通過(guò)QC管理提高流化床鍋爐效率降低各項(xiàng)消耗指標(biāo)

1、提高流化床鍋爐效率，降低消耗指標(biāo)王欣成、王飛文登市開發(fā)區(qū)熱電廠摘要：循環(huán)流化床鍋爐（CFB）近些年在我國(guó)有了高速的發(fā)展。進(jìn)一步提高鍋爐效率，降低各種消耗指標(biāo)，節(jié)能挖潛，越來(lái)越受到人們的關(guān)注，本文主要結(jié)合小型熱電廠循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行，介紹該廠在提高鍋爐效率、降低消耗指標(biāo)上一些建議和經(jīng)驗(yàn)。關(guān)健詞：循環(huán)流化床鍋爐（CFB）、鍋爐熱效率、消耗指標(biāo)文登市開發(fā)區(qū)熱電廠#1機(jī)組為青島汽輪機(jī)廠6MW抽凝發(fā)電機(jī)組，配35T/h中溫中壓CFB鍋爐。由于機(jī)組為鋪頭熱電廠拆遷舊機(jī)組，同時(shí)35T/h中溫中壓CFB鍋爐這種爐型在國(guó)內(nèi)來(lái)講技術(shù)上并不十分成熟，其自身存在不少缺點(diǎn)，因此造成開發(fā)區(qū)熱電廠在運(yùn)行過(guò)程中各項(xiàng)消耗指標(biāo)

2、一直偏高。開發(fā)區(qū)熱電廠2007年2月份的指標(biāo)消耗情況如下表：發(fā)電量發(fā)電廠用電率供電量發(fā)電原煤耗發(fā)電標(biāo)煤耗供熱量供熱廠用電率供熱原煤耗供熱標(biāo)煤耗飛灰可燃物爐渣可燃物萬(wàn)MW·h%萬(wàn)MW·hg/KW·hg/KW·hGJ%Kg/GJKg/GJ%273.528.45250.1791364047527.3785615.15.3針對(duì)發(fā)電、供熱各項(xiàng)指標(biāo)過(guò)高，開發(fā)區(qū)熱電廠生技科QC小組通過(guò)認(rèn)真細(xì)致的分析討論，認(rèn)為影響1機(jī)組各項(xiàng)指標(biāo)過(guò)高的主要因素有：1.燃燒溫度 2.燃煤種類 3.飛灰含碳量 4.爐渣含碳量 5.燃燒調(diào)整和控制 6.鍋爐排煙溫度。針對(duì)上述六種因素，我們制定了

3、相應(yīng)的技術(shù)措施：1、適當(dāng)提高燃燒溫度。未進(jìn)行調(diào)整以前，運(yùn)行人員為防止結(jié)焦將燃燒溫度控制在880左右。這種狀況下，鍋爐灰渣可燃物含量就必然偏高，煤的燃燒效率偏低；而適當(dāng)提高燃燒溫度，碳的反應(yīng)性就會(huì)提高，煤的燃盡時(shí)間變短，在一定的燃燒時(shí)間內(nèi)，提高了煤的燃燒效率，但同時(shí)燃燒溫度的提高還應(yīng)考慮到灰渣變形溫度、NOx生成量的增加及脫硫效果減低等因素的制約，經(jīng)過(guò)綜合考慮，根據(jù)我廠燃用煤種，我們將燃燒溫度提高到920。實(shí)踐證明燃燒溫度從880提高到920，鍋爐的燃燒效率提高 并且，隨著燃燒溫度的提高，飛灰、爐渣含碳量也會(huì)相應(yīng)的降低，通過(guò)實(shí)踐我們發(fā)現(xiàn)：在此范圍內(nèi)燃燒溫度每提高1，飛灰含碳量會(huì)降低0.15。我們

4、把溫度提高了40，飛灰含碳量由原來(lái)的15左右降低為9左右，降低了6個(gè)百分點(diǎn)；爐渣含碳量由原來(lái)的5左右降低為2左右，降低了3個(gè)百分點(diǎn)；2、調(diào)整燃煤種類。根據(jù)我們與周邊各CFB鍋爐使用廠家技術(shù)人員的交流，結(jié)合我廠勞務(wù)輸出人員的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為山西煤發(fā)熱量高，灰分低，運(yùn)行時(shí)料層溫度及差壓不易控制，并且煤的硬度較高（可磨性系數(shù)低），對(duì)鍋爐磨損較大；龍口煤發(fā)熱量低，灰分高，運(yùn)行時(shí)較易控制料層溫度及差壓，由于煤的硬度較低（可磨性系數(shù)高），對(duì)鍋爐的磨損也較輕，但運(yùn)行中放灰量太大，除灰、煙風(fēng)及上煤、給煤系統(tǒng)出力增加，不利于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鑒于以上分析，我廠燃煤定為用山西皇后園（義堂）煤（灰分23左右，揮發(fā)分14左

5、右，固定碳64左右，低位發(fā)熱量21000 KJ/Kg左右）與龍口精煤（灰分27左右，揮發(fā)分48左右，固定碳36左右，低位發(fā)熱量15600 KJ/Kg左右）按2比3混合而成（灰分25左右，揮發(fā)分34左右，固定碳47左右，低位發(fā)熱量17800KJ/Kg左右）。進(jìn)而從煤種上保證了我廠鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行3.調(diào)整燃燒，提高鍋爐效率。CFB鍋爐燃燒室自下而上可分為三個(gè)區(qū)域：密相區(qū)、過(guò)渡區(qū)、稀相區(qū)，運(yùn)行時(shí)稀相區(qū)內(nèi)充滿細(xì)小的煤粉顆粒通常一、二次風(fēng)配比一般為60和40，而運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)，鍋爐出口氧量一般控制在8左右，經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析我們認(rèn)為，由于運(yùn)行人員對(duì)35T/hCFB鍋爐接觸相對(duì)較少（并且有的還是第一次

6、接觸），為了防止為了防止發(fā)生結(jié)焦事故，二次風(fēng)量調(diào)整過(guò)大，造成爐內(nèi)氣流速度偏高，使煤粒在爐內(nèi)燃燒時(shí)間過(guò)短燃燒不充分，造成飛灰含碳量偏高，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整二次風(fēng)量，使鍋爐出口氧量由8降到34，從而提高了鍋爐的燃燒效率。4.減少排煙損失，降低排煙溫度。CFB鍋爐熱損失以排煙損失最大，大約占5.5左右，而影響排煙損失的主要因素是排煙溫度和煙氣量，我廠1爐設(shè)計(jì)排煙溫度為155，而實(shí)際運(yùn)行時(shí)的排煙溫度達(dá)到了165。我們分析其原因主要有：對(duì)流受熱面實(shí)際的吸熱量偏低，根據(jù)對(duì)流傳熱公式Q=Kft，傳熱面F不變，而對(duì)流受熱面的實(shí)際傳熱溫差t總是高于設(shè)計(jì)值，因此吸熱量偏低主要是傳熱系數(shù)k下降造成的，其原因主要是尾部受熱

7、面結(jié)垢、積灰使熱阻增大而影響了傳熱效果；運(yùn)行管理不善，運(yùn)行風(fēng)量和燃料量配比不合理造成鍋爐燃燒不正常，使?fàn)t內(nèi)吸熱量減少。針對(duì)以上分析，首先，我們根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況增加了尾部受熱面的吹灰工作，保證排煙溫度控制在150左右，可降低排煙損失約1左右；其次，我們通過(guò)合理分配、調(diào)整燃燒風(fēng)量，盡量降低鍋爐排煙量，從而降低鍋爐排煙損失；另外，我們還通過(guò)查找消除鍋爐漏風(fēng)點(diǎn)，有效地控制了鍋爐的漏風(fēng)損失。5.降低廠用電率。要求運(yùn)行人員通過(guò)勤放、少放鍋爐爐渣，將料層差壓控制在56KPa，從而合理的控制鍋爐的料層厚度降低風(fēng)機(jī)耗電量；另外，我們還將功率較大并且經(jīng)常不再滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的電機(jī)（如風(fēng)機(jī)、給水泵、輸灰泵等）增加變頻裝置，從而大大降低了廠用電率。通過(guò)調(diào)整，我廠2007年34月份各項(xiàng)指標(biāo)有了明顯的改善，詳