隊采取按工種定人、定崗、定責(zé)的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓(xùn)，把質(zhì)量責(zé)任落實到每個具體施工人員，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4）工序質(zhì)量控制（1）各專業(yè)工種和勞務(wù)分包單位的工序質(zhì)量控制各工序必須按照項目施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標進行控制，由工長組織質(zhì)檢員、技術(shù)人員及時進行專檢并與下道工序的班組長進行交接檢以滿足下道工序的施工條件和要求，填寫分項工程自檢、交接檢記錄表，填寫檢查意見并簽字確認形成記錄，報請監(jiān)理工程師進行復(fù)驗并做好復(fù)驗記錄。（2）及時收集已完工序的工程資料，及

28、時對在施工作面和已完成工序進行實地檢查，確保每道工序處于受控狀態(tài)。（3）施工過程檢驗質(zhì)量標準各檢驗批、分項工程、分部工程的自檢、專檢、交接檢的驗收均須按照本單位的企業(yè)工程質(zhì)量內(nèi)控標準執(zhí)行。5）實施全面質(zhì)量管理本工程的施工過程將實行全面管理制度，全員參與全過程的質(zhì)量管理控制工作，對關(guān)鍵部位、主導(dǎo)工序開展“QC”小組活動。（1）全面質(zhì)量管理的基本原則： 全過程、全方位原則：對影響工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)，從體系上、制度上和運行過程監(jiān)控上進行保證，覆蓋本工程的全部過程、全部施工項目中，在時間上和空間上不出現(xiàn)死角。（2）以人為本原則：調(diào)動質(zhì)量控制各個環(huán)節(jié)人員的積極性和創(chuàng)造性，增強全體員工的質(zhì)量意識，避免人為

29、失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。（3）質(zhì)量預(yù)控原則：在工程建設(shè)全過程堅持質(zhì)量預(yù)控、事前控制的原則，預(yù)測工程中影響質(zhì)量各要素的可能因素，并制定對策，保證工程質(zhì)量。（4）用數(shù)據(jù)說話原則：全面質(zhì)量管理的直接依據(jù)就是能夠反映實際情況的數(shù)據(jù)和資料，在質(zhì)量控制過程中，建立一套質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的收集體系，應(yīng)用科學(xué)的方法進行數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對質(zhì)量形成過程實行量化管理。6）全面質(zhì)量管理的過程：全面質(zhì)量管理分為四個過程階段（PDCA）：（1）計劃階段（P）：根據(jù)對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、影響工程質(zhì)量的潛在因素等的分析，提出具體的質(zhì)量目標、計劃和要求。（2）實施階段（D）：根據(jù)確定的方案、標準、計劃、要求等進

30、行施工，完成既定的目標。（3）檢查階段（C）：相關(guān)部門檢查方案、標準、計劃、要求等的落實情況，利用關(guān)系圖、排列圖、因果分析圖、分布圖、控制管理圖、調(diào)查表等有關(guān)工具進行分析，找出存在的問題和主要影響因素，制定具體的改進和處理方案。（4）處理階段（A）：根據(jù)檢查階段發(fā)現(xiàn)的問題和制定的改進處理方案、措施，對存在的問題進行改進。（5）通過PDCA過程對存在的問題進行改進和處理，對過程中效果良好的方法、措施加以固定，形成標準，在類似過程中加以推廣，錯誤的做法要引以為戒，在后續(xù)過程中盡量避免。對于本次PDCA過程中沒有解決或解決不徹底的的問題，要轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)加以解決。PDCA循環(huán)要不斷的運轉(zhuǎn)，在

31、每次循環(huán)中都不斷賦予新的內(nèi)容，使質(zhì)量控制水平得到不斷改進和提高。7）組織質(zhì)量管理交流活動學(xué)習(xí)其它項目的先進經(jīng)驗，借鑒其好的做法，對照別人找出自己不足并總結(jié)，不斷加以完善。8）嚴格樣板制度嚴格執(zhí)行樣板制是提高質(zhì)量水平的一項非常有效的措施。施工前必須制定樣板的施工部位、時間、質(zhì)量標準、施工工藝等，施工中嚴格保持不低于樣板的質(zhì)量標準。9）加強過程檢驗和試驗（1）各種檢驗和試驗工作由質(zhì)量部統(tǒng)籌負責(zé)，由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)的施工員、質(zhì)檢員實施，自互檢由各專業(yè)施工員組織施工班組進行。（2）每道工序完成后（特別是關(guān)鍵工序），必須進行標識，并報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。（3）項目質(zhì)量部門制訂

32、月檢查計劃、周檢查計劃，組織并實施對施工質(zhì)量的檢查，并核對工程技術(shù)資料是否真實、齊全并且與工程同步。（4）施工過程中如因施工緊急等原因未進行檢驗和試驗就轉(zhuǎn)入下一過程（必須是可以挽回的工序），由分承包單位或勞務(wù)分包項目經(jīng)理部填寫例外轉(zhuǎn)序?qū)徟?，說明轉(zhuǎn)序原因和可靠的追回程序（措施），并標明工程部位和工序，報總包單位總工程師和生產(chǎn)負責(zé)人批準后才允許放行。由招標人批準后放行的工序同樣執(zhí)行本要求。（5）物資材料到貨時間應(yīng)該按照材料試驗的周期提前組織進場，進場后，采購單位材料員及時以書面形式通知試驗室，試驗室按照行業(yè)和地方有關(guān)規(guī)定的數(shù)量、要求取樣送檢，試驗結(jié)果及時交技術(shù)部門和物資部門保存，專業(yè)分包工程的復(fù)

33、試結(jié)果應(yīng)向項目經(jīng)理部報驗。（6）狀態(tài)標識、可追溯性控制在工序施工中，對施工部位和材料狀態(tài)進行掛牌標識，以識別其工藝標準、質(zhì)量標準、操作及質(zhì)量負責(zé)人員、檢驗和試驗狀態(tài)，并將標示進行記錄和保存，以使工序最終質(zhì)量狀態(tài)具有可追溯性。山東格瑞德集團有限公司2011年12月15日文明施工保證措施1.管理原則1.本標段文明施工及環(huán)保工作的措施必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及北京市有關(guān)規(guī)定。2.制定措施的依據(jù)如下：（1）符合中華人民共和國建設(shè)部法規(guī)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定之第三章文明施工管理，之第四章環(huán)境管理。（2）所使用的車輛、機具噪音的限制遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的要求。（3）施工振動對

34、環(huán)境的影響應(yīng)滿足城市區(qū)域環(huán)境振動標準（GB10070-88）。（4）車輛、機具廢氣的排放應(yīng)遵守國家及北京市制定的有關(guān)規(guī)定。3.制定本標段的各項文明施工及環(huán)保管理制度必須實事求是，符合本標段項目管理的需要。4.各項文明施工及環(huán)保管理制度要配套，不留漏洞，形成完整的管理制度和措施交圈體系。5.各項文明施工及環(huán)保管理制度要有針對性，各條款要具體明確。2.成立文明施工工地領(lǐng)導(dǎo)小組1.確定以工程項目施工總包機構(gòu)文明施工負責(zé)人為首，安排施工單位文明施工管理負責(zé)人參加的“現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，認真組織開展日常管理工作。2.明確“現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”中每個成員的職責(zé)，將現(xiàn)場文明施工管理工作責(zé)任落實到“現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組”中的每個人，做到凡事有人管，事事有落實，違規(guī)必追究。3.文明施工管理制度1.組織機構(gòu)為保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標段施工任務(wù)，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，分包商將建立由施工項目部、施工作業(yè)隊及施工班組共同組成的文明施工及環(huán)保工作三級管理網(wǎng)絡(luò)。施工現(xiàn)場成立文明施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工程師任副組長，工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、物資部、經(jīng)營部、綜合部的領(lǐng)導(dǎo)任成員。2.管理制度（1）個人崗位責(zé)任制根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，建立個人崗位責(zé)任制，把文明施工及環(huán)保工作的總目標逐級細化，使參施的每一位成員都有明確的崗位職責(zé)和分工，各負其責(zé)、同心協(xié)